硝酸铵改性项目建议书DOC.docx
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硝酸铵改性项目建议书DOC
硝酸铵改性项目建议书
（代可研报告）
技术中心
二OO六年二月
目录
概述1
项目情况2
项目一:
10万吨/年硝酸铵钙2
一、硝酸铵钙产品介绍2
二、生产工艺4
三、消耗定额5
四、投资估算6
五、成本估算6
六、效益估算7
项目二:
20万吨/年硝基NPK高浓度复合肥8
一、硝基NPK复合肥产品介绍8
二、工艺技术方案9
三、消耗定额12
四、投资估算13
五、成本估算13
六、效益估算15
建议15
概述
2002年9月30日国务院办公厅下发《关于进一步加强民用爆炸物品安全管理的通知》，将硝酸铵纳入民用爆炸物品管理。
《通知》中说，硝酸铵是制造民用炸药的主要原料，又是一种农用化肥，极易被私自炒成炸药，严重危害公共安全。
为了从源头上杜绝用硝酸铵私炒炸药的违法行为，必须对硝酸铵严控严管。
自本通知发布之日硝酸铵列入《民用爆炸物品品名表》，其销售、购买和使用纳入民用爆炸物品管理。
禁止将硝酸铵作为化肥销售。
《通知》同时还指出，鉴于某些农作物对硝态氮肥的需要，允许将硝酸铵作改性处理（制成复合肥或混合肥），使之失去爆炸性并且不可还原后作为化肥销售、使用。
改性处理后的硝态氮肥，要符合有关部门制定的新的产品标准。
自《通知》发布以来，经硝酸铵生产企业和有关科研院所的共同努力，农用硝铵的改性工作取得了很大进展，国内20余家粒状硝铵生产企业，除部分厂家转产尿素或工业硝酸铵外，不少厂家充分利用自身优势，将造粒硝铵工艺作简单的改动，即生产出了多种硝基复合肥料。
由此解决了农用硝铵具有爆炸性的安全隐患，同时也促进了企业进行产品结构调整和增强了企业抗风险的能力。
我公司的硝铵产品，由于具有多年的生产历史，产品质量好，作为工业品销售有自己比较固定的客户，销售渠道较畅通，效益也不错。
因此，改性工作一直不很迫切。
2002年底，曾委托上海化工研究院为我公司编制了年产20万吨硝基复合肥生产装置的可研报告，后由于资金、市场等方面原因，该项目工作未向深处进展。
随着公司改制的成功，企业焕发了前所未有的活力。
硝铵生产规模也随着技改工作的进行而不断增大。
因此，调整产品结构，将部分硝铵产品改性很有必要，以应对市场变化、增强企业抗风险能力。
目前，硝酸铵改性肥料有硝酸铵钙、硝铵锌和硝基复合肥等，本报告仅对硝酸铵钙和硝基复合肥进行研究。
项目情况
项目一:
10万吨/年硝酸铵钙
一、硝酸铵钙产品介绍
1、产品性能
硝酸铵钙作为硝酸铵的改良产品，除具有硝铵的基本优点外，还弥补了硝铵的不足。
该产品吸湿性小，改善了硝铵的易结块特性和热稳定性，从而减少了贮存和运输中出现火灾或爆炸的可能性。
另外，该产品还具有以下特点：
（1）含有钙质；
（2）养分可被作物直接吸收；
（3）生理酸性度低；
（4）肥效快，挥发损失少；
（5）热稳定性好，容易贮藏和搬运。
硝酸铵钙与其它氮肥比较见下表。
硝酸铵钙与其它氮肥比较表
项目硝酸铵钙尿素硝铵碳酸氢铵
含氮量／％21～28463517
对土壤pH值的影响保持pH值降低pH值略微降低PH值保持pH值
肥效速效氮肥氮需一定时间转化为硝态氮速效氮肥速效氮肥
挥发性在酸性土壤无挥发损失约有10％～50％的氮损失有挥发损失挥发损失大
施用方式可撒在土壤上应施入土壤中，以减少损失施入土壤中深埋在土壤中
溶解性露水足以溶解需约1mm降水溶解易溶解易溶解
贮存性易贮存易贮存不易贮存不易贮存
硝酸铵钙含有硝态氮和铵态氮，由于植物是以硝态氮的形式吸收硝酸铵钙中的氮，因而氮利用率高、损失小；而尿素、碳酸氢铵中的氮全部为铵态氮，需转化为硝态氮后才能被植物吸收，因此氮利用率低、损失大。
据有关资料报道，尿素的氮损失为40％～50％，而硝酸铵钙的氮损失仅为10％左右。
2、产品规格
氮含量26％
钙含量11％
水含量0.3％
粒度1～4mm的占95％以上
3、产品用途
硝酸铵钙是含氮和速效钙的新型高效复合肥料，其肥效快，有快速补氮的特点，属中性肥料，生理酸性度小，对酸性土壤有改良作用。
施入土壤后酸碱度变小，不会引起土壤板结，可使土壤变得疏松。
同时能降低活性铝的浓度，减少铝对磷的固定，且提供的水溶性钙，可提高植物对病害的抵抗力。
能促使土壤中有益微生物的活动。
在种植经济作物，花卉、水果、蔬菜等农作物时，该肥可延长花期，促使根、茎、叶正常生长，保证果实颜色鲜艳，增加果实糖份。
二、生产工艺
1、生产工艺路线的选择
国外硝酸铵钙的生产方法主要有两种：
一种是用熔融硝酸铵与石灰石细粉混合后造粒而成；另一种是在冷冻法生产硝酸磷肥时用其中的四水硝酸钙与氨和二氧化碳进行氨化和碳化反应，得到硝酸铵---硝酸钙悬浮液，经蒸发浓缩造粒而成。
造粒方法多为喷淋造粒和转鼓造粒，也有少数公司采用双轴造粒和高温盘式造粒。
根据我公司实际情况，选用前一种---硝酸铵石灰石混合生产工艺。
2、工艺流程
浓度为96％以上的硝酸铵溶液与石灰石粉混合进行喷淋造粒（或转鼓造粒），造粒后由回转炉干燥、冷却、筛分、涂敷而得成品。
2.1浓缩
利用本公司浓度为90％硝酸铵溶液，再进一步蒸发，得到浓度为96％～97.5％硝铵熔融液。
2.2混合
浓缩后的硝铵熔融液在两台带搅拌器的混合槽内与石灰石粉按一定比例混合进行反应，石灰石粉的粒度为20～40μm。
混合反应后的硝酸铵钙料浆中含水3％～4％，用泵将此料浆送至造粒塔顶进行喷淋造粒。
2.3造粒
硝酸铵钙混合液用泵送到造粒塔顶的高位槽中，靠位差自流入造粒塔旋转造粒器内。
2.4调理
从造粒塔出来的硝酸铵钙颗粒，首先在回转干燥炉内干燥，将水分降到0.3％，然后进行沸腾冷却和振动筛分，粒度小于1mm的细粉返回混合槽，合格的颗粒送敷粉筒内涂层、敷粉。
敷粉剂为石灰石粉，粒度小于2um的占60％～70％。
敷粉剂从敷粉筒入口处加入，在敷粉筒中部喷洒胺油，以增加防结块性能，所得成品送仓库包装、贮存。
见工艺流程示意图。
三、消耗定额
氨耗（100％）O.162t／t
硝酸消耗（60％）0.999t／t
石灰石粉消耗0.285t／t
胺油消耗2kg／t
蒸汽消耗1.3MPa0.15t／t
0.3MPa0.06t／t
电耗15kWh／t
冷却水16.5m3/t
四、投资估算
充分利用已有生产设施，新增一级蒸发、混合、造粒、干燥、冷却、筛分和涂敷设备，全部投资1500万元。
五、成本估算
1、估算说明
1）主要原材料，动力和燃料价格（不含税）
液氨1650元／吨
硝酸521元／吨
石灰石粉300元／吨
包装袋2.7元／只
冷却水0.34元／M3
电0.25元／度
蒸汽90元／吨
2）、工人工资及附加费按15000元／人·年估算；总定员240人。
3）、折旧年限为10年，残值取4％
4）、摊销费、财务费用及其他费用暂不计。
2、产品成本估算
计算正常生产期内产品成本，估算结果为：
1043元／吨（详见下表）
成本估算表
序号
项目
单位
消耗定额
单价（元）
费用（元）
l
原料及辅助材料
957.6
1．氨耗（100％）
吨
O.162
1650
267.3
2．硝酸消耗（60％）
吨
0.999
521
520.5
3．石灰石粉
吨
0.285
300
85.5
4．胺油
Kg
2
14.5
29
5．包装袋
只
20.5
2.7
55.3
2
燃料及动力
28.5
1．冷却水
吨
16.5
0.35
5.8
2．电
KHW
15
0.25
3.8
3．蒸汽（1.3MPa）
吨
0.15
90
13.5
4．蒸汽（0.3MPa）
吨
0.06
90
5.4
合计（1＋2）
986.1
3
工资和福利费
36
4
制造费用
20.4
1．折旧费
14.4
2．修理费
4.5
3．其他
1.5
5
生产成本（1+2+3+4）
1043
六、效益估算
1、估算说明
拟定硝酸铵钙售价为1800元/吨；产品规模为年产10万吨。
2、主要经济效益指标（正常年份）
年销售收入18000万元，年毛利润总额7570万元。
项目二:
20万吨/年硝基NPK高浓度复合肥
一、硝基NPK复合肥产品介绍
1、产品规格、性能
以硝铵-磷铵-氯化钾为原料，产品养分规格：
N－P2O5－K2O=15－15－15，总养分≥45％。
颗粒表面光滑、不易结块、易溶解。
本项目确定产品以一种规格为主，今后可兼顾其它规格产品的生产。
考虑到高浓度复肥是复肥市场发展的大趋势，当前的复混肥产品也渐渐以中、高浓度为主，高浓度复肥产品单位重量养分含量高，施用过程相对省工省时，颗粒外观及其它性能大都高于低浓度复肥产品。
虽然单位重量销售价格较高，但近年来随着高浓度复肥的推广及农民科技意识的增强，已经被市场所接受。
因此，本项目确定生产高浓度复合肥。
该产品质量符合国家复混肥质量标准GBl5063-2001，其各项质量指标见下表：
复混肥国家标准（GBl5063---2001）
指标（％）
项目
高浓度
中浓度
低浓度
总养份（N十P2O5十K2O），≥
40.0
30.0
25.O
水溶性磷占有效磷百分率，≥
70
50
40
水份（H2O），≤
2.O
2.5
5.O
粒度（1.OO～4.75mm或3.35～5.60mm），≥
90
90
80
氯离子（Cl一），≤
3.0
注：
l组成产品的单一养份含量不得低于4.0％，且单一养分测定值与标明值负偏差的绝对值不得大于1.5％。
2以钙镁磷肥等枸溶性磷肥为基础磷肥并在包装容器上注明为“枸溶性磷”，可不控制“水溶性磷占有效磷百分率”指标，若为氮、钾二元肥料，也不控制“水溶性磷占有效磷百分率”指标。
3如产品氯离子含量大于3.0％，并在包装容器上标明“含氯”，该项目；包装容器未标明“含氯”时，必须检验氯离子含量。
2、产品用途
硝基复合肥因其速效性好，含有农作物所需的多种养分，更适合我国旱地作物。
二、工艺技术方案
1、工艺路线的选择
本装置主要采用硝铵、磷铵、氯化钾作为原料进行生产，考虑到本装置特点，原料磷铵可采用粉状以降低成本。
生产工艺选用上海化工研究院开发的硝铵料浆转鼓团粒法造粒工艺。
该工艺具有下列特点：
①、采用团粒法工艺，是国际上生产复合肥料的常用方法，在国内属先进水平；
②、流程简单，投资较省，操作弹性大，工艺适应性强，养份配比调节幅度宽，颗粒比较圆润，抗压强度高，可与进口同类产品媲美；
③、为热造粒工艺过程，硝铵以浓溶液形式进造粒机，其在造粒机内放出的显热和潜热可得到有效的利用，帮助提高造粒物料温度，降低造粒物料水份含量，从而减轻干燥负荷；
④、该工艺固定资产投资与挤压工艺、盘式造粒工艺比较，相对略大，但工艺和工程的可靠性优于两者；
⑤、生产过程中的尾气经旋风除尘和湿法除尘，尾气洗涤液全部返回生产系统，提高了原料利用率，同时减轻环境污染；
⑥、利用硝酸铵溶液生产硝基复合肥，省去了硝酸铵的包装及结晶过程，相对成本要低，公司有明显的原料优势，而且在硝酸铵价格上涨、尿素价格下跌时，该装置又可方便地生产尿基复合肥。
2、工艺流程及设备
1）、工艺流程
粉状磷铵、氯化钾等基础肥料及辅助料，分别由人工加入各自原料提升机至原料贮斗。
根据配料计算用量，各原料经计量皮带计量后，汇总到一根皮带机上，再由皮带机和斗式提升机送到转鼓造粒机。
其中硝铵以熔体状态进入造粒机，即由硝铵装置过来的一定浓度的硝铵溶液经计量后喷入转鼓造粒机。
物料在造粒机中借助机体的旋转，形成机械型固体物料的流动床。
物料按一定的运动轨迹运动，在挤压、摩擦力的作用下，团聚成球形颗粒。
造粒后的湿物料由皮带机送到1＃干燥机的进口，由溜管送入干燥机的进料抄板段。
物料借助螺旋形抄板，将具有热敏性的湿粒料移离高温区域，抛入加热段。
由特殊装置的升举式抄板，将粒料升举抛撒在干燥机的空间，使粒料和热炉气充分接触，加速传热，完成颗粒状物料的脱水干燥过程。
本装置采用二段干燥，干燥后的物料由斗提机送入振动筛，筛出的细粉返回重新造粒，大颗粒与合格粒子进冷却机冷却。
冷却后的物料经斗提进入大粒筛，将大于4.75mm的大颗粒筛除，大颗粒经破碎后由原料皮带进入造粒机。
成品与部分细粉进入成品筛继续筛分，筛出的成品经防结块处理后即可包装出厂，细料则返回原料皮带进入造粒机。
见工艺流程示意图。
2）、主要设备
主要设备一览表（单条生产线）
序号
设备名称
设备规格
数量
1
原料计量皮带
5
2
破碎机
4
3
螺旋加料器
2
4
皮带输送机
6
5
拌和机
1
6
提升机
12
7
转鼓造粒机
φ2×8m
1
8
干燥机
φ1.8×17m、φ2.4×24m
2
9
冷却机
φ2.2×15m
1
10
扑粉机
φ1.6×6m
1
11
振动筛
F=7m2
3
12
离心式风机
7
13
自动包装机
1套
14
燃烧炉
2台
15
文氏洗涤器
1
16
旋风除尘
4
17
洗涤烟囱
2
18
硝铵中间槽
1
三、消耗定额
以一吨实物（N－P205－K20=15-15-15）为基准，设原料损失为成品量的1.5％，每吨成品消耗定额如下：
每吨产品消耗定额一览表
序号
名称及规格
单位
数量
l
92％左右硝铵溶液（N>3l％）
吨
0.368
2
磷铵（N：
11％P205：
44％）
吨
0.346
3
氯化钾（K20>60％）
吨
0.254
4
填充料（H20<10％）
吨
0.088
5
包裹剂
吨
O.001
6
包装袋
只
20.5
7
水（P=0.3Mpa）
吨
0.2
8
电（380V，50Hz）
度
35
9
煤（无烟煤，热值≥23028KJ／Kg）
吨
0.03
10
蒸汽（>0.5Mpa）
吨
0.04
四、投资估算
本项目固定资产投资2670万元，其中：
第一部分：
工程费用2240万元
1、设备购置费1140万元
2、安装工程费150万元
3、建筑工程费950万元
第二部分：
其它费用230万元
第三部分：
预备费200万元
以上数据参照上海化工研究院给公司做的可研报告，投资估算范围包括界区内工艺装置全部工艺设备费、工艺管道及安装、电动照明及安装、自控仪表及安装、主厂房、原料及成品仓库、给排水、消防、界区内总图等。
五、成本估算
1、估算说明
1）主要原材料，动力和燃料价格（不含税）
结晶硝铵850元／吨
磷铵1640元／吨
氯化钾1740元／吨
包裹剂14000元／吨
包装袋2.7元／只
水2元／m3
电0.25元／度
蒸汽90元／吨
煤400元／吨
2）、生产工人工资及附加费按15000元／人·年计
3）、折旧年限为10年，残值取4％
4）、摊销费
无形资产按10年摊销，递延资产按5年摊销
2、产品成本估算
计算正常生产期内产品成本，估算结果为：
1501元／吨（详见下表）。
成本估算表
序号
项目
单位
消耗定额
单价（元）
费用（元）
l
原料及辅助材料
1399.1
1．硝铵溶液
吨
O.368
850
312.8
2．磷酸一铵
吨
O.346
1640
567.4
3．氯化钾
吨
0.254
1740
442
4．填充料
吨
0.088
85.5
7.5
5．包裹剂
吨
0.001
14000
14
6．包装袋
只
20.5
2.7
55.4
2
燃料及动力
24.8
1．水
吨
O.2
2
0.4
2．电
KHW
35
0.25
8.8
3．蒸汽
吨
O.04
90
3.6
4．煤
吨
0.03
400
12
合计
1423.8
3
工资和福利费
18
4
制造费用
16.5
1．折旧费
11.7
2．修理费
3.6
3．其他
1.2
5
无形、递延资产摊销费
42.5
6
生产成本（1+2+3+4+5）
1501
六、效益估算
1、估算说明
拟定硝基复合肥售价为1900元/吨；产品规模为年产20万吨。
2、主要经济效益指标（正常年份）
年销售收入38000万元，年毛利润总额7980万元。
建议
硝酸铵钙和硝基复合肥两个项目均能解决硝酸铵产品改性的问题，从投入与产出看也都能获取效益。
但从技术和市场考虑，两项目存在一些差异。
硝酸铵钙在西欧和美国等地，硝酸铵钙是一个重要的氮肥品种，生产技术在20世纪80年代就已成熟。
而在我国，目前还没有成熟的大规模化生产的技术，只有一些小厂在小规模土法生产，产品主要销往国外。
天脊集团曾建年产3万吨装置，与清华大学联合技术研发，但不太成功，因此，计划建设的年产20万吨硝酸铵钙项目至今未启动；云南解化集团的年产20万吨硝酸铵钙装置和黑龙江化肥厂的年产11.5万吨硝酸铵钙装置也均因市场和技术问题而改产硝磷酸铵、硝铵或硝基复合肥，据两兄弟单位的同志讲，目前农民还不太认可此肥料，市场有待进一步培养。
因此，公司如果上此项目，建议引进国外技术，市场有待进一步考察。
硝基复合肥技术和市场日趋成熟，随着农业产业结构的不断调整，经济作物在农业种植中所占的比例日趋增加，对各种复合肥的需求量也越来越大。
目前，用上海化工研究院技术生产的有秦皇岛中阿集团，而川化集团、泸天化和兴化集团均用自己的技术生产。
因此，建议我公司硝铵改性首先考虑硝基复合肥的生产。
技术中心
2006年2月
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