公用工程装置现场处置方案Word下载.docx
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装置停车时，设备（管线）进行降压、升温、运行设备停运等操作。
操作参数变化大，操作步骤繁杂。
正常停车，一般按停车方案进行，遇紧急或事故停车，由于情况复杂，应按事故处理预案进行。
停车时，特别是紧急（事故）停车，处理不当，易发生事故。
a.停车时，设备（管线）按停车步骤都要减负荷，各项操作都要有严格的先后程序，切断后还要防止发生泄漏。
如装置停车后没有及时对设备内的低温液体进行清理，液氧或系统内存有的可燃物在设备内混合有可能引发爆炸事故。
b.设备、管线降压的操作应严格控制速率，如速度过快，会产生热应力而损坏设备。
c.压缩机停机操作中，如油压过低，易发生烧轴瓦事故；
如压差大，易造成止推瓦损坏；
如振动过大，易造成气封、密封、轴瓦等损坏：
如发生带液入缸，易造成转子叶片损坏。
如遇压缩机跳车或紧急停机操作，应注意检查油压变化情况等。
d.系统中精馏塔、压缩机、储罐内存有大量的物料。
停车过程中要进行设备（管线）排空操作，排液操作中，如操作失误或违章作业，有可能造成人员中毒或发生着火、爆炸事故的可能。
（4）噪声、振动危害
空分车间内空气压缩机、氧压机、透平膨胀机因高速气流的流动和机械运转会产生较大的噪声，设备附近2m范围内的噪声能达到100dB（A），因此压缩机间主要职业危害因素为噪声，工作人员长期受噪声影响，容易出现听力下降，神经衰弱等症状。
（5）灼烫危险性分析
大量存在液氮、液氧等低温液体，输送、储存这些低温物质的管线、设备可能会对人体造成冻伤。
当低温物质从这些设备管线中泄漏出来,皮肤和肉体暴露于冷空气中会被冻伤。
1.1.2污水处理等公辅装置生产过程危害性分析
污水处理装置基本上不存在大量易燃易爆的介质，其火灾危险类别也较低，但仍存在发生火灾的危险，生产中仍然不能麻痹大意。
如生产过程的换热设备发生内漏，压力高于循环水的易燃、易爆物料有可能进入污水系统，并带至污水处理，这些物料大多不溶于水，，易在池底集聚，如存量过高，接触空气，遇到明火，有可能会发生爆炸。
（2）机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、其它伤害
多处操作平台属于高处作业场所。
在安装使用和进行检修等作业时，作业人员有可能发生高处坠落危险。
平台、钢梯等如果未设置围栏或围栏损坏，或围栏高度不够，如未采取防滑措施，作业人员未佩戴安全带、绳等安全防护器具，或安全带、绳等存在缺陷，人员滑倒，可发生高处坠落。
检修时，登高作业，检修工具或零部件在惯性作用下甩出或从高处坠落，打击人体，可造成物体打击伤害。
检修转动设备，设备意外启动，也可导致工具甩出，进而导致物体打击。
该装置中存在多处传输皮带，如皮带断裂甩出也可能造成物体打击伤害。
（3）防噪声危害
噪声的来源主要是泵、电机等设备；
噪声能引起职业性噪声聋或引起神经衰弱、心血管疾病和消化系统等疾病的高发，会使操作人员失误率上升，严重的会导致事故发生。
长期职业性噪音暴露的工人必须戴隔音耳塞、耳罩等护耳器。
（4）淹溺
污水处理污水池、事故水池等部位，如果安全防护措施不完善，易导致操作人员跌落池中，造成淹溺伤人事故。
（5）腐蚀危险性分析
污水处理生产过程中，使用盐酸、烧碱等强腐蚀性的化学物品，如因设备故障、人员操作失误等原因，发生泄漏、飞溅等，现场缺少洗眼器等应急设施或作业人员缺少急救，应急处理常识，没有戴防护眼镜和穿戴耐腐蚀衣服手套等，造成这些物质与人体接触，均会对人造成伤害甚至死亡。
腐蚀破坏会造成设备、管道的泄漏，建（构）筑物荷载、抗灾、耐火能力的下降，仪器、仪表的失灵，电气设备绝缘、防爆性能的变坏等，从而导致生产停顿，物料流失，污染环境，甚至引起火灾爆炸、中毒等灾难性事故的发生，必须十分注意。
（6）中毒、窒息危险性分析
污水处理使用臭氧作为氧化剂，臭氧属于有害气体，具有强氧化能力，对眼睛结膜和整个呼吸道有直接刺激作用。
吸入后引起咳嗽、咯痰、胸部紧束感，高浓度吸入引起肺水肿。
长期接触可引起支气管炎，细支气管炎，甚至发生肺硬化。
1.1.3天然气调压站生产过程危害性分析
天然气是易燃易爆的物质，属于甲类火灾危险性物质。
天然气泄漏后，极易扩散到空气中，形成蒸气云，遇火源或高温热源极易发生爆炸。
此外，天然气为烃类混合物，虽然毒性较低，但长期接触也可出现神经衰弱综合症，危害人体健康。
由于设备及管道材质的问题、施工不当、运行管理不到位等原因，均会造成燃气泄漏，引起火灾、爆炸等安全事故。
1.2事故发生的区域、地点或装置的名称；
事故主要发生在公用工程装置，其中易出现事故的装置有各类机泵、法兰连接处、氮压机、氧压机、天然气计量撬等关键装置和重点部位。
1.3事故发生的可能时间、危害程度及其影响范围
空分空压装置事故发生没有特定的时间，但生产装置开停车，或外线电流波动等生产不正常的时刻，会因系统突然停车，易造成低温和易燃物质介质泄漏，增大事故发生的可能性。
因操作失误或设备本身存在缺陷以及腐蚀老化等问题引起物料溢泄漏，达到一定浓度时，会造成火灾爆炸或人员中毒，对周边企业和过往人群将构成较大威胁。
生产装置异常或发生事故将导致可燃、有毒物质泄漏后向外部扩散，会影响外界设施或人员，严重时造成人员死亡。
1.4事故前可能出现的征兆
事故发生前可能会出现因操作失误引起的各类指标异常，如压力偏高、温度偏高、液位偏高、设备超期变形、安全附件松动、储罐罐体移位、基础变形、法兰螺栓松动、接管腐蚀、现场可燃、有毒泄漏报警器发生报警、视频监视器上出现画面等征兆。
2应急组织和职责
2.1应急组织
公用工程厂成立公用工程装置现场应急救援队，公用工程厂厂长为队长，副职为副队长，安全员、工艺员、设备员、工段长、当班班长和操作工为成员。
救援队成员接到紧急救援通知后要迅速到达事故现场，按照指令进行现场救援。
2.2应急救援队机构图
应急救援队机构图
2.3应急救援队组成人员如下：
（1）
2.4.1应急救援队职责
（1）本事故应急救援预案的组织编写。
（2）对救援队伍进行培训，对救援设施进行配备、检查。
（3）指挥本部门发生的各类事故的抢险救援（包括人员、资源配置、应急队伍的调动）。
（4）确定事故状态下各级人员的职责。
（5）接受上级领导或生产调度和HSE部的指令和调动。
（6）负责保护事故现场及相关数据。
（7）批准本预案的启动与终止。
（8）向上级或生产调度和HSE部报告事故情况。
（9）协助配合事故调查，同时按发生事故“四不放过”的原则，提供事故报告和本部门处理意见，并制定今后防范措施。
（10）每年至少组织2次应急救援演练。
2.4.2成员职责
（1）队长：
厂长，应急救援事故现场抢险第一负责人，负责向上一级救援组织汇报事故情况，并按事故大小启动应急预案，协调相关部门的工作。
（2）副队长：
副厂长、厂长助理，在队长的领导下，负责事故处理过程中相关技术措施、事故调查、事故报告及现场指挥人员救护和生产系统的开、停车，现场负责提供救援所用设备物资，以及事故后的恢复等工作。
（3）安全员：
协助生产厂长安排现场的抢险人员及人员调度，现场非工作人员的疏散，以及与医务室等联系伤员的处理及药品的领取工作。
（4）工艺员：
负责事故现场工艺技术资料的咨询，现场非工作人员的疏散，以及与医务室等联系伤员的处理及药品的领取工作。
（5）设备员：
负责事故现场设备技术资料的咨询，现场非工作人员的疏散，以及与医务室等联系伤员的处理及药品的领取工作。
（6）组长：
根据生产厂长的安排，协调现场具体的抢险工作。
（7）班长及操作工：
按照组长的指令，进行抢险工作。
3应急处置
3.1事故应急处置程序
（1）当班岗位操作人员发现事故后，立即用对讲机向公司紧急救援指挥中心（调度室）报告，请求启动应急响应。
（2）当班班长应立即组织人员进行现场的救援，如果事故的发展不能控制，也应最大限度控制事故，等待救援队伍的到来，并随时汇报现场情况。
（3）随时向调度汇报事故的发展情况。
（4）生产厂领导接到紧急救援指挥中心的报警，立即组织现场处置大队相关成员赶赴现场救援，及时同班上救援人员联系，根据情况下达应急处理指令，采取措施消除事故，如果救援有困难应及时向调度室报告请求增援。
（5）当操作人员有人员伤亡应立即和前来救援的消防队组织人员营救，并交给医疗救护队抢救，严重者配合医疗救护队将伤员送往相关医院。
（6）如果现场爆炸起火后难以控制且随时可能发生二次爆炸的情况时，应安排人员做好人员疏散撤离工作。
（7）当事故得到控制后，现场处置大队要进行现场处理和调查，提出调查意见，等待公司的事故调查，配合公司和HSE部调查。
（8）事故的后期处置完毕后，准备抢修设备恢复生产等相应工作。
3.2现场应急处置措施
3.2.1氧气压缩机起火爆炸
1.紧急疏散现场所有人员。
2.空分空压装置紧急停车（DCS急停）。
3.及时上报调度及相关领导。
4.根据火势大小，现场条件允许下关闭室外内管廊V102阀门。
5.开启车间厂房内排气扇。
6.等待救援人员到达现场灭火。
7.现场设备损坏评估，受损设备维修。
3.2.2氮压机爆炸气体泄漏
4.现场关闭室外内管廊V103阀门。
5.开启车间内排气扇。
6.等待救援人员到达现场。
3.2.3低温气体泄漏、人员冻伤
1.立即上报调度，汇报相关情况。
2.冻伤人员紧急撤离现场，立即用大量清水冲洗冻伤部位后送医。
3.现场人员疏散，设置警戒带，禁止人员靠近。
4.根据泄露情况进行应急停车处理。
3.2.4天然气计量撬天然气泄漏
1、紧急疏散现场所有人员。
2、及时上报调度及相关领导。
3、现场如有施工立即停止施工。
4、污水岗位穿戴好空气呼吸器待命。
5、及时联系调度关闭相关阀门。
3.2.5人员落水
1.及时上报调度及相关领导启动应急预案。
2.污水岗位立即给落水人员投入保险圈。
3.污水岗位立即放好梯子。
4.等待救援人员到达现场。
5.污水池最高温度40度防止烫伤。
3.2.6停水
序号
具体操作
责任人
确认
结果
备注
1
将空分仪表气源切换为空压系统仪表气
副操
2
现场开启氮气空浴汽化器（自动开启要现场确认）；
氮气水浴式汽化器加水升温备用。
3
现场确认：
高压仪表空气空气调节阀（PCV2001）自动打开□
高压氮气调节阀（PCV1501）自动打开□
4
DCS随时注意仪表气管网压力和氮气管网压力。
如氮气压力降低很快，同时启用氮气空浴式汽化器和水浴式汽化器；
如高压空气不足，仪表气压力降低，打开氮气去仪表气阀门。
主操
5
将LCV2（液氧排放阀），HV4（液氮排放阀）阀门关闭
6
检查所有转动设备（仪表空压机2台、原料空压机、冷冻水泵、冷却水泵、膨胀机、氮压机2台和氧压机）是否停运，没有停运，立即在中控室进行紧急停车操作（按下紧急停车按钮）
7
注意上塔压力，设置污氮调节阀PCV104自动调节，调节值为15KPa。
8
膨胀机油站、氧压机供油装置关闭
9
将冷却水泵、冷冻水泵出口阀门关闭，冷冻水回流阀关闭。
10
检查所有动设备是否停运，若未停运进行现场紧急停车
11
将分析仪器断开（联系计控部）
12
若空压系统也停车，将氧气放空阀（FCV102）和氮气放空阀（FCV103）手动关闭，若污氮调压阀（PCV104）不能动作，上塔压力过高可通过现场的排空阀进行排气。
3.2.7停电
将空分系统仪表气切换为空压系统的仪表气
现场开启氮气空浴汽化器，氮气水浴式汽化器加水升温备用。
DCS注意仪表气管网压力和氮气管网压力，如氮气压力降低很快，同时启用氮气空浴式汽化器和水浴式汽化器；
注意上塔压力，设置污氮调节阀PCV104自动调节，调节值为15KPa
将膨胀机停机，采用紧急停机操作，直接将401A（B）关闭
将冷却水泵、冷冻水泵出口阀门（V1119A/B，V1121A/B）关闭，将冷冻水回流阀（V1164）关闭。
将分析仪器断开（联系计控部）。
确认膨胀机油泵停止运行。
3.2.8停仪表风
通知调度，空压系统停车。
若不能开启，现场气动阀门手动开启，严格注意系统压力，对外供气压力不能超过0.7MPa。
确认空压机停机原因，能否及时开启备用压缩机，若不能及时开启备用压缩机，需要通知调度情况。
若空分空压同时停车，将按照空分停水、停电应急措施执行
检查空分运行是否存在异常。
3.2.9制冷装置跳闸
1、通知调度设备情况。
2、启用7度水换热器，开启7度水进出口阀门后开启冷冻水进出口阀门。
3、将冰机停机，关闭冰机冷冻水出口阀，进口阀门保持开度。
4、联系计控部和电气部人员前来确认设备故障并维修设备。
3.3联系方式和联系人员（见下页）
公司24小时值班、应急服务电话：
3.4事故的上报
事故发生后应马上向紧急救援指挥中心报告，报告形式可先采用电话报告，报告内容包括：
事故发生的具体时间、发生的部位、事故基本过程、影响范围、事件的发展趋势、目前的处置情况、已采取的措施等；
并及时续报事故的发展、可能衍生的新情况等，事故处置结束后，要进行终报。
终报采取书面形式报告，书面形式报告由安全员负责。
4注意事项
4.1佩带个人防护器具方面的注意事项
进入事故现场必须穿戴好安全帽、防砸鞋和防护手套等防护用品，同时也要佩带好防毒口罩或防毒面具，确保两人以上进入现场，必要时携带好空气呼吸器。
空气呼吸器在使用前应仔细检查气瓶的压力，气瓶的压力越高，使用的时间越长。
检查报警系统的性能要完好，佩戴好面罩要用手心堵住面罩的进气口，深吸一口气，面罩内无任何气流流动，证明面罩的气密性完好，才可以进入事故现场。
事故发生在夜间，应迅速解决临时照明，以利于抢救，并避免扩大事故。
4.2使用抢险救援器材方面的注意事项
防毒口罩和防毒面具必须是有效期内，防毒面具使用时一定要将虑毒罐的封堵拔下，在界外使用正常后才需进入现场。
使用空气呼吸器进入现场进行事故处理时，应特别注意气瓶的压力变化，要时刻注意报警哨的提示，一旦报警哨响起应立即撤离事故处理现场。
4.3采用救援对策或措施方面的注意事项
首先应对危险区域进行警示和警戒，禁止无关人员进入。
进入现场应首先检查现场有毒有害介质和火灾弥漫的情况，查看现场内有无岗位职工或其他操作人员，然后实施救人或现场处理。
事故现场除应急处理人员外，其它无关人员应配备好防护用品，根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点。
现场人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。
撤离到安全地点后，班组负责人立即组织清点人数，确保所有人员安全撤离，并向现场总指挥报告。
着火时，应使用雾状水和干粉灭火器进行灭火。
事故抢险过程中，应防止燃烧产生的火焰或有毒有害气体对人体产生烧伤、中毒等伤害，应急人员应按规定穿戴好安全防护用品，佩戴必要的防毒面具，正确使用正压式呼吸器。
火灾发生后，应果断采取有关隔离措施，防止火势的蔓延，确保相邻设备的安全，在恢复现场的过程中，易存在潜在的危险，应根据现场的实际情况，制定相关的安全措施。
如事故源已得到了控制，应急处理人员也应撤离现场，待有毒有害气体逐渐消除散尽后方可进行其他的处理工作。
4.4现场自救和互救注意事项
事故发生后岗位人员迅速撤离现场，同时利用自身携带的通讯工具进行报警，并同时向班组长或部门领导回报所在的具体位置。
如果是夜晚无法辨别方向时，要及时撤离到室外通风处，并及时向班组长或部门领导回报所在的具体位置。
如果自己失去了撤离现场的能力，应向班组长或部门领导汇报所在的具体位置，或用敲击的方式显示你的具体位置，尽可能使用打湿的毛巾或衣服捂住呼吸道，慢慢的呼吸等待救援。
切忌盲目进入现场，防止二次伤害；
切勿返回现场内取回贵重物品。
4.5现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项
事故发生后，应急救援指挥部应根据全公司的应急救援能力评估现场应急处置能力是否满足要求，如果不能满足要求，应急救援人员应撤出事故现场，等待专业救援力量。
救援人员进入现场应迅速查询是否有人仍没有脱离现场，确定位置后要尽快实施现场营救。
被救人员要及时送往安全透风地带，平躺休息，注意保暖，等待专业人员进行医救或送往医院治疗。
4.6应急救援结束后的注意事项
应急救援队以及其他救援人员在确定事故应急救援工作结束后，依据应急响应的级别，应立即向现场应急临时负责人、紧急救援指挥中心报告，待得到应急救援指挥中心同意后，宣布应急救援结束。
在向应急救援指挥中心汇报应急救援结束的情况同时，应急救援队写出书面的事故报告，报告中应明确事故的经过、事故救援过程和目前现场的情况以及事故人员损伤情况、初步认定的事故原因和依据、事故破坏程度及维修方案和今后预防事故采取的措施。
4.7其他需要特别警示的事项
事故现场应当开辟应急抢险人员和车辆出入的专用通道和安全通道。
应设立人员疏散区。
根据事故的类别、规模和危害程度，在必要时，应当果断迅速的划定危险波及范围和区域，组织机关人员和物资安全撤离危险波及的范围和区域。
清理事故现场。
针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气已经造成和可能造成的危害，迅速采取封闭、隔离、清洗等技术措施进行事故后处理，阻止危害的继续和环境的污染。
人员应定期参加培训、演练，以保证现场处置人员能及时、准确处置事故，人员在配戴防护用品应首先对防护用品可进行检查，以保证防护设施安全使用。
若事故进一步扩大，现场处置人员无法有效控制，应立即撤离并疏散周边人员至安全区域，杜绝一切点火源，并将事故情况上报安监局、消防，以便及时救援。
报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。
发生灼烫伤事故，要使用正确的方法在第一时间，用足够长的时间对伤者进行现场冲洗处置。
并及时送往医院进行进一步检查救治。
特别是眼部灼烫伤，在现场处置后一定要到医院进行处置检查，不可以凭感觉而耽误治疗，造成伤情加重。
对带有人为破坏性质的事故，应急救援结束后，事故现场由物业管理部负责封闭，现场禁止带出物品等任何可疑物，制止一切破坏现场的行为，便于事故调查组取证，直至事故原因调查清楚。
5附件：
见《安全生产事故综合应急预案》。
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