隆富花园一期工程施工组织设计方案.docx

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隆富花园一期工程施工组织设计方案

第一章工程概况

1.1、建筑特征

1.1.1、本工程为肥乡县隆富花园一期工程，位于邯郸市肥乡县内，由中电科工程建设有限公司设计。

该项目共有49栋别墅组成，其中建筑地上三层，总建筑面积为30994.97平方米。

结构形式异形柱框架结构；建筑耐火等级为二级，抗震烈度为7度，建筑设计使用年限为50年。

1.1.2、结构高度10.05m

1.2、结构特征

1.2.1、本工程为框架结构，建筑物结构设计安全等级二级，设计使用年限50年，耐火等级为二级。

建筑物抗震设防裂度为七度。

1.2.2、基础为独立基础，主体框架结构。

1.2.3、主要材料

1.2.3.1、砌体：

±0.000以下采用MU15烧结页岩砖，±0.000以上外墙采用强度等级为A5.0，内墙采用A3.5，容重不超过60Kg/m³加气砼砌块。

±0.000以下采用M10预拌水泥砂浆，±0.000以上均采用M7.5预拌混合砂浆。

1.2.3.2、混凝土：

垫层为C15；基础、梁、板、柱、楼梯均为C30，圈梁、构造柱采用C25

1.2.3.3、钢筋：

结构用钢筋采用HPB300一级钢和HRB400三级钢，预埋件所用钢材及型钢为Q235B钢，施工前须先除锈，外露部分涮红丹底漆两道。

1.2.4、钢筋保护层：

基础梁、为35mm；柱、梁为25mm；楼梯、板为15mm；雨篷及挑檐为25mm。

1.2.5、钢筋接头：

纵向钢筋采用机械连接或焊接接头，其余构件受力钢筋直径≥22mm时应采用机械连接。

机械连接接头的性能等级应满足Ⅱ级要求。

焊接形式以气压焊为主，适当部位可结合现场采用闪光对焊等方式，焊条采用E55XX系列。

1.3、安装工程

本工程安装工程有给排水系统、采暖系统以及空调系统，电气照明工程。

1.3.1、给排水系统：

1）给水：

本工程水源为市政供水，由市政管网直接引入。

2）热水系统：

本工程采用空气源热泵提供生活热水

2）排水：

本工程采用污、废水合流制

1.3.2、采暖系统：

采用低温热水地面辐射采暖系统

1.3.3、空调系统：

采用风机盘管空调系统

1.3.4、电气工程：

1.3.4.1、设计范围包括强电系统、弱电系统、建筑物防雷及接地系统。

1.3.4.2、保护方式采用TN—C—S系统。

电源在进线配电箱处PEN线作重复接地，接地点后为采用基础自然接地。

1.3.4.3、弱电主要为电话通讯线路，通讯线路暗敷。

安装施工时应与土建工程密切配合。

第二章项目组织机构

该工程项目建立以项目经理为首的项目管理层和项目经理部作业层，以项目经理为首的基础上管理层全权组织施工诸要素，对工程基础上的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效、有计划地组织协调和管理。

基础上经理部作业层，是我单位的各部分专业施工队中平稳择优选用，配备主体结构施工作业队、装饰施工作业队、电安装施工作业队、各专业施工队伍中再划分专业施工组，达到优质市郊的专业化施工，各个分部施工作业队按项目部的施工进度计划要求组织施工。

并根据工程不同时期、不同基础上部位工期要求，随时可进行作业人员的增加，公司机关则成立以该工程项目为中心的领导小组，由生产经理担任组长，各业务科室参与。

领导小组对该项目工程施工全过程进行协调、监督、检查、解决施工中存在的问题，落实建设单位的要求检查工程进度、质量情况、安全生产、文明施工情况、确保该工程顺利进行，使工程质量达到市优标准，工期满足合同要求。

本工程由一名项目经理、一名项目副经理、一名项目工程师和门名专业技术人员组成。

项目经理部是本工程施工全过程的管理层内设九个职能组，即施工生产组、安全管理组、质量管理组、资料档案组、工程统计组、工程预算组、财务部、材料供应组、劳资组。

2.1、组织机构框图

肥乡县吕家堡幼儿园综合楼项目部人员组成框架表

2.2、项目管理机构职责分工

2.2.1、项目经理的主要工作职责

2.2.1.1、贯彻执行国家相关法律、法规、政策和条例以及本企业的各项规章制度。

2.2.1.2、负责涉及本基础上工程的诸如质量、安全等相关重大问题的处理工作。

2.2.1.3、负责工程的质量、进度、技术、工程成本、安全生产和文明施工等各个方面的全面管理工作。

2.2.1.4、为本项目内部管理制度体系的建立、管理和监督、实施。

2.2.1.5、负责各相关部门制定相应岗位现任制和各项管理制度，并对具体实施的监督工作负责。

2.2.1.6、为本项目施工合同按约履行的主要责任人。

2.2.2、项目副经理主要职责

2.2.2.1、配合项目经理工作，为项目经理提供施工中所涉及的经济技术，生产等方面的具体实施方案和建议。

2.2.2.2、负责全施工过程中的生产、计划、劳动力调配、机械调配、材料供应，以及现场各工种和各施工单位的协调配合、现场安全生产文明施工等各个方案的具体实施工作。

2.2.2.3、编制工程作业计划，做好施工任务划分和现场作业层的任务协调、调度。

2.2.2.4、组织编制工程基础上施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产措施、工程质量保证措施及降低成本措施。

2.2.2.5、对工程基础上施工进行有效控制，监督、执行有关技术规范和标准，积极推广新技术、新工艺、新材料在工程中的应用。

2.2.3、项目技术负责人主要职责

2.2.3.1、对本工程的施工组织与生产技术方面负责全面责任。

2.2.3.2、为本工程实现质量目标的主要负责人，负责本工程的质量策划与实施。

针对实际民政部编写实施细则及质量计划，新临现场技术指导。

2.2.3.3、对影响工程质量和进度的重要因素组织技术攻关，解决施工中技术的疑难问题。

2.2.3.4、编制施工总进度计划和施工记录，对施工全部技术资料进行审核、会签、归档。

2.2.3.5、组织编导工程竣工报告及资料，负责工程基础上的评报奖。

2.2.3.6、负责技术人员调配和管理。

2.2.3.7、负责组织有关技术人员编制特殊部位、关键工序的施工方案，用于指导现场的施工。

2.2.3.8、分析工程的内容及技术含量的要求，提出新技术革新、新工艺和新材料在施工中的应用的具体实施方案。

2.2.4、工程技术部主要职责

2.2.4.1、遵照有关管理规定和施工规范，按照生产进度计划组织好施工生产。

2.2.4.2、合理安排施工工序，组织各施工班组按生产进度计划完成生产任务。

2.2.4.3、负责分部、分项工程的技术交底工作，组织对分部、分项工程的评定，在施工过程认真执行“三检”制度，及时发现问题，制定应对措施。

2.2.4.4、根据具体工程情况，建立相应的系统，组织相关人员针对具体分部、分项工程内容，尽可能的应用推广以“建设部关于建筑业推广应用十项新技术”为代表的各种新技术。

2.2.4.5、负责编制对经研究确定拟应用于工程中的析技术、新工艺和新材料的实施性方案，以及在工程的实际应用中的技术指导工作。

2.2.4.6、结合工程实际状况，注意惧各种数据，努力研究、大胆探索各种更加科学、经济、衫的新技术，并负责相应各种资料的收集、事理和分析、总结等工作。

2.2.5.质检、安全部主要职责、

2.2.5.1、贯彻我公司制定的《质量管理内部监理办法》，对该工程进行策划、计划、控制及监督管理。

2.2.5.2、负责施工过程中各分部分项工程质量的控制、检验和验收。

2.2.5.3、认真组织落实我公司及项目经理部的各项质量、技术管理制度，严格把关，以保证工程按照图纸、现行施工规范及招标文件的要求施工。

2.2.5.4、监督、落实ISO9002质量管理和质量保证体系在工程施工中的运行情况。

2.2.5.5、严格检查，避免质量事故及隐患，对于发现的质量问题会同工程技术部共同制定有效的处理及补救措施。

2.2.5.6、负责本工程的安全生产工作。

2.2.5.7、认真落实我公司的各项安全岗位责任制，做好安全检查记录。

2.2.5.8、负责对施工班组工人的安全咨询工作，督促检查落实安全“三宝”的使用。

特别是要加强对大型机械设备使用、维护的安全检查及效能安全的教育宣传工作。

2.2.5.9、教育广大职工学习消防知识，爱护消防设施，做好消防设施的定期检查和完善。

2.2.5.10、参与安全事故的处理及分析。

（11）制定文明施工措施，组织落实文明施工中具体的不扰民、环境保护及防噪声、防污染工作。

2.2.6、经营管理部主要职责

2.2.6.1、负责职工的考勤并形成报表。

2.2.6.2、负责本工程的一切经济来往手续。

2.2.6.3、及时做好月度计划统计报表。

2.2.6.4、按照财务管理规定做好报销、记帐、工程核算、成本分析工作。

2.2.6.5、负责与四方的变更稚及时与四方进行工程进度结算。

2.2.6.6、配合质量组做好施工班组的结算、审核、兑现。

2.2.6.7、做好当月材料消耗统计工作。

2.2.7、物资供应部主要职责

2.2.7.1、根据工程需要及时提出各种材料需求计划。

2.2.7.2、调查、掌握市场材料动态价格，检验材料质量，尽量提供质量好又经济的各种工程材料，为降低工程成本把第一关。

2.2.7.3、组织生产物资的采购、运输及手续输票据登记和质量核查、数量核对工作，及时及库验收。

2.2.7.4、做好材料保管出库登记工作，配合财务组进行材料消耗核算。

2.2.7.5、根据工程进度计划，充分利用有限资金，确保供应及时到位。

2.2.7.6、做好现场机械设备及人员的调配工作。

2.2.7.7、对损坏设备及时性检修，定期检查，确保正常生产。

2.2.7.8、负责各种原材料、半成品、成品的验收与检查，回填土的抽样检测工作。

2.2.7.9、按照质量检验组的要求及时收集各种材料的出厂合格证，配合取样送检工作。

2.2.7.10、保证工地下沉供水、供电。

2.2.8、综合服务部主要职责

2.2.8.1、做好对外关系的联络与公关，对内的组织宣传工作。

2.2.8.2、搞好后勤工作，负责职工膳食及业务生活的安排，为职工排扰解难。

2.2.8.3、负责项目经理部和现场的治安保卫工作，对施工班组要加强管理、造册登记，配合当地公安部门积极开展工作。

2.2.8.4、负责职工生活区的卫生工作，做好职工防暑降温，保暖搞寒工作，为职工创造一个良好的生活环境。

2.2.8.5、负责工地的夜间巡逻及门卫检查登记工作，做到防炎、防盗、防毒，预防各类安全事故陷患，避名各种安全事故的发生。

2.2.8.6、协助生产安全组搞好文明工地建设，实现工程文明工地建设的目标。

2.2.9、劳务管理部主要职责

2.2.9.1、负责现场职工的统一管理和调配。

2.2.9.2、负责职工的上岗培训，做到持证上岗。

2.2.9.3、做好职工进场安全教育及班前、班后的安全教育。

第三章各分部分项工程的主要施工方法

3.1、施工测量控制

根据甲方提供的红线和±0.000标高点，在场区根据建筑施工图设井字型轴线控制网，高程引测到场区内布置一个永久点，待工程出地面后，再引测到建筑物四角上。

技术指标：

控制网，角的闭合差△β=15″，距离闭合差△S=5mm，高程往返较差h≤2mm。

控制轴线：

须经一次复测检查工序，没问题后，即把各轴线引测到各墙角上，并做上明显标记。

基础采用坐标计算法，先根据设计总平面图确定控制网，分别在该楼

轴、④轴，⑧、⑨轴的A、B、C、H轴上，控制轴线为①～④/A～B轴、①～

/A～H轴和①～⑤/A～F共控制10条轴线，利用坐标计算采用经纬仪写出各个轴线及控制线。

主体放线，轴线引投用经纬仪。

每层用钢尺排线、分线，高程随之给定。

轴线误差控制在3mm以内，标高误差：

同一层内：

≤3mm，逐层累计误差≤20mm。

标高引测由建设单位提供的水准点，经测量员复测验核后，引测到施工高度，并做明显的标记。

3.2、基础

基础工程施工顺序为：

机械挖土→人工清槽→钎探→验槽处理→混凝土垫层→基础梁、筏板钢筋绑扎→基础梁、筏板支模→浇筑基础梁、筏板混凝土→养护拆模→地圈梁混凝土模板→地圈梁钢筋→地圈梁混凝土→养护拆模→回填土。

3.2.1、按设计图纸定出轴线，放了出基础开挖线，坑底四周各600mm宽的工作作业面。

3.2.2、采用WY-100型反铲挖掘机，先从

轴自西向东进行基坑大开挖,所有挖土均用自卸汽车运至场外。

预留150mm厚人工配合清底，防止机械超挖而挠动基底。

3.2.3、钎探采用梅花形布点间距按1500mm，并认真做好记录，孔口用红砖覆盖并编号，报监理公司、甲方、设计、质检等部门验槽合格，探孔用干砂填塞并用钢筋棒插捣密实后，方可进入下道工序。

3.2.4、垫层（C15混凝土）用5×10cm木方支模、顺序浇筑，混凝土表面用滚杠滚压平整并用木抹子将表面搓平，并覆盖养护。

3.2.5、基础筋绑扎工艺流程

垫层上由专业测量人员弹出基础梁、柱等墨线，经项目部和监理单位验收合格后转入下道工序施工。

先用氧化铁红在垫层上弹出钢筋线，校对钢筋半成品→钢筋网片绑扎→绑好砂浆垫块→柱插筋绑扎→检查验收。

现场制作钢筋，钢筋采用绑扎接头，搭接长度必须满足设计要求及现行建筑施工规范规定，基础梁筋、框架柱主筋采用焊接，相邻钢筋不允许在同一截面接头，同一截面连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率不超过50%，纵横钢筋逐点绑扎垫好砂浆垫块。

3.2.6、混凝土浇筑：

用输送泵直接泵至浇筑点并用布料杆及塔吊配合布料，混凝土浇筑严格按照配合比搅拌，振捣密实，表面平整，自西向东按顺序连续浇注完成，不得留施工缝。

3.2.7、室外回填土采用素土回填，夯填回填土时，土方要过筛，每层填250mm厚，土方直径不得大于30mm，用蛙式打夯机分层夯实不少于四遍，回填土分层接头互错开，距离不得少于500mm，按规范取样试验合格后方可进行下道工序施工。

3.2.8、基础墙体施工完毕后，开始支设圈梁，所有墙体与混凝土交接处用海绵条贴好，以防漏浆。

待钢筋绑扎完毕后，开始进行管线预埋，预埋一定要准确，固定要牢固，垫好混凝土保护层垫块。

混凝土浇筑要求一次完成，混凝土表面用木抹子搓毛，根据当时气温情况确定洒水养护。

3.3、主体工程

3.3.1、钢筋、摸板工程

3.3.1.1、钢筋工程施工工艺：

钢筋的加工严格按照施工图纸及相配套的标准图集进行下料、加工。

不同型号的钢筋应分别放置，钢筋采用焊接时应即时进行取样试验，不合格的产品不得使用，钢筋堆放要求有防锈措施，并制定成品保护措施。

①、钢筋在现场制作，直接用塔吊吊至工作面后人工绑扎。

②、柱筋接头采用电渣压力焊接头，梁板筋接头采用闪光对焊及手工搭接接头。

③、为保证柱筋保护层及位置准确，每根柱增设三道定位箍筋。

3.3.1.2、模板工程施工工艺：

本工程模板采用无架眼施工法，楼梯蹋步采用上返1/3施。

①、梁、柱、板：

顶板模面板采用10mm厚竹胶板；次龙骨采用50×100方木，间距30cm；主龙骨采用100×100方木，间距900～1200mm（通过计算确定）；支撑采用碗扣架，间距900或1200mm（通过计算确定）。

梁侧模面板采用100mm厚竹胶板；次龙骨采用50×100方木，间距通过计算确定；主龙骨采用Φ48×3.5双钢管，间距通过计算确定；采用M16全螺纹对拉螺栓，间距通过计算确定。

梁底模面板采用10mm厚竹胶板；次龙骨采用500×100方木，间距通过计算确定；支撑采用碗扣架，间距通过计算确定。

梁高超过600mm时，采用用对螺栓Φ14mm@900加固，两端带好两个螺母。

②、柱、梁、板模均采用10mm厚竹胶板作为模板面，加固用50×100mm方木及钢管。

③、模板缝间刨光、刨直用加粘密封条，防止混凝土漏浆，确保混凝土质量达到清水混凝土标准。

④、支模架采用满堂钢管脚手架，项端配大螺距快拆支撑体系。

⑤、脱模剂：

使用水性脱模剂，涂刷均匀一致。

3.3.1.3混凝土工程

①、现场设搅拌站一座，作为混凝土及后期砂浆的拌合。

②、混凝土用混凝土输送泵直接泵至混凝土浇筑点，并用布料杆和塔吊配合布料。

③、柱梁混凝土振捣采用插入式振捣棒，板混凝土振捣采用平板振动器，板面用刮杠及滚杠找平，有木抹子抹平搓毛。

柱头钢筋采用套管保护钢筋，防止污染。

④、柱高超过2m时应增加串筒，底部增加同标号砂浆200mm厚。

⑤、混凝土养护：

柱拆模后外包塑料膜进行保水养护，析混凝土派专人每天进行浇水进行养护。

3.3.2、砌体工程

砌筑工程施工工艺

3.3.2.1、砌筑前，应将基层清扫干净，并弹出轴线，门洞口控制线，在混凝土墙及柱上直接画线，充当皮数杆，控制砌体高度。

3.3.2.2、所有砌筑材料必须有出厂合格证、复试报告，砂浆应有配比，其强度符合设计要求，石灰膏熟化时间不少于7d。

3.3.2.3、砌筑墙体前，多空砖应提前一天浇水湿润，湿润情况应以水浸入砖表面10～20mm深度为宜。

严禁随浇随砌，不得使用含水率呈饱和状态的砖。

3.3.2.4、各种预留洞、预埋管、木砖（混凝土块）应在砌筑时同时设置，严禁随后打洞开槽。

3.3.2.5、砌体需安放过梁时,其位置、标高，必须正确，座底浆必须用水泥砂浆。

当厚度超过20mm时，必须用C10细石混凝土铺填。

3.3.2.6、砌体组砌方法必须正确，上部用斜砌，严禁组砌方法不正确，造成通缝现象和斜砌砖角度不正确，上部不密实等质量缺陷。

3.3.2.7、砖砌体超长或“丁”墙处需按规定每隔500mm留拉接筋Φ6，压墙长度不小于1m，弯头外露。

3.3.2.8、砌体砂浆试块留置：

各种强度等级砂浆每层留设二组，进行标准养护。

3.4、屋面施工

3.4.1、施工要点：

3.4.1.1、LHB发泡水泥保温板的铺贴要保证其表面的平整，接缝严实。

3.4.1.2、基层应平整、干净、干燥。

3.4.1.3、铺发泡混凝土无机保温板时，应从一侧向另一侧顺序进行，应紧靠基层表面。

铺平、垫稳。

3.4.1.4、发泡混凝土无机保温板不应缺棱掉角。

铺设时，遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。

3.4.1.5、焦渣找坡层要按要求及提前在墙面上放好的坡度线进行施工，严格配比，振捣密实，表面压光。

3.4.1.6、防水找平层在防水层施工前，一定要检验其表面的平整度及质量情况，检查有无起砂、空鼓、油渍等，如有则必须进行处理，合格后再施工防水层。

另外找平层间距按3～6m设置分隔缝，满足伸缩的要求。

3.5、防水工程

3.5.1、防水施工

施工程序：

墙面抹灰→竖向管道安装→地面堵洞找坡找平→地面防水层施工→闭水试验→防水保护层。

首先应根据地面坡度、地面做法厚度、基准线位置，确定好地漏、出水口顶面标高；安装地漏、出水口时，标高应低5～10mm。

做防水前，所有竖向管道施工完毕，洞口应用细石混凝土堵严；禁止防水层做完后再凿洞。

做找平层时，墙角泛水圆角半径应控制在20mm左右，不得将圆弧做得太大，否则将会影响墙面装修；在管道根部套管、地漏、出水口周围应留1cm小槽，待找平层干燥后用油膏填平。

防水层做完后，必须试水。

蓄水尝试最浅处不小于20mm，堵塞点应设在地漏和出水口杯顶板4cm以下，蓄水时间24h以上。

待表面装修层完成后，；进行第二次试水。

3.5.2、屋面防水施工

基层清理→管道堵洞→弹线→隔气层层、找坡层、保温层铺设→找平层抹灰→防水层。

找坡：

找坡坡度应≥2%，操作前应在女儿墙上弹出标明发泡混凝土无机保温板铺设的厚度及坡度，另外，在屋顶做出找坡灰饼，以示铺设的厚度及坡度。

屋面保温层：

发泡混凝土无机保温板90MM+钢筋混凝土100MM。

屋面找平层：

找平层能应按地面做法来做，浇水、冲筋、压光，浇水应适量，以达到找平层保温层能牢固结合，找平层应每隔6mm设一条分隔缝，做为隔潮通气之用。

找平层与女儿墙、管道、通风管道等的连接处，均应做成Φ80～Φ100的圆弧时应弹线，使半径大致保持一致，在落水管半径50cm 之内做成漏斗状，坡度为5%，管道根部做出一个双曲面的台状。

防水层施工前应检查：

基层是否有空鼓、起砂现象；坡度是否正确；出水口标高是否合适；泛水高度是否满足。

若达不到要求，应补救使其满足。

高聚物改性沥青卷材防水做法：

采用热熔法施工，铺贴卷材前在基面上涂刷基层处理剂。

基层处理剂涂刷均匀一致、不透底，待表面干燥后，方可铺贴卷材。

两幅卷材短边和长边的搭接度均不得小于100mm，上下两层和相邻两幅卷材搭接错开1/3至1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。

淋水：

屋面防水做完后，应做淋水试验，雨天时应对顶层板进行检查，看有无渗漏之处。

LHB发泡水泥保温板的铺设必须避开雨天，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。

如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖，雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9%方可施工。

新做的防水层遇有天气有雨时，应用塑料薄膜盖牢，不得使新做的防水层遭到冲刷。

3.6、室内外装饰工程

3.6.1、室内装饰工序如下：

立门窗口→门窗做护角口→踢脚线→墙面冲筋→板底抹灰→墙面抹灰→清理地面→厕所防水→楼地面→地面养护→安装门窗扇→油漆粉刷→门窗五金安装→玻璃安装→楼梯踏步。

3.6.2、室外装饰工序如下：

外墙抹灰→外墙涂料→幕墙安装→水落管安装→脚手架拆除→散水台阶

3.6.3、一般要求

3.6.3.1、墙面抹灰前先贴灰饼用1：

2.5水泥砂浆，间距≤2mm,抹成4cm 方块，当墙面抹灰时，再冲筋。

3.6.3.2、顶棚抹灰也应冲筋，阴阳两处高度由500线上量，弹线做灰饼，以控制高差，为防止空鼓，顶棚板在主体施工完成后凿毛或拉毛处理。

3.6.3.3、外围阴阳角，四个大角，阳台阴阳角在外墙抹灰时用经纬仪打点做垂直线灰饼，以便控制垂直度。

3.6.3.4、外墙窗上滴水槽镶10mm宽塑料U型条施工，以保证滴水槽深浅一致，平直光滑。

3.6.3.5、外墙分格条采用20mm宽塑料U型条施工，上墙前先浸水，使外墙色均匀一致，防止留坠。

3.6.3.6、室内装饰架采用马凳上加铺木跳板，室外装饰架采用双排外脚手架，灰料由室内通过窗洞倒至室外架上施工。

3.6.4、抹灰工程

施工顺序：

基层处理→规方→浇水润湿（→甩毛或刷界面剂〈混凝土墙面〉）→标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护。

抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行。

在砌体与混凝土结构墙交接处的基层先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。

金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。

罩面灰应待中层达六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。

3.7、门窗工程

3.7.1、木门框安装：

一定要按照+50cm水平线控制好标高；门框墙靠地一面一定要刷防腐剂；每块木砖钉2个10cm长的钉子，并将钉帽砸扁钉子不能外露；门框安装就位，应按照图纸检查门的型号及开启方向正确；门框安装要吊线校正垂直，正侧面垂直度误差不大于3mm。

3.7.2、门扇安装：

门扇要在地面完成后进行；安装前必须检查门扇有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有应修好后再安装；小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确；扇与框间的留缝宽度1.5～2.5mm。

扇与地面的留缝宽度6～8mm；门扇安装完应及时刷一道油以防受潮变形。

3.7.3、窗户安装：

提前检查窗的连接件、型号、外观质量，保护膜完好，不应破坏；弹线找规矩：

经纬仪找垂直线，水平位置以楼层+50cm水平线为准;窗框两侧涂刷防腐材料；连接铁件最好选用不锈钢或镀锌铁；固定后如发现窗框与墙体缝隙过大，可采用矿棉或其它材料填塞，但不应用力过大，防止窗框受力变形。

3.7.4、塑钢窗应先做洞口抹灰，后安装窗框，框与洞口周边预留3-5mm间隙，间隙填矿渣棉，外面用封闭胶封闭严密。

3.7.5、门窗框、扇均应进行粘贴保护膜进行保护，不得撞、压及污染。

3.8、脚手架施工