生产运作02《库存控制与优化》大纲吴诚老师.docx
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生产运作02《库存控制与优化》大纲吴诚老师
《库存控制与优化》课程大纲
1、本《大纲》的制定，在兼顾知识体系与结构完整性的同时，也会充分考虑客户的需求，并可以依据客户进一步的要求，作一定的调整与修正；
2、本《大纲》涉及的内容较多，需要2天左右的培训课时。
具体讲解的侧重点，可以根据客户的要求，或以现场的学习效果，来作一定的调整；
【课程背景】
随着我国制造大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效管理好计划与库存？
如何进行计划组织与流程的创新，并不断提升供应链管理水平与能力？
将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。
企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产计划与物料控制策略，以便取得竞争优势。
为此，基于对供应链、生产运作理论知识的研究，并结合曾经在多家知名企业的管理及辅导经验，特推出该《库存控制与优化》课程。
【培训对象】
供应链总监、计划总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理相关人员及其它相关人员。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了供应链环境下的计划与库存控制的基础理论、业务框架及主要业务流程，对库存计划与管理业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业开始关注库存控制与优化的经营战略，并得以从中受益：
1、了解库存的管理流程体系，了解标杆企业的做法，了解如何建立库存的监控平台；
2、了解并掌握库存控制与优化的策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练应用；
3、了解并掌握库存控制的衡量标准与考核方法，并持续解决与改善具体工作；
【授课方式与特点】
1.丰富性与针对性。
信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2.指导性与实用性。
不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3.操作性与实效性。
除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4.通俗易懂，参与性强。
深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。
不忽悠，不故弄玄虚。
鼓励提问质疑，现场分析解答；
5.气氛活跃，妙趣横生。
因材施教，因人施教。
适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分库存计划与物料控制概述
1.现代生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）
2.传统生产模式的特征与不足分析
3.现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇备货型生产方式（MTS）的特点
◇订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM）
◇定制型生产方式（ETO）
◇装配型生产方式（ATO、BTO）
◇“三来一补式”生产方式介绍
◇大批量生产方式的特点
◇多品种小批量生产的特点
◇单件生产方式的特点
4.我们该如何选择最优生产模式？
5.库存计划与物料控制基础知识介绍
★案例：
某通讯制造企业库存计划与控制业务KPI体系介绍；
6.计划人员工作理念和行为准则
★案例：
某通讯设备制造企业“PMC管理月报”分享
第二部分库存计划管理
1.如何做好“工厂的龙头”---需求管理（预测、计划、订单等）？
2.制定预测与计划的一般步骤
3.制定预测与计划的方法
◇专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
◇市场测试法
◇定量分析法
✓时间序列分析（直观法、移动平均法、移动加权平均法、指数平滑法…）
✓因果关系分析（一元线性回归法、多元线性回归法）
◇基于计算机的物料计划系统（MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…）
★案例：
某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理（采购预测）
4.如何管理及发放预测与计划信息？
★案例：
某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理（采购预测）
5.常用库存计划方法
◇一般计划方法
◇物料需求计划（MRP）（ERP：
MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇订货点法（最小\最大库存计划方法）
◇甘特图计划（什么是甘特图？
如何制作甘特图？
）
……
……
6.不同类型的库存计划的管理方法与技巧
7.库存计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制）
8.制定滚动库存计划的基本要求和流程
★案例：
某通讯设备制造企业生产计划体系介绍；
9.如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
10.如何管理与评估计划变更？
11.如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
12.如何处理计划例外信息（计划提前、延迟、取消、变更的管理）？
★案例：
某设备制造企业例外信息业务处理办法探讨；
13.如何制定各种库存管理监控报表及报告？
★案例：
某500强制造企业S&OP机制简介
第三部分库存调度管理
1.做好为库存计划的有效补充----库存调度
2.调度作业的原则、要求、方法与技巧
3.如何规划与分析产能？
★案例：
某企业产能规划与分析案例分享（方法、工具、模板）；
4.如何营造库存计划与调度平台，保证信息的顺畅？
★案例：
国内某著名家电制造企业生产调度平台介绍；
5.如何做好事前计划与决策、事中跟踪与控制、事后分析与总结？
6.企业常见的生产异常的原因分析与解决要领分析
★案例：
如何应对紧急插单、撤单、延单的研讨？
7.生产进度落后原因分析与改善措施
8.生产进度的跟踪与控制方法研讨
★案例：
某通讯设备制造企业生产调度体系分析；
第四部分物料齐套管理
1.什么是欠料（欠料的标准与定义）？
2.什么是物料齐套管理（齐套的标准与定义）？
3.如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？
4.如何从策略上保证物料及时齐套？
（30种左右的保证物料齐套供应的方法）
◇L/T管理机制
◇计划批量的设置
◇如何设定安全库存？
◇VMI管理
◇JIT管理
◇相关需求\独立需求的管理
……
5.如何从技术上保证物料及时齐套？
◇生产调度例会管理机制
◇物料基础数据的监控与管理
◇IT工具的运用管理（ERP、APS及其它辅助工具）
★案例：
某大型通讯设备制造企业库存计划系统应用状况介绍；
◇库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）
★案例：
某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍；
★案例：
某OEM制造企业欠料（RYG）处理办法介绍；
◇如何有效跟单与追料？
◇物料齐套管理的其它办法及工具
……
第五部分库存控制管理
1.库存控制的重要性
2.降低库存的有效途径分析
3.供应链管理环境下的库存控制方法
◇定期库存控制
◇定量库存控制
◇经济订货批量
◇库存分类管理：
✓ABC
✓2/8法则
✓周转库存
✓缓冲库存
✓安全库存
✓……
◇产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
◇VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇其它库存控制方法与策略（50种左右控制库存的方法）
✓缩短提前期
✓防止价格上涨
✓提供销售折扣
✓加大采购批量
✓以赊购方式购买
✓……
……
4.如何做好库存分析与监控？
◇物料低周转的原因分析
◇物料呆滞产生原因的分析
◇如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
◇如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
★案例：
某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨；
◇库存积压资金的原因分析
★案例：
某电器生产企业库存失控的案例分析；
5.内部物流的监控与风险管理
◇在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）
◇超期物料的管理
◇来料不良的监控与管理
◇呆坏帐的监控与管理
★案例：
某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨；
第六部分如何推行S&OP？
1.企业长远计划的问题是什么?
2.什么是S&OP？
S&OP的目标是什么
3.S&OP的效益是什么
4.S&OP的组织架构
5.S&OP的关键原则和最佳实践
6.S&OP的资源计划
7.每月的S&OP时段和处理步骤
8.参与者和角色
9.会议目标日程投入&产出
10.关键绩效评估
11.持续改善
12.集成的计划业务管理模式
★案例：
某知名企业S&OP运作模式介绍；
第七部分库存KPI体系及库存优化策略
1.制造业物流与供应链指标体系分析
◇合同及时齐套发货率（%）
◇生产存货周转率（次/年）
◇采购成本下降率（%）
◇合同平均运作周期（天）
……
2.PMC指标体系分析
◇计划及时齐套发货率（％）
◇原材料库存周转率（次/年）
◇订单完美率（%）
◇低周转及呆滞物料比例（％）
◇库存准确率（%）
……
3.库存优化策略
◇需求预测管理策略
✓需求变动性与安全库存水平设置
✓采购前置期变动性与采购订单下达点设置
✓最大库存设置
✓经济生产批量的设置
……
◇采购模式与策略
✓采购经济批量分析
✓采购前置期分析
✓采购前置期变动性（供应商供货可靠性）分析
……
◇供应链库存布局策略
◇配送服务水平与库存水平的配置细分策略
★案例：
某企业库存计划业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；
★经验分享：
现场答疑与经验交流
讲师介绍：
吴诚（WodenWu）
北京大学汇丰商学院特聘教授
清华大学总裁班特聘教授
深圳新一代技术研究院首席顾问
武汉大学企业管理博士
北京科技大学工商管理硕士
东莞产业支援联盟特聘专家
中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师
英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师
国际贸易中心ITC项目认证讲师
英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师
职业经历：
曾在华为技术、富士康科技、闻泰集团、康佳集团工作十余年。
曾任：
1.华为技术有限公司：
采购经理、商务总监；
2.富士康科技集团：
供应链高阶主管；
3.闻泰集团：
采购总监、供应链总监；
4.康佳集团：
副总经理。
主讲三大课程系列：
1.采购与供应商管理：
《采购流程优化与供应商管理》、《采购价格分析与成本控制》、《采购谈判策略与谈判技巧》、《供应商开发、评估、选择与管理》、《采购业务能力提升》、《采购策略与供应商管理》、《如何在采购业务中应用项目管理》、《供应商大会、论坛、专题演讲》；
2.物流与供应链管理：
《供应链管理与优化》、《供应链全成本管理》、《物流与供应链管理》、《高效仓储与物料配送管理》、《B2C模式下的库存控制与管理）》、《精益供应链管理》、《采购与供应链管理》、《工厂物流管理与优化》、《敏捷供应链管理》等；
3.生产运作管理：
《生产计划与物料控制（PMC）》、《生产运营管理》、《库存控制与优化）》、《精益生产与精益供应链管理》、《生产计划与调度管理》等。
授课特点：
1．丰富性与针对性。
信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2．指导性与实用性。
不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3．操作性与实效性。
除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4．通俗易懂，参与性强。
深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。
不忽悠，不故弄玄虚。
鼓励提问质疑，现场分析解答；
5．气氛活跃，妙趣横生。
因材施教，因人施教。
适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
曾服务过的客户（包括但不限于）：
北大汇丰商学院、清华大学、武汉大学、中山大学、浙江大学、香港中文大学、香港亚洲商学院、壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、华为技术、中国航天工业集团、上海电气集团、三一重工、中联重科、中国移动、成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、昆明移动、广东电信、广东广电网络、上海大陆泰密克、长春大陆汽车电子、沈阳飞机制造集团、东风日产、长安伟世通、延峰伟世通、比亚迪汽车、广汽集团、上海大众、上海美国劳氏、福建恒安集团、福建林德叉车、山东金锣集团、内蒙伊利集团、湖南卷烟厂、安徽中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、天地壹号、白象集团、三全食品、金锣、双汇、雨润、京都念慈菴、一致药业、云南白药、海王星辰、京东、国美、苏宁、快乐购、麦德龙、宜家、拜耳医疗、康泰医疗、新元素医疗、大自然地板、宜家家居、欧派、百安居、香江家私、广州捷普电子、艾默生、富士康科技、富士施乐、汤姆逊、佳能、史丹利五金、伟创力、苏州福斯赛诺、东莞泰科、美的电器、康佳集团、万科地产、华润置业、华侨城地产、碧桂园、中航地产、广州华凌空调、广东和新科技、广州华凌空调、深圳航嘉集团、深圳康冠、深圳宝龙达、深圳航盛电子、深圳科信通信、周大福珠宝、杭州海康卫视、浙江大华、同洲电子、纳思达、特变电工、新研股份等。
曾培训过的代表企业：
1.广东电信：
《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》；
2.广东省广播电视网络：
《采购策略与谈判技巧》；
3.深圳航嘉企业机构：
《采购成本控制与风险控制》；
4.深圳航盛电子：
《采购成本分析与控制》；
5.美的集团、华凌空调：
《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益采购管理》；
6.中联重科、康佳集团：
《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》；
7.中国航天工业集团、富士康科技：
《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》；
8.伊利集团、金锣集团、三全食品：
《供应链与计划管理》；
9.上海电气集团：
《供应商管理与谈判技巧》
10.上海大陆泰密克、史丹利（美国）：
《生产计划与物料控制（PMC）》
11.中航地产：
《采购成本控制与供应商管理》；
12.顺德大自然地板：
《采购成本控制与谈判技巧》；
曾咨询过的代表项目：
曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：
1.康佳集团：
“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；
2.康佳集团：
“精益生产管理”项目，2008年启动实施；
3.美的电器：
制冷集团“供应链管理与优化”项目，2009年启动实施；
4.坚朗集团：
“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；
5.新元素医疗公司：
“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施；
6.大自然地板：
“采购成本控制与供应商管理技巧”项目，2012年实施；
企业及学员评价：
获得美的电器、中航行地产、华侨城地产、广东电信、富士康科技、大陆泰密克、康佳集团、航嘉企业机构、航盛电子、伊利集团、中航工业集团等多家知名企业的赞誉与好评：
1．“吴老师对采购与供应链研究得非常深刻，非常了解这一行。
在采购成本控制这一块，为我们提供了很多很好的思路与想法，分享了大量的标杆企业的经验。
今后，我们要多请吴诚老师来我们公司，为我们培训，为我们的供应商培训，分享他的宝贵经验！
”
----大自然地板副总裁袁顺意
2．“听了吴老师的课，感觉收益匪浅。
以前我们不知道如何管理供应商，如何维护供应商关系。
吴老师不仅讲得非常深刻，也非常清晰，而且将制造业，如IBM、华为的很多宝贵经验传授给我们了，让我们视野开阔了，思路明确了，大家一定要反复思考如何做。
有问题，还要请吴老师给我们指导。
再次感谢吴诚老师！
”----长安伟世通采购总监刘总
3．“吴老师对供应链解读清晰，提供的方案有针对性，分享了大量的同行业经验，几天的咨询为我们的供应链运作提供了很大的帮助。
感谢他为我们所作出的努力！
”
----美的电器制冷集团空调事业部陆总
4.“吴老师对PMC研究得很透彻，能从多个角度分析问题所在，提供了很多有效的方法、技巧与工具，对我们PMC的改善起到了很大的帮助作用！
”----康佳集团彩电事业部马总
5.“三天的培训，吴老师对我们在供应链管理、采购策略及谈判技术方面提供了非常好的知识分享，我们非常满意。
谢谢吴老师！
”----广东电信培训部主任胡佳佳
6.“吴老师对采购成本的分析与控制手段，讲得非常透彻，提供了很多我们没有见过的方法与工具，让我们大长见识。
我们下来后，一定要反复研讨落实，不能辜负了他对我们所作的努力！
”。
----深圳航盛电子采购与供应链部郑部长
7.“听了吴博士的课程，给我一个深刻的印象就是专业！
他对采购与供应链管理模式非常了解，将专业的问题通俗化，复杂的理论问题具体化，对我们有很大帮助！
欢迎下一次再来我们单位授课！
” ----广东广电网络助理总经理梁总
8.“感谢您8月29-30日两天非常专业的培训课程。
在课程讲解过程中，您充分展现了宽广的知识面，同时我从中学到了很多有用的知识，开阔了视野。
非常希望能够再一次听到您精彩的培训课程。
” ----伊利集团冷饮事业部物流管理部张总
9.“吴老师对供应链管理研究得很深，对行业的标杆企业供应链管理模式很熟悉，案例非常详实，信手拈来，深入浅出；各种方法与工具非常丰富，对我们有很大启发，受益非浅！
”
----中国航空工业集团河南某导弹研究所
10.“采购的课程，我也听了很多。
吴老师是我所听过的课程中，讲得最好的。
他对采购业务非常精通！
”---深圳市科信通信设备有限公司赵总
11.“您的课程包含的信息量很大，讲得很深；经验丰富，对我有很大的启发，我们要下去好好消化消化！
期待下次再次交流！
”---深圳宝龙达信息技术股份有限公司黄总
12.“吴老师的课程信息量非常大，内容充实，实用。
能提供很多好的方法、工具、技巧；同我们分享的案例针对性强，现场还解答了我们的很多疑问，观点鲜明，受益非浅！
”
----深圳新元素医疗采购部郭部长
附：
部分培训照片：
相关视频：
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吴诚—生产计划与物料控制（PMC）
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吴诚—高效仓储与物流配送管理
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吴诚—供应链管理_香港亚洲商学院
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吴诚—供应链管理与优化
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吴诚—采购成本分析与策略管理
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吴诚—采购流程优化与谈判管理培训
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