首体模板方案aaa.docx
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首体模板方案aaa
一、编制依据
主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见下表
序号
名称
编号
一、施工组织设计及施工图纸
1
实验楼综合楼结构施工图纸
结施-01~结施-57
实验综合楼建筑施工图纸
建施-01~建施-41
二、主要规范、规程
1
国
家
标
准
混凝土结构工程施工验收规范
GB50204-2002（2011版）
2
建筑结构荷载规范
GB50009-2001（2006版）
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
钢管脚手架扣件
GB15831-2006
5
行
业
标
准
建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范
JGJ166-2008
6
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
7
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
8
预应力混凝土结构抗震设计规程
JGJ140-2004
9
地方
标准
钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程
DB11/T583-2008
10
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
11
北京地区建筑地基基础勘查设计规范
DBJ11-501-2009
12
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ／T01—69—2003
三、其他
1
危险性较大的分部分项工程安全管理方法
建质（2009）87号
2
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则
建质（2009）254号
3
北京市实施《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定
京建施[2009]841号
二、工程概况
项 目
主 要 内 容
工程类别
公共建筑
建筑类别
高层一类
占地面积
2300㎡
地下建筑面积
5138.33㎡
总建筑面积
27138.33㎡
地上建筑面积
22000㎡
建筑耐火等级
一级
抗震设防烈度
8度
结构类型
框架剪力墙结构
建筑高度
48.90m（室外地坪至女儿墙顶）
建筑层数
地下2层，地上11层
建筑层高
-2层
4.00m
-1层
4.50m
1层
4.80m
2～8层
3.80m
9层
4.00m
10层
3.80m
11
4.50m
机房层
4.50m
柱截面
800×800、1000×800、1000×1000、12000×1000、1200×1200
主要梁断面（宽×高）
200×400、250×600、300×400、300×700、350×600、350×700、400×600、450×700、500×800、900×2400、
内墙厚
180、200、250、300、400、450、500
地下外墙厚
300
板厚
100、110、130、150、160、250
三、施工准备
1、材料准备及要求
本模板施工方案包括基础、框架柱、梁板、楼梯、门窗洞口模板进行设计，首层梁板模板施工详见《高大模板支撑架专项安全施工方案》。
现场模板施工所需的多层板、木方、架子管等材料按工部位提前进场，堆放整齐备用。
模板工程用钢管、木方及扣件等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。
钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。
1.1钢管及构配件要求
扣件式钢管支撑采用Φ48.3×3.0，钢管外径48.3±0.5㎜，钢管壁厚3.0±0.36㎜。
碗扣式满堂支撑架的钢管为Φ48×3.5。
碗扣式满堂支撑架的构件的质量要求详下列叙述：
（1）碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5（0，+0.25）mm。
（2）上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。
（3）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。
（4）采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。
并经600～650℃的时效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
（5）立杆连接外套管壁厚不得小于3.5（0，+0.25）mm，内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。
（6）杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合表3.5.7的要求
杆件组焊形位公差要求
序号
项目
允许偏差（mm）
1
杆件管口平面与钢管轴线垂直度
0.5
2
立杆下碗扣间距
±1
3
下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度
≤1
4
接头的接触弧面与横杆轴心垂直度
≤1
5
横杆两接头接触弧面的轴心线平行度
≤1
（7）立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。
（8）立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。
（9）在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。
（10）构配件外观质量要求：
1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；
2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；
5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
6）主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
（11）可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
1.2多层板
模板为15mm厚多层板；用于框架柱、梁底及梁侧模、顶板支设。
1.3木方
木方包括50mm×100mm、100mm×100mm木方。
木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。
抗弯强度等数值达到施工及规范要求。
1.4安全网
采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。
安全网力学性能应符合《安全网》（GB5725-2009）的规定，平网采用P－3×6m的锦纶编织安全网，网眼直径不大于10cm。
1.5脚手板
本工程脚手板采用木脚手板，脚手板厚度不小于50mm，木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质的规定，材质不低于国家二等标准的松木板，板宽200mm，两端用不小于4mm镀锌铁丝捆紧，禁止使用有扭纹、破裂严重的脚手板。
1.6可调U型托撑
可调U型托撑可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN。
应有产品质量合格证、质量检验报告；可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。
插入立杆内的长度不得小于150mm。
支托板厚不小于5mm，变形不大于1mm。
螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm。
2、技术准备
2.1项目工程师组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录会签，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
2.2施工前组织技术、生产人员进行相应的学习、培训，使他们掌握专业的基础知识，为施工中能够熟练运用打下良好的基础，应达到专业施工技术管理人员持证上岗，专业温习时间不得少于7d。
2.3认真学习研究施工组织设计、相关规范、规程、标准。
2.4熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
2.5施工前对精密仪器检验，如发现仪器有异常情况发生，不得使用，应及时送往专业部门检验、调试，检测合格后方可使用。
3、施工机具准备
主要机械及工具
序号
名称
单位
数量
备注
1
压刨机
台
2
2
平刨机
台
2
3
圆盘锯
台
2
4
砂轮切断机
台
2
5
电焊机
台
1
6
手提电刨
把
1
7
手电锯
把
4
8
活动扳手
把
50
9
DJJ2-2经纬仪
台
1
10
AL332水准仪
台
1
11
5m塔尺
把
1
12
50m钢尺
卷
2
13
5m卷尺
把
30
14
单头扳手
把
30
15
墨斗、粉线带
套
4
4、现场准备
4.1模板堆放区布置见“现场平面布置图”，但堆放区要避开道路、消防管线,并满足相关消防要求。
4.2设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放，大模距两端1/6长度处用通长100×100mm木方垫起。
（木模遇雨雪天气应用塑料布遮盖）。
4.3根据平面控制网线，板混凝土浇注完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
四、模板设计概况
1、模板及支撑选型：
序号
部位
模板
支撑系统
1
框架柱
18mm厚多层板
柱箍为Φ48.3×3.6双钢管，M16对拉螺栓等对模板进行加固，斜支撑为Φ48.3
×3.6的钢管。
模板背楞100*100mm木方。
2
楼梯
底模及侧模采用15mm厚多层板,踏步采用定型钢模
或木模
下设50×100mm和100×100mm双层木龙
骨配合可调支托支撑
3
梁
采用15mm厚多层板
梁底及侧模：
15mm厚的多层板，50×100mm的木龙骨；主龙骨：
φ48.3×3.0mm双钢管。
支撑采用腕扣式满堂支撑架，不符合模数的部位增加钢管立柱补充，钢管与碗扣式支撑架用直角扣件连接。
4
楼板
采用15mm厚的多层板
底模：
15mm厚的多层板，背楞：
50×100mm的木龙骨；主龙骨：
φ48.3×3.0mm双钢管。
支撑采用腕扣式满堂支撑架。
2、模板配置数量
本工程顶板模板及支撑总体上考虑主楼整体配置1.5层的数量周转使用。
独立柱柱模18mm厚多层板，100×100背楞。
3、模板设计
序号
构件
方案设计
1
地下室基础
地下室基础外采用砖胎模，采用页岩砖及M5水泥砂浆砌筑，砖胎膜厚度240mm。
基础砖胎模长度大于3m时在墙中设置370砖柱。
2
地下室集水井、电梯井
地下室集水井模板采用18mm多层板、钢管、可调节支座进行支撑，并在底部模板面上留设50×50排气孔，间距500mm。
3
柱
1.采用18mm厚多层板模板，次背楞采100×100mm木方，加固采用Φ48.3×3.0双钢管做主楞，四周加钢管抛撑，斜向支撑，起步为150mm，柱四周设置两道斜撑。
2.柱边角处采用木板条找补海棉条（双面胶）封堵，保证楞角方直、美观。
3加固采用Φ48.3×3.0钢管与M16对拉螺杆结合。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
4、对主体结构柱，柱截面相对较小（900*900、800*800等），柱箍采用[10号槽钢U口竖向、间距500，M16对拉螺栓，柱子背楞为100*100木方，每面4根。
4
梁
1、梁侧模采用15mm厚多层板，50×100mm木方作次背楞，间距为300mm，Φ48.3×3.0双钢管做主背楞，梁高1000mm（含）以上时间距600mm，梁高1000mm以下时间距900mm。
2、梁底模采用15mm厚多层板，100×100mm木方作次背楞，400mm（含）宽以上梁3根、400mm宽以下梁2根，Φ48.3×3.0双钢管做主背楞，梁高1000mm（含）以上时间距600mm，梁高1000mm以下时间距900mm。
3、梁高1000mm以上使用3道M16（竖向双钢管）对拉螺栓，梁下120mm一道，梁中设置两道；梁高1000mm及以下使用两道对拉螺栓，梁下120mm一道，梁中一道。
板
板底模采用15mm厚多层板，50×100mm木方作次背楞，间距为300mm，Φ48.3×3.0双钢管做主背楞。
4
支架
1、板底立杆纵距有600mm、900mm、1200mm，横向间距有600mm、900mm、1200mm。
在1.2m×1.2m部位应在其中一个方向上居中加设一横杆和两立杆
2、梁高1000mm（含）以上时，梁底增设两道立杆，立杆沿梁跨度间距600mm；梁高1000mm以下时，梁底增设一道立杆，立杆沿梁跨度间距900mm，立杆与同步、同跨水平杆纵、横方向扣接牢固。
由于板底支撑架立杆间距为600mm、900mm、1200mm，故梁底立杆两侧无板支撑架立杆时，另行增设立杆。
3、纵向、横向水平杆步距为1500mm，底部设扫地杆，平面有梁面与纵、横立杆连接。
4、碗扣式满堂支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向每隔不大于4.5米设置一道竖向连续剪刀撑。
5、碗扣式满堂支撑架顶部、扫地杆平面分别设一道水平向连续剪刀撑。
6、支撑架设两道双层安全兜网。
4、模板的加工
4.1柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
4.2模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。
五、模板支设
1、模板支设
1.1基础底板、墙、柱模板设计与施工
1.1.1地下室基础：
地下室基础外墙采用砖胎模，采用红机砖及M5水泥砂浆砌筑，砖胎膜厚度240mm。
（详下附图）
1.1.2地下室集水井、电梯井模板设计
地下室集水井模板采用18mm多层板、钢管、可调节支座进行支撑，并在底部模板面上留设50×50排气孔，间距500mm
1.2框架柱
1.2.1.采用18mm厚多层板模板，次背楞采100×100mm木方，加固采用Φ48.3×3.6双钢管做主楞，四周加钢管抛撑，斜向支撑，起步为150mm，柱四周设置两道斜撑。
1.2.2.柱边角处采用木板条找补海棉条（双面胶）封堵，保证楞角方直、美观。
1.2.3加固采用Φ48.3×3.0钢管与M16对拉螺杆结合。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
框架柱柱子加固形式如下图：
800模板剖面示意图
800模板立面示意图
1000-1200柱模板示意图
2、顶板模板的支设
二层（含二层）以上顶板模板支设
顶板采用15mm厚多层板，50×100mm木方做次背楞，间距为300，Φ48.3×3.6双钢管做主楞。
板下立杆排距有0.6m、0.9m、1.2m，跨距0.6m、0.9m、1.2m，步距1.5m；在1.2m×1.2m部位应在其中一个方向上居中加设一横杆和两立杆，底下设扫地杆。
满堂支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向隔不大于4.5米设置一道竖向连续剪刀撑。
满堂支撑架顶部、扫地杆平面分别设一道水平向连续剪刀撑。
3、框架梁模板支设
梁模板支设
3.1梁侧模采用15mm厚多层板，50×100mm木方作次背楞，间距为300mm，Φ48.3×3.0双钢管做主背楞，梁高1000mm（含）以上时间距600mm，梁高1000mm以下时间距900mm。
3.2梁底模采用15mm厚多层板，100×100mm木方作次背楞，400mm（含）宽以上梁3根、400mm宽以下梁2根，Φ48.3×3.0双钢管做主背楞，梁高1000mm（含）以上时间距600mm，梁高1000mm以下时间距900mm。
3.3梁高1000mm以上使用3道M16（竖向双钢管）对拉螺栓，梁下120mm一道，梁中设置两道；梁高1000mm及以下使用两道对拉螺栓，梁下120mm一道，梁中一道。
如下图：
模板支撑体系剖面图
钢管排列平面示意图
六、模板支撑架搭设
1、施工工序
测量放线→立主杆、连扫地杆调平→搭设上一步纵横向水平杆→搭设竖向剪刀撑→搭设水平横撑（设计高度）、挂水平兜网一道→继续搭设端部纵横向水平杆→检查验收→上快拆头（顶托）。
2、搭设要求
2.1满堂脚手架排距有0.6m、0.9m、1.2m，跨距0.6m、0.9m、1.2m，步距1.5m；在板底1.2m×1.2m部位应在其中一个方向上居中加设一横杆和两立杆。
2.2支撑架底层，纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度需小于或等于350mm，立杆底部设置固定底座。
2.3支撑架立杆上端可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。
2.4可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母齿合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
2.5立杆的上碗扣应能上下串动、转动灵活，不得有卡滞现象。
2.6立杆与立杆的连接空处应能插入φ12mm连接销。
2.7碗扣节点上应安装1~4个横杆时，上碗扣均能锁紧。
2.8安装时，须将横杆插头插入下碗内，将上碗扣沿限位销扣下，并顺时针旋转，靠上碗扣螺旋面使之与限位销顶紧，从而将横杆和立杆牢固地连在一起。
2.9搭设过程中可利用立杆支撑楼板，横杆支撑梁的梁板合支方法，当梁荷载超过横杆设计承载力时，可采取独立支撑的方法，并与楼板支撑连成一体，根据现场情况,梁均需独立支撑。
2.10满堂支架立杆，在外侧周围应设由下至上的竖向连接式剪刀撑；中间纵、横向每隔不大于4.5米设置一道竖向连续剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45-60度，斜杆应每步与立杆扣接。
2.11应在顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距不大于4.8m。
3、满堂支撑架拆除要求
3.1全面检查模架的腕扣连接、支撑体系是否符合构造要求。
根据检查结果进行补充完善拆除顺序和措施，经总工批准后方可实施。
由主管工长进行拆除架子的安全技术交底。
清除模架上杂物及地面障碍物。
拆除模架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
3.2模架的拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
分段拆除高差不大于2步。
3.3在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
3.4拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。
在拆除过程中，应作好配合、协调动作。
3.5先拆掉模架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆；
3.6操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆；
3.7拆除时执行“先搭的后拆，后搭的先拆”规定；
3.8当混凝土强度达到设计强度100%时，预应力张拉完成后，方可拆去顶板模板和支撑，（混凝土的强度以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依据）。
3.9架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。
3.10拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。
3.11架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。
七、模板施工
1、独立柱模板施工
1.1施工流程
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
1.2施工方法
1.2.1按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，多层板宽度两片比柱截面小3mm，另外两片宽度为柱截面加两块多层板的厚度。
1.2.2支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面撑，并做好柱根清理工作。
1.2.3先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。
1.2.4先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及垂直度，固定柱模的斜撑。
1.2.5通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。
1.2.6浇筑砼板时，在板下16以上的锚固铁，高于地面10～15cm，以利柱模底线准确就位，其位置在模板外边缘线10cm左右。
支模前，弹300mm控制线，即该线离墙体边线300mm。
2、框架梁模板施工
2.1施工流程
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板（同时按要求起拱）→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧侧模板→调整模板
2.2施工方法
在校正好的柱模板上弹出梁位置线水平线，架好柱节点模板，开出梁豁口。
在搭设好梁底支撑架后，在水平钢管上铺100mm×100mm方木，然后根据水平线拉线调整标高，再安装梁底板并拉线找直。
绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，办理预检后，先安装一侧梁侧模板，然后安放Φ16穿梁对拉杆（套PVC管），再安装另一侧梁模板，然后在梁两侧模背板安装50mm×100mm方木，再用Φ48.3×3.6钢管（双排）加U形托撑加固校正梁帮板，再拧紧对拉螺栓。
安装好的梁，较正梁中线、标高、断面几何尺寸，将模板内杂物清理干净，合格后办理预检。
3、楼板模板施工
3.1施工流程
抄平放线→弹板下控制线→立钢立撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨双钢管→安放次龙骨50×100mm木方→铺设多层板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。
3.2施工方法
3.2.1楼板支柱采用钢管，立杆间距按要求搭设，单间铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。
平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行较正。
将板内杂物清理干净，办预检。
3.2.2板、梁模板起拱处模板安装
梁、板跨度≥4m时，在跨中按跨度起拱，设计要求按跨度的1～3‰，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。
本工程15m跨度梁起拱高度为30mm,9m跨度梁起拱高度为20mm。
3.2.3多层板拼缝
楼板模板采用对缝，缝隙下面设置龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。
模板裁切时要弹线，采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止遇水膨胀。
4、挡土墙模板施工
挡土墙采用15厚多层板，对拉螺栓等对模板进行加固，Φ48.3×3.6钢管做龙骨，采用M14带有止水翼环对穿螺栓横向间距500mm设置，纵向500mm间距设置一道。
Φ48.3×3.6钢管作支架。
图厚墙模板组装示意图
5、施工后浇带模板施工
后浇带应按规范和设计规定的位置、形式留置，后浇带两侧各1000mm范围内水平模板及支撑体系独立设置，保证其它部位模板拆除时避免扰动后浇带模板，且挡槎模板支设牢固，确保留茬截面整齐和钢筋位置准确。
5.1顶板后浇带模板配置
顶板后浇带处模板采用面板为多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层，如下图：
顶板后浇带保护模板示意图
6、梁柱节点处模板处理
梁柱节点模板就是在柱的第一次砼浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。
梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。
具体尺寸依不同梁的规格而定。
在第一次支模、浇筑砼、拆模后，第二次安装梁柱
节点模板至楼板底。
7、楼梯模板施工
梯踏板模板采用木模板。
先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。
（支模详见下图）。
8、模板的拆除
8.1墙
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