机电安装质量控制点Word文件下载.docx
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方案报审
施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性
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施工能力
BR
焊接工艺评定及工艺，起重工、焊工及探伤资格
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开工报告
场地准备，人员、设备进场、管理到位，各种手续
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安装阶段
立柱安装及
球片组对
立柱垂直度；
环缝水平度、椭圆度；
对口间隙、错边、
角变形；
组对措施；
产品试板焊接
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球罐焊接
焊接工艺，坡口及组对质量，焊接环境，质保措施；
附件组焊
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焊缝检查
纵缝、环缝外观检查，无损检测报告，返修报告
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球体检查
AB
球体各项焊接及检查结束，内外表面及总体质量
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球罐热处理
热处理条件、工艺、环境及监控措施，支柱的位移
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产品试板检验
产品试板性能报告
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压力试验
基础沉降观测；
试验条件与安全；
焊缝渗漏情况；
水压后MT
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气密试验
焊缝无渗漏
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内部清理封闭
内件装齐，位置正确、牢靠，无杂物、无油腻
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交工阶段
三查四定
查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间
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交工验收
工程中间交接条件（九完五交），质量评估、评定
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交工技术文件
审签齐全，文件完整，数据真实、准确，评定合格
在质量控制点一览表中：
A——建设单位、监理单位和施工单位的质量控制人员共同检查确认。
B——监理单位、和施工单位的质量控制人员共同检查确认。
C——施工单位的质量控制人员自行检查确认。
R——提交检查记录（监理文件、交工文件）。
经监理单位与承包单位共同认定，在工程专业施工中设置以上关键工序质量控制点，共点。
项目监理机构（章）承包单位（章）
总监理工程师项目经理
专业监理工程师专业技术负责人
日期日期
容器类设备安装工程质量控制要点
编号：
备注
混凝土强度，基础坐标、标高、地脚螺栓位置
设备检验
开箱核对、外观检查，质量证明，符合设计和规定
开工报审
耐压与气密试验
按规范检查各接口焊缝渗漏情况
设备吊装就位
管口方位，水平度、垂直度，垫铁、垫板及牢固性
基础灌浆
基层处理，填充密实，外表面抹光
内件安装
内件数量、位置、清洁度、可靠性
内部检查封闭
基础活动垫板
滑板位置及涂防锈油，长孔位置、移动量，间隙
阶段性核验
按质监站要求
塔器现场组装工程质量控制要点
混凝土强度，坐标、标高、地脚螺栓位置
组装件检验
核对数量、直径、椭圆度、外观检查，质量证明
塔体组对
组对措施，坡口间隙，几何尺寸，错边、同心度
塔体焊接
焊接工艺，坡口及组对质量，焊接环境，质保措施
外观检查，无损检测报告，返修报告
水压试验
试压条件，焊缝渗漏情况
试验条件，各接点焊缝泄漏情况
塔体吊装
基础找平，垫铁位置，塔垂直度及水平度，垫铁、垫板及牢固性
基层处理，填充密实，外边面抹光
塔内件安装
内件数量、位置、清洁度，可靠性
塔内部清理封角
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储罐安装工程质量控制要点
混凝土强度，基础坐标、标高、直径、中心位置，基础表面高差、坡度，沥青砂层平整密实
核对材质、规格；
预制阶段
罐底板预制
排版图，排版直径，边缘板、中幅板、坡口尺寸
壁板预制
排版图，壁板尺寸，曲率及直线度
顶板预制
排版图，曲率
附属构件预制
加强圈、包边角钢的弧形检查
底板组焊
罐底中心、底板及垫板处理、铺设位置，对（搭）接尺寸，底板外圆确定；
焊接工艺，焊接环境
一层壁板组焊
罐壁外圆直径、壁板上口水平度、垂直度，凹凸度，半径允差；
对口间隙、错边量，组对防变形措施，焊接工艺，焊接环境
拱顶组焊
包边角钢半径，顶板搭接允差；
壁板组焊
组对间隙、错边量、焊接角变形，局部凹凸度；
罐底组焊
底板出层、表层焊接后检测，搭接及对接丁字缝检测，大角焊缝检测
罐体检查
罐壁垂直度、铅垂度、凹凸度，罐底及拱顶凹凸度；
附件安装情况；
无损检测情况
充水试验
试验条件，充水放水控制；
底圈壁板及底板变形、焊缝渗漏情况
防腐清理封闭
内表面处理涂漆；
内件安装，位置正确、牢靠；
无杂物、无油腻
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离心式压缩机安装工程质量控制要点
压缩机气轮机安装
基础表面处理，垫铁组数、块数、搭接及组间接，轴水平、联轴节同心度，气轮机与压缩机高差
基础螺栓灌浆
预留孔处理，砂浆质量，填充密实
压缩机气轮机精装
轴水平、联轴节对中二次找正，垫铁及连接牢固
一次灌浆
砂浆质量，填充密实，外表面抹光
压缩机管道安装
管道组焊无附加力，法兰间隙及不同心度
润滑系统配管
焊接内部清洁无焊渣，焊前清洗，焊后保护及吹扫
润滑系统油运
按照技术文件要求
调试阶段
报警及联轴系统调试
低油位、高压差、低油压、备用泵自启动；
报警及联锁灵敏可靠，止推轴承位移调试
气轮机试车方案审查
试车步骤方法，安全措施
气轮机单机试车
润滑油系统运行，汽轮超速保安试验
气轮机与压缩机联合空运
轴振动，轴承温度，止推轴承位移
负荷试车
泵、风机安装工程质量控制要点
混凝土强度，基础坐标、标高、地脚螺栓（孔）位置
设备安装
基础表面处理，垫铁组数、块数、搭接及组间距
设备精装
轴水平、联轴节同心度，各部缝隙
二次灌浆
总体检查
设备拆卸清洗，部件检查，配管应力检查，联轴节对中，外观检查
试车方案审查
试车程序、方法步骤、检查部位、轴承升温、振动值要求，安全措施
空负荷试车
各部轴承温升、轴振动、启动电流
各部轴承温升、电机轴承温升、电流、出口压力、轴承振动值
工艺管道安装工程质量控制要点
材料配件检验
核对材质、规格、数量、外观检查，质量证明，质量抽查
焊接工艺评定及工艺，起重工、焊工及探伤人员资格
材料检验
合格证，材质规格型号、壁厚，低温管低温冲击试验，高温管BA级管道抽检
配件及阀门检验
管件尺寸抽检，焊接管件硬度抽检，非金属垫层的密封性试验，阀门强度及上密封口试漏，阀壁密封面气密试验
管道预制
弯管最小半径、壁厚减薄量、椭圆度，坡口尺寸
管道及管架安装
自由状态偏差，核对导向固定管托与弹簧支座情况
管道组焊
试压准备，仪表盲板，止回阀方向
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强度试验
试验压力，保压时间，焊缝质量，渗漏检查，泄漏量，安全措施
试验压力，保压时间，泄漏量，安全措施
静电接地
接地电阻
地下给排水钢管安装工程质量控制要点
基槽验收
坐标、标高、坡度、尺寸，沟底密实平整程度
分段试压防腐
试验压力，防腐要求，级别、厚度
管道安装
防腐层保护，管线及支管标高、坡度，坡口及对中
管道焊接
焊接工艺，坡口处理，焊接环境，质保措施
焊接检验
系统试压
局部防腐
管表面除锈、防腐交错搭接，防腐级别、厚度
复测管线坐标、标高，防腐补口情况，附件安装
工程隐蔽
回填步骤，回土质量，管线保护
钢结构安装工程质量控制要点
核对材质、型号、规格，质量证明，外观质量及抽查
构件预制
孔径、孔距及尺寸
构件防腐
表面除锈处理，涂刷油漆
构件组焊
轴线交点、整体尺寸允差，焊接质量、角焊缝高度
构件验收
各部尺寸检查，位置度，连接部位，编号标记
垫铁设置
结构安装
总尺寸，梁间平行度，柱间尺寸、平行度、对角线长度；
焊接工艺及环境，焊缝高度
螺栓连接
摩擦面清理、高强螺栓终拧力矩、螺栓连接
现场油漆
设备及管道防腐、绝热工程质量控制要点
工程交接
设备及管道防腐绝热部位、要求
核对材质、规格、数量、质量证明，外观质量及抽查
涂刷油漆
油漆牌号、厚度，外观质量
支撑圈、钩钉尺寸、位置、数量，焊接牢固
绝热施工
绝热层厚度、固定方式，分层、接缝、捆扎固定情况，保护层
保冷检查
防潮层、防水层质量
各层隐蔽检查
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