工作面安装实施方案.doc

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4304高档工作面设备的下井运输、安装及调试的安全技术措施

山西柳林凌志柳家庄煤业有限公司

二0一0年三月三十一日

4304高档工作面设备运输、安装及调试的安全技术措施

为了确保我矿4304高档工作面设备运输、安装及调试工作的安全，保质、如期完工，我矿召开了专题会议，成立了专门的组织机构，特制定本安全技术措施。

一、组织机构及职责

（一）组织机构

总指挥：

郑尊东

副总指挥：

王衍学、任旭明、赵全保、王晟、王中会

安装组长：

李书稳

运输组长：

薛宝贵技术组长：

王晋中

安全组长：

杨五平机电组长：

马二勇

（二）机构人员职责

总指挥：

全面负责高档工作面设备运输安装工作进度、安全及及协调工作。

副总指挥：

王晟全面负责高档设备运输安装的技术工作，；王中会全面负责高档设备运输安装及安全工作；赵全保负责安全技术措施的编制；王衍学全面负责高档设备运输安装期间的安全监督工作。

技术组：

负责编制运输安装工程中的技术措施。

运输组：

负责4304工作面设备运输安装中所需材料、设备、物资的运输及运输中的安全。

安装组：

负责4304工作面设备的运输及安装，并负责运输及安装过程中的安全。

机电组：

负责运输设备的信号齐全且灵敏有效，采煤机的调试。

安全组：

负责运输、安装及调试工作过程中涉及的相关规程措施的贯彻落实，全面过程监管运输、安装及调试过程中的安全工作。

二、大型设备下井运输及安装的安全措施

（一）开工前的准备及设备起吊与装车

1、开工前的准备

（1）凡下井的设备必须进行地面安装调试，经调试有问题或质量不过关的设备部件不准下井，以保证各部件安装合适，配合无误。

（2）设备入井前应对运输路线（主斜井、北运输大巷与4304工作面轨道顺槽及切眼）的巷道尺寸、支护情况、轨道及枕木质量、绞车、钢丝绳及信号的完好情况进行检查，发现问题立即进行处理，未处理好不准运输。

（3）准备好施工所需的各种工具，装入工具车准备下井。

（4）将调试合格的设备配件装车准备下井。

采煤机等大型设备需要解体的，拆开的部件按连接关系，单独编号装车下井。

（5）施工过程中所用的各种材料要准备齐全，并设置专人看管，工具发放前进行检查，不完好的不准发放。

（6）设备装车必须设专人负责装车质量和工作人员的安全，并认真清点设备数量，注意调整好车辆入井次序。

（7）装车前必须对所用的车辆进行详细的检查，要求车轮转动灵活，车身完好可靠，否则不得使用。

2、设备起吊

（1）了解起吊重物的质量、几何尺寸和性能。

（2）选择起吊工具、吊挂工具和索具，其安全系数要符合《煤矿安全规程》的规定，并确定具体的起吊方法。

（3）选择符合规定的起吊地点，并对起吊地点的支护状况进行检查。

（4）检查起吊工具、索具的完好情况，确保起吊安全可靠。

（5）起吊重物时，吊索捆绑应按箱上的标记、设备上专用的吊装部位和技术文件的规定进行。

（6）设备应捆绑稳固，找好被起吊物的重心，以防脱扣和倾倒。

起吊形状不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。

（7）捆绑易变形的设备时，应采取措施防止其变形。

（8）吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防设备和吊索损坏。

（9）设备上滑动的部件应予以固定，以防滑动后碰撞。

（10）不准把设备的外凸处，如手柄接线盒易损部位等做吊装挂绳之用。

（11）严禁任何人员随同吊装设备或机具升降。

（12）开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后，再行起吊。

起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倒突然落下。

起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作人员要站在支护完好，设备、吊梁滑落波及不到的安全地点，其它人员要躲到安全地带。

（13）吊装设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。

（14）设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和起吊机具的司机更不得离开岗位。

确实需中间停顿时，必须采取措施将起吊物下垫实、垫牢，防止歪倒。

（15）设备起吊就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇倒或倾倒的措施后，方可拆除起吊机具。

（16）井下利用回柱绞车进行起吊重物时，要对绞车的负荷量、钢丝绳的承载力进行校核。

（17）使用焊接链条起吊重物时，只准垂直起吊（即零度起吊），不准用双链夹角起吊，不准用麻绳、棕绳作为起吊捆绑器具使用。

（18）不得使用作为支护的锚杆、锚索、金属网、钢带作为起吊点。

3、设备装车

（1）装车必须使用合格的专用平板车。

（2）装车前先找好设备的重心，在平板车上垫防滑旧皮带或垫薄木板，装车要平稳。

（3）封车要选用符合规定钢丝绳或特殊的锁紧装置，要确保封车牢固可靠。

（4）对于易损坏的、怕碰撞的设备必须采取加皮子或垫木板等防护措施，防止运输过程中碰坏。

（5）专用车辆的宽度和轨距必须符合巷道的宽度和线路曲率的要求。

（6）装在车上的设备，其两侧超出车盘部分的宽度不得大于200mm；否则要将设备解体或采取其他相应措施。

应根据装运设备的外型尺寸、质量、结构、性能及对运输的要求，校对提升运输设备的能力、巷道的断面、轨道的坡度及曲率半径等，以此决定下井的设备是否需要解体。

（7）采煤机、运输机、移变、液压泵、泵箱、转载机、均采用平板车地面装车，用Φ16mm钢丝绳或Φ18mm的钢丝绳分开四股前后两道捆绑牢固，以防止设备在运输途中滑移错位。

（8）移变、采煤机装车时，设备前后要加保护垫木。

移变装车时平板车上加垫10mm的木板防滑，两侧用二人拽呈十字型捆绑或用Φ16mm以上钢丝绳前后两道捆绑牢固，采煤机左右截割部、中间控制箱装车用道木垫高200mm，并用Φ16mm钢丝绳前后两道捆绑牢固。

各油嘴、水嘴用海绵胶布密封，以防止杂物堵塞管路，轴头、齿轮用风筒布包好，指示仪表加保护垫木。

（二）设备运输

1、运输路线：

场区→主斜井→斜井井底车场→北运输大巷→北采轨道巷→4304轨道巷→4304工作面。

2、运输方式

（1）3米绞车下放至井底车场。

（2）轨道巷使用11.4的调度绞车到4304轨道巷口，4304轨道巷用11.4的调度绞车，每一部绞车都用地锚固定，绳径为Φ18—22mm。

3、运输前的准备工作

（1）根据设备的装车情况，准备好一般和特殊的联车工具及其他有关用具，并要全面检查其完好情况。

（2）检查设备装车和封车情况，有无滑动部件和没有固定好的小件，无问题后方可运送。

（3）检查阀组、立柱和各种千顶、胶管液压元件的进出口是否封堵好（对仪表和易损部件要派专人运送，以免损坏丢失）。

（4）检查运送的设备顺序号是否符合设计编号要求。

（5）斜巷、顺槽中运输前，必须检查通信、信号装置，保证其完好。

（6）运送设备前要对轨道、钢丝绳、绞车的连接装置、安全设施等进行全面检查，无问题方可运送。

4、设备运输

（1）在斜巷中使用绞车运送设备时，必须配备技术熟练的专职绞车司机、把钩工和信号工，绞车开动后，其他人员要躲到安全地点，避免断绳伤人，严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。

（2）运输前绞车首先试验声光信号，信号使用声光电铃指挥，规定为“一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放”，听不清信号不准开车。

（3）开车前绞车司机必须联系好信号，并掌握好绞车速度，在斜巷中一律慢速输送，必须找好重心。

避免出现拔河或跳绳现象。

（4）车与车之间的联接间及钩头与车的连接由挂钩工负责，绞车开启前，挂钩工必须详细检查，确认无误后方可发出开车信号。

（5）各载点必须对车辆的连接情况进行检查，发现松动、设备滑移错位必须立即处理，待处理好后方可进行运输。

（6）每部车场和摘挂钩地点均设“铁马”挡车器挡车，车辆在车场或摘挂地点停稳后，及时用铁马将车挡稳挡牢，先挂钩再摘钩，车辆运走后，及时将“铁马”放入道心，使挡车装置处于常闭状态。

（7）主斜井运输作业时，必须严格执行“一坡三挡”和“行人不行车、行车不行人”制度，同地在坡的上下方设好警戒，警戒人员要站在安全地点或躲避硐室内。

（8）车辆过风门时，严禁同时打开两道风门，过风门后将风门立即关闭，并注意碰手碰脚现象的发生。

（9）设备在运输途中掉道时，上道人员必须注意以下事项：

<1>、上道必须设专人指挥，专人观察顶帮及一切不安全因素，保证上道人员的安全；

<2>、严禁用绞车硬拉上道。

<3>、斜巷上道时必须将上部绞车绳闸紧，同时在车的正下方打好：

“老汉柱”或“铁马”，将车挡稳挡牢。

<4>、用液压油缸上道时，要随起随支，且油缸与金属接触处要加木片防滑，以防止油缸突然崩脱伤人。

<5>、用导链上道时，要选择可靠稳固的导链悬挂点，起吊人员站在安全地点，边起吊边观察，发现异常及时停吊、下放，待问题处理好后再进行作业。

<6>、上道过程中无关人员不得从车辆的两侧通行或停留，上道人员要站在安全地点，避开支架、设备可能下滑的地方。

（10）运输途中更换平板车车轮，必须遵守下列规定：

<1>、更换车辆必须在平巷中进行。

<2>、必须有专人指挥，专人操作，保证作业人员安全。

<3>、在完好车轮的一侧用木楔将车轮刹紧背实，用千斤顶起待换车轮一侧，并用道木楔随起随支，待车辆升到一定高度后，将车支稳支牢，撤出千斤顶，进行更换。

<4>、无关人员不得从车辆的两侧通行或停留。

（11）运输途中严禁放飞车或不带电放车，严禁趴、蹬车。

（12）绞车钢丝绳每班由专职维护工检查维护，及时反馈钢丝绳的磨损情况，不合格的钢丝绳必须及时更换。

（三）设备卸车

设备运输到位后，小型部件采用人工卸车，卸车后抬运到指定的地点码放整齐，注意人工抬运时要有专人指挥，配合一致，通肩同起、同放，防止碰手碰脚事故发生；大型设备要用导链或滑轮配合绞车进行卸车，悬挂导链、滑轮要选择可靠稳固的悬挂点，绞车开启后，人员要躲开滑轮崩脱的方向和钢丝绳断裂的波及范围。

（四）设备的安装

1、安装顺序

（1）先安装工作面刮板输送机机头部分及部分中部槽，然后同步依次安装刮板输送机挡煤板。

采煤机、移动变电站等设备根据实际情况可进行同步安装。

。

（2）工作面支护布置好后，安装刮板输送机的前驱动架、驱动装置和上链。

（3）供电后紧上链、上齐刮板。

（4）调试，试运转。

2、安装工艺

（1）工作面运输机的安装

根据巷道中线及安装图纸，依次从机头至机尾排槽子，传底链，要求输送机各部件的螺丝、垫片、销子齐全坚固，整机运转正常。

输送机试运转：

a、试运转时应检查机头机尾的电动机旋转方向是否相同；所有的液压管路连接方向是否正确；信号装置、工作面电话、照明灯是否正常，通讯联络是否畅通。

b、空载试运转时应检查输送机和采煤机运行轨道上的工具、支柱是否清除干净；所有的电缆、胶管液压推溜器、锚固立柱的安置位置是否正确；减速器、盲轴和液力偶合器的注油量是否达到规定的数量。

各润滑部位提前加油润滑。

c、仔细观察刮板链环在运行中安装是否正确；减速器、盲轴和液力偶合器是否过热，刮板链与链轮之间啮合是否正常；刮板链的松紧程度是否适当。

在机头链轮下边刮板链应有轻微的伸长和下垂，但不应过于松弛，否则应重新张紧。

试运转后必须检查各处固定螺栓，如有松动，必须拧紧。

（3）采煤机的安装

采煤机安装在靠机头部，用绞车或导链将底托架安装到位，再依次安装中间部、左右截割部、左右滚筒，最后接通左右水管、液管，完善液压系统和喷雾系统。

要求各油管、水管连接正确无漏液现象，各螺丝齐全紧固，油位、油质符合要示，内外喷雾畅通无阻，采煤机运转正常，达到完好标准。

A、采煤机的调试：

采煤机在井下安装好后，主要针对以下几项进行检查和调试：

<1>、检查各部件螺栓是否紧固、齐全及与联接位置是否正确，各部件注油是否符合规定要求，其结合面密封是否严密。

<2>、检查喷雾效果与电缆拖曳装置有无卡阻。

<3>、将各部件的离合器脱离，打开电动机冷却水，启动电动机，试验运转按钮是否灵活可靠。

<4>、待电动机运转确无问题后先暂停运转，分别合上去，右截割部以及牵引部的离合器，再启动电动机，检验截割部与滚筒的运转情况。

当运转正常时，方可试操作牵引部往返移动采煤机。

<5>、试验急停按钮，待调试均无问题后，可按采煤机使用说明书试验操作。

<6>、试验操作无问题后，方可投入使用。

B、采煤机安装的注意事项：

<1>、采煤机分解后装车时，对裸露在外面的轴端、对口端面等要用木板或铁罩保护好，防止赃物和水份进入，防止碰伤端轴和对口端面。

<2>、对拆开的油管接头、水管接头和电缆插口，要用塑料盖封堵或用其他干净的东西堵好，防止赃物和水份进入。

<3>、采煤机的升降油缸尽量保持在地面拆卸滚筒的位置，以便井下滚筒的安装。

（7）供电系列车的安装

供电系列车采用单个分开进行运输，运输到位后，用槽钢将车辆连接好，并在下坡侧第一辆车前打好铁马或老汉柱，供电系列车的各类开关都必须保证完好可靠，供电系列车由检修组负责安装调试。

（五）安装安全注意事项

1、安装设备前观察好巷道的顶板及两帮支护情况，严格执行“敲帮问顶”制度，如有伞檐或片帮煤时，先处理掉隐患，再进行作业。

2、使用导链起吊时，导链的起吊能力必须大于设备的重量，严禁超载起吊，悬挂导链使用18.5mm的绳套或40型锚链，悬挂导链要选择牢固的棚子，严禁在原有支护的锚杆下起吊设备。

3、使用单体液压支柱调向或辅助安装其它设备时，必须采用远距离供液，液压支柱两头应垫好衬木，并由专人指挥，保证作业人员的安全。

4、用绞车拖拉设备时，人员要躲开设备周围及钢丝绳断绳的波及范围。

5、安装电气设备时，作业人员必须持证上岗，非专业电工不得安装电气设备。

设专人看管停电开关，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，停、送电由作业电工亲自负责，并坚持“谁作业，谁停电，谁送电”的原则，其它人员不得私自自停、送电，严禁带电检修、搬迁和拆除电气设备。

6、乳化液配比浓度保证在3%~5%，泵站压力不小于30Mpa，不得开清水泵。

7、铺设管路前先检查钢管的完好情况及是否畅通，逐段铺开后用螺栓联接齐全紧固，法兰盘的皮垫装正，连接好后按2#管在上，3#管在下的顺序用8#铁丝吊挂在煤帮，管路间距轨道巷400mm，皮带巷300mm，最下面的管路距底板1000mm，要求管路吊挂整齐，不跑漏水。

8、悬挂电缆必须保持平直、正齐，并在承受意外重力时能自由坠落，悬挂高度应使电缆在有矿车掉道时不至于落在矿车或输送机上。

9、电缆上严禁悬挂任何物件，带电电缆不得盘圈或盘成8字。

（六）设备调试

1、设备调试前，必须详细检查各部设备的油质、油位及部件螺丝的紧固等情况，发现问题及时处理，待处理好后方可进行调试。

2、调试标准：

皮带运输机松紧合设不跑偏，不打滑，转载机、运输机平、直、稳，刮板连切紧，采煤机牵引部、截割部各种阀体及传动装置运转正常。

3、试运转时，严格按设备的操作规程操作，开机前对设备进行检查，无问题后方可调试。

4、开机顺序：

皮带→破碎机→转载机→运输机→乳化液泵→采煤机。

5、采煤机由三人操作，割煤时，严密注视前扣滚筒、电机及牵引部的运转情况及拖拉电缆、水管是否被卡住，发现异常情况立即停机处理。

6、割煤采用斜切进刀方式，割煤两刀后，对所有的设备螺栓进行紧固。

7、在运输机内工作时，运输机必须停机闭锁，开关打到零位，在煤帮加打贴帮柱，严防片帮煤滚落伤人，严禁空顶作业。

（七）安全技术措施

1、安装过程中，两人以上的工作组必须明确责任人，负责本组的工作质量和安全。

2、工作面设备安装严禁与工作面运输平行作业。

3、每班开工前，由专职瓦检员检查瓦斯浓度，达到或超过1%时，严禁开工作业，必须撤出人员。

4、每班班长下井前，必须携带便携式瓦检仪，并学会正确使用。

5、严格执行交接班后的安全质量检查。

6、工作面使用回柱绞车时，钢丝绳采用绳打死结、不做勾头的方法，死结必须牢固可靠。

7、安装过程中，碰倒的支柱必须当班及时扶起打实，保证正常的支护强度。

8、开工前，队技术员详细对参与安装的人员贯彻本规程和《煤矿安全规程》中相关内容，并进行岗前考试，合格者方可上岗。

矿组织机构会审表

职务

签字

会审意见

矿长

年月日

安全矿长

技术矿长

机电矿长

生产矿长

矿长助理

运输组长

机电组长

安全组长

技术组长

安装组长

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