年产1000吨对氯氰苄500吨α异丙基对氯苯基乙酰氯及500吨邻氟苯甲酰建设项目可行性研究报告Word文档下载推荐.docx
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############港是############省唯一的海河联运港口，拥有5000吨码头一座，码头水深8～9m，可用岸线2～3km，进港航道长12km。
2003年，############港被############市委、市政府确定为全市临港开发“一梯二翼”发展规划中的“南翼”，目前，############县积极实施工业东进战略，科学制定############港临港开发区的发展规划，充分利用############港的港口、交通、环保、土地、能源等优势，加快临港开发区的建设速度。
############港临港开发区服务体系健全，投资环境宽松，为投资者提供优质、高效的超前服务和诚信服务。
1.1.6主要技术经济指标
表1.1.6主要技术经济指标
序号
项目名称
单位
数量
备注
一、生产规模
1
对氯氰苄
t/a
1000
≥99%
2
α-异丙基对氯苯基乙酰氯
500
≥96%
3
邻氟苯甲酰氯
4
2-氯-4-甲砜基苯甲酸
二、原辅材料消耗
99％对氯甲苯
t/t
0.88
99％液氯
0.51
99％苄基三乙基氯化铵
0.005
99.5％氰化钠
0.342
99％对氯氰苄
0.684
本厂生产自用
99％溴代异丙烷
0.584
57％稀硫酸
0.381
99.5％氢氧化钠
0.358
98％甲苯
0.022
99.5％氯化亚砜
0.522
99％邻氟甲苯
0.72
1.42
99％过氧化苯甲酰
0.003
99％三氯化铁
0.001
99%2-氯-4-氯砜基苯甲酸
1.167
99.5%氯化亚砜
0.543
99.5%DMSO
0.02
98%亚硫酸钠
0.265
99%氯乙酸钠
0.523
17%盐酸
1.87
99%乙酸乙酯
99.5%无水硫酸镁
0.01
电
度/a
200万
水
25000
蒸汽
4000
三
定员
人
60
四
总占地面积
m2
68700
五
建设期
年
六、工程投资
工程项目总投资
万元
8000
固定资产投资
5000
七
年均销售额
9381.4
八
年均总成本
7988.91
九
年均利润总额
851.75
税后
十
年均销售税金
490.6
未包括419.5万元所得税
十一
投资利润率
%
15.9
税前
十二
投资利税率
17.4
十三
投资回收期
3.41
1.2存在问题和建议
1.2.1因本项目在生产过程中使用到甲苯、液氯、氰化钠、乙酸乙酯等物质，存在着火灾、爆炸、中毒等危险、有害因素，所以在工厂选址时需根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）要求进行。
1.2.2本项目的环境保护问题，建议建设单位在报批可行性研究报告同时，请具有专业咨询资质的单位进行项目的环境影响评估。
1.2.3本项目的安全问题，建议建设单位在报批可行性研究报告同时请具有专业咨询资质的单位进行项目的安全评估。
1.2.4本项目的劳动安全、职业卫生问题，建议建设单位在报批可行性研究报告同时，请具有专业咨询资质的单位进行项目和职业卫生评估。
2市场需求预测
2.1产品性质及用途
2.1.1对氯氰苄
分子式：
C8H6ClN
结构式：
分子量：
151.5
理化性质：
无色透明油状液体或固体，具有特殊气味，熔点27℃，沸点265-267℃，不溶于水，溶于丙酮及乙醇。
主要用途：
用作化工及农药中间体。
2.1.2α-异丙基对氯苯基乙酰氯
C11H12Cl2O
231.12
棕红色油状液体，在水或醇中易分解。
农药中间体。
2.1.3邻氟苯甲酰氯
C7H4ClFO
158.56
无色透明液体，暴露在空气中即发烟，有特殊的刺激性臭味，密度1.304。
熔点4°
C。
沸点206°
C，不溶于水。
医药、农药中间体。
2.1.42-氯-4-甲砜基苯甲酸
C8H7ClO4S
234.65
白色结晶粉未，熔点191~193℃，不溶于水，溶于乙酸乙酯。
可作为农药、医药中间体。
2.2市场需求预测
对氯氰苄主要生产药物乙胺密啶的中间体等的医药、化工、染料工业的有机合成，目前对氯氰苄的市场需求量大，而国内现有生产量不能满足市场需求。
α-异丙基对氯苯基乙酰氯主要用作农药中间体，随着科学技术突飞猛进的发展，生活水平逐步提高，人们对医药和农药的安全要求也越来越高。
因而用量少、毒性低、药效高、代谢能力强的新型医药和农药越来越受到欢迎，市场需求逐年上升，目前α-异丙基对氯苯基乙酰氯的市场需求量大，而国内现有生产量不能满足市场需求。
邻氟苯甲酰氯主要用于克霉唑等的中间体及邻氯苯甲酸的制备和三氯杀螨剂的生产，市场需求逐年上升，目前邻氟苯甲酰氯的市场需求量大，而国内现有生产量不能满足市场需求。
2-氯-4-甲砜基苯甲酸主要用作农药中间体，随着科学技术突飞猛进的发展，生活水平逐步提高，人们对医药和农药的安全要求也越来越高。
因而用量少、毒性低、药效高、代谢能力强的新型医药和农药越来越受到欢迎，市场需求逐年上升，目前2-氯-4-甲砜基苯甲酸的市场需求量大，而国内现有生产量不能满足市场需求。
综上所述，本公司产品由于工艺先进，性能稳定，价格适宜，服务优良，所以产品在市场竞争中有很强的优势，市场前景看好。
3生产规模及产品方案
3.1生产规模的确定
根据实践经验，建设项目的生产规模是根据原料供应、产品的市场需求、产品方案、抗风险能力的最小经济规模等来确定的，如果规模过大，单元装置过多，需要引进很多技术与设备，投资过大，项目实施比较困难，反之，如果规模过小，虽然投资少，但规模效益也难以实现。
根据原材料供应情况及市场预测，结合资金筹措情况，选择合理的生产工艺及适当的经济规模，拟在############省########################县############镇临港化工园区内建设1000t/a对氯氰苄、500t/aα-异丙基对氯苯基乙酰氯，500t/a邻氟苯甲酰氯、500t/a2-氯-4-甲砜基苯甲酸生产项目。
3.2产品方案
项目产品方案见下表：
工程名称
产品名称
设计生产能力（t/a）
年运行时间（h/a）
对氯氰苄生产线
7200
α-异丙基对氯苯基乙酰氯生产线
邻氟苯甲酰氯生产线
2-氯-4-甲砜基苯甲酸生产线
3.3产品质量指标
项目共有4个产品，各产品的质量指标见下表：
产品
外观
含量
无色至浅黄色固体
棕红色油状液体
无色液体
白色结晶粉未
4工艺技术方案
4.1概况
本项目年产1000吨对氯氰苄、500吨α-异丙基对氯苯基乙酰氯、500吨邻氟苯甲酰氯和500吨2-氯-4-甲砜基苯甲酸，主要生产设备见表4-1。
表4-1设备一览表
对氯氰苄生产装置
设备名称
规格型号
数量（台、套）
反应釜
3000L
6
5000L
真空泵
冷凝器
20m2
5
蒸馏釜
缓冲罐
α-异丙基对氯苯基乙酰氯生产装置
2000L
1000L
四口坛
500-1000L
10
20m2
烘箱
7
8
离心机
SS800
9
过滤器
邻氟苯甲酰氯生产装置
续表4-1设备一览表
2-氯-4-甲砜基苯甲酸生产装置
4000L
洗涤釜
泵
4.2工艺流程说明
4.2.1对氯氰苄生产工艺流程说明
⑴化学反应方程式
氯化反应
氰化反应
副反应：
⑵工艺流程框图
⑶工艺流程简述
氯化
在氯化釜中投入定量的对氯甲苯，缓慢通入氯气进行氯化反应，严格控制通氯速度和通氯量，温度控制在102-115℃，氯化反应结束将物料抽到蒸馏釜中，减压蒸馏回用对氯甲苯。
对氯甲苯转化率为98％。
氰化
减压蒸馏剩余的物料抽入氰化釜中，投入30%的氰化钠水溶液和催化剂苄基三乙基氯化铵，加热到105℃进行氰化反应，反应时间2h。
反应结束后静置分层，水相进污水处理站处理，有机相加新鲜水洗涤，洗涤后再次静置分层，水相进污水处理站处理，有机相物料抽到蒸馏釜中在250℃的温度下减压蒸馏得到对氯氰苄成品。
4.2.2α-异丙基对氯苯基乙酰氯生产工艺流程说明
烷基化反应：
成盐反应：
酸析反应：
氯化反应：
副反应：
烷基化工序：
将计量好的对氯氰苄、溴代异丙烷和30%氢氧化钠水溶液加入烷基化反应釜中，搅拌，反应3小时，控制反应温度为65℃。
反应转化率为93.3%（以对氯氰苄计）。
反应结束后，过滤出结晶态溴化钠，作为副产物出售，中间产物经水洗分层，有机相进入蒸馏釜蒸馏回收溴代异丙烷，无机相即为废水，进入厂区污水处理站。
成盐工序：
向釜中添加一定量的55%的氢氧化钠溶液，搅拌，使烷基化反应产物在碱性条件下完全转化为钠盐。
反应转化率为99%（以烷基化反应产物计）。
萃取工序：
向釜内加入甲苯，萃取其中未反应的以及副反应生成的有机物，静置分层，有机相通过蒸馏冷凝回收甲苯。
水相进入酸析釜。
酸析工序：
成盐釜的物料进入酸析釜，在搅拌下加入一定量的稀硫酸，析出的中间产物α-异丙基对氯苯基乙酸晶体经过离心、干燥后进入氯化釜进行反应，离心废水进入厂区污水处理站。
氯化工序：
在搅拌情况下向氯化反应釜中添加一定量的氯化亚砜，使之与α-异丙基对氯苯基乙酸发生反应，保持反应温度为30℃，反应4h。
反应结束后蒸馏冷凝回收其中未反应的氯化亚砜。
釜底产物即为产品，该反应转化率为97%。
整个工艺收率为89.6%。
4.2.3邻氟苯甲酰氯生产工艺说明
水解反应
酰化反应
在氯化反应釜中投入定量的邻氟甲苯、催化剂过氧化二苯甲酰，通足量氯进行氯化反应，反应温度控制在120℃左右，反应6h，使邻氟甲苯充分反应生成邻氟三氯苄。
邻氟甲苯转化率为98%。
水解酰化反应
氯化反应结束后，将反应产物抽入水解釜中，投入适量水、催化剂三氯化铁进行水解反应，反应温度控制在80℃左右，反应10h，在水解反应的同时，水解产物邻氟苯甲酸与邻氟三氯苄经酰化反应得到产品邻氟苯甲酰氯。
水解酰化反应结束后在160℃条件下减压蒸馏出邻氟甲苯成品。
邻氟三氯苄转化率为99%。
产品总收率为96.41%。
4.2.42-氯-4-甲砜基苯甲酸生产工艺说明
中和反应
酯化反应
酸化反应
将定量的2-氯-4-氯砜基苯甲酸、氯化亚砜和溶剂DMSO（二甲基亚砜）投入到氯化反应釜中，逐渐升温并控制反应温度在80℃，回流反应3h，得到2-氯-4-氯砜基苯甲酰氯。
反应结束后，180℃温度下蒸馏得到DMSO回用于氯化反应工段。
2-氯-4-氯砜基苯甲酸转化率为98%。
中和工段
向中和反应釜中加入一定量的亚硫酸钠和水，搅拌升温至75℃，然后将蒸馏后的物料抽入中和釜中，在75℃下搅拌反应2h后冷却。
2-氯-4-氯砜基苯甲酰氯转化率为99%。
酯化工段
向冷却后的中和反应物料中加入氯乙酸钠，在140℃下搅拌反应1h，得到酯化反应产物。
酯化反应结束后，加入新鲜水水洗分层、分层废水进污水处理站处理，结晶的酯化产物进入酸化工段。
中和产物的转化率为98%。
酸化工段
将酯化反应产物抽入酸化釜中，然后从底部缓慢加入盐酸进行酸化，反应在常温常压下进行，得到2-氯-4-甲砜基苯甲酸。
酯化产物的转化率为98%。
精制工段
向酸化反应后的物料中加入乙酸乙酯萃取2-氯-4-甲砜基苯甲酸，静置萃取2h后分层，水层进入厂区污水处理站处理，有机层加入无水硫酸镁干燥，干燥后的物料过滤，过滤物进入蒸馏釜中在75℃条件下蒸出乙酸乙酯套用于萃取工段，蒸馏剩余的物料即为产品。
总收率为93.16%。
5原辅材料和动力消耗
5.1原辅材料
原辅材料使用情况见表5-1。
表5-1原料消耗
原料名称
单耗（t）
年消耗量（t）
880
510
342
684
584
381
358
22
522
720
1420
1167
543
20
265
523
1870
5.2动力消耗
项目动力消耗情况见表5-2。
表5-2动力消耗表
名称
年耗量
供方单位
新鲜水
综合用水
25000吨
园区自来水厂
消防用水
/
综合用电
200万度
园区电网
生产用汽
4000吨
园区热电厂
1、本工程总新鲜水用量25000t/a，包括生产用水、生活用水及绿化用水等，由园区自来水厂供给；
2、消防用新鲜水用量暂不作计算；
3、本工程综合用电200万度/a，由园区电网供给；
4、本工程生产用蒸汽4000t/a，由园区热电厂供给。
6建厂条件和厂址方案
6.1设计依据
6.1.1地形地貌
目前暂无本项目建设场地的工程地质勘察的相关报告，仅参照相关资料略加介绍：
########################农化有限公司年产1000吨对氯氰苄、500吨α-异丙基对氯苯基乙酰氯、500吨邻氟苯甲酰氯和500吨2-氯-4-甲砜基苯甲酸项目位于############省########################县############镇临港化工园区，############县位于############省东北部。
东部濒临黄海；
北部与############市############、############西区接壤，隶属于############市。
地理位置属苏北沿海地带，平原地区，地势平坦，场地稳定，为Ⅳ类建筑场地，地震基本烈度为6度（苏建（78）第183号苏震（780第687号文）。
6.1.2气象
############县地处东经119°
2′50″～119°
52′9″，北纬34°
11′45″～34°
38′50″，属暖温带湿润性季风型气候，四季分明，光照充足，雨量充沛。
其相关气象条件如下：
历年平均气压：
101.68Pa
历年平均降雨量：
1030mm
历年最大降雨量：
1448.9mm
历年平均气温：
14.2℃
历年平均日照：
2257.7hr
历年平均相对湿度：
78%
历年平均风速：
3.3mg/s
常年主导风向：
SE（东南）
历年最大冻土深：
23cm
6.2地震
############县的地震基本烈度为6度（苏建（78）第183号苏震（780第687号文）。
6.3厂址方案
########################农化有限公司位于########################县############港临港化工园区。
该项目西侧为园区经三路，路西面为园区变电所；
南侧为力达林化工；
东侧为乐斯化工有限公司；
北面为园区纬四路，路北面为新诚化工和富源纸业。
该项目所在地位于############县东北部，东临黄海，北、西两面为############西盐场，南面是############河与############河入海口交
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