冷链仓储运营.docx

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冷链仓储运营

冷链仓储是利用温控设施创造适宜的温湿度环境并对商品实施存储与保管的行为，只有让存储商品处于规定的最佳温湿度环境下，才能保证存储商品的品质和性能，防止变质、减少损耗。

冷链仓储也是一个以冷冻工艺学为基础、以制冷技术为手段的低温仓储过程。

如对冷链仓储过程的控制不够准确的话，将会导致商品品质降低，以及组织结构上的改变、颜色的改变、碰撞挤压中的损伤以及微生物的繁殖等。

因此，需要完善冷链仓储过程中的包装与存储形式、储运与管理手段、温湿度记录仪或者温湿度监控系统、冷链数据管理平台等高效运营模式，有效改善和优化冷链仓储管理流程并使之符合相关法规与标准，使企业在营运成本和质量控制间找到最佳的平衡点，以充分保障商品品质，为客户创造持续的价值增长。

冷链仓储单元化与标准化

冷链仓储系统主要包含托盘等单元器具、各类货架、搬运设备、温湿度监控系统与管理信息系统等。

规范冷链仓储的装载单元、集成单元，包括货架的包装单元尺寸、托板尺寸和其他配套设施，是确定整个冷链标准的基础。

冷链仓储对存储设备、存储环境的要求很高，在对冷链仓储系统进行规划设计时，由于冷链仓储的装载单元、集成单元的非标准化、定制化直接关联到所有冷链对接设施的技术尺寸，是冷链仓储设施进行设计规划的基础技术数据来源之一，直接影响仓储系统解决方案的确立、规划设计与优化、存储设备库容量及其搬运设备的运行效率，也不利于第三方冷链企业之间进行仓储管理与运作服务。

因此，实现冷链仓储的单元化、标准化，可通过对资源的最佳配置，让冷链仓储系统在为客户提供满意服务的同时，降低物流系统总成本，获得最佳经济效益。

冷链仓储环境下的控制要素

冷链仓储环境下的控制要素包含产品特性、冷链仓储设备、处理工艺和作业管理等方面：

1：

产品特性方面的控制要素包括原料品质和耐藏性等。

不同原料存储温度条件、冷却方法和单元包装要求等都会有差异。

冷藏产品的品质变化主要取决于控制温度计温度的可变化范围，存储物品的温度影响，甚至存储物品表面温度与内在温度间的温度梯度也会对其品质产生影响。

有资料表明：

在常温中暴露1小时的食品，其质量损失可能相当于在-20℃下贮存半年的质量损失量。

2：

冷链仓储设备的控制要素包括：

冷链仓储设备的数量、质量及其在库房内的布局与控制管理模式、温湿度监控系统与管理运营平台、低温环境和保鲜贮运工具等。

针对冷藏冷冻手段与工艺选择适合的冷链仓储设备，以确保冷链仓储环境符合环境温度、湿度、气体成分、卫生等要求。

3：

处理工艺条件的控制要素包括：

冷链仓储的工艺水平、包装条件和清洁卫生程度等。

4：

人为条件的控制要素包括：

管理模式、快递作业和对食品的爱护等。

5：

影响冷藏或冷冻效果的要素还包括：

存储物品的生化特性、冷却方法和冷藏工艺条件等，如采用人工调节冷链仓储环境下的氧气和二氧化碳的比例，以减缓新鲜制品的生理作用及生化反应的速度，延长存储物品的货架期。

其中，有些因素是互相影响的，如冷链仓储设备条件对处理工艺、管理和作业过程均有直接影响。

冷链仓储环境下货架钢结构的设计规划

通过对冷链仓储环境下的货架结构的设计规划与思考，分析与冷链仓储相关的设备所设计规划的侧重点，严格控制每一个影响因素，既充分发挥每种设备的性能优势，又利用不同设备的特点进行互补，从冷链仓储整体系统的角度去优化、合理布局和管理，实现最佳的冷链仓储运行效率，服务于整个冷链系统。

1：

确定货架钢结构尺寸、链接、构造等；

2：

在钢货架结构设计规划之初甄别出结构影响因素；

3：

冷链钢货架结构设计规划要有系统观和发展观；

4：

冷链钢货架结构设计规划的其它细节。

根据已确认的冷链仓储钢货架结构规划方案，合理布局温湿度监控节点、信号反馈布线、照明系统、搬运系统等，建立完善的运作监控系统与管理运营平台，合理调配存储货运，建立合理的存储作业环境、出入库频次和顺序，确保冷链仓储品质和存储效能。

如何选择冷链仓储解决方案

常温冷链物流中心主要业务包括仓储保管、初步加工、产品展示等，作业功能区包括理货区、暂存区、常温区、阴凉区、冷藏区、低温冷冻区、展示区、流通加工区、拣货区、废物集中区、商务区等，需要分析冷链物流中心的功能区域、设备布局、物流走向和运作流程，依据各功能区域之间的物流数据分析寻找内部物流频繁的区域以及物流相对较少的区域，确定各作业功能区的密切程度，再结合作业单位的可规划利用面积，合理设计布局、模拟运行，以确定相对合理的冷链仓储解决方案。

钢货架结构及其类型是其中比较关键的应用技术之一，直接决定仓储量、进仓物品的最短与最长存储期、周转率及其运行效能等。

目前冷链仓储系统中最常见的钢货架结构形式有：

驶入式货架、后推式货架、重力式货架、电动移动式货架、阁楼式货架及其物流平台、穿梭式货架、自动立体仓库等密集存储系统。

此外，也可以根据存储物品的特性、库房结构与作业模式等，采取地堆存储、垛码存储形式或者其他低密度存储货架结构，如托盘式货架结构、悬臂货架结构等。

冷链仓储解决方案评价的首要标准是合适、高效、可行，满足客户的需求，其次才是冷链仓储解决方案本身的经济性，以比较或者合理整合各冷链仓储解决方案的优势，并根据实际案例的运营效果，建立合适的方案评价指标。

有资料统计与测算，相同的2000㎡仓库，穿梭式仓储解决方案可将库容量提高1.8倍，而使建筑造价降低30%，建立一个低成本、高效率、智能化的冷链仓储系统，不仅可以降低客户长期的运营成本，还能显著提高客户的物流响应速度、工作效率。

仓储冷链物流运营体系

通过制定物流信息自动化管理，建立物流运送网络系统，扩大物流运输范围，推广物流专业技术，建立健全物流管理制度；确保从原材料资源供应与采购到生产加工再经过市场销售最终达到消费者物资周转全过程服务仓储，运输，物流咨询及系统方案设计等增值。

A、自动信息化

货物储存的电子化管理，进出信息数据采集，数据跟踪，智能选择最优配送路线，节省运途时间和成本。

物流信息数据存储，分析信息增值价值，提高增值利润。

记录各项货单运输过程数据通过对随车手机的定位跟踪进行全理的仓储资源整合与协调更新仓储信息了解货物出入库动态，实现对货物的保管中转监管大在降低储存中转环节的风险

信息服务，共享，交换，预警自动对物流场景委托人，货主，承运人，司机，收货人，的物流全过程的合作与管理进行协同控制，应用信息化订单信息有效传递，减少重复录入和人工因素误差。

财务结算减少纸币交互，结算支付流程中减少人工核算与线下支付收取的众多流程，运费（运单，车迹记录），仓储费用（出入库记录，与成本核算），开增值税专用发票。

B、物流专业人员培养

掌握物流管理知识，管理财务，处理数据及信息技术能力，更新物流管理知识，定期展开培训，定期考核建立管理奖罚制度，激发物流从业人员不断提升自身素养。

C、产品与终端衔接

使用众包物流配送运力相比自建配送队伍成本低，建立多方物流配送联盟3Pl，4Pl，使供需双方有最优选择方案实现JIT准时化配送，快速取货，快速送达，这样一方面可以满足客户需求，另一方面也提高了工作效率。

在仓配体系方面，前置仓模式利用冷链车提前将产品配送到前置仓存储待售，客户下单后由前置仓经营者组织完成配送最后一公里，主要成本是房租，配送人员成本。

挖掘前置仓潜力商品展示和销售功能创造更多效益

中央仓+前置仓的模式与经销商建立合作关系，将经销商仓库作为前置仓提升经销商的覆盖范围及商品组合能力，同时与其他区域前置仓共运营一个区域市场资源共享，进而最大化提高渠道商价值。

门店加盟策略，多品牌自由联盟实现对小店的流量覆盖，进而快速提高小店形象，实现店铺营销场景创建，获得更多消费者入店。

商品层面，SKU总量提供丰富优质的商品组合，集合各品牌商营销资源帮助门店获取更多消费者输出供应链，管理培训技术技持门店装修，店员培训，利用云POS,小程序，移动线上门店+线下门店的组合，创造新的生意来源，带动销售提升。

手机APP流量模式+B2B平台电脑网上下单，小店流量入口带来客流好生意，还有支付金融供应链金融借助微信公众号与小程序这样的移动工具在线上与经营行为数据化分析控制风险，银行资金提供供应链金融能力。

社群零售建立在C2B和F2B模式引流商品经营社群，增加服务内容围绕用户体验建立商品与用户连接的关系，聚集众多用户形成社群，通过社群运营将用户培训成忠诚粉丝通过成员关系互相传播分享吸引更多用户关注。

D、大数据精选SKU与最优路载

不同门店选什么产品，放多少到哪个门店，产品多久更新一次，这些信息经过数据分析后是可以计算出来的，完成SKU储备及裂变成N个SKU达到精准SKU投放和存储，快速配送到消费者手中。

将订单货品同线路订单货品，在库货品，通过科学算法按照最优配载方式生成最优配载车型，按排车型推荐车辆，及装车明细。

E、合理控制物流成本保证服务质量

大区发展一批社会货主类型的种子户目标，大省构建丰富的物流后市场服务体系，形成遍布全国各主要物流城市服务网络。

干线运输零担等拼箱拼货的方式进行包装及分段运输主干优先，分级集结，降维扩散，在城际物流同城快运终端配送过程中实现总体成本最小化运输到达区域中心后再由集散中心将货物分拣，拆换包装由区域运输车辆送到客户端。

将每一个应用过的车辆整合随着信息的增加，已有的车辆信息进行归类汇总把生车做成熟车，通过不断的积累可以组建成一个虚拟车队。

运力资源整合协同解物流高空驶率，高成本问题，减少人工操作，节约劳动力成本。

F、物流技术的应用

车载传感器在GPS设备基础上扩展3G视频主动安全防范设备及温度记录仪。

物流交易全过程进行全方位的可视化管理，保险，理赔的风险管控异常运单长时停滞，线路偏移自动报警提醒运作管理人员人工介入处理

中转场配置自动化设备提升作业效率和确保安全保障，搬运机器人AGV和自动传送履带设备。

条码技术将传统物流跟踪到单的模式转变为物品最小包装单位。

RFID技术，商品条码技术建产货物信息流，解决货位提货环节差错率，理货上架出入库速度已是，效率低，多人操作时容易出现混乱问题，还实现了移动终端和冷库操作叉车与核心业务系统的信息通信，降低物流成本

G、车辆运输管理

单车任务完成时间分析

装货等待，往返行驶，卸货等待，接网络对流车等总时间

运输效率分析

车辆平均吨位，单车年总行程，单车年载重行驶里，单车完成单位周转量所需时间。

单位运输成本分析

燃油费，车辆拆旧，通行费，人工费，各项费用，车辆维护费用，管理费用，其他费用。

油耗分析

月运输车次，年运输里程，年运输量，百公里油耗年均，吨公里油耗年均，年总耗油量

H、仓储管理

社会仓储资源的深度整合和仓储网络优化各类园区仓库之间，保税仓与非保税仓之间，枢纽仓，节点仓，分拔仓之间等资源共享与业务合作的网络性合；供应链物流及合同式物流仓与专线线零担快递等分拔仓间的货位整合，仓储面积，地理位置，年、月存量、吞吐量，根据网络中和仓库容量协调各仓库的库存需要主近按排仓储时能实时查询为客户选择最优仓储保管方案。

产品可控，可检测，可查询，可追溯，冷链产品的配送服务需求高标泡沫箱+低温冰袋的方式或可蓄冷冷媒，冷藏周转箱储存。

商品批次分级的效期管理可追溯可视化管理，分类别，分楼层管理，绝不混仓，按日期分批次管理，颜色红黄蓝可视化

I、标准化

借助标准化的规范，从订单响应到产品集发，站点收货，码放，分拣，配送各个环节作业服务规范。

产品质量标准化

SKU水果标准通过外观成熟度等理化指标因素等，冻品原料供应商资质文件等，依据食品品类常温预包装标准。

硬件配置标准化

根据不同经营品种设置不同的温控环境标准，在仓储环节多温区，0-4，5-8，10-13，-18—38度等等果蔬专库，常温库，恒温库等，另外分装组配区也处于温控环境根据不同品种设置不同温控，在配送环节根据不同温层的订单通过泡沫箱加不同配比的冷媒来实现不同产品温控环境。

设备方面标准化

操作台，分拣工具标准化规范统一使用1M宽1.2米长托盘提高运转效率，降低产品损耗。

服务标准化

提升客户体验，增强客户粘性，定制服务流程，自有业务服务标准化，售后服务运作标准化。

配送标准化

配送服务标准手册统一规范语言和语术

安全隐患标准化

建立5M1E对仓储运输作业人，机，物，工器具使用方法，车，路，环境，和管理制度体系

3）仓储组织结构

收发组

负责入出库，装卸，5S，增值服务管理

库存组

负责盘点，货损货差，5S，新项目上线移仓，增值服务管理

结算组

负责单证，报表数据，成本分析与效率提升

后勤组

负责行政，人事，安全，KPI考核，招投标报价等

4）运输组织结构

车队组

负责自建车队运营，合作车队整合，车队司机人员管理

调度组

负责车车辆调度，运输网络计划，运输作业流程及运输品控管理

应急组

负责应急预案管理，危机管理

后勤组

运输管理报表，及KPI指标，招投标报价等

5）恒温仓，冷链仓

1.货物储位需求、入库流程、出库流程、理货流程、拣货方案、保管方案和盘点方案、动线布置。

2.库存成本、库存风险、库存记录、异常库存的ABC管理。

3.储能需要和设备条件仓储面积和人员统筹规划，货场物资管理

4．冷库能耗，分拣效率，班次按排，叉车工的选育用留，质量管理，货损货差，冰板冻结，冷库内产品串味控制与解决，员工绩效等。

冷链物流的仓储优化策略

冷链仓储是利用温控设施创造适宜的温湿度环境并对商品实施存储与保管的行为，只有让存储商品处于规定的最佳温湿度环境下，才能保证存储商品的品质和性能，防止变质、减少损耗。

冷链仓储也是一个以冷冻工艺学为基础、以制冷技术为手段的低温仓储过程。

如对冷链仓储过程的控制不够准确的话，将会导致商品品质降低，以及组织结构上的改变、颜色的改变、碰撞挤压中的损伤以及微生物的繁殖等。

因此，需要完善冷链仓储过程中的包装与存储形式、储运与管理手段、温湿度记录仪或者温湿度监控系统、冷链数据管理平台等高效运营模式，有效改善和优化冷链仓储管理流程并使之符合相关法规与标准，使企业在营运成本和质量控制间找到最佳的平衡点，以充分保障商品品质，为客户创造持续的价值增长。

冷链仓储单元化与标准化

冷链仓储系统主要包含托盘等单元器具、各类货架、搬运设备、温湿度监控系统与管理信息系统等。

规范冷链仓储的装载单元、集成单元，包括货架的包装单元尺寸、托板尺寸和其他配套设施，是确定整个冷链标准的基础。

冷链仓储对存储设备、存储环境的要求很高，在对冷链仓储系统进行规划设计时，由于冷链仓储的装载单元、集成单元的非标准化、定制化直接关联到所有冷链对接设施的技术尺寸，是冷链仓储设施进行设计规划的基础技术数据来源之一，直接影响仓储系统解决方案的确立、规划设计与优化、存储设备库容量及其搬运设备的运行效率，也不利于第三方冷链企业之间进行仓储管理与运作服务。

因此，实现冷链仓储的单元化、标准化，可通过对资源的最佳配置，让冷链仓储系统在为客户提供满意服务的同时，降低物流系统总成本，获得最佳经济效益。

冷链仓储环境下的控制要素

冷链仓储环境下的控制要素包含产品特性、冷链仓储设备、处理工艺和作业管理等方面：

1：

产品特性方面的控制要素包括原料品质和耐藏性等。

不同原料存储温度条件、冷却方法和单元包装要求等都会有差异。

冷藏产品的品质变化主要取决于控制温度计温度的可变化范围，存储物品的温度影响，甚至存储物品表面温度与内在温度间的温度梯度也会对其品质产生影响。

有资料表明：

在常温中暴露1小时的食品，其质量损失可能相当于在-20℃下贮存半年的质量损失量。

2：

冷链仓储设备的控制要素包括：

冷链仓储设备的数量、质量及其在库房内的布局与控制管理模式、温湿度监控系统与管理运营平台、低温环境和保鲜贮运工具等。

针对冷藏冷冻手段与工艺选择适合的冷链仓储设备，以确保冷链仓储环境符合环境温度、湿度、气体成分、卫生等要求。

3：

处理工艺条件的控制要素包括：

冷链仓储的工艺水平、包装条件和清洁卫生程度等。

4：

人为条件的控制要素包括：

管理模式、快递作业和对食品的爱护等。

5：

影响冷藏或冷冻效果的要素还包括：

存储物品的生化特性、冷却方法和冷藏工艺条件等，如采用人工调节冷链仓储环境下的氧气和二氧化碳的比例，以减缓新鲜制品的生理作用及生化反应的速度，延长存储物品的货架期。

其中，有些因素是互相影响的，如冷链仓储设备条件对处理工艺、管理和作业过程均有直接影响。

冷链仓储环境下货架钢结构的设计规划

通过对冷链仓储环境下的货架结构的设计规划与思考，分析与冷链仓储相关的设备所设计规划的侧重点，严格控制每一个影响因素，既充分发挥每种设备的性能优势，又利用不同设备的特点进行互补，从冷链仓储整体系统的角度去优化、合理布局和管理，实现最佳的冷链仓储运行效率，服务于整个冷链系统。

确定货架钢结构尺寸、链接、构造等;

在钢货架结构设计规划之初甄别出结构影响因素;

冷链钢货架结构设计规划要有系统观和发展观;

冷链钢货架结构设计规划的其它细节。

根据已确认的冷链仓储钢货架结构规划方案，合理布局温湿度监控节点、信号反馈布线、照明系统、搬运系统等，建立完善的运作监控系统与管理运营平台，合理调配存储货运，建立合理的存储作业环境、出入库频次和顺序，确保冷链仓储品质和存储效能。

如何选择冷链仓储解决方案

常温冷链物流中心主要业务包括仓储保管、初步加工、产品展示等，作业功能区包括理货区、暂存区、常温区、阴凉区、冷藏区、低温冷冻区、展示区、流通加工区、拣货区、废物集中区、商务区等，需要分析冷链物流中心的功能区域、设备布局、物流走向和运作流程，依据各功能区域之间的物流数据分析寻找内部物流频繁的区域以及物流相对较少的区域，确定各作业功能区的密切程度，再结合作业单位的可规划利用面积，合理设计布局、模拟运行，以确定相对合理的冷链仓储解决方案。

钢货架结构及其类型是其中比较关键的应用技术之一，直接决定仓储量、进仓物品的最短与最长存储期、周转率及其运行效能等。

目前冷链仓储系统中最常见的钢货架结构形式有：

驶入式货架、后推式货架、重力式货架、电动移动式货架、阁楼式货架及其物流平台、穿梭式货架、自动立体仓库等密集存储系统。

此外，也可以根据存储物品的特性、库房结构与作业模式等，采取地堆存储、垛码存储形式或者其他低密度存储货架结构，如托盘式货架结构、悬臂货架结构等。

冷链仓储解决方案评价的首要标准是合适、高效、可行，满足客户的需求，其次才是冷链仓储解决方案本身的经济性，以比较或者合理整合各冷链仓储解决方案的优势，并根据实际案例的运营效果，建立合适的方案评价指标。

有资料统计与测算，相同的2000㎡仓库，穿梭式仓储解决方案可将库容量提高1.8倍，而使建筑造价降低30%，建立一个低成本、高效率、智能化的冷链仓储系统，不仅可以降低客户长期的运营成本，还能显著提高客户的物流响应速度、工作效率。