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但卫生指标不合格时,即判该批产品不合格,不得复检。

4.1.3检验规程

4.1.3.1感观的检验

取适量样品于烧杯中,在自然光下观察色泽和组织状态,再闻其气味,然后用温开水漱口,品尝样品的滋味。

4.1.3.2净含量的检验

4.1.3.2.1仪器

a)架盘天平;

b)分析天平;

c)100ml容量瓶。

4.1.3.2.2操作方法

a)测总重:

随机抽取30袋产品,逐袋称量产品的单件总重,记录重量(g);

b)测皮重:

取10只空袋,逐只称量皮重,计算皮重的算术平均值,以此

为样品皮重(g);

c)测密度:

取100ml容量瓶一只,称出其清洁、干燥状态下的重量(g);

将样品及容量瓶置于20℃恒温,然后将内容物按容量瓶的标称容量(标线处)注入其中,称出容量瓶和其内容物的重量(g)。

样品的单位密度=(容量瓶和其内容物重-容量瓶重)÷

100

4.1.3.2.3计算

净含量(ml)=(单件总重-皮重)÷

密度

4.1.3.3酸度的检验

4.1.3.3.1仪器和试剂

a)10ml刻度吸管;

b)50ml碱式滴定管;

c)1%酚酞指示液;

d)0.1mol/LNaOH标准溶液。

4.1.3.3.2操作方法

用10ml刻度吸管吸取10ml样品于150ml锥形瓶中,加入约20ml经煮沸冷却后的蒸馏水及5~8滴酚酞指示液,混匀,用0.1mol/L的NaOH标准溶液滴定至初现粉红色,并在半分钟内不褪色。

记录消耗NaOH标准溶液的体积(ml)。

4.1.3.3.3计算

酸度(0T)=(M×

10)÷

0.1

式中:

M——NaOH标准溶液的摩尔浓度(mol/L);

V——滴定消耗NaOH标准溶液的毫升数(ml)。

4.1.3.4脂肪的检验

4.1.3.4.1试剂及仪器

a)硫酸:

比重1.820~1.825;

b)巴布科克乳脂瓶;

c)牛奶吸管;

d)离心机。

4.1.3.4.2操作方法

用牛奶吸管准确吸取17.6ml样品于乳脂瓶中,再吸取17.5mlH2SO4,沿瓶颈缓缓流入瓶中,将瓶颈回旋,使充分混合,至呈均匀棕色液体。

置离心机上,以约1000r/min的转速离心5min,取出,置80℃以上水浴中,加入80℃以上的水至脂肪浮到3刻度处,再置离心机中离心2min,取出后置55~60℃水浴中,5min后取出立即读数,即为脂肪的百分数。

4.1.3.5蛋白质的检验

4.1.3.5.1仪器

UDY蛋白质快速测定仪。

4.1.3.5.2操作方法

a)打开UDY比色计,预热半小时,将适量蒸馏水倒入比色皿,将Function开关转至CAL,调节Zero旋钮,使显示屏显示为0.000。

将标准参比液(0.660g/L)倒入比色皿,调节Gain旋钮,使显示屏显示为0.660。

将Function开关旋至Protein,即可进行样品测试;

b)将样品1.0ml移入样品瓶,加入20.00ml染液,充分混合,将此混合液经滤帽滴入比色皿中,滴至25~30滴时读取读数,即为样品中蛋白质的百分含量。

4.1.3.6非脂乳固体的检验

4.1.3.6.1仪器和试剂

a)恒温干燥箱;

b)铝皿;

c)玻璃珠;

d)分析天平。

4.1.3.6.2操作方法

在铝皿中加入玻璃珠10~20g,于98~100℃烘箱内烘至恒重(约1h),在干燥器中冷却后在分析天平上称量(准确至0.2mg)。

吸取5ml样品于此铝皿中,置分析天平上称量(准确至0.2mg),再置水浴上蒸干,擦去皿壁外的水迹,放入98~100℃的干燥箱中干燥至恒重(约4h),取出置干燥器中冷却后称重。

4.1.3.6.3计算

全乳固体(%)=(W2-W3)÷

(W1-W3)×

W1——含有玻璃珠的皿加样品重(g);

W2——含有玻璃珠的皿加样品干燥后重(g);

W3——含有玻璃珠的皿重(g)。

非脂乳固体(%)=全乳固体-脂肪

4.1.3.7杂质度的检验

4.1.3.7.1仪器

a)真空泵;

b)抽滤瓶;

c)棉质过滤板:

直径32mm;

d)杂质度标准板。

4.1.3.7.2操作方法

取样品500ml,加热至60℃。

于过滤装置上的棉质过滤板上过滤,用水冲洗附于过滤板上的牛奶。

将过滤板于烘箱中烘干后,在非直接但均匀的光亮处与杂

质度标准板比较,即可得出过滤板上的杂质量。

当过滤板上杂质的含量介于两个级别之间时,判定为杂质含量较多的级别。

4.1.3.8大肠菌群的检验

4.1.3.8.1仪器和试剂

a)恒温培养箱;

b)1ml灭菌吸管;

c)乳糖胆盐发酵管。

4.1.3.8.2操作方法

a)以无菌操作将样品倒入无菌杯中,此为零稀释度;

b)用1ml灭菌吸管吸取样品1ml,注入含有9ml灭菌水的试管中,振摇试

管混匀,做成1:

10的稀释液;

c)另取1ml灭菌吸管,按上条操作,做成1:

100的稀释液;

d)将上述三个稀释度的样品溶液分别取1ml接种于乳糖胆盐发酵管中,每

一稀释度接种3管,置36±

1℃的恒温培养箱内培养24±

2h。

如所有乳糖胆盐管都不产气,则可报告为大肠菌群阴性,如有产气者,根据阳性管数,按GB4789.3中大肠菌群最可能数(MPN)检索表进行判定。

4.1.3.9菌落总数的检验

4.1.3.9.1仪器和试剂

c)营养琼脂培养基。

4.1.3.9.2操作方法

c)将上述两个稀释度的样品溶液分别取1ml于灭菌平皿内;

d)稀释液移入平皿后,应及时将凉至约45℃的营养琼脂培养基注入平皿约

15ml,并转动平皿使混合均匀;

e)待琼脂凝固后,翻转平皿,置36±

1℃的恒温培养箱内培养48±

4.1.3.9.3计数

肉眼观察,记下各平皿的菌落数。

应选取菌落数在30~300之间的平皿作为菌落总数测定标准,乘以稀释度即为结果。

4.2乳饮料

4.2.1产品标准

产品按Q/320281GHS02-2000进行检验与判定。

4.2.2检验规则

4.2.2.1抽样

4.2.2.1.1以同一班次、同一生产线、同一规格、同一包装的产品为一批次。

4.2.2.1.2由检验人员从同一批次的产品中随机抽取足量的样品:

4.2.2.1.3产品取样后应及时进行检验,不能及时检验的,应及时将样品贮存于2~8℃的冰箱内,并在4h内完成检验。

4.2.2.2出厂检验项目包括:

感观、净含量、酸度、蛋白质、总固体、大肠菌群。

4.2.2.3判定规则

4.2.3检验规程

4.2.3.1感观的检验

取适量样品于烧杯中,在自然光下观察色泽和组织状态以及有无杂质,再闻其气味,然后用温开水漱口,品尝样品的滋味。

4.2.3.2净含量的检验

4.2.3.2.1仪器

架盘天平。

4.2.3.2.2操作方法

为样品皮重(g)。

4.2.3.2.3计算

净含量(g)=单件总重(g)-皮重(g)

4.2.3.3酸度的检验

4.2.3.3.1仪器及试剂

4.2.3.3.2操作方法

4.2.3.3.3计算

酸度(°

T)=(M×

4.2.3.4蛋白质的检验

4.2.3.4.1仪器

4.2.3.4.2操作方法

将Function开关旋至Protein,

即可进行样品测试;

4.2.3.5总固体的检验

4.2.3.5.1仪器和试剂

4.2.3.5.2操作方法

4.2.3.5.3计算

总固体(%)=(W2-W3)÷

4.2.3.6杂质度的检验

4.2.3.6.1仪器

e)真空泵;

f)抽滤瓶;

g)棉质过滤板:

h)杂质度标准板。

4.2.3.6.2操作方法

将过滤板于烘箱中烘干后,在非直接但均匀的光亮处与杂质度标准板比较,即可得出过滤板上的杂质量。

4.2.3.7大肠菌群的检验

4.2.3.7.1仪器和试剂

4.2.3.7.2操作方法

管混匀,制成1:

c)另取1ml灭菌吸管,按上条操作,制成1:

如所有乳糖胆盐发酵管都不产气,则可报告为大肠菌群阴性,如有产气管,则根据阳性管数,按GB4789.3中大肠菌群最可能数(MPN)检索表进行判定。

4.3发酵型酸牛奶

4.3.1产品标准

产品按GB2746-1999进行检验与判定。

4.3.2检验规则

4.3.2.1抽样

4.3.2.1.1以同一班次、同一生产线、同一规格、同一包装的产品为一批次。

4.3.2.1.2由检验人员从同一批次的产品中随机抽取足量的样品:

取3~4杯进行感观检验,混合均匀后进行理化检验;

取3~4杯进行微生物检验。

4.3.2.1.3产品取样后应及时进行检验,不能及时检验的,应将样品及时贮存于2~8℃的冰箱内,并在4h内完成检验。

4.3.2.2检验项目包括:

感观指标、净含量、酸度、大肠菌群。

4.3.2.3判定规则

检验项目中若有一项不合格,可从该批产品中随机加倍取样进行复检,复检只需检验不合格的项目,复检合格时判为产品合格,复检仍有一项不合格即判该批产品不合格。

4.3.3检验规程

4.3.3.1感观的检验

4.3.3.2净含量的检验

4.3.3.2.1仪器

4.3.3.2.2操作方法

随机抽取30杯产品,逐杯称量产品的单件总重,记录重量(g);

取10只空杯,逐只称量皮重,计算皮重的算术平均值,以此

4.3.3.2.3计算

4.3.3.3酸度的检验

4.3.3.3.1仪器及试剂

4.3.3.3.2操作方法

4.3.3.3.3计算

T)=(M×

4.3.3.4大肠菌群的检验

4.3.3.4.1仪器和试剂

4.3.3.4.2操作方法

5相关文件

《酸牛乳》GB2746-99

《巴氏杀菌乳》GB5408.1-99

《》

6相关记录

HX/R54产品检验报告

 

附加说明:

1、本程序由江苏全味食品有限公司提出;

2、本程序由郭龙妹编制,刘长贵审批;

3、本程序由质检科负责解释。

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