冬期施工方案文档格式.docx
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5、技术准备
（1）工程管理人员应认真熟悉图纸和国标GJ104-97《建筑冬期施工规程》，并牢固掌握冬季施工的常识性知识。
（2）现场技术员及工长应结合冬施方案对施工队伍进行详细的技术交底，使冬施方案落实到施工班组。
五、主要施工技术措施
1、细石砼地面工程
（1）施工工艺：
清理基层：
基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。
洒水湿润：
施工前对楼板表面进行洒水湿润。
刷素水泥浆：
浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面还应在刷浆前将表面凿毛。
冲筋贴灰饼：
小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m）；
有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；
冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作（软筋），随后铺细石混凝土。
铺细石混凝土：
每一层制作一组、试块、铺细石混凝土后用长杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。
撒水泥砂子干面灰：
砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：
砂子=1：
1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。
第一遍抹压：
用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。
第二遍抹压：
当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。
第三遍抹压：
当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
养护：
地面交活24小时后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，连续养护7天。
（2）质量标准
主控项目
1）细石混凝土的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
2）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
一般项目
1）细石混凝土表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2）一次抹面砂浆面层表面洁净；
无裂纹、脱皮、麻面。
3）有地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求；
不倒泛水，无渗漏，无积水；
地漏与管道口结合处应严密平顺。
踢脚线的高度要一致，出墙厚度要均匀；
与墙面结合牢固，局部空鼓的长度应不大于200mm，且一个检查范围不多于2处。
允许偏差项目
1）表面平整度允许偏差5mm。
2）踢脚线上口平直允许偏差4mm。
3）地面分格缝平直允许偏差3mm。
（3）质量保证措施：
水泥优先采用水化热高的硅酸盐、普通硅酸盐水泥等，水泥标号不应低于C32.5号。
细石混凝土地面采用现场搅拌混凝土，进入冬季施工混凝土使用时根据气温，添加防冻剂，掺量为占水泥重量的4--5%，以提高混凝土早期强度的增长速度和抗冻融性。
骨料内不得含有冰雪等冻结物，冻砂块必须打碎，过筛后使用。
现场搅拌混凝土使用温热水，务必保证混凝土浇筑时的温度不小于10℃。
砼搅拌时，要注意适当减少拌合用水，减水率可控制在10%左右。
浇筑后的混凝土使用塑料布及毛毡覆盖保温，地面抹压后及时覆盖毛毡，保证地面面层无受冻现象。
加强新浇混凝土保温、保湿，养护时间不少于7天。
室内地面找平层,面层施工时应将门窗通道口进行遮盖保温,确保在室内温度为5℃以上的条件下进行施工,室外部分预计三天温度在0℃左右时,不进行施工。
2、涂饰工程
〈1〉内墙涂饰工程
（1）工施工工艺
基层处理→第一遍腻子→第二遍腻子→磨砂纸→刷第一道涂料→第二道涂料
基层处理：
将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用扫帚将墙面、顶棚上的浮浆等扫净。
第一遍腻子：
操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂，大墙面由一个方向分层面向另一个方向刮涂，先刮上部、再刮下部。
第一遍腻子批过之后应达到使基层基本平整，阴角、阳角基本方正，柱角墙角及窗户角的阳角的上下应基本顺直。
第一遍的厚度控制在2～4mm。
第二遍腻子：
腻子配合比和操作方法同第一遍建筑腻子。
待建筑腻子干透后个别地方再复补建筑腻子，个别大的孔洞可复补建筑腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。
刷第一遍涂料：
涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。
干透后打磨砂纸，把小疙瘩、建筑腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。
涂刷第二遍涂料：
其涂刷顺序同上。
由于调和漆粘度较大，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。
〈2〉外墙涂饰工程
（1）施工工艺
基层处理→第一遍腻子→第二遍腻子→第一遍涂料→第二遍涂料
基面处理：
不平整的部位，先用专用腻子修补，干燥后，再用砂纸打磨平整。
施工时应先小面后大面，从上而下均匀涂刷施工一遍，确保无漏涂、流挂、涂刷均匀
第一遍腻子完成干燥后，再对墙面进行一次细致的腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。
第一遍涂料：
面涂应严格按照规定的稀释，稀释剂采用厂家指定的材料和稀释比，并应充分搅拌均匀。
涂料施工时应先小面后大面，自上而下施工。
面涂施工时，不同颜色应使用不同施工工具，避免混色。
第二遍涂料：
第一遍面涂施工结束24小时后方可进行第二遍面涂施工。
第二遍面涂要求涂刷均匀，施工后应达到色泽一致，无流挂、漏底，阴阳角处无积料。
涂料稀释比例大体与第一遍相同。
<
3>
质量标准
1）水性涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业现行规范的标准要求。
水性涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
2）水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮和掉粉。
3）所选用涂料、胶粘剂等材料必须有产品合格证及总挥发性有机物（TVOC）和游离甲醛、苯含量检测报告。
表面饰涂涂料基本项目
顺次
项目
中级涂料
高级涂料
检验方法
1
颜色
均匀一致
观察
2
光泽、光滑
光泽基本均匀、
光滑无挡手感
光泽、光滑均匀一致
观察、手摸检查
3
刷纹
刷纹通顺
无刷纹
4
裹棱、流坠、皱皮
明显处不允许
不允许
5
装饰线、分色线直线度允许偏差
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
4>
质量保证措施
当进入冬期施工阶段时，所施工楼层外窗全部安装完成，通道的门、楼梯口用防火草帘遮挡，组成密封体系以保持室内温度。
施工层各种洞口需通风的除外，其他均进行临时封闭。
室内温度低于低于5℃时，内墙涂饰工程停止施工。
室外温度低于5℃时，外墙涂饰工程停止施工。
3、墙地砖铺贴工程
1>
内墙面砖
（1）施工工艺：
选砖→基层处理→抹底灰→排砖、弹线→贴标准点→垫底尺→贴面砖→擦缝
选砖：
瓷按照1mm的差距选出三个规格，选好后根据房间大小计划用量。
不合格的瓷砖不得使用。
瓷砖选好在镶贴前要清扫干净，并放入水中浸泡，以不冒泡为止且不少于2小时。
然后取出阴干备用。
排砖、弹线：
施工前必须在墙面挂垂直、水平控制线，水平线必须交圈。
贴标准点：
标准点采用废瓷砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角为镶贴瓷砖表面平整度的标准。
做标准点时上下需用靠尺找好垂直，横向拉线找平。
垫底尺：
在下面第二皮砖的下口标高处垫放好尺板作为第二皮砖下口的标准。
底尺必须安放水平，摆实摆稳，保证垫板牢固。
镶贴面砖：
镶贴面砖前须注意面砖的正反方向；
将先前选好并浸泡过后晾干的瓷砖，用1：
1水泥砂浆镶贴。
墙下面第一皮砖应在铺贴地砖时进行。
擦缝：
瓷砖镶贴完毕，应自检查有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。
用粥状白水泥涂缝。
然后将缝子的素浆擦均匀，均匀，砖面擦干净，完后用清水冲洗做好养护。
（2）质量标准
主控项目：
1）饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能应符合设计要求。
2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。
3）饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。
一般项目：
1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。
2）饰面砖非整砖使用部位应合理且符合设计要求，非整砖尺寸不宜小于1/2整砖，宽度不小于8cm。
3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
墙裙、贴脸等上口平直，突出墙面的厚度应一致。
4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密室；
宽度、深度、颜色应符合设计要求。
5）饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项次
允许偏差（mm）
立面垂直度
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
用直角检测尺检查
接缝平直度
拉5线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
开间尺寸
8
用测距仪检查
2>
外墙面砖
基层处理→弹线分格→排砖→—选砖、浸砖→—粘贴饰面砖→装饰勾缝及擦缝
外保温系统抹面层应平整、粗糙，基体表面上的杂质、油污应清除干净
弹线分格：
根据竖向和水平控制线放出施工砖缝控制线、分区段进行分格缝弹线。
确定水平及竖向排砖数，要求竖缝上下通直，水平缝交圈，尽可能按整砖数排。
排砖：
根据墙面尺寸进行横竖向排砖，保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。
非整砖应排在窗间墙活阴角等次要部位，但要注意对称。
粘贴饰面砖：
粘贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，依次托住第一皮面砖。
饰面砖勾缝：
采用专用勾缝剂，饰面砖缝勾完后对墙面进行检查，并用棉丝擦洗干净，保证整体工程的清洁美观。
1）饰面砖的品种、规格、颜色等必须符合设计要求和满足现行规范的质量标准。
2）饰面砖镶贴必须牢固、楞角整齐、无脱层、裂缝等缺陷，饰面砖表面平整、洁净、颜色一致、无变色起碱、无空鼓。
1）接缝嵌填密实、平直、宽窄一致。
2）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。
室外贴面砖允许偏差
检查方法
用2m直尺和塞尺检查
接缝直线度
拉5m通线
接缝宽度
用钢直尺检查
地面砖
（1）施工工艺:
基层处理→弹控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护
基层处理:
将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净。
弹控制线:
根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。
铺砖:
从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。
。
勾缝、擦缝:
面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。
养护:
每一房间铺贴完成后，覆盖毛毡。
1）面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
2）面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
地砖铺贴验收标准：
项目
允许误差
检验方法
2mm
2米靠尺和塞尺
接缝平直
1.5mm
拉5米线和钢尺
0.5mm
直尺塞尺检查
阳角方正
1．5mm
1mm
钢尺和塞尺
质量保证措施：
（1）所施工楼层外窗全部安装完成，通道的门、楼梯口用防火草帘遮挡，组成密封体系以保持室内温度。
（2）冬季施工瓷砖铺贴时，宜在2%盐水中浸泡2小时，并须晾干后方可使用。
如遇负温必须施工时，须在砂浆内掺入防冻剂，防冻剂掺入量应严格按说明书使用，由专人配制和使用。
（3）墙面砖施工完成后，用塑料布密封所在房间的窗口及门口。
（4）地面砖施工完成后，用毛毡及时覆盖。
4、防水工程
基层处理→涂布底胶→第一遍涂刷→第二遍涂刷
基层用1∶3的水泥砂浆将表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。
防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%。
涂布底胶：
将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料按1∶3～1∶4（重量比）的比例配合，搅拌均匀，即可使用。
涂胶要均匀，不得过厚或过薄。
底胶涂布后要干燥固化后24小时以上，才能进行下一道工序的施工。
第一遍涂刷：
在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致。
第二遍涂刷：
在第一度涂层固化后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。
为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须一第一度的涂刮的方向垂直。
（2）质量标准：
1）防水涂料的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。
2）涂料防水层不得有渗漏或积水现象。
1）涂膜防水层与基层粘结并固定牢固，表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
2）涂膜防水层上撒布的材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固。
（1）屋面的防水层严禁在雪天和五级风及其以上时施工。
采用聚乙烯丙纶合成高分子防水卷材。
进入冬期施工时禁止施工。
（2）卫生间、厨房、阳台使用聚氨酯防水涂料，所施工楼层外窗全部安装完成，通道的门、楼梯口用防火草帘或毛毡遮挡，组成密封体系以保持室内温度。
室内温度低于5℃，三小间防水禁止施工。
5、土方工程
确定开挖的顺序和坡度→放基坑开挖上口线和下口线→基坑开挖→挖土运输→清理槽底
确定开挖的顺序和坡度：
根据地下车库施工组织设计确定开挖的顺序和坡度。
放基坑开挖上口线和下口线：
根据地位图纸及放坡坡度确定开挖线，用白灰撒出轮廓。
基坑开挖：
根据地下车库施工组织设计，确定使用机械数量及种类，以及每次开挖深度，边坡的修正要随着挖土机的开挖及时清坡，保证边坡的垂直和平整。
挖土运输：
开挖出的土方，要随挖随清运出场，在指定位置堆放开挖土。
清理槽底：
机械挖掘接近槽底标高时，人工配合机械施工，一次性将槽底清理到位。
项
序
项目
允许偏差或允许值（mm）
检验方法
柱基
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）
面基层
人工
机械
主
控
项
目
1
标高
一50
±
30
+50
—50
水准仪
2
长度、宽度
（由设计中心）
线向两边量）
+200
+300
—100
+500
—150
+10
0
-
经纬仪、钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一
般
表面平整度
20
50
用2m靠尺和楔开塞尺检查
基底土性
观察检查或土样分析
土在冬季，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温时高，进行冬期开挖的土方,要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快，回填土快。
土方开挖前先进行降水作业。
保证开挖后槽底处于无水状态。
施工前应对机械设备进行一次全面检查，防止机械车辆受冻。
对机械传动部位定时检查，如有缺陷，及时维修、调整。
机械配件及防冻设施放在专人管理的仓库中，保证生产的需要。
对施工机械采取防冻措施，并严格按期进行维护、保养，使机械设备正常运行。
开挖时人工配合机械施工，一次性将槽底清理到位。
槽底清理完成后，及时进行钎探，并组织甲方、监理、设计单位进行验槽。
槽底铺设5cm厚细沙，防止土层受冻，并整平夯实。
6、车库垫层
清理基底→混凝土浇筑→混凝土振捣→找平
基底表面清理：
基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；
并应有防水和排水的措施。
混凝土浇筑：
浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。
混凝土振捣：
混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。
采用插入式振捣器；
其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
找平：
混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。
保证项目：
1）垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护处理，必须符合施工规范的规定。
允许偏差项目：
垫层混凝土允许偏差
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
标高
用水平仪检查
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
尺量检查
车库垫层施工时，务必保证混凝土浇筑时的温度不小于10℃。
砼搅拌时，要注意适当减少拌合用水，减水率可控制在10%左右；
温度低于3℃时，使用防冻商品混凝土。
六、施工管理措施
1、当气温连续五天低于5℃时，进行冬季施工防护措施。
各关键施工区域应安装温、湿度表，每天记录室内温度、湿度变化
2、各种洞口需通风的除外，其他均应进行临时封闭，其他作为通道的门、楼梯口用重棉被的方法遮挡，以保持室内温度
3、在冬季条件下进行装饰工程的施工，环境应恒温、恒湿。
应特别注意湿度的变化，并设专人检查门窗的封堵。
控制室内相对湿度不大于80%，以防止产生凝结水。
七、质量保证措施
1、严格按照施工图纸及技术规范的要求进行施工。
2、使用的特殊材料，要先进行试验工作，确定出施工工艺参数，并在施工中严格按照工艺参数进行施工。
3、各分项工程施工前，技术员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。
4、在分项工程施工过程中，技术员根据施工与验收规范要求随时检查质量。
5、施工过程控制是施工质量控制的关键，主要内容包括：
完善工序质量控制，把影响施工质量的因素纳入管理范围，及时检查审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题进行处理和解决。
6、施工过程中发现问题，应及时向技术人员反馈，经项目技术负责人同意后，方可继续施工。
现场管理人员必须加强技术复核及三检制等质量管理制度的执行力度，以使本工程的质量提高到一个较高的水平。
八、安全措施
1、施工人员进入施工现场必须配戴安全帽。
各特种作业人员均持特种操作证上岗作业。
2、施工现场严禁吸烟，使用明火必须经项目管理人员同意，并设专人看管。
3、电源开关、控制箱等设施要统一布置，加锁保护，严禁私拉乱接电器，拆接电必须找电工，临时接线不得使用裸线。
4、涂料使用后应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内保持良好通风，但不宜有过堂风。
5、高处作业应检查马凳是否牢固，超高处施工时如有必要，搭设满堂脚手架。
6、使用各种小型电动工具和其它施工机具时，必须严格按照操作规程进行作业，避免出现安全事故。
7、消防措施
（1）消防保卫人员（或班组长兼）为消防安全直接负责人，负责本班组的防火安全日常管理工作，制定措施，接受项目部的监督检查。
（2）在施工生产工作和日常活动中，要认真执行国家、市政府法律及总包的防火规章制度，确保安全。
（3）施工现场所属人员必须遵守施工现场用火管理制度，施工现场严禁吸烟。
（4）使用明火作业前，必须办理动火证，特殊工种如电焊工凭操作证、动火证、消防合格证（三证）进行操作。
（5）施工现场以配备足够的灭火器，并设专人定期检查、维护。
（6）施工现场水源及消火栓设置明显标记。
8、宿舍管理措施
（1）严禁使用其他设备进行采暖。
尤其不得使用自制的电暖气、电炉子等进行采暖。
（2）宿舍用电的线路单独设置，并设专人管理。
工人上班后宿舍全部进入断电状态，工人回宿舍休息时（中午和晚上）再给电。
（3）工人宿舍内配置足量的墙壁插座，严禁工人私拉乱接电线，每日设专人巡查，发现异常立即上报，项目部必须严肃处理。
九、成品保护措施
1、涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等玷污顶面涂料。
2、工人涂饰时严禁蹬踩已涂好层的部位，防止
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