1211生产运作管理课程设计考查要求Word下载.docx

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2．立意明确,论据充分,结构合理,方法得当,表述清晰,语言流畅，符合课程设计一般撰写规范。

3．任选一题，字数500字以上。

三．评阅标准

论点20分

论据10分

论证20分

结构20分

深度和广度20分

规范化10分

合计100分

生产运作管理课程设计

任课教师:

孙强

2010．12．11

2.1医院用药选择及临床用药分析

2.1.1医院用药现状

医院药房占85%，社会药房占15%，短时改变不会太大

医院药费：

比重大，对医院财务贡献比重太（中40-50%，台30%，日25%，美10%——占医疗费）

药费增速：

过去20—25%年，现已大幅下降（〈10%）

品种，厂牌，渠道繁多局面未根本改观：

市场较混乱，仍严重供大于求

价格差异大，调价频繁，降价成风

采购行为已渐规范，但医生用药规范化不够

社保对医院用药的影响开始加大

对药品质量，假冒伪劣药品提心吊胆

政策信赖严重，部门多，变化快，地区差异大（医改、社保、定价）

医院用药选择及临床用药分析

2.1.2.医院用药选择原则

临床有重大意义的创新药，优先选用

同类药保持合理数量，新品种必须比老品种有显著优点并须进一出一

仿制药：

在质量可靠，价格合理条件下，原开发厂和仿制品各一种

OTC药：

基本满足需要即可，品种不宜过多

品种淘汰：

国家明令禁止品种，出现严重不良反应，严重质量问题，经营手段不当，长期呆滞品种

2.1.3医院用药选择原则

一药多厂选择原则：

质量、信誉、价格、服务、公平

批发商选择原则：

总代理或相对直接代理者优先

素质要求、业绩表现

不良记录

企业稳定情况

2.1.4.1对医药行业的期望

产品开发

临床需要（市场）与新药类别不完全相关（属性不同）

大品种不一定有高利润（竞争对手多）

要有特色（适应症、可利用性、特殊人群）

市场开发

好品种不等于大市场

定位要准确（推广适应症、科别、价格）

推广方式依品种而异

市场维持

竞争环境、不进则退

2.1.4.2对医药行业的期望

药品质量

品牌信誉是无形的质量保证（兼并到名牌厂）

质量标准起点尽可能高（药典和部颁只是极格线）

质量长期稳定

监测质量问题，出现情况要火速处理

品牌间的质量差异是不可能性忽视的

制假形势严峻

把好药品质量关是当前中国医院药师、医生、护士的独特任务

2.1.4.3对医药行业的期望

市场行为

价格定位和调整

行业规范建立

信息系统

种类：

科学信息、市场信息、官方信息

要求：

准确、及时

分析：

综合分析后对策提依据或建议

2.2怎样做医院的微观市场

2.2.1定义：

对目标医院及目标医生进行市场细分，并以相应产品对细分市场进行定位，从而制定针对性的营销策略及计划。

2.2.2医药销售代表具备较高的素质

销售技巧

产品知识

相关医学知识

基本的市场知识

必胜的欲望

2.2.3完整的医院档案

基本情况

产品用量，产品/竞争产品（最好精确至医生）

资信情况/付款方式

进货渠道

人事关系

渠道畅通

能较准确地得到各种数据

医院分类

医院/医生潜力分析

确定目标（TARGETINGAUDIENCE）

2.2.4医生

A、用量大、潜力小

B、用量大，潜力大

C、用量小，潜力大

D、用量小，潜力小

2.2.5医院微观市场的潜力分析

从患者总数计算总需求大小

从总销售额计算区域市场价值

按目标医院的数量、医院的门诊量床位数计算患者的总数及按月购进额计算市场总值

实际常用，目标医院推算法

2.2.6目标医院推算法

医院销售潜力分析：

科室潜力

平均每科的总处方量

平均每日病人数量X平均使用该药品病人比例（%）X平均每病人的处方量X工作日

我的产品在每科的总处方量

平均被处方我的产品的病人数X平均每病人的处方量X工作日

我的产品的总处方数占总处方量的份额

我的产品总处方数/该科的总处方量

2.2.7医院销售潜力分析：

医生和适应症潜力

本科室内有多少医生在处方我的产品和竞争对手的产品？

医生对什么样病人选用我的产品？

什么情况下处方竞争产品？

不同适应症（或情况）的病人数量分别有多少？

医院微观市场的高效运作

2.3结论

2.3.1医院微观市场开发的总体思路：

我们在哪里？

（医院销售潜力分析）

我们去哪里？

（设定工作目标）

我们如何去哪里？

（规划工作、制定策略）

我们如何确保工作的完成？

（销售跟进和评估结果）

如何增加团队生产力？

（修正管理方法及时解决问题）

2.3.2微观市场运作方式

了解市场现况—收集信息，正确判断

细分市场、选择目标市场、制定区域销售策略

制定行动计划

设定目标—SMART原则

销售跟进与过程监控

业绩评估

2.3.3微观市场销售管理工作的着控点

销售跟进与监控

衡量进度与结果

评估结果，并将结果与目标相比较

如果产生严重的偏差时，找出原因

采取措施或变更计划

目标设定、行动计划、销售跟进是彼此相关联的；

1.参考文献

参考文献是毕业设计（论文）不可缺少的组成部分，它反映设计（论文）的取材来源、引用材料的广博程度和材料的可靠程度。

一般设计（论文）的参考文献应列入引用的主要中外文献。

　一、对课程设计的认识

　　为期一周的课程设计结束了，我的收获很对，我对流水线组织设计的过程和其对企业的发展产生的深远影响有了更深的认识。

20世纪初,美国人亨利.福特首先采用了流水线生产方法,在他的工厂内,专业化分工非常细,仅一个生产单元的工序竟然多达7882种,为了提高工人的劳工效率,福特反复试验,确定了一条装配线上所需要的工人,以及每道工序之间的距离.这样里来,每个汽车底盘的装配时间从12小时28分缩短到1小时33分.通过我们这次的课程设计，我对福特采用流水线生产所创造的效益惊讶的心理转化为认同和坚信流水线生产能给企业带来巨大效益。

　　在这次课程设计中我们是通过对化油器的装配流水线的组织设计，并且在流水线上的实际操作。

我认识到流水线的合理设计对提高企业的生产效率有极其重要的作用。

在设计组织流水线时要考虑流程的工序安排，合理的流程安排能节省时间，减少等待的浪费。

在实现按节拍生产时，必须对工人的熟练程度进行事前了解，安排合适的工人在恰当的工序上以达到最优化的安排组织，最高效率的生产。

在这次课程设计的过程中，让我们从实践的角度去认识流水线的组织设计，把课本上的知识应用到实际操作中，深化对课本内容的理解。

　　二、设计过程

　　首先，我们通过反复拆装化油器练习熟悉装配的流程以提高熟练程度，然后进行几次装配统计各道工步的时间，最后对时间进行处理，取平均值。

个人认为这样的工作可以通过用达宝易软件完成而且统计的准确。

　　第二，通过计算确定生产20万件化油器的节拍r=34.34秒。

因为我们是仿效流水线生产，但是我们也认识到了：

当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒，零件就要成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。

流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品量却要随之增大。

所以对劳动量大、制品重量大、价值高的产品应采用较小的运输量；

反之，则应扩大运输的批量。

　　第三，根据记录的结果，画出装配流程图，按照零件的装配顺序，画出装配流程图。

并在图上标出工步组合。

为了实现工序同期化，我们对装配顺序进行了调整和优化，最后，根据调整后的装配流程图画出网络图。

　　第四，根据网络图，利用试算法进行试算平衡，画出试算平衡图。

　　三、国内外先进的流水线组织

　　随着信息技术与电子商务的迅猛发展，大规模定制成为现代企业获取市场竞争优势的一种新型生产方式——隐形流水线

　　隐形流水线，是指采用一定的规则和程序，保证加工对象或工序顺序地进行的一种生产组织形式。

隐形流水线类似于有形流水线，只是在其生产过程中劳动对象不是可见地通过各工作地，而是隐形的。

隐形流水线既具有有形流水线高效的特点，又具有与有形流水线的不同之处，

　　隐形流水线设计思想：

　　　　1．业务流程再造。

分析原有流程，找出流程中不增加价值的环节和延迟环节；

不断改进原有流程，对不提供价值增值的环节及重复性环节彻底摒弃，力争改进流程中每一环节的工作绩效，将流程中的各个环节有机地整合在一起，密切相互间的协作关系，平衡各环节的业务能力，把企业运行中被割裂的过程重新联结起来，利用信息技术优化整个流程，使得各环节连续、平行而有节奏地运行。

在流程的分析过程中，应着力分析哪些流程是可以固化的，哪些是针对个性化产品要经常调整的；

可以固化的流程就好比是一条固定流水线，而需要经常调整的流程就像可变流水线。

努力的方向是消除各环节的浪费与结合点的停滞，实现隐形流水线应有的高效与高度柔性功能。

流程再造涉及企业的方方面面甚至整个供应链系统，不但要优化整个供应链体系，重构企业组织结构，而且要再造工作业务流程与产品的加工工艺流程。

再造后的流程应当有利于满足个性化的市场需求。

　　　　2．积极采用信息技术与先进制造技术。

市场需求具有多变性，隐形流水线的流程也具有多变性、无形性，需要利用信息技术，通过计算机网络将企业生产经营全过程中的人、财、物、供、产、销等各个方面以及企业内外部各环节有机地集合起来，实现信息共享与信息快速流动。

没有先进的信息技术作支撑的隐形流水线，不但各部分效率低下，而且不能发挥其协同作用，难以减少各结合部位的时间消耗，达不到有形流水线的整体生产效率。

因为隐形流水线上各环节的配合完全依赖于高度集成的信息系统的统一调度与指挥。

因此，企业应充分利用外部网络，积极建立内部网络、ERP系统，共享信息资源，实现业务流、信息流、资金流、物流的“四流合一”。

先进制造技术是信息技术与制造技术的融合，将传感技术、计算机技术、软件技术、网络技术“嵌入”制造业，集产品的信息化、数字化、智能化、自动化与柔性化于一身，真正实现隐形流水式制造。

企业应积极采用先进设计与制造技术，如计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺（CAPP）、数控机床（NC）、加工中心（MC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）、虚拟制造（VM）、电子数据交换（EDI）、计算机数据库等，再加上内部网与外部网的建设，这样就可以利用内部程序的易变性来适应个性化的外部市场需求，利用高度自动化的制造技术来维持高效率、低成本的生产，利用信息技术来理顺、整合业务流程，消除各结点时间的浪费。

同时，可以采用成组技术、单元制造、模块化制造等方法，减少企业内部的多样性，提高生产效率，同时实现差异化和低成本。

　　　　3．改变管理观念，优化供应链管理，发展现代物流。

隐形流水线与其说是一种生产方式，还不如说是一种管理观念、管理思想。

亨利•福特并没有发明汽车，但他却把一系列科学管理原则引入作流程，创造了福特流水线，极大地提高了生产效率。

在管理理念上，应把供应链管理思想即“合作、协同、信息共享、全程优化、相互利益的认同和共同盈利”融入隐形流水线，使得管理者的思维跳出企业内部，培植一种高度协作的流水线文化，以强调其在整个价值链上的贡献而非纯粹的竞争，追求整个价值链的利益最大化。

通过政府引导、社会化运作、企业配合，不断完善物流管理体制，整合物流资源，加强物流信息化、物流基础设施现代化建设，构造一体化物流，优化供应链管理，以供应链参与竞争，整合供应链资源，实现信息共享，避免企业

　　之间的重复投资和重复管理，克服多余生产，消除无效库存，降低物流运作成本，实现交易各方多赢和社会福利最大化。

同时应体现精细生产的思想，要求用户拉动价值，并使价值流不间断，从而快速、及时地把产品交给用户并减少浪费，为顾客创造价值。

　　　　4．构建制度平台，保证隐形流水线的有效运行。

管理者要善于找出并了解组成企业自身及整个供应链网络的隐形流水线的关键组成部分，再把这些要素通过“制度平台”整合起来。

隐形流水线不像有形流水线，各项工作之间的联系不是显而易见的，如果没有制度保障，整个流程极易出现混乱，导致效率低下。

同时，营造高度协作的流水线文化，是制度文化的一个重要组成部分。

　　　　大规模定制的困难在于，产品定制化后还要尽可能地取得大批量生产的速度。

合理设计与实行隐形流水线，可以为客户提供个性化产品，并且实现有形流水线的生产效率与低成本运营，让顾客买得起定制化的产品。

因此，管理者应积极采用现代信息技术武装生产设备，重构现有业务流程，整合供应链，培养供应链各成员企业的协作精神，精心设计好隐形流水线，不断消除各结点的浪费，实现大规模定制。

　　四、课程设计小结

　　通过这次课程设计，我大概了解了怎样设计流水线组织方案，怎样寻找流水线上存在的问题，怎样找出解决问题的方法。

　　除了学习到学科方面的知识外，这次的课程设计也让我看到了团队的力量，我认为我们的工作是一个团队的工作，团队需要个人，个人也离不开团队，必须发扬团结协作的精神。

。

刚开始的时候，大家就分配好了各自的任务，大家有的绘制图，有的计算数据，有的积极查询相关资料，并且经常聚在一起讨论各个计算方法和优化整个流程。

在课程设计中只有一个人知道原理是远远不够的，必须让每个人都知道，否则一个人的错误，就有可能导致整个工作失败。

团结协作是我们成功的一项非常重要的保证。

而这次设计也正好锻炼我们这一点，这也是非常宝贵的。

生产运作战略

企业选址

生产过程的组织

工作设计与人机工程