MBR设计方案Word下载.docx
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另一面这种气流同时也具有曝气作用，可提供生物降解所需要的大部分耗氧量。
生物降解所需要的其余部分氧还要通过扩散曝气系统来完成。
生物反应中产生的过量污泥直接从超滤膜池中排出。
反应器在MBR污水处理和中水回用工程的应用中具有以下十分突出的优点：
①MBR膜生物反应器的污染物去除效率高，处理出水水质好；
②MBR膜生物反应器的污泥浓度高，装置容积负荷大，占地面积小；
③MBR膜生物反应器有利于增殖缓慢或高效微生物的截留，提高系统的硝化效果和对难降解有机物的处理能力；
④MBR膜生物反应器的剩余污泥产生量低；
⑤MBR膜生物反应器易于实现自动控制，操作管理便；
⑥经处理后排放水SS和浊度都接近于零，可实现回用。
2、一体化MBR污水处理系统流程框图及说明
污水首先经过粗格栅、预沉池去除较大漂浮物和颗粒后，流入调节池调节水量、均化水质后通过污水提升泵进入缺氧池（缺氧池前段经过2m提篮格栅进一步除去细小颗粒物，以保护膜组件），利用缺氧微生物的降解将污水中较难分解的有机高分子污染物分解有机物小分子物质。
MBR膜池低部的底部泥水混合物回流至缺氧池进行反硝化处理，其依靠原水中的含碳有机物利用缺氧微生物的反硝化作用将氨氮转为为氮气。
缺氧池混合液自流至好氧膜池，利用好氧微生物的聚磷作用将磷从污水中分离出来，再经平板膜的过滤作用实现泥水混合物的固液分离，从而达到去除有机物、实现脱氮除磷的目的。
经MBR处理后的水经过氯片消毒后进入汇总谁池消毒回用或排放。
剩余污泥进入污泥池，定期抽吸外排。
3、进出水水质
项目
进水水质（mg/l）（典型水质）
出水水质（mg/l）
COD
200~450
50
BOD5
100~200
10
SS
200~400
氨氮
10~45
8（5）
出水水质完全满足达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中一级A排放标准。
4、技术说明
（1）本装置具有集装式的功能：
将缺氧池、MBR生物反应池、清水池和设备操作间集成在一个大的箱体，结构紧凑，流程简洁，占地面积小（只有传统工艺的1/3-1/2）。
增量扩容便，自动化程度高、操作维修简便，且可随时随地移动，即可以将本装置直接运至处理目标所在地，直接规模化进行处理，而无需进行二次施工。
（2）集污水处理和净水工艺流程于同一装置，可装于地下，也可放置在地表，处理基本无污泥产生，对围环境无影响，运行效果好、可靠性高、出水水质稳定、运行费用较少。
（3）耐冲击负荷、对污染物去除效率高、硝化能力强，可同时进行硝化、反硝化，兼具脱氮除磷的功能，非常适合处理城市污水、分散式污水，出水可以回用也可以直接达标排放，能够满足不同用户的不同水质的需求。
（4）清水消毒池放置新型环保活性离子材料制成的填料，不但具有杀毒作用，而且能够有效的去除水中的重金属离子，既克服了药洗消毒造成的二次污染问题，又降低了出水的重金属浓度，使回用水水质大大提高。
（5）膜生物反应池的曝气管路分为两路，一路对边活性污泥进行曝气，另一路对膜组件的膜片进行曝气。
其优点为通过对膜片曝气产生的冲刷力使膜片相互拍打，这样可以抖落附在膜表面的钙化污泥，使膜通量大大提高延长了膜的使用寿命，从而降低了运行成本。
（6）膜生物反应器利用微生物降解原水中的有机污染物，达到去除原水中有机污染物的目的，这一点与传统的活性污泥法相同。
抗污染平片膜生物反应器的主要功能是生化降解处理原水并对后的水进行泥水分离。
膜元件对原水的水质有一定的要求，特别是原水中的大颗粒、尖锐样物质等有损坏膜元件的污染物。
对于工业污水，除了考虑损坏膜元件的物质，还应考虑原水中是否含有对膜元件有损害的有机物质以及这些物质的可降解性。
所以，处理工业废水时，应对原水水质进行分析并进行小试试验。
（7）活性污泥浓度（MLSS）
①抗污染膜生物反应器运行时最佳的活性污泥浓度为6000-10000mg/l，限值为最小3000mg/l，最大12000mg/l。
在较高的浓度，利于有机物的降解。
污泥浓度可保持在6000-10000mg/l的围。
②生物状态：
抗污染膜生物反应器重存在部缺氧状态，即系统在好氧反应阶段同时存在硝化和反硝化作用；
硝酸盐细菌比亚硝酸盐细菌对温度的冲击更敏感，温度会影响出水NO2-N的累积。
所以膜生物反应器对水温也有一定的要求，膜生物反应器曝气池中的温度围为15-35℃；
应期性的观察污泥的SVI、污泥浓度、污泥中微生物的形态；
在污泥驯化阶段或污泥状态恶化时，将加快膜组件抽吸压力的上升速度，此时需要对污泥状态进行调整。
5、一体化MBR装置单元组成
MBR膜处理污水装置有四大单元组成。
（1）前端处理池（缺氧池）
本装置的前端处理池为缺氧池。
缺氧池一侧设置有进水口，另一侧上部设置有堰水槽和出水口，可以使污水稳定的自然流入膜生物反应池，池填充漂浮球和缺氧污泥，污水在缺氧池的HRT为3-8H，通过间歇式给予氧份，有效进行酸化、硝化、反硝化作用，使有机物逐渐转化为无机物而被降解去除。
缺氧池顶开设人并设置钢制直爬梯，便于操作检修。
（2）MBR生化反应池
该池一侧设置有进水口，反应池设置有浸没式平板膜组件，容纳有活性污泥，边曝气和膜片曝气管路与风机联通，膜组件上配套的集水管与抽吸泵联通，待处理的污水通过进水口进入MBR生化反应池，经反应池的活性污泥降解后，通过抗污染平板膜组件，然后由抽吸泵吸出进入清水消毒池。
反应池还设置有污泥提升泵，可以把多余的污泥提升到污泥消化池；
反应池上部开有溢流口，可以使污水自流到箱外调节池；
下部一侧开排空口，便于池结构维护、清理。
（3）清水消毒池
清水消毒池上部设有溢流排水口，消毒池的消毒措施采用安全的次氯酸钠消毒法，使水质进一步得到净化。
（4）设备间
设备操作间置两台风机，两台风机运行12h自动切换一次，分机设有消音减震措施；
设备间四墙壁和通风口装有吸音防震材料；
通风设有空气滤清器以增加风机寿命。
抽吸泵2台，消毒装置1台，PLC控制柜一台，照明系统。
设备间前段开一扇门，顶部设有防雨进气口和通风对流装置。
6、配套单元设施
配套单元主要由格栅槽、初沉池、污泥池及调节池四个单元，均为钢砼结构，共建在一起。
（1）格栅槽
格栅槽安装格栅。
格栅主要用来拦截污水中的大块漂浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行及有效减轻处理负荷，为系统的长期正常运行提供保证。
格栅选用机械格栅，栅条间隙为5mm。
栅渣需定期清理，可作垃圾处理。
（2）初沉池
初沉池主要用于沉淀比重较大的无机颗粒杂质，有效保证潜污泵不堵塞、卡死等，延长潜污泵的使用寿命，同时便于沉积物的清理工作，延长后续调节池的有效容积。
设置排渣泵1台。
（3）调节池
由于来自各时的水质、水量均不一样，一般高峰流量为平均处理量的2～8倍，因此为使处理系统连续稳定地运行，同时调节水量和均化水质，设计一调节池，调节池的设计有效容积一般为平均处理量的4～12倍。
（4）污泥池
膜池的剩余污泥经污泥泵抽吸至污泥池，定期由环卫车抽吸外运，由于膜生物反应器工艺产生的污泥较少，3个月或半年抽吸一次即可。
7、5m3/h一体化MBR装置配置清单
序号
设施名称
规格或尺寸
单位
数量
土建部分
1
粗格栅渠
0.5×
2.5×
2.0
座
2
初沉池
2.0×
4.0
3
调节池（含污泥池）
3.0×
5.0×
4
一体化设备基础
项
设备安装部分
粗格栅
B=500mm，b=5mm，N＝0.75kW,SUS304，安装角度60°
台
初沉池排泥泵
Q=10m3/h、H=7m、N=0.4kW，不锈钢
调节池提升泵
Q=6m3/h、H=10m、N=0.4kW，不锈钢
提篮细格栅
栅隙2mm，SUS304
5
组合槽体
14.7×
2.5m，外防腐结构
套
6
缺氧曝气装置
ABS管道非标制作
7
好氧旋混曝气器
Φ215，通气量1~3m3/h，含管路
25
8
污泥回流泵
Q=10m3/h,H=6m,N=0.4kW
9
污泥排放泵
膜组件
Q=60m3/d，150片，膜面积120m2
11
膜箱及提升装置
SUS304膜箱、提升装置及膜组件曝气系统
12
抽吸出水泵
Q=6.3m3/h，H=10m，N=0.75kW，SUS304,自吸高度不少于2m
13
次氯酸钠设备
消毒罐容积200L，1台计量泵，6L/H,N=0.25kW
14
铁盐加药装置
PE材质，容积200L，1台计量泵6L/h,N=0.25kW
15
在线清洗水箱
PE材质，容积200L
16
曝气鼓风机
流量：
3.6m3/min升压：
29.04KPa,N=5.5kW，配安全阀、压力表
17
电磁流量计
DN50
18
水位控制器
19
真空表
20
PLC控制柜
装电控PLC、UPS电源、开关设备、中间继电器、端子排、以太网交换机等
21
就地控制箱
ADA系列，含转换开关、启停按钮
22
管道、阀门、电缆
KVVP聚氯乙烯护套控制缆
8、2m3/h一体化MBR装置配置清单
名称
规格（m）
0.3×
1.5×
4.0×
设备部分
B=300mm，b=5mm，N＝0.75kW,SUS304，安装角度60°
Q=2m3/h、H=10m、N=0.25kW，不锈钢
8.5×
Q=6m3/h,H=6m,N=0.25kW
Q=25m3/d，60片，膜面积48m2
SUS304膜箱、提升装置及膜组件曝气系统，
Q=2.5m3/h，H=10m，N=0.55kW，SUS304,自吸高度不少于2m
消毒罐容积100L，1台计量泵，3L/H,N=0.18kW
PE材质，容积100L，1台计量泵3/h,N=0.18kW
PE材质，容积100L
1.4m3/min29.04KPa2.2kW，配安全阀、压力表
DN25
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