采油树监造大纲和检验计划Word格式文档下载.docx
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ActualInspection(执行检验);
T.C:
TestCertificateRequirement(检验报告〉
序号
部件/工序
检验内容和要求
责任单位和检验代号
部件名称及数量
时间安排
检验员工作安排
参考标准
制造商
塔里木
设备制造商根据塔里木油井工况和使用要求制定产品技术要求,
塔里木油井工况
技术要求
ONV对其技术要求进行文件评审并将评审意见反馈给塔里木,t苔
D
API6A19版本
里木进行技术要求的终审
NACE0175:
2003
2
生产计划
设备制造商提供采购产品的生产计划给ONV,ONV根据制造商生
产计划和本检验计划要求,安排检验人员和检验日期
(1)审查制造商图纸,并盖章
塔里木技术要求
3
图纸
制造商提供整套产品图纸给ONV,ONV进行图纸评审。
评审合格
(2)和制造商确认该监造计划
图纸将作为ONV检验过程控制的依据。
检验完成后,ONV在图纸
上盖章,并将图纸归还制造商。
4
阀
阀承压件锻造毛坯进厂后,进行如下检验
HT.C
(1)锻件原材料证书确认
(2)锻
件毛坯质保书确认
(1)部件及零件序号检查及迫朔(制造
(3)零件和随炉试棒可追溯性检查产品打钢印和可追溯性标志
H
W
商配合ONV将所有阀门部件及零件序
号列出清单〉
(2)部件及零件锻件原材料和锻件毛
零件图纸
制
坯质保证书的评审
造商材料规范
4.1
阀承压件和控压件毛坯锻造
(3)随炉试棒尺寸确认
相关材料标准
(4)根据原材料炉号取样,并目击化
API6A19版本5.7
化学分析结果(5)
n钢印
(4)锻件毛坯化学成分检验
H/A1T.C
W10
(6)锻件原材料和毛坯证书签字盖
章,化学成份分析报告签字盖章
(1)尺寸控制
A
4.2
锻f牛毛坯粗机加工
API6A19版7.4.2.3.15
(2)无损探伤(内部超声探伤〉
制造商无损检验规范
(1)热处理过程参数控制
M
制造商热处理工艺规范
(2)试棒机械性能试验
H/AIT.C
(1)零件序号可追朔性检查
ASTMA370
(2)零件热处理参数记录评审,并在
制造商金属材料规范
Page1of26
项目编号
D:
DocumentReview(文件评审〉
;
ActualInspection(执行检验〉
TestCertificateRequirement(检验报告〉
4.3
锻件和随炉试棒热处理
(3)锻件硬度检测
热处参数记录上签字盖章
WID
(3)目击热处理试棒机械性能实验并
ASTME10andE18
在试验报告上签字盖章
(4)目击零件热处理硬度检验
(4)零件和随炉试棒可追溯性
(1)追溯性检查,并目击所有阀体,
阀兰,阀杆探伤过程,并在无损探伤
报告上签字盖章。
(2)承压件
/控压件,阀杆探伤前,不允许有影响探
制造
(1)无损探伤(内部超声探伤,无堆焊时执行〉
H/NT.C
伤结果的机加工(如孔,罗纹,台阶等)
商无损检验规范
4.4
锻件机加工
(2)尺寸控制
(1)焊接工艺和焊接人员资格确认
(1)焊接人员资格,焊接过程参数记
录的书面评审
(2)焊接材料的材质保证书确认
(2)焊接材料质保书评审,签字,盖
制造商焊接工艺规范
章
(3)堆焊前表面无损探伤(阀体,阀座,阀板〉
4.5
阀体,阀座,阀板堆焊/喷焊
(4)焊接过程参数控制(特别注意,间体堆焊检验人员必须
在现场〉
(5)焊后热处理过程参数控制
制造商焊后热处理规范
(6)堆焊层厚度和硬度检测(硬度检测数据可以来自于焊接工艺
API6A
评定
19版本Table12
国前
(7)零件的可追溯性检查
(1)所有尺寸控制
制造商图纸
API6A19版7.4.2.3.4
(2)关键尺寸控制
API6A19
版7.4.2.3.4
,'
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干了t"
E1+口ξ'
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II丰业主+n卡门
g
某监理集团陕西有限公司
4.6
nJ<
J问杀,nJ<
JE巴,nJ<
J似且~庐I丁中目171.!
JeI
API6A19版
工
(3)无损探伤(表面探伤,包含堆焊层焊后表面探伤〉
7.4.2.3.8/7.4.2.2.12/7.4.2.3.11
(1)零件尺寸检查记录评审
ASTM
(4)硬度检验
H/A/T.C
(2)零件关键尺寸抽查(3)目击表
E18orE10
API
面无损探伤,在无损探伤报告签字盖章
6A19版7.4.2.3.3
(1)承压螺栓质保证书
API6A19版7.4.7和Table16
阀体装配
(2)非金属密封件质保证书
(1)螺栓和非金属密封件质保证书评
API6A19版7.4.8ITable17
4.7
制造商非金属密封件材料规范
NT.C
审
(2)装配记录及零件可追朔性
(3)装配记录及零件的可追溯性以及零件的标示检查
检查和抽查
(3)目击间门的水压
API19版7章和8.1
试验和气压试验,并在试验报告中签
(1)通杆和带压扭矩试验
宇盖章
API6A19版本7.4.9.3.2andTable18
4.8
阀水压和气压试验
(2)阀的水压测试
API6A19版本Table20/21/22
(3)间的气压测试
5
四通(包含油管四通和小四
通〉
四通毛坯进厂后,进行如下检验
(1)
毛坯原材料证书确认
(2)锻件毛坯质保书确认
(3)零件和随炉试棒可追溯性检查
四通毛坯锻造
商配合将所有问门部件及零件序
材料规范
相关材
5.1
(2)部件及零件
料标准
锻件原材料和锻件毛坯质保证书的评
5.7
H/AIT.C
审
(3)随炉试棒尺
寸确认
(4)根据原材
料炉号取样,并目击化化学分析结果
(5)打钢印
(6)锻件原材料
和毛坯证书签字盖章,化学成份分析
报告签字盖章
5.2
四通毛坯粗机加工
造商无损检验规范
(2)试样机械性能试验
5.3
四通锻件和随炉试棒热处理
热处参数记录上签字盖章(3)
E10andE18
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川丰171.1矶|工日巳主t弓且L7T1I.忡、
验报告上签字盖章
(4)目击零
件热处理硬度检验
5.4
1)追溯性检查,并目击四通NDT过
(2)无损探伤
程,并在无损探伤报告上签字盖章。
四通粗加工
(3)堆焊前表面无损探伤
(4)焊接过程参数控制
5.5
四通堆焊