综采工作面安装实施方案Word格式文档下载.docx
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安全组长：
宋国祥
成员：
郭建军、冯艳军、王月贵、王喜红、高明
惠守温、郭玉印、乔元平、张锁平
（二）机构人员职责
总指挥：
郭建春全面负责综采工作面安装工作的设备到位及安全、质量工作。
张晋平在总指挥的领导下负责综采工作面安装的日常工作，全面组织协调、指挥，控制各组工作，尤其是人员组织及作业安排，安装进度和工程质量。
技术顾问：
卫斌协助常务副总指挥全面指挥各专业的工作。
副总指挥：
谭炳林全面负责综采安装的技术工作，负责操作规程的编制及落实工作；
刘缠平全面负责综采安装过程中的安全工作；
惠直平全面负责综采安装工作中的软件资料；
尤贵平负责综采安装期间的总务后勤工作。
安装组：
宋利平负责9201工作面安装中的安全、质量及进度。
运输组：
王喜平负责9201工作面安装中所需材料、设备、物资的运输及运输中的安全工作。
质检组：
张福锁全面负责各组工作的工程质量验收工作。
安全组：
宋国祥负责《安全技术措施》、《作业规程》、《安装规程》的贯彻落实，全面负责运输、安装过程中的安全监管工作。
协调组：
康存政全面负责各组的协调工作。
技术组：
王康平负责综采安装工程中的技术措施。
后勤组：
王继有负责各组的吃住工作。
二、大型设备下井运输及安装作业规程、安全措施
（一）开工前的准备及设备起吊与装车
1、开工前的准备
（1）凡下井的综采设备必须进行地面安装调试，经调试有问题或质量不过关的设备部件不准下井，以保证各部件安装合适，配合无误。
（2）设备入井前应对运输路线（主斜井、轨道下山巷与9201工作面轨道顺槽及切眼）的巷道尺寸、支护情况、轨道及枕木质量、绞车及钢丝绳的完好情况进行检查，发现问题立即进行处理，未处理好不准运输。
（3）准备井下使用的各种绞车、平板车及其它需用矿车须经检查、检修达到完好；
按绞车型号、运输设计长度缠绕好直径匹配、长度合适的钢丝绳，封车准备下井。
（4）检修好临时泵站，准备好所使用的各种高压胶管。
（5）准备好施工所使用的各种工具，装入工具车准备下井。
（6）将调试合格的设备配件装车准备下井。
液压支架、采煤机等设备经解体，拆下的部件按顺序单独装车编号下井。
（7）按绞车布置位置，安装好各种型号的绞车，并将绞车调试好。
（8）在工作面顺槽内的规定地点安设好临时泵站并调试好。
（9）将顺槽轨道铺到切眼内的规定位置，铺设顺槽内车场。
（10）备足所需要的支护材料及用品。
（11）施工过程中所用的油泵、导链等工具及各种材料、油脂要准备齐全，并设置专人看管，工具发放前进行检查，不完好的不准发放。
（12）设备装车必须设专人负责装车质量和工作人员的安全，并认真清点设备数量，注意调整好车辆入井次序。
（13）装车前必须对所用的车辆进行详细的检查，要求车轮转动灵活，车身完好可靠，否则不得使用。
2、设备起吊
（1）了解起吊重物的质量、几何尺寸和性能。
（2）选择起吊工具、吊挂工具和索具，其安全系数要符合《煤矿安全规程》的规定，并确定具体的起吊方法。
（3）选择符合规定的起吊地点，并对起吊地点的支护状况进行检查。
（4）检查起吊工具、索具的完好情况，确保起吊安全可靠。
（5）起吊重物时，吊索捆绑应按箱上的标记、设备上专用的吊装部位和技术文件的规定进行。
（6）设备应捆绑稳固，找好被起吊物的重心，以防脱扣和倾倒。
起吊形状不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。
（7）捆绑易变形的设备时，应采取措施防止其变形。
（8）吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防设备和吊索损坏。
（9）设备上滑动的部件应予以固定，以防滑动后碰撞。
（10）不准把设备的外凸处，如手柄接线盒易损部位等做吊装挂绳之用。
（11）严禁任何人员随同吊装设备或机具升降。
（12）开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后，再行起吊。
起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倒突然落下。
起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作人员要站在支护完好，设备、吊梁滑落波及不到的安全地点，其它人员要躲到安全地带。
（13）吊装设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。
（14）吊装设备时，应垂直起吊，如受环境或机具的限制不得不斜向上升时，应经过周密计算，并采取有效措施保证安全，移动式起吊机具和桥式起吊机等严禁斜向提升设备。
（15）设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和起吊机具的司机更不得离开岗位。
确实需中间停顿时，必须采取措施将起吊物下垫实、垫牢，防止歪倒。
（16）设备起吊就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇倒或倾倒的措施后，方可拆除起吊机具。
（17）在井下利用棚梁或液压支架做承力点起吊设备时，要对棚梁进行加固，必要时对承力件进行计算，方可进行起吊。
（18）井下利用绞车进行起吊重物时，要对绞车的负荷量、钢丝绳的承载力进行校核，并对绞车基础或稳固情况进行全面检查，无问题后，方可起吊。
（19）使用焊接链条起吊重物时，只准垂直起吊（即零度起吊），不准用双链夹角起吊，不准用麻绳、棕绳作为起吊捆绑器具使用。
（20）不得使用作为支护的锚杆、锚索、金属网、钢带作为起吊点。
（21）行车起吊设备时，必须指定专人指挥，负责检查挂勾情况，确定无误后，方可向行车司机发出行车起吊信号，信号规定为：
手心向上为起吊，手心向下为下放，手心向左为左行车，手心向右为右行车，两手交叉为停车。
（22）用行车起吊设备时，作业人员严禁站在重物上和起吊臂下，所有人员站在起吊设备周围5m以外，防止设备脱落伤人，待设备降到距所装车辆100mm左右时，方可接近，找准重心进行装车。
3、设备装车
（1）装车必须使用合格的专用平板车。
（2）装车前先找好设备的重心，在平板车上垫防滑旧皮带或垫薄木板，装车要平稳。
（3）封车要选用符合规定钢丝绳或特殊的锁紧装置，要确保封车牢固可靠。
（4）对于易损坏的、怕碰撞的设备必须采取加皮子或垫木板等防护措施，防止运输过程中碰坏。
（5）专用车辆的宽度和轨距必须符合巷道的宽度和线路曲率的要求。
（6）装在车上的设备，其两侧超出车盘部分的宽度不得大于200mm；
否则要将设备解体或采取其他相应措施。
应根据装运综采设备的外型尺寸、质量、结构、性能及对运输的要求，校对提升运输设备的能力、巷道的断面、轨道的坡度及曲率半径等，以此决定下井的设备是否需要解体。
（7）采煤机、运输机、移变、液压泵、泵箱、转载机、破碎机均采用平板车地面装车，用Φ16mm钢丝绳或Φ18mm的钢丝绳分开四股前后两道捆绑牢固，以防止设备在运输途中滑移错位。
（8）移变、采煤机装车时，设备前后要加保护垫木。
移变装车时平板车上加垫10mm的破板防滑，两侧用二人拽呈十字型捆绑或用Φ16mm以上钢丝绳前后两道捆绑牢固，采煤机左右截割部、中间控制箱装车用道木垫高200mm，并用Φ16mm钢丝绳前后两道捆绑牢固。
各油嘴、水嘴用海绵胶布密封，以防止杂物堵塞管路，轴头、齿轮用风筒布包好，指示仪表加保护垫木。
（9）支架装车：
支架装车后，前面一个二人拽，后面两个二人拽，并用14#铁丝将支架回角底座和平板车固定在一起，要求支架前端滞后平板车前端100mm左右和平板车对齐，支架立柱回收到位，降到最底，前后侧护收回。
（10）地面设备下井的必须进行检查验收，机械设备要求零部件齐全完好，电气设备符合完好标准，并取得防爆合格证和入井证，高低压电缆线经过打压合格后方可下井。
（11）综采支架由特制平板车从地面装车入井，所有支架做标记管理。
（12）综采设备装运前，应详细校对运输路线及安装顺序，以确定设备的装车方向和前后顺序。
（13）提升综采设备的绞车、钢丝绳、绳卡、钩头、连接环等都要事先根据综采设备的提升最大值进行计算，必须符合《煤矿安全规程》的规定。
（14）综采设备安装用的运输、提升设备必须保证性能良好，安全可靠。
通讯、信号系统必须清晰、灵敏、可靠。
（二）设备运输
1、运输路线
支架、转载机、采煤机等所有设备运输路线：
场区→主斜井→斜井井底车场→轨道下山大巷→9201轨道巷→9201工作面。
2、运输方式
（1）从斜井口以下运输路线沿途使用已安设的JTP—1.6绞车至井底车场。
（2）轨道巷使用无极绳绞车SQ—80到9201轨道巷口，9201轨道巷用JD—256部对拉绞车，每一部绞车都用地锚固定，绳径为Φ18—22mm。
（3）工作面机尾硐室安设JD—25绞车一部，地锚固定，绳径Φ18mm，工作面用回柱绞车JDSB—282部，JD—40调度绞车一部。
3、运输前的准备工作
（1）根据设备的装车情况，准备好一般和特殊的联车工具及其他有关用具，并要全面检查其完好情况。
（2）检查设备装车和封车情况，有无滑动部件和没有固定好的小件，无问题后方可运送。
（3）检查阀组、立柱和各种千顶、胶管液压元件的进出口是否封堵好（对仪表和易损部件要派专人运送，以免损坏丢失）。
（4）检查运送的设备顺序号是否符合设计编号要求。
（5）地面和井下大巷，运送较长设备和液压支架时，使用特制连杆车，车速不得超过2m/s，并且要运行平稳，无特殊情况不准急刹车，防止碰撞。
（6）斜巷、顺槽中运输前，必须检查通信、信号装置，保证其完好。
（7）运送设备前要对轨道、钢丝绳、绞车的连接装置、安全设施等进行全面检查，无问题方可运送。
4、设备运输
（1）在井筒和斜巷中使用绞车运送综采设备时，必须配备技术熟练的专职绞车司机、把钩工和信号工，绞车开动后，其他人员要躲到安全地点，避免断绳伤人。
（2）运输前绞车首先试验声光信号，信号使用声光电铃指挥，规定为“一停、二拉、三松、四慢拉、五慢松”，听不清信号不准开车。
（3）开车前绞车司机必须联系好信号，并掌握好绞车速度，在井筒和斜巷中一律慢速输送，必须找好重心。
避免出现拔河或跳绳现象。
（4）车与车之间的联接间及钩头与车的连接由挂钩工负责，绞车开启前，挂钩工必须详细检查，确认无误后方可发出开车信号。
（5）提放车数量规定为：
超长>
4m，超宽>
1.2m，超高>
1.25m，超重>
5T的车及移变、支架、采煤机等每钩只准挂一个，其它车辆严格按绞车操作牌板规定执行。
（6）一般车辆的联结使用40型双锚链、U型环，穿M20的螺丝并拧满扣，联好车后，挂钩工对车辆的连结情况再详细检查，以防止造成跑车事故。
（7）支架运输前面用一条锚链与支架的马梁连接，后面用三条锚链穿过支架底座后部眼后联结，用U型环，穿M20的螺丝，并拧满扣。
（8）各载点必须对车辆的连接情况进行检查，发现松动、设备滑移错位必须立即处理，待处理好后方可进行运输。
（9）每部车场和摘挂钩地点均设“铁马”挡车器挡车，车辆在车场或摘挂地点停稳后，及时用铁马将车挡稳挡牢，先挂钩再摘钩，车辆运走后，及时将“铁马”放入道心，使挡车装置处于常闭状态。
（10）平巷或起伏不平的小坡度巷道使用两台绞车对拉时，信号必须明确，两台绞车松、拉速度必须密切配合，严防断绳事故发生。
（11）斜巷、斜坡运输作业时，必须严格执行“一坡三挡”和“行人不行车、行车不行人”制度，同地在坡的上下方设好警戒，警戒人员要站在安全地点或躲避硐室内。
（12）车辆过风门时，严禁同时打开两道风门，过风门后将风门立即关闭，并注意不要碰手碰脚。
（13）设备在运输途中掉道时，上道人员必须注意以下事项：
<
1>
、上道必须设专人指挥，专人观察顶帮及一切不安全因素，保证上道人员的安全；
2>
、严禁用绞车硬拉上道，上道前在人员操作侧打好护身戗柱两根，绞车司机专门看管绞车。
3>
、斜巷上道时必须将上部绞车绳闸紧，同时在车的正下方打好：
“老汉柱”或“铁马”，将车挡稳挡牢。
4>
、用液压油缸上道时，要随起随支，且油缸与金属接触处要加木片防滑，以防止油缸突然崩脱伤人。
5>
、用导链上道时，要选择可靠稳固的导链悬挂点，起吊人员站在安全地点，边起吊边观察，发现异常及时停吊、下放，待问题处理好后再进行作业。
6>
、上道过程中无关人员不得从车辆的两侧通行或停留，上道人员要站在安全地点，避开支架、设备可能下滑的地方。
（14）运输途中更换平板车车轮，必须遵守下列规定：
、更换车辆必须在平巷中进行。
、必须有专人指挥，专人操作，保证作业人员安全。
、在完好车轮的一侧用木楔将车轮刹紧背实，用千斤顶起待换车轮一侧，并用道木楔随起随支，待车辆升到一定高度后，将车支稳支牢，撤出千斤顶，进行更换。
、在人员操作侧打好戗柱两根，其它无关人员不得从车辆的两侧通行或停留。
（15）运输途中严禁放飞车或不带电放车，严禁趴、蹬车。
（16）绞车钢丝绳每班由专职维护工检查维护，及时反馈钢丝绳的磨损情况，不合格的钢丝绳必须及时更换。
（三）设备卸车
设备运输到位后，小型部件采用人工卸车，卸车后抬运到指定的地点码放整齐，注意人工抬运时要有专人指挥，配合一致，通肩、同起、同放，防止碰手碰脚事故发生；
大型设备要用导链或滑轮配合绞车进行卸车，悬挂导链、滑轮要选择可靠稳固的悬挂点，绞车开启后，人员要躲开滑轮崩脱的方向和钢丝绳断裂的波及范围。
（四）设备的安装
1、安装顺序
（1）先安装工作面前后部刮板输送机机头部分及部分中部槽，然后同步依次安装刮板输送机挡煤板及后驱动架和驱动装置。
采煤机、转载机、破碎机、移动变电站等设备可根据实际情况进行同步安装。
。
（2）液压支架安装完后，安装刮板输送机的前驱动架、驱动装置和上链。
（3）供电后紧上链、上齐刮板。
（4）调试，试运转。
2、安装工艺
（1）临时泵站的安装
临时泵站安设在轨道巷的宽敞处，用道木支平、支稳，整机联合试运转时，采取近距离供液，要求整个供液系统不漏液、不窜液，泵站压力正常，高压液管终端进支架前加设过滤器。
（2）转载机的安装
转载机设备在工作面机头断道处卸车后，利用机头回柱绞车、挂滑轮或用导链将设备拉移到指定位置，然后依次从机尾向机头安装：
机尾部→铺底链→对槽子→上档煤板→上封底板→机头部→铺上链、紧链→接电源线→调试。
安装标准：
转载机身平、直、稳，槽子对接紧固严密，各种螺丝、垫片齐全紧固，拉移装置齐全有效，整机运转正常。
（3）破碎机的安装
破碎机安装在转载机机尾第四节平槽为止，要求与转载机连接严密人缝，各种螺丝、垫片齐全紧固，整机运转正常。
（4）工作面运输机的安装
根据巷道中线及安装图纸，依次从机头至机尾排槽子，传底链，对电缆件，要求输送机各部件的螺丝、垫片、销子齐全坚固，整机运转正常。
输送机试运转：
a、试运转时应检查机头机尾的电动机旋转方向是否相同；
所有的液压管路连接方向是否正确；
信号装置、工作面电话、照明灯是否正常，通讯联络是否畅通。
b、空载试运转时应检查输送机和采煤机运行轨道上的工具、支柱是否清除干净；
所有的电缆、胶管液压推溜器、锚固立柱的安置位置是否正确；
减速器、盲轴和液力偶合器的注油量是否达到规定的数量。
各润滑部位提前加油润滑。
c、仔细观察刮板链环在运行中安装是否正确；
减速器、盲轴和液力偶合器是否过热，刮板链与链轮之间啮合是否正常；
刮板链的松紧程度是否适当。
在机头链轮下边刮板链应有轻微的伸长和下垂，但不应过于松弛，否则应重新张紧。
试运转后必须检查各处固定螺栓，如有松动，必须拧紧。
（5）液压支架的安装
机头侧1#架安设在靠近工作面一侧，距巷道中心线600mm。
安架时，距安架地点10~15m断道，利用切眼内安设的JD—25型绞车将支架拉移到位，拆去钢丝绳套和四角固定盘条，用回柱绞车将支架卸车，再挂回柱绞车的绳头到支架的后立柱，用单体液压支柱、滑轮配合将支架拉移调向到位，然后接通液管，升紧前后立柱，使支架达到初撑力，并与输送机连接好。
支架成一条直线，无漏液、窜液现象，每架支架达到完好标准。
液压支架安装的注意事项：
、安装和调架要有一名有经验的老工人负责观察顶板变化情况。
、进行调架时工作人员严禁站在两架之间，以防倒架伤人。
、倾角大时，支架在工作面运送及卸车时，必须要用绞车牵引住支架，防止因倾角大造成支架下滑。
、支架转向时，要提前将安装位置浮矸清理干净、地板整齐，防止支架倾倒。
、支架在工作面利用绞车钢丝绳调向就位时，钢丝绳受力很大，因此在钢丝绳的受力方向上，左右1米范围内及使用滑车调向时的三角区内严禁站人，以防钢丝绳拉紧时弹伤人，要注意钢丝绳张紧时不能靠到棚腿、点柱，以免发生顶板掉落伤人事故。
、支架调向时，钢丝绳折转处必须挂平轮，平轮固定牢固。
7>
、支架调整就位后，立即接通供液管路及时支撑顶板，升架时为排出内存空气，应将支架反复升降几次，严禁液压系统在敞口的情况下供液，在支架的可靠支护下安装工作面运输机，全部安装完毕后要详细检查，保证达到安装质量标准和设备完好后方可进行下一架安装。
8>
、支架与刮板输送机同时安装时，支架推移千斤顶必须及时与输送机连接到位，以保证安装质量。
9>
、支架安装上下要成一条直线，间距均匀，及时调整歪斜或间距较大的支架，不得前倾后仰，保证安装质量。
10>
、安装阀组或油管解头时，不准硬敲，各部件螺丝必须齐全紧固。
各接头密封良好，销子齐全。
11>
、液压支架整体运输时，侧护板、护帮板除本身的液压锁紧外，还要用机械锁紧装置或其它办法锁紧以免在运输过程中因侧护板突然伸出而造成事故。
12>
、在液压支架装车时要根据工作面的安装要求和所经过巷道正反道岔的数量确定那一端朝前，以免方向出错。
13>
、利用单体液压支柱协助调向时，要挂安全绳，以免滑脱伤人。
（6）采煤机的安装
采煤机安装在靠机头部，用绞车或导链将底托架安装到位，再依次安装中间部、左右截割部、左右滚筒，最后接通左右水管、液管，完善液压系统和喷雾系统。
要求各油管、水管连接正确无漏液现象，各螺丝齐全紧固，油位、油质符合要示，内外喷雾畅通无阻，采煤机运转正常，达到完好标准。
A、采煤机的调试：
采煤机在井下安装好后，主要针对以下几项进行检查和调试：
、检查各部件螺栓是否紧固、齐全及与联接位置是否正确，各部件注油是否符合规定要求，其结合面密封是否严密。
、检查喷雾效果与电缆拖曳装置有无卡阻。
、将各部件的离合器脱离，打开电动机冷却水，启动电动机，试验运转按钮是否灵活可靠。
、待电动机运转确无问题后先暂停运转，分别合上去，右截割部以及牵引部的离合器，再启动电动机，检验截割部与滚筒的运转情况。
当运转正常时，方可试操作牵引部往返移动采煤机。
、试验及停按钮，待调试均无问题后，可按采煤机使用说明书试验操作。
、试验操作无问题后，方可投入使用。
B、采煤机安装的注意事项：
、采煤机分解后装车时，对裸露在外面的轴端、对口端面等要用木板或铁罩保护好，防止赃物和水份进入，防止碰伤端轴和对口端面。
、对拆开的油管接头、水管接头和电缆插口，要用塑料盖封堵或用其他干净的东西堵好，防止赃物和水份进入。
、采煤机的升降油缸尽量保持在地面拆卸滚筒的位置，以便井下滚筒的安装。
（7）供电系列车的安装
供电系列车采用单个分开进行运输，运输到位后，用槽钢将车辆连接好，并在下坡侧第一辆车前打好铁马或老汉柱，供电系列车的各类开关都必须保证完好可靠，供电系列车由检修组负责安装调试。
（五）安装安全注意事项
1、安装设备前观察好巷道的顶板及两帮支护情况，严格执行“敲帮问顶”制度，如有伞檐或片帮煤时，先处理掉隐患，再进行作业。
2、使用导链起吊时，导链的起吊能力必须大于设备的重量，严禁超载起吊，悬挂导链使用18.5mm的绳套或40型锚链，悬挂导链要选择牢固的棚子，严禁在原有支护的锚杆下起吊设备。
3、使用单体液压支柱调向或辅助安装其它设备时，必须采用远距离供液，液压支柱两头应垫好衬木，并由专人指挥，保证作业人员的安全。
4、用绞车拖拉支架或其它设备时，人员要躲开支架或设备周围及钢丝绳断绳的波及范围。
5、支架完好后，应及时窜联高、底压管，关闭平面截齿阀，将支架操作手柄打到零位，防止自降。
6、升降支架时，除支架工以外，其余人员要离开支架周围5米以外。
7、安装电气设备时，作业人员必须持证上岗，非专业电工不得安装电气设备。
设专人看管停电开关，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，停、送电由作业电工亲自负责，并坚持“谁作业，谁停电，谁送电”的原则，其它人员不得私自自停、送电，严禁带电检修、搬迁和拆除电气设备。
8、乳化液配比浓度保证在3%~5%，泵站压力不小于30Mpa，不得开清水泵。
9、工作面每8架支架安装一盏照明灯，皮带巷与轨道巷每50m在进水管安装一个洒水三通。
10、铺设管路前先检查钢管的完好情况及是否畅通，逐段铺开后用螺栓联接齐全紧固，法兰盘的皮垫装正，连接好后按2#管在上，3#管在下的顺序用8#铁丝吊挂在煤帮，管路间距轨道巷400mm，皮带巷300mm，最下面的管路距底板1000mm，要求管路吊挂整齐，不跑漏水。
11、悬挂电缆必须保持平直、正齐，并在承受意外重力时能自由坠落，悬挂高度应使电缆在有矿车掉道时不至于落在矿车或输送机上。
12、电缆上严禁悬挂任何物件，带电电缆不得盘圈或盘成8字。
（六）设备调试
1、设备调试前，必须详细检查各部设备的油质、油位及部件螺丝的紧固等情况，发现问题及时处理，待处理好后方可进行调试。
2、调试标准：
皮带运输机松紧合设不跑偏，不打滑，转载机、运输机平、直、稳，刮板连切紧，采煤机牵引部、截割部各种阀体及传动装置运转正常。
3、试运转时，严格按设备的操作规程操作，开机前对设备进行检查，无问题后方可调试。
4、开机顺序：
皮带→破碎机→转载机→运输机→清水泵→乳化液泵→采煤机。
5、采煤机由三人操作，割煤时，严密注视前扣滚筒、电机及牵引部的运转情况及拖拉电缆、水管是否被卡住，发现异常情况立即停机处理。
6、割煤采用斜切进刀方式，割煤两刀后，对所有的设备螺栓进行紧固。
7、采煤机割煤后，滞后滚筒3~4架及时拉架维护顶板，推移运输机时，弯曲段的长度不小于15m。
8、在运输机内工作时，运输机必须停机闭锁，开关打到零位，在煤帮加打贴帮柱，严防片帮煤滚落伤人，严禁空顶作业。
9、试采前工作面两端头及两巷的超前维护。
端头支护：
机头、机尾落山侧、靠支架切顶线打单排戴帽密集柱，每米3根，同时在保险煤帮侧支设贴帮柱，柱距0.4m。
超前维护：
两帮超前维护各30m，前20m为3排柱，后10m双排柱，2.6m的兀型梁、单体液压支柱，一梁两柱，梁与梁对接，安全行人间距大于80cm。
端头支护和超前维护的单体支柱必须打正打直，支设稳固，达到初撑力，升柱前放空柱腔内的空气，打好柱后，用铁丝小链串栓，以防柱倒伤人。
（七）安全技术措施
1、安装过程中，两人以上的工作组必须明确责任人，负责本组的工作质量和安全。
2、工作面设备安装严禁与工作面运输平行作业。
3、每班开工前，由专职瓦检员检查瓦斯浓度，达到或超过1%时，严禁开工作业，必须
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