机械制图9 零件图Word文档下载推荐.docx
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（3）对于表达同一内容的视图，应拟出几种表达方法进行比较，以确定一种较好的表达方案。
四、零件图中的尺寸标注
零件图中标注的尺寸是加工和检验零件的重要依据。
除了应符合尺寸标注中的正确、完整和清晰基本要求外，还必须满足较为合理的要求。
尺寸标注的合理是指所注的尺寸既要满足设计要求，又要满足加工、测量和检验等制造工艺的要求。
要做到标注尺寸合理，需要较多的机械设计和机械制造方面的知识，本节主要介绍一些合理标注尺寸的基本知识。
1、零件图的尺寸基准
如前所述，标注和度量尺寸的起点称为尺寸基准。
根据基准的作用不同，一般将基准分为设计基准和工艺基准。
（1）设计基准
根据零件的结构、设计要求，用以确定该零件在机器中的位置和几何关系的一些面、线为设计基准。
常见的设计基准是：
①零件上主要回转结构的轴心线；
②零件结构的对称中心面；
③零件的重要支承面、装配面及两零件重要结合面；
④零件的主要加工面。
（2）工艺基准
根据零件加工制造、测量和检验等工艺要求所选定的一些面、线称为工艺基准。
任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个尺寸都有基准，因此每个方向至少要有一个基准。
同一个方向上有多个基准时，其中必有一个是主要基准，其余为辅助基准。
2、标注尺寸注意事项
（1）重要尺寸应从主要基准直接注出
零件的重要尺寸是指影响产品性能、工作精度、装配精度及互换性的尺寸。
为了使零件的重要尺寸，不受其它尺寸误差的影响，应在零件图中直接把重要尺寸注出。
图中尺寸A不受其它尺寸的影响，它是重要尺寸。
（2）不能注成封闭尺寸链
封闭的尺寸链是首尾相接，形成一个封闭圈的一组尺寸。
图（a）中注成封闭尺寸链，尺寸A将受到B、C的影响而难于保证。
正确的标注如图（b）将不重要的尺寸B去掉，A不受尺寸C的影响。
（3）标注尺寸要考虑工艺要求
按加工顺序标注尺寸符合加工过程，便于加工和测量，从而保证工艺要求。
轴套类零件的一般尺寸或零件阶梯孔等都按加工顺序标注尺寸。
如图中的轴类零件，（a）便于加工，（b）不便于加工。
在没有结构上或其它特殊要求时，标注尺寸应考虑测量的方便，（a）便于测量，（b）不便于测量。
五、零件图的视图选择和尺寸标注综合分析
1、轴套类零件
轴套类零件的基本形状是同轴回转体，沿轴线方向通常有轴肩、倒角、螺纹、退刀槽、键槽等结构要素。
此类零件主要是在车床或磨床上加工。
（1）视图选择分析
按加工位置，轴线水平放置作为主视图，便于加工时图物对照，并反映轴向结构形状。
如图1所示的传动轴，为了表示键槽和小平面的深度，选择两个移出断面图。
（2）尺寸标注分析
轴的径向尺寸基准是轴线，可标注出各段轴的直径；
轴向尺寸基准常选择重要的端面及轴肩。
2、轮盘类零件
轮盘类零件的结构特点是轴向尺寸小而径向尺寸大，零件的主体多数是由共轴回转体构成，也有主体形状是矩形的，并在径向分布有螺孔或光孔、销孔等。
主要是在车床上加工。
轮盘类零件一般选择两个视图，一是轴向剖视图，另一个是径向视图。
端盖的主视图是以加工位置和表达轴向结构形状特征为原则选取的，采用全剖视，表达端盖的轴向结构层次。
左视图表达了端盖径向结构形状特征，是大圆角方形结构，分布四个沉头孔。
轮盘类零件在标注尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向主要尺寸基准。
长度方向的主要尺寸基准，常选用主要的端面。
端盖主视图选左端面为零件长度方向尺寸基准；
轴孔等直径尺寸，都是以轴线为基准标注出的。
3、叉架类零件
叉架类零件主要起支承和连接作用，其结构形状比较复杂，且不太规则。
要在多种机床上加工。
这类零件由于加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
叉架类零件常常需要两个或两个以上的基本视图，并且要用局部视图、剖视图等表达零件的细部结构。
踏脚座，除主视图外，还采用了俯视图，表达安装板、肋和轴承的宽度，以及它们的相对位置。
并用A向局部视图表达安装板左端面的形状。
用移出断面图表达肋的断面形状。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常用安装基准面或零件的对称面作为尺寸基准。
踏脚座选用安装板左端面作为长度方向的尺寸基准，选用安装板的水平对称面作为高度方向的尺寸基准。
4、箱体类零件
箱体类零件是机器或部件的主体部分，用来支承、包容、保护运动零件或其它零件。
这类零件的形状、结构较复杂，加工工序较多。
一般均按工作位置和形状特征原则选择主视图，其它视图至少两面三刀个或两个以上，应根据实际情况适当采取剖视图、断面图、局部视图和斜视图等多种形式，以清晰地表达零件内外形状。
（1）视图选择分析
阀体的主视图按工作位置选取，采用全剖视，清楚地表达内腔的结构，右端圆法兰上有通孔。
从左视图中可知四个孔的分布情况，左视图采用半剖视，从半个视图中可知，阀体左端是方形法兰，并有4个螺孔；
从半剖视图中可知，阀体外形是圆柱体。
俯视图表示了方形法兰的厚度，局部剖表示螺孔深度。
常选用设计轴线、对称面、重要端面和重要安装面作为尺寸基准。
对于箱体上需加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求标注尺寸。
阀体长度方向尺寸基准是通过A—A剖切平面的轴线；
水平中心线平面是高度方向的尺寸基准；
俯视图中的对称中心线是宽度方向的尺寸基准。
第二节零件结构工艺性的知识
一、铸造零件的工艺结构
1、拔模斜度
用铸造的方法制造零件毛坯时，为了便于在砂型中取出木模，一般沿木模拔模方向做成约1:
20的斜度，叫做拔模斜度。
铸造零件的拔模斜度较小时，在图中可不画、不注，必要时可在技术要求中说明。
斜度较大时，则要画出和标注出斜度。
2、铸造圆角
为了便于铸件造型时拔模，防止铁水冲坏转角处、冷却时产生缩孔和裂缝，将铸件的转角处制成圆角，这种圆角称为铸造圆角。
铸造圆角半径一般取壁厚的0.2~0.4倍，尺寸在技术要求中统一注明，在图上一般不标注铸造圆角。
3、铸件壁厚
用铸造方法制造零件的毛坯时，为了避免浇注后零件各部分因冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，铸件的壁厚应保持均匀或逐渐过渡。
4、过渡线
铸件及锻件两表面相交时，表面交线因圆角而使其模糊不清，为了方便读图，画图时两表面交线仍按原位置画出，但交线的两端空出不与轮廓线的圆角相交，此交线称为过渡线。
二、零件机械加工的工艺结构
1、倒角和倒圆
为了去除零件加工表面的毛刺、锐边和便于装配，在轴或孔的端部一般加工与水平方向成45ο、30ο、60ο倒角。
45ο倒角注成C×
45ο形式，其它角度的倒角应分别注出倒角宽度C和角度。
为了避免阶梯轴轴肩的根部因应力集中而产生的裂纹，在轴肩处加工成圆角过渡，称为倒圆。
倒角尺寸系列及孔、轴直径与倒角值的大小关系可查阅GB6403.4—86；
圆角查阅GB6403.4—86。
2、退刀槽和砂轮越程槽
零件在切削加工中（特别是在车螺纹和磨削），为了便于退出刀具或使被加工表面完全加工，常常在零件的待加工面的末端，加工出退刀槽或砂轮越程槽。
图中b表示退刀槽的宽度；
φ表示退刀槽的直径。
退刀槽查阅GB/T3—1997，砂轮越程槽查阅GB6403.5—86。
3、钻孔结构
用钻头钻盲孔时，在底部有一个120ο的锥角。
钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥角。
在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120ο的圆台。
对于斜孔、曲面上的孔，为使钻头与钻孔端面垂直，应制成与钻头垂直的凸台或凹坑。
4、凸台和凹坑
为使配合面接触良好，并减少切削加工面积，应将接触部位制成凸台或凹坑等结构。
第三节读零件图
一、读零件图的方法和步骤
1、读标题栏
了解零件的名称、材料、画图的比例、重量，从而大体了解零件的功用。
对于较复杂的零件，还需要参考有关的技术资料。
2、分析视图，想象结构形状
分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。
看视图时，先看主要部分，后看次要部分；
先看整体，后看细节；
先看容易看懂部分，后看难懂部分。
按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。
3、分析尺寸
了解零件各部分的定形尺寸、定位尺寸和零件的总体尺寸，以及注写尺寸所用的基准。
4、看技术要求
零件图的技术要求是制造零件的质量指标。
分析技术要求，结合零件表面粗糙度、公差与配合等内容，以便弄清加工表面的尺寸和精度要求。
5、综合考虑
把读懂的结构形状、尺寸标注和技术要求等内容综合起来，就能比较全面地读懂零件图。
二、读图举例
1、看标题栏从标题栏中可知零件的名称是缸体，其材料为铸铁（HT200），属于箱体类零件。
2、分析视图图中采用三个基本视图。
主视图为全剖视图，表达缸体内腔结构形状，内腔的右端是空刀部分，φ8的凸台起限定活塞工作位置的作用，上部左右两个螺孔是连接油管用的螺孔。
俯视图表达了底板形状和四个沉头孔、两个圆锥销孔的分布情况，以及两个螺孔所在凸台的形状。
左视图采用A—A半剖视图和局部视图，它们表达了圆柱形缸体与底板的连接情况，连接缸盖螺孔分布和底板上沉头孔。
3、分析尺寸缸体长度方向的尺寸基准是左端面，从基准出发标注定位尺寸80、15，定形尺寸95、30等，并以辅助基准标注了缸体和底板上的定位尺寸10、20、40，定形尺寸60、R10。
宽度方向尺寸基准是缸体前后对称面的中心线，并标注出底板上定位尺寸72和定形尺寸92、50。
高度方向的尺寸基准是缸体底面，并标注出定位尺寸40，定形尺寸5、12、75。
4、看技术要求缸体活塞孔φ35是工作面并要求防止泄漏；
圆锥孔是定位面，所以表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8；
其次是安装缸盖的左端面，为密封面，Ra的值为1.6。
φ35的轴线与底板安装面B的平行度公差为0.06；
左端面与φ35的轴线垂直度公差为0.025。
因为油缸的工作介质是压力油，所以缸体不应有缩孔，加工后还要进行打压试验。
5、综合分析总结上述内容并进行综合分析，对缸体的结构特点、尺寸标注和技术要求等，有比较全面的了解。
第四节零件图中的技术要求与形位公差简介
一、技术要求的内容
在零件图中除了一组视图和尺寸标注外，还应具备加工和检验零件的技术要求，零件图中的技术要求主要包括以下内容：
（1）零件材料的要求
1．对材料予热处理的要求
如“材料需进行时效处理。
”
2．对材料质量的要求
如“铸件不得有气孔、夹砂、缩松、裂纹等铸造缺陷。
（2）毛坯尺寸的统一要求
1．拔模斜度的要求
如“铸件的拔模斜度为1：
20。
2．对铸造圆角的要求
如“未注铸造圆角为R2~R3。
（3）对加工尺寸的统一要求
如“全部倒角1×
45º
。
“未注倒角2×
“未注倒圆角为R3。
“各轴肩过渡圆角为R3。
（4）无法标注尺寸及公差要求
-0.025
如“φ32-0.050两圆柱面对φ50±
0.008轴线的圆跳动公差不大于0.04。
“38js6与定位板的12±
0.015配合后磨到50js6。
“φ5装配后加工。
（5）未注尺寸公差及形位公差要求
如“未注尺寸公差按IT14级。
“未注形位公差的公差等级按D级。
（6）热处理要求
如“热处理HRC42~48。
“调质处理HB220~250。
“淬火硬度40~45HRC。
“φ30h5处S0.5-C59。
（7）零件表面质量要求
如“去除毛刺锐边。
“棱边（锐边）倒顿。
（8）表面处理要求
如“表面发蓝。
“表面发黑。
“表面抛光。
“不加工面涂深灰色皱纹漆。
（9）对零件成品的要求
如“机体不准漏油。
二、表面粗糙度
1、表面粗糙度的基本概念
表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。
表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性、密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。
一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。
评定表面粗糙度的高度参数有：
轮廓算术平均偏差Ra，微观不平度十点高度Rz，轮廓最大高度Ry。
优先选用轮廓算术平均偏差Ra。
如何确定表面粗糙度的参数及取值，可参阅有关的书籍和手册。
2、表面粗糙度的代（符）号及其标注
在GB/T131—93中规定，表面粗糙度符
号是由规定的符号和有关参数值组成的。
表面粗糙度符号的画法，其中d'
=0.1h，
H1=1.4h，H2=2.1h，h为零件图中的字体高
度。
表面粗糙度符号的画法
3、表面粗糙度参数
表面粗糙度参数的单位是⎧m。
注写Ra时，只写数值；
注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、Ry和数值。
只注一个值时，表示为上限值；
注两个值时，表示为上限值和下限值。
说明：
（1）标注轮廓算术平均偏差Ra时，可省略符号Ra。
（2）当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。
（3）当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。
4、表面粗糙度代号在图样上的标注
在同一图样上，每一个表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。
符号的尖端必须从材料外指向表面。
表面粗糙度在图样中的标注方法。
二、公差与配合的基本概念
1、零件的互换性
同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求，零件的这种性能称为互换性。
零件具有互换性，不仅能组织大批量生产，而且可提高产品的质量、降低成本和便于维修。
保证零件具有互换性的措施：
由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。
在满足设计要求的条件下，允许零件实际尺寸有一个变动量，这个允许尺寸的变动量称为公差。
2、基本术语
基本尺寸：
它是设计给定的尺寸；
极限尺寸：
允许尺寸变化的两个极限值，它是以基本尺寸为基数来确定的。
尺寸偏差（简称偏差）：
某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，分别称为上偏差和下偏差，即：
上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸
下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸
国家标准规定：
孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；
轴的上偏差代号为es，下偏差代号为ei。
尺寸公差（简称公差）：
允许尺寸的变动量。
公差=最大极限尺寸–最小极限尺寸=上偏差–下偏差
例：
一根轴的直径为φ500.008。
其基本尺寸为φ50，最大极限尺寸为φ50.008，最小极限尺寸为φ49.992。
上偏差=50.008-50=0.008
下偏差=49.992–50=-0.008
公差=50.008-49.992=0.016或=0.008-（-0.008）=0.016
零线：
在公差带图（公差与配合图解）中确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。
通常以零线表示基本尺寸。
尺寸公差带（简称公差带）：
在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域。
3、配合
基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。
根据使用的要求不同，孔和轴之间的配合有松有紧，国家标准规定配合分三类：
间隙配合、过盈配合和过渡配合。
（1）间隙配合
孔与轴配合时，具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合,此时孔的公差带在轴的公差带之上。
（2）过盈配合
孔和轴配合时，孔的尺寸减去相配合轴的尺寸，其代数差为负值为过盈。
具有过盈的配合称为过盈配合。
此时孔的公差带在轴的公差带之下。
（3）过渡配合
可能具有间隙或过盈的配合为过渡配合。
此时孔的公差带与轴的公差带相互交叠。
4、标准公差与基本偏差
公差带由“公差带大小”和“公差带位置”这两个要素组成。
标准公差确定公差带大小，基本偏差确定公差带位置。
（1）标准公差
标准公差是标准所列的，用以确定公差带大小的任一公差。
标准公差分为20个等级，即：
IT01、IT0、IT1至于IT18。
IT表示公差，数字表示公差等级，从IT01至IT18依次降低。
（2）基本偏差
基本偏差是标准所列的，用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。
当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；
反之则为上偏差。
轴与孔的基本偏差代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴，各有28个其中H（h）的基本偏差为零，常作为基准孔或基准轴的偏差代号。
5、配合制度
当基本尺寸确定后，为了得到孔与轴之间各种不同性质的配合，又便于设计和制造，国家标准规定了两种不同的基准制，即基孔制和基轴制，在一般情况下优先选用基孔制。
（1）基孔制
基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度，如图（a）所示。
基孔制配合中的孔为基准孔，用基本偏差代号H表示，基准孔的下偏差为零。
（2）基轴制
基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，如图（b）所示。
基轴制配合中的轴为基准轴，用基本偏差代号h表示，基准轴的上偏差为零。
三、公差与配合的标注
1、零件图中的标注形式
在零件图中的标注形式有三种：
标注基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）或既注公差带代号又注上、下偏差或注公差带代号。
2、在装配图中配合尺寸的标注
在装配图中标注时，应在基本尺寸右边注出孔和轴的配合代号。
基孔制的标注形式
如图所示，表示基本尺寸为50，基孔制，8级基准孔与公差等级为7级、基本偏差代号为f的轴的间隙配合。
基轴制的标注形式
如图所示，表示基本尺寸为50，基轴制，6级基准轴与公差等级为7级，基本偏差代号为P的孔的过盈配合。
四、形位公差简介
形位公差是形状公差和位置公差简称，是指零件的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。
对一般零件来说，它的形状和位置公差，可由尺寸公差、加工机床的精度等加以保证。
而对精度较高的零件，则根据设计要求，需在零件图上注出有关的形状和位置公差。
1、形位公差代号、基准代号
形位公差的名称和符号如表8—4所列。
（1）公差框格公差要求在矩形框格中给出，必须按标准标注。
（2）基准代号相对于被测要素的基准。
2、形位公差标注示例
（1）被测要素的标注
标注形位公差时,指引线的箭头要指向被测要素的轮廓线或其延长线上。
当被测要素是线或表面时，指引线的箭头应指向要素的轮廓线或其延长线上，并明显地与尺寸线错开。
当被测要素是轴线时，指引线的箭头应与该要素尺寸线的箭头对齐，指引线箭头所指方向是公差带的宽度方向或直径方向。
当被测要素为各要素的公共轴线或公共中心平面时，指引线箭头可直接指在轴线或中心线上。
（2）基准要素的标注
基准要素的标注是用带基准符号的指引线将基准要素与公差框格的另一端相连。
基准符号的连线必须与基准要素垂直。
当基准符号不便与公差框格直接相连时，采用基准代号标准，并在公差框格的第三格内填写与基准代号相同的字母。
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