35kV电力变压器技术规范书解析Word文档格式.docx
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+38.5℃
室外最低气温：
-10.8℃
2.3.2相对湿度：
夏季月平均湿度89%；
月平均值不大于95%（27.9℃）
2.3.3地震烈度：
按地面7度设防
2.3.4黄海海拔高度：
≤1000m。
2.3.5日温差：
20K
2.3.6平均大气压力：
夏季1005Pa；
冬季1023Pa
2.3.7外爬电比距：
3.1cm/kV
2.3.830年一遇最大风速：
34.3m/s
2.3.9污秽等级：
III级
2.4电源条件
2.4.1电源系统额定电压
电源额定电压：
35kV；
电压偏移范围：
35kV±
7%，设备最高电压：
40.5kV。
二次额定电压：
10.5kV；
10kV±
10%；
设备最高电压：
12kV。
2.4.2额定频率：
50Hz。
频率波动：
系统非瞬时性运行频率范围：
49-50.5Hz。
2.4.310kV系统中性点接地方式：
10kV系统中性点经小电阻接地.
2.4.4短路水平
短路水平需满足GB1094.5-2008电力变压器第5部分：
承受短路的能力
2.5安装场所：
户外
3技术要求
3.1产品结构描述
变压器由铁芯、低压线圈、高压线圈、器身绝缘、高低压引线、调压开关、油箱、套管及其它附件组成。
铁心材料采用日本新日铁、武钢或宝钢优质冷轧晶粒取向硅钢片。
铁心以先进工艺制造，低损耗、低噪声，在结构上充分考虑降低损耗过激磁，满足散热、运输要求，铁心接地由工频耐压为3KV的套管从油箱顶部引出，要求接地引线引到变压器底部。
器身绝缘材料采用优质高性能高密度纸板。
高低压引线采用软铜排
油箱采用钟罩式结构，降低渗漏油的因素。
3.2设备名称、规格及数量
3.2.1设备名称：
三相二卷，低损耗，低噪音，片散风冷无载调压降压电力变压器。
3.2.2设备型号、规格：
SF11-20000/35
3.2.3数量：
1台
3.3主要技术要求
3.3.2使用技术条件
3.3.2.1额定工作电压：
35kV
3.3.2.2最高工作电压：
40.5kV
3.3.2.3额定频率：
50Hz
3.3.2.4连接极性:
减极性连接
3.3.3性能参数
3.3.3.1额定容量：
20MVA
3.3.3.2电压比：
352×
2.5%/10.5kV
3.3.3.3接线组别：
Dyn11
3.3.3.4阻抗电压：
8%
3.3.3.5空载电流：
≤0.4%
3.3.3.6空载损耗：
≤18.0kW
3.3.3.7负载损耗：
≤95.0kW
3.3.3.9冷却方式：
自然油循环片散风冷（ONAF）
3.3.3.10温升：
绕组＜60K
顶层油温＜50K
铁芯本体、油箱及结构件表面＜80K
3.3.3.11变压器接线方式：
一次侧电缆接线、二次侧母排接线。
3.3.3.12变压器轨距1475mm×
1475mm。
3.3.3.13变压器不带小车。
3.3.3.14变压器各组件在制造厂需预装一次，做好记号，保证现场安装的顺利进行。
3.3.3.15变压器应配置方便的起吊构件。
3.3.3.16变压器室平面尺寸8m×
8m，设备搬运门高5.5m，变压器尺寸应满足该土建要求。
3.3.3.17噪音水平
当变压器满负荷运行时，在离变压器2m处，离地高度为变压器器身高度的1/3处，所测得的噪音水平≦65dB。
当风扇不投入运行时，在距离设备0.3m处测量，噪音水平不大于60dB。
3.3.3.18绝缘水平见表3.1。
表3.1变压器绝缘水平
变压器侧
全波kV
截波kV
工频一分钟kV
（峰值）
（有效值）
35kV
线端
200
220
85
10kV
中性点
75
35
3.3.3.19绝缘电阻：
用DC2500V摇表测量，在20℃时，
a、极化指数：
≥1.5（绝缘电阻≥5000M时≥1.3）
b、一次对二次及地：
≥2000M
c、二次对一次及地：
≥2000M
d、铁芯对地：
≥1000M
3.3.3.20整体及套管的介质损耗：
≤0.5%（在20℃时）
3.3.3.21局部放电量：
在
测试局部放电量：
≤100pc
3.3.3.22二次回路一分钟工频耐压：
按GB1094.3-2003电力变压器第3部分：
绝缘水平，绝缘试验和外绝缘空气间隙。
3.3.3.23承受短路能力：
3.3.3.24动稳定：
承受短路的能力。
3.3.3.25过电压能力：
在额定分接位置，环境温度在+40℃时：
额定电压的%状态持续时间
105满载连续运行
110满载120分钟
110空载连续运行
115满载20分钟
115空载30分钟
3.3.3.26事故过负荷能力：
满足GB/T1094.7电力变压器第7部分：
油浸式电力变压器负载导则的要求，
并提供事故过负荷能力曲线。
3.3.3.27电晕和无线电干扰
在1.1×
40.5/
＝25.72kV下，无线电干扰水平应小于500μV；
在晴天夜晚无可见电晕。
3.3.3.28失去风机电源后，发出报警信号，在冷却风机退出运行的情况下，变压器应能满足带满负荷运行20分钟。
但在顶层油温低于75℃时，变压器应允许长期运行。
3.3.3.29当所有风机因故障全部退出运行、靠变压器本身自冷的的情况下，变压器应能带63%额定容量（根据国标）长期运行。
3.3.3.30变压器油：
克拉玛依25号油（环烷基）。
其指标应符合GB2536、GB7595、SD187等要求。
油中气体分析总烃小于10ppm，油中不含乙炔，油的击穿电压不小于50kV/2.5cm，油的微水含量不大于15ppm，90℃的介损损耗小于0.3%。
供货时提供备用油为总油量的10%。
3.3.3.31变压器铁芯及绕线
变压器铁芯结构为芯式。
铜线全部采用半硬铜线（屈服极限δ0.2≥120N/mm2，延伸率大于15%）。
铁芯和绕组、铁芯和外壳间应牢固固定。
运输中应能承受3g的冲击。
3.3.3.32变压器油箱
a、变压器油箱及冷却器应采用高强度钢板焊接而成。
在各种内部故障时，油箱及冷却器不破坏、不滲油。
b、油箱机械强度符合国家标准GB/T6451要求。
c、变压器密封试验需符合国家标准GB/T6451要求
d、变压器上下节油箱螺栓连接，加强密封结构。
油箱基座为钢底座，油箱下部设置供千斤顶顶起变压器的装置和水平牵引装置，千斤顶着力处设有防滑措施。
下节油箱焊接接地板。
e、油箱上部设滤油阀，下部装有足够大的事故放油阀，变压器上的所有阀门均有“开、关”标志。
f、在油箱上适当布置各种组件和手孔、人孔，油样采集阀及爬梯等，梯子下部有一个可以锁住踏板的挡板，梯子位置便于在变压器带电时从气体继电器中采集气样。
3.3.3.33变压器及其附件的设计和组装使振动最小，并且能承受三相短路电动力的作用。
3.3.3.34变压器导线全部采用铜导线。
3.3.3.35变压器密封选择耐热、耐老化、耐油、耐臭氧、抗紫外线及使用寿命长的产品，绝对保证不漏油。
3.3.3.36寿命年限：
在正常运行和维护条件下30年。
4设备主要参数、规范及关键材料表
4.1设备主要参数、规范见表4.1。
4.1.1变压器基本技术参数
表4.1设备主要参数、规范
序号
名称
卖方保证值
1
型式及型号
2
额定容量（MVA）
20
3
最高工作电压（kV）高压/低压
40.5/12kV
4
额定电压（kV）高压/低压
352×
5
额定电流（A）高压/低压
329.9A/1099.7A
6
额定电压比（kV）
35/10.5kV
7
短路阻抗（%）
8%
8
联结组标号
Dyn11
9
额定频率（Hz）
50
10
绝缘耐热等级
A
11
高压侧
雷电冲击耐受电压峰值（kV）
220（截波）
200（全波）
操作冲击耐受电压峰值（kV）
不做
短时工频耐受电压有效值（kV）
低压侧
85（截波）
75（全波）
12
损耗
空载损耗（kW）
≤18kW
负载损耗（kW）
≤95kW
附件损耗（kW）
/
13
效率（%）
99.6
14
局部放电量（pC）
100
15
噪音水平（dB）
自冷（0.3m）≤60dB
风冷（2m）≤65dB
16
无线电干扰电压（μV）
≤500
4.1.2变压器套管
变压器套管选用防污加强型电瓷套管，套管上部瓷压碗均改为铜压碗。
额定绝缘水平
95（外绝缘，湿）
30（外绝缘，湿）
套管外绝缘爬距
高压（mm）
1255.5
低压（mm）
356.5
中性点（mm）
套管端子允许荷载（高压中性点/低压）
纵向（N）
2500/2500
横向（N）
2500/2000
垂直拉力（N）
2000/1500
套管式电流互感器
电流比（A）
每台变压器
需CT绕组
准确级
0.5级（测量）;
5P30（保护）
额定输出（VA）
20VA30VA
片式散热器
工作组数
足量
备用组数
风机电机容量（kW）、电压（V）
满足温升要求
4.2设备选用主要原材料清单主要部件清单见表4.2。
表4.2设备选用主要原材料清单
规格
产地
生产厂家
备注
硅钢片
30PH120、30ZH120、30Q120
中国、日本
日本新日铁、武钢、宝钢
绝缘材料
100/00
泰州威德曼公司、瑞士威德曼公司、杜邦、ABB
绝缘油
DB—25#
克拉玛依
克拉玛依炼油厂
需要与买方库存变压器油料通用
绝缘子
10kV级
35kV级
南瓷、南京华源、抚顺传奇
套管
电磁线
无氧铜
中国
江阴华电、常州正和或江苏华鹏
4.3设备选用主要附件清单见表4.3。
表4.3设备选用主要附件清单
产地
备注
信号温度计WTYK
杭州华立仪表厂、本溪桓仁、大连金州
压力释放阀
Qualitrol、意大利CEDASPE、德国MESSKO
油位计
AKM、意大利CEDASPE、德国MESSKO
进口胶囊
PRONAL、MUSTHANE
气体继电器
沈阳旭升电器厂、沈阳防爆继电器厂、意大利CEDASPE
无载开关
上海华明、贵州长征、MR
5零部件
5.1调压开关
5.1.1型式：
无励磁调压形式（说明：
选用三个单相无励磁调压开关）
5.1.2调压范围：
2.5%kV
5.2套管
35kＶ、10kV采用瓷绝缘套管、防污等级III级。
5.2.1套管泄漏比距：
高压侧35kV套管；
泄漏比距：
≥3.1cm/kV；
低压侧中性点：
10kV套管；
泄漏比距按最高工作电压计算。
套管均提供接线头；
变压器生产厂应进行相关的绝缘试验，并提供试验报告。
5.2.2套管端子允许的合成负荷应不小于下列数值：
水平纵向拉力（N）
水平横向拉力（N）
2500
2000
1500
端子板应能承受400N·
m的扭矩无变形。
静态安全系数不小于3.5，事故状态下安全系数不小于1.67。
5.2.3变压器套管相间距离及平面布置在合同生效后3天内提供相关尺寸并由买方和设计院最终确认后生产。
5.3气体继电器
本体气体继电器为抗震型，气体继电器可加“带无源轻瓦斯报警、重瓦斯跳闸信号”。
本体气体继电器两侧装置蝶阀，联管管径与气体继电器管径一致。
本体气体继电器的安装位置便于运行中直接取气。
气体继电器应进行密封试验
气体继电器接点容量≥66VA。
（AC）
5.4温度表
本体装设
a.上层油温度表两块。
每个温度表带三对信号接点，起动风机用，并且能满足“高温度报警、高高温度跳闸”的功能要求。
接点容量：
交流220V时≥110VA或直流有感负载≥50W。
b.绕组温度表一块，测高压B相，带“高温度报警、高高温度跳闸信号”。
c.远方测温装置一套，包括电阻温度计（Pt100）一个，带油温变送器一个，输出4～20mA。
5.5储油柜
储油柜为圆筒型胶囊密封结构，胶囊采用法国进口产品，采用带报警和跳闸接点的电磁式指针油位计（进口产品）。
储油柜顶部加注油孔（孔径50mm）。
储油柜油温应保证在周围气温+40℃满载状态下油不溢出。
变压器储油柜上应加装带有油封的吸湿器。
储油柜有注油、放油、排气和排污装置，在与气体继电器连接处加一波纹管，变压器本体储油柜装在C相侧。
5.6散热器
采用本体自然油循环片式冷却器加风机强迫风冷却，低噪声、大风量风机，
风机运行寿命大于二十年。
每组装设断线保护及过流保护装置。
冷却器的布置及风机容量的选择计算需经设计院确认；
风机装置设自起动系统。
风扇电动机的电源电压为380V，50Hz。
5.7压力释放阀
5.7.1采用进口产品，动作灵活可靠，不渗、漏油，配备防雨罩及喷油导向装置。
并将接点引线引到变压器端子箱内。
5.7.2压力释放阀的常开、常闭接点在外引端子处要有明显标记，以防接错。
接点有防潮和防水功能。
5.8铁芯接地
铁芯绝缘良好，铁芯接地线用小套管（10kV级）引出在壳体上部，并用绝
缘线引至变压器下部可靠接地。
5.9爬梯
在气体继电器侧加装爬梯。
便于工作人员上下变压器取气。
5.10底座
变压器箱底带底座，水平安装，不垫坡度。
变压器本体坡度及气体继电器坡度，由卖方在油箱和连管结构设计时由解决。
安装时变压器不另设垫铁，卖方应在出厂文件中注明。
变压器底座满足抗震要求，所有附件均不低于变压器箱底。
5.11套管式电流互感器
5.11.1套管式电流互感器变比
高压侧（三相）：
LR-35500/50.5级20VA
LRB-35500/5×
35P3030VA
5.11.2绕组测温用电流互感器放在高压B相套管中。
5.12表面防腐
变压器及金属外表面进行防腐处理，应满足海洋气候条件的要求。
变压器油漆为高性能瓷漆，宝钢色标602。
5.13控制箱
5.13.1片散风冷控制箱、端子箱：
控制箱、端子箱采用不锈钢材质的室外用控制箱,控制箱密封良好，有防雨罩，不得进水。
机械转动部分应有足够的润滑脂。
变压器不锈钢材质的端子箱防护等级为IP54，安装在变压器本体上。
变压器本体上元器件配到端子箱的电缆采用耐油、阻燃的屏蔽电缆并用不锈钢管或不锈钢线槽保护
5.13.2片散风冷控制箱：
为运行、维修的安全、方便，要求双电源供电。
5.13.3箱内各继电器动作可靠，电压继电器采用防震型，回路中不宜设长期带电的时间继电器。
为解决接触器触头接触不良及缺相问题，应在接触器触头之后的回路中设置断相监视，在发生断相时投入备用设备和备用电源，同时，短路保护采用三相自动空气开关。
并提供电源消失报警信号。
5.13.4片散风冷控制箱交流电源由区域变电站所用变压器供电。
5.13.5控制回路设置两个提供给运行值班人员的信号。
a、全停信号：
反映冷却器实际工况确已全停，以便值班人员采取紧急措施。
b、故障信号：
这个信号包括a.条以外的其他信号。
在主控室可以只看到总信号，但在控制箱应能看到分信号，以便区别故障性质加以处理。
5.13.6片散风冷控制箱：
各交流接触器动作可靠，热继电器容量足够，其定值选择应考虑到夏季最热天气时，日光辐射对控制箱内温度的影响。
盖密封良好，不得进水。
5.13.7变压器本体控制箱采用不锈钢材质的室外用控制箱,控制箱密封良好，采用防雨罩，不得进水。
箱内预留10％空余端子，所有端子采用阻燃型V0级。
5.13.8控制方式按手动、自动两种方式考虑。
5.13.9变压器上的二次线，应通过铁护套管连接到端子箱和片散风冷控制箱。
片散风冷控制箱电气元件采用进口或合资厂产品；
散热器油路应用热油冲洗干净，并做密封试验，提供试验报告。
散热器出厂前进行试装。
5.13.10油箱及附件的所有密封面要进行机加工处理，密封面平整、光洁。
所有法兰应适当加厚，放置密封垫处加工成凹槽。
5.13.11在本体油箱下部适当部位加装油取样阀门和注油阀，并可靠无渗漏。
6备品备件及专用工具
6.1 备品备件
卖方向买方提供不少于5年的必要的随机备品备件。
备品备件是新品，
与合同设备同型号、同工艺。
变压器的备品备件清单见表6.1。
表6.1备品备件清单
设备名称
单位
数量
碟阀
只
温度计（绕组、油温）
各1
瓦斯继电器
风机
台
总油重10%的变压器油
吨
低压瓷套
接地套管
高压瓷套
呼吸器
6.2 专用工具
每台变压器卖方需向买方提供专用工具见表6.2。
表6.2专用工具
型号及规范
用途
备注
棘轮扳手
套
套筒扳手
专用螺丝刀
力矩搬手
密封垫圈
7质量保证和出厂试验
7.1质量保证
7.1.1卖方要有符合本技术协议各条款规定的ISO9001GB/T2000质量保证体
系，该质量保证体系已经通过国家认证并正常运转。
7.1.2卖方保证制造过程中的所有工艺、材料试验等（包括卖方的外购件在内）
均符合技术协议及相关标准的规定。
若买方根据运行经验指定卖方提供某种外购零部件，卖方应积极配合，并提供外购件的执行标准、试验报告和产品合格证。
7.1.3附属及配套设备必须满足本技术协议的有关规定的厂标和行业标准的要求，
并提供试验报告、产品合格证和安装、使用、维护手册。
7.1.4卖方提供的变压器是一个功能完整的全新的变压器，卖方对变压器的功能和容量满足本项目的要求完全负责，并保证能连续、稳定地安全运行，如果设备不能实现特定的性能要求，卖方必须增加硬件或服务来完成，费用由卖方承担，卖方对所供设备运行性能和质量进行担保，质保期为功能考核验收合格后一年，质保期内，卖方免费负责维修或更换。
7.1.5卖方应承诺变压器运行寿命至少为30年。
7.1.6卖方保证供应的设备是全新的、技术先进成熟的。
质量优良，符合安全标准并完全符合国家的有关规定，满足经济运行，易于维修、维护的要求。
7.2出厂试验
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