底板混凝土浇注施工方案参考.docx
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底板混凝土浇注施工方案参考
一、编制依据
1.1新康家园建筑及结构施工图
1.2混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204—92）
1.3新康家园中心地下车库及9#、11#楼施工组织设计
1.4钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3—91）
1.5混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-97）
二、分项工程概况和施工条件
2.1工程概况：
新康家园三期中心地下车库工程位于大兴县亦庄开发区，由北京新康家园房地产开发公司开发，中国建筑设计研究院设计。
本工程结构形式框架结构，作为9#、11#楼基础。
地下车库层高3.6m，车库设两条沉降后浇带，四条伸缩后浇带。
地下车库根据中间位置后浇带划分为A、B段，我项目部承接地下车库B段施工。
B段车库南侧顶面上待建9#住宅楼，北侧顶面上待建11#住宅楼。
2.2基础结构情况简介：
结构形式
非抗震纯框架结构
建筑层数
1层
建筑总高
3.65m
建筑层高
3.45m
混凝土强度等级
C30S8
基础形式
钢筋混凝土板式基础
底板断面尺寸
A区（9#楼楼基）
600mm；
B区
400mm；
C区（11#楼楼基）
900mm、1100mm（大体积混凝土）
2.3施工条件：
技术交底工作完成，预检工程检查记录填写完成，钢筋绑扎通过验收。
隐蔽工程检查记录。
测量工作完成。
与搅拌站的合同签定完毕。
水电预留、预埋工作做完。
混凝土根据抗渗要求已做好试配，试配要求按照S10等级进行。
三、施工总体安排
3.1施工准备：
3.1.1技术准备：
项目部由项目技术负责人组织，仔细学习施工图纸和施工规范，对于混凝土浇筑困难的部位做到心中有数。
项目部设立一名专职技术人员负责底板混凝土浇筑的技术工作，一名工长负责现场的混凝土浇捣。
3.1.2机械准备：
序号
机械名称
型号
数量
1
震捣棒
Φ50
20台
2
混凝土输送泵
HBT60
2台
3
混凝土运输车
6M3
10台
3.1.3现场准备：
在地下车库的东侧设立二台HBT60的混凝土输送泵，在混凝土输送泵的旁边各设一个冲洗混凝土泵的冲洗水管，同时在大门口、混凝土泵边各做一个沉淀池，沉淀池设一个抽水泵，冲洗罐车的水循环使用。
沉淀池定期清淘。
3.1.4预拌混凝土搅拌站选择：
本工程预拌混凝土供应商选择北京市港兴商品混凝土搅拌站，该搅拌站距离施工现场在10km。
生产能力在每小时在100立方米以上，具备8立方米、6立方米混凝土输送车共计20辆。
该搅拌站通过ISO9000质量体系认证，能够满足本工程的混凝土供应工作。
3.2劳动力计划
施工阶段
日期
人数
基础底板
2002.7~2002.8
50
3.3流水段划分：
底板流水段的划分：
底板流水段根据后浇带的设置分九个流水段进行施工，具体情况见附图1。
四、施工方法
4.1对预拌混凝土的技术要求
4.1.1原材要求
水泥：
全部采用低热的普通硅酸盐32.5R水泥，性能符合GB175-99的要求。
砂：
采用中砂，含泥量≤3%，性能符合JGJ52-92的要求。
石：
采用粒径0.5-40mm碎卵石，含泥量≤1%，性能符合JGJ53-92的要求。
掺合料：
采用粉煤灰，掺量不大于水泥用量10%，性能符合GB1596-91的要求。
混凝土外加剂：
外加剂掺量根据试验确定，外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
根据设计要求采用UEA。
水：
采用自来水。
用水应符合国家现行标准《混凝土拌合水标准》的规定。
4.1.2配合比要求
强度等级：
C30，抗渗S8。
水泥用量控制在280Kg/m3-450Kg/m3。
砂率：
38-40%。
灰砂比：
1：
1.5-1：
2.5。
坍落度：
120±20mm。
含气量：
3%-5%。
缓凝时间：
8小时。
4.1.3碱含量控制
每立方米混凝土中各种材料的总碱量不得大于3kg。
4.1.4计量允许偏差
水泥、水、外加剂、掺和料为±1%。
砂、石为±2%。
4.2施工计算
4.2.1A区、C区底板采用斜面分层法。
根据部位分别采用HBT-60混凝土输送泵分别从远端开始浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。
混凝土一次浇筑到底板表面标高，柱基分两层浇筑。
计算过程：
a、A区、C区底板混凝土浇筑保证不产生施工缝计算过程
C区底板底板较厚，最为不利，取C区底板进行计算。
一次浇筑宽度为3米，根据混凝土坍落度为140mm时，其自然流淌坡度约为1：
7，坡面远端为7.7米，浇筑横向宽度为20米。
浇筑开始混凝土方量最大，最不利。
其混凝土方量为：
3×1×15+7.7×15/2=97.25（m3）
一个小时一台泵浇筑混凝土量为25立方米。
97.25÷25=3.89（小时），其混凝土间断时间最长为4小时，缓凝时间为8小时，不会产生冷缝。
车库底板混凝土浇筑保证不产生施工缝计算过程
一次浇筑宽度为3米，根据混凝土自然流淌坡度约为1：
7，坡面远端为2.8米，浇筑横向宽度为18米。
浇筑开始横向浇筑混凝土量方量最大，最不利。
其混凝土方量为：
3×0.5×18+3.5×18×1/2=58.5（m3）
一个小时浇筑混凝土量为25立方米。
58.5÷25=2.34（小时）
混凝土初凝时间为8小时，不会产生施工缝。
b、浇筑混凝土需要的车辆数：
满足一台混凝土输送泵需要的混凝土运输车辆为：
一台混凝土运送车一小时的运送能力×车辆数=25立方米
以6立方米一台混凝土运送车一小时运送能力计算为
【60÷（往返时间+浇筑时间）】×6，
往返时间正常情况大约在50分钟左右，
浇筑时间大约在60÷（25÷6）≈15分钟。
一台混凝土运送车一小时的运送能力约为5立方米。
根据上述公式计算，6立方米的混凝土运输车共计需要5辆。
所以两台混凝土输送泵需要配10辆6立方米的混凝土运输车。
4.2.2热工计算：
底板混凝土属于大体积混凝土，对底板混凝土进行热工计算
混凝土的绝热温升：
3天的水化热温度最大，故计算3天的绝热升温，混凝土的浇筑厚度1.1米。
根据经验此季节预拌混凝土浇筑温度约为240c左右，水泥用量约为350kg/m3，普通硅酸盐32.5水泥每公斤水泥发热量335KJ/Kg，则混凝土最终绝热温升为：
0c
当浇筑层厚度为1m时ξ=0.36，则3天T3=Tτ×ξ=34.2×0.36=12.30c
混凝土内部最高温度Tmax=TJ+Tτ×ξ=36.30c
混凝土虚铺厚度：
h`=0.666×2.33/2.52=0.616m
混凝土的计算厚度H=h+2h`=2.232m
0c
混凝土表面温度
混凝土内部最高温度为36.30c与表面温度33.80c相差2.5度，未达到25度。
混凝土表面温度33.80c与大气平均温度为24CO相差9.8度。
未达到25度。
故不采取其它措施，即可保证混凝土质量。
4.3底板混凝土浇筑：
4.3.1底板混凝土浇筑的平面布置
根据流水段分别将混凝土泵管接到浇筑部位，混凝土浇筑时采用采用两台混凝土泵同时浇筑。
4.3.2施工工艺
混凝土浇筑工艺流程：
预拌混凝土入场验收→施工测量→混凝土浇筑→养护测温
1、入场检查：
搅拌站提供混凝土进场，由专职试验人员检查混凝土质量是否符合技术要求，如有不符要求混凝土，坚决退货。
具体检查项目为混凝土坍落度，一个工作台班检查6次；混凝土的和易性，随时检查；混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及浇完时间；混凝土的温度。
混凝土的配合比申请单。
此项工作由刘猛负责。
2、施工测量：
标高控制：
测量人员在底板浇筑前，在立面防水保护层上弹出高与底板标高20cm的水平控制线，同时在马凳上焊标高筋，间距2米一个，控制底板表面标高。
此项工作由曾秋平负责。
3、后浇带作法
根据图纸放出后浇带位置线，在此位置根据做法为架设附加固定钢筋，附加钢筋采用Φ16，间距200mm，与底板钢筋绑牢。
附加筋上绑双层钢板网，钢板网网孔径小于1cm。
后浇带在工程主体结构完工后，采用比两侧混凝土提高一标号的补偿收缩性混凝土浇筑。
4、施工缝留置
根据后浇带划分，垂直施工缝留在后浇带处，外墙水平施工缝留在底板上30cm高处，施工缝处根据图纸要求设钢板止水带。
内墙、柱水平施工缝留在底板板顶面。
5、浇筑要求
1）振捣时要求振捣棒快插慢拔，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每次振捣时间一般以20~30s为宜，但还应视混凝土表面无明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒移动间距为1.5倍振捣半径。
2）分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。
3）振捣底板外墙防水导墙位置时，应等底板混凝土稍有流动性变小但未到初凝，再浇筑导墙混凝土，浇筑过程中，如有混凝土漏出，随漏随铲，放入导墙中重新振捣，直至导墙浇筑至顶面标高，底板无多余混凝土。
4）振捣过程中，要防止振动模板，并尽量避免碰动钢筋、管道、止水带、预埋件等。
5）每振捣完一段，应用铁锹摊平拍实。
随即用刮杠刮平，木抹抹平。
6、养护：
为降低混凝土的内外温差，底板采用覆盖保湿保温养护方法。
混凝土成型后，先在混凝土表面覆盖一层塑料布对混凝土进行保湿养护，然后根据水化热计算覆盖5cm厚草帘覆盖。
养护时间不少于14天。
7、试块留置：
根据流水段划分，每段分别留置混凝土抗压试块、抗渗试块。
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次；每次取样二组，一组标养，一组同养；对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土时间应在浇筑地点随机取样，每500m3取样不少于一次。
（实体检验同条件式块留置数量部位见混凝土施工方案）根据此要求混凝土取样数量为
序号
施工部位
混凝土数量（m3）
取样组数
1
Ⅰ段
700
7
2
Ⅱ段
618
7
3
Ⅲ段
955
10
4
Ⅳ段
524
6
5
Ⅴ段
1230
7
6
Ⅵ段
500
5
7
Ⅶ段
672
7
8
Ⅷ段
366
4
9
Ⅸ段
725
8
总计
61
8、测温要求：
为了有效的保证大体积混凝土在水泥水化热反应期间，不产生过大的温差，避免出现温度裂缝，需要严格观察大体积混凝土的温度变化。
测温点距边角为一米，各段从两边向中心依次布置测温点，底板每间隔约12米设测温点一点，板厚过渡处两侧设测温点。
1100mm厚底板测温点测温深度分别为20cm、55cm、90cm，900mm厚底板测温点测温深度分别为20cm、45cm、70cm。
（具体测温点布置详见附图）测温点采用测温导线直接埋入底板内，钢筋隐蔽验收后，将测温导线固定在插入底板的钢筋上，埋设方法见下图。
测温采用便携式仪进行测温。
测温从养护开始，升温阶段每4个小时测一次，降温阶段每8小时测一次，同时记录大气温度，详细做好记录。
当混凝土内部温度变化稳定且与环境温度基本相同时，停止测温。
在测温过程中如出现温差超过25℃，应及时采取加强保温或延缓拆除保温材料等措施，防止混凝土出现温差应力和裂缝。
此项工作由刘猛负责。
五、质量要求
施工现场对提供预拌混凝土厂家对原材料的质量随时进行检查。
检查内容为原材料的材质单、复试试验报告，外加剂的合格证、检测报告、建委的备案情况。
检查地点为港兴搅拌站。
预拌混凝土原材料的质量必须达到100%合格。
对混凝土的配合比的计量进行抽测，检查其计量设备的检测情况是否符合要求。
配合比是否达到要求。
混凝土震捣密实，任一蜂窝麻面不大于200平方厘米，累计不大于600平方厘米。
且无孔洞、无露筋。
底板的允许偏差
标高±5MM
表面平整度3MM
预留洞中心线位置偏移15MM
六、质量保证措施：
6.1设立技术负责制度，技术员对混凝土质量全面负责。
6.2制定质量奖惩制度。
对保温及测温工作列为对底板混凝土质量控制的重点。
6.3实行挂牌制度，每段底板混凝土浇筑之前，在平面图中标出震捣手的人员名单，浇筑完毕以后，对于出现不合格的混凝土能够追查出责任人。
6.6对混凝土工程制定重点控制部位，对于通病容易发生的部位进行全过程的监控。
七、质量通病防治
7.1底板混凝土出现裂缝：
严格控制混凝土的坍落度，坚决执行斜面分层振捣，尽量放慢混凝土浇筑速度，控制二次抹压时间，避免产生浇筑过程中的裂缝。
加强养护测温工作，发现温差大及时加强覆盖。
7.2混凝土离析、欠震：
严格控制一次浇筑厚度，同时震捣时严格遵守快插慢拔的要求。
震捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。
7.3施工缝处不直：
此处委派专人检查剔凿情况，是否平直。
同时检查剔凿完的清理情况。
7.7混凝土和易性不好：
混凝土运输车进场，进场前应进行二次搅拌。
保证混凝土匀质性。
八、环保措施
8.1混凝土采用预拌混凝土。
8.2施工道路设专人定时洒水，防止道路扬尘。
8.3混凝土搅拌运输车出场必须经过冲洗，冲洗水必须沉淀后重复使用。
定时清掏沉淀物。
8.4施工人员严禁大喊大叫。
敲打钢管。
8.5施工垃圾集中堆放，定时清理。
九、安全措施
9.1建立安全领导小组，组织工人学习有关安全规定。
9.2技术人员及时进行安全交底，交底要求落实到每一个工人。
9.3施工人员必须佩戴安全帽。
施工现场严禁吸烟。
9.4各种机械必须由电工接电，严禁私自接电。
9.5混凝土震捣人员必须戴绝缘手套及穿绝缘鞋。
9.6混凝土泵车专人指挥，并在施工之前对泵车进行全面检查，各部位连接情况是否良好，否则不允许施工。
9.7各种电器使用要遵守电气人员的交底。
严禁违章作业。
9.8外围的围护架子必须搭好，四周临边洞口搭好围栏，围栏1.5米高设两道护身拦，挂好立网。
9.9泵送混凝土完毕清洗泵管或者排除堵塞时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
十、成品保护措施
10.1混凝土强度达到1.2Mpa之前，严禁上人踩踏混凝土；侧模在混凝土强度能够保证拆除不缺棱掉角时方可拆除。
拆除模板之后，容易碰撞的阳角部位用多层板的废料进行保护。
10.2拆除模板时，严禁用撬杠以混凝土为支点，撬动模板。
10.3混凝土养护工作必须按上述要求进行。
10.4底板上放置脚手管、钢筋等沉重带棱角的硬器时，必须轻拿轻放，避免砸坏混凝土表面。
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