混凝土搅拌站设备安全操作规程汇编文档格式.docx
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卸料门是否开企自如；
提升电机抱刹是否安全可靠；
各行程开关、启动按纽是否动作灵活；
各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；
各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。
必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。
4.3检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。
4.4起动空压机，压缩空气压力应在0.5-0.7公斤的范围内，且无漏气现象。
4.5水上搅拌站还应检查趸船的锚泊情况、压仓水量是否充足、配载是否平衡。
5.根据试验室提供的砼级配单，按给定值向微机输入砼配合方数据，并经质量检查员核对无误。
各项准备工作完毕后，方能进行砼生产搅拌。
6.先将搅拌机起动空转，观察搅拌机运行是否正常，卸砼料门开关是否灵活，并排除机内水份及杂物。
开始搅拌时，采用手动操作，确定各部位工作正常，各电气件动作准确可靠，砼质量员核准砼质量合格后，再进入自动循环生产。
7.新机使用的第一个台班内不能满载工作，禁止超负荷工作。
新机使用1-2个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。
搅拌机连续运转4小时后，装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进行筒体的清洗。
8.操作中按技术参数投料，待出料完毕，卸料门关闭后方能提升投料。
在投料过程中，要马上加水，以减少搅拌时间及灰尘飞扬。
9.工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。
10.随时观察各种物料实际称量是否超过规定的允许误差值，超过规定值应采用手动操作处理，对砼过干、过稀等异常情况，应及时调整。
要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况，及时准确的发出要料讯号。
11.注意压缩空气的压力表，压力低于0.4Mpa时，禁止开车通气。
注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。
12.严格执行操作程序，不得擅自更改。
严禁将控制电脑用作它用。
系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。
13.搅拌机工作时，不得探身查看搅拌情况，只能透过观察孔观察。
任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方；
不得将头、手伸入轨道；
不得站在卸料区；
不得打开搅拌机卸料门和检修门。
如有必要打开搅拌机检修门，则应停机，将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁住。
14.如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免砼在搅拌机内凝结。
待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次终止的循环进行到底，使拌筒称斗、量筒清理后再进入正常的工作状态。
禁止搅拌机重车停机和重机起动。
15.使用过程中，按搅拌站保养说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进行润滑。
检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于10Ω。
清扫搅拌站各部位浆液、积灰。
及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污，防止砼干结，保持清洁。
16.每班应对各油水分离器及贮气筒排放油水1次，检查各油雾器是否正常喷油。
检查各减速箱是否漏油，有无异响。
检查各制动器动作是否灵活可靠。
17.经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况，必要时更新。
检查各弧、秤斗等往复传动机构是否灵活，骨料提升机构工作是不是正常，紧固部位有无松动现象。
检查搅拌机内叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间隙，其间隙值为6㎜左右。
并视磨损情况酌情更换。
18.应经常紧固水泥称斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器的联接螺栓。
所有电线的管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。
检查各电机的温升，不得超过铭牌规定值，无铭牌时，不得超过60度。
检查用电设备、电气元线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理。
经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。
特别是应严格检查卷扬机构可靠性和磨损情况，严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器和中间断电定、动触头损坏、烧毛情况，如有必要应及时更换。
19.称量斗应经常清理，避免粘斗影响分料质量。
定期对开式齿轮进行检查，高速皮带的松紧度，以免打滑磨损。
20.搅拌站保养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必须电源、气路，悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。
维修保养用润滑油工具等应放在指定位置，废油棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。
21.保养检修搅拌站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内等有限空间作业时，必须戴安全帽，系安全绳，必须设专人监护。
工作结束时，必须清点人数、工具确认无误后，方准封闭有关孔门或起动运转。
22.交接班必须在各操作人员工作岗位对口进行，交接双方要认真做到；
交生产任务及砼质量；
交设备运转情况及注意事项；
查运转记录是否正确完善；
查随机工具是否齐全。
交接人员认真填写运转记录。
交接班过程中，发现问题要查明原因，协助处理，重大问题应向主管部门报告。
23.生产结束后，停机前要及时彻底清洗搅拌机内残存的砼，停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。
混凝土搅拌机安全技术操作规程
1．固定工搅拌机应安装在牢固的台座上，当长期固定时，应埋置地脚螺栓；
在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。
2.固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看见各部工作情况。
电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。
3.移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。
就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。
当使用较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。
4.对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应放止地面水流入坑内。
上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
5.料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
6.作业前重点检查项目应符合下列要求：
6.1电源电压升降幅度不得超过额定值的5%；
6.2电动机和电器元件的接线牢固，保持接零或接地电阻符合规定；
6.3各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；
6.4齿轮箱的油质、油量符合规定。
7.作业前，应先启动搅拌机空载运转。
应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。
对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正.反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
8.作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器.制动器灵活可靠。
9.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；
当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
10.应检查滑料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
11.搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。
上料时应及时加水。
每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子—水泥—沙子或沙子—水泥—石子。
12.进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。
运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
13.搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；
当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
14.向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
15.作业后，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；
当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
16.加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。
每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
17.强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的空隙，应经常检查宾确认符合规定，当空隙超过标准时，应及时调整。
当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
18.作业后，应对搅拌机进行全面清理；
当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
19.作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
20.冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
21.搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。
混凝土搅拌输送车安全技术操作规程
1.混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。
2.混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。
3.搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；
滑槽止动器应无松驰和损坏；
搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；
搅拌叶片磨损应正常。
4.应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。
启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3-5min，确认一切正常后，方可装料。
5.搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。
6.搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。
7.装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。
8.运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。
9.运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。
运送混凝土的时间不得超过规定的时间。
10.搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。
11.行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。
通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。
12.搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。
13.水箱的水位应保持正常。
冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。
14.用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。
15.作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽.搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。
当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。
装载机安全技术操作规程
1.载机操作人员必须经过专门培训，熟悉机器的性能.结构和维修保养规程，具有熟练的操作技能。
经劳动部门考试合格后，持证上岗。
同时，操作人员还应遵守车辆安全技术操作规程及道路交通法规。
禁止酒后操作。
非装载机驾驶员不得驾驶装载机。
2.动之前，应按规定进行车辆和部件检查，并按规定加注润滑油，做好各项准备工作，发现问题及时排除，避免在发动机运转的情况下检查和保养装载机。
3.加注燃油时，应禁止明火和吸烟。
加油后，应擦净油渍。
4.起动装载机时，每次起动不得超过5秒钟。
连续使用时，每次间隔不少于15秒，如连续数次不能启动发动机，则应停机检查，排除故障后，再启动发动机。
5.起动后让发动机怠速运转5分钟左右，应仔细检查发动机运转情况，无异常情况后，检查离合器，刹车及转向机构的作业是否灵敏有效。
6.起步和操作工作装置前，应观察车辆周围有无人员和阻碍行车的杂物，同时，应该鸣喇叭发出信号。
7.发动机运转时，前后轮胎之间.车架前面.动臂以及铲斗上面不许站人。
铲斗动臂悬空时，无论作业与否，斗臂下严禁有人站立或通过。
8.工作时，操作人员不得离岗。
休息时必须铲斗落地，并停熄引擎。
9.行驶时，禁止人员上下车；
非操作人员严禁登机或随机作业。
行驶时，应避免不适当的高速.急刹车和急转弯。
10.作业时装载机应以一档速度向料堆插入，而不准利用车辆的惯性高速向料堆冲击。
改变前进、后退方向时，一定要先踩刹车，再拉动方向操纵杆。
11.下坡行驶时，禁止脱档滑行，并防止发动机熄火，发动机转速应维持在最低工作转速以上。
特别是坡陡弯急的堤坡，应选择低速档，同时保持发动机工作转速，使液压转向器保持良好的转向性能。
12.在收斗或动臂尚未举起时，装载机不准前进，以免造成发动机熄火。
13.挖掘作业中，铲斗入土不宜过深，一般应在15—20cm左右。
铲斗装料尽量均匀，避免过多地偏重一侧。
14.装载机行驶时，铲斗应提升到固定位置（离地0.5m），铲斗不准超越驾驶室视线或铲刀未离地面开车行走，不准在行驶途中无故升降和翻转铲斗，更不允许在铲斗内坐人。
15.如有障碍必须举高通过时，应细心驾驶，并于通过后，立即将动臂降到离地面40cm左右的正常运输状态。
16.当铲装物料遇到过大阻力时而轮胎打滑或发动机转速下降不得强行操作，应停止铲装，不得强行操作。
禁止使用装载机铲齿挖掘在地下物件。
17.装载机卸料时，铲斗高度须超过车箱0.5m方可翻斗卸料，以防铲斗碰撞车箱。
铲斗不落时，动作应缓慢，不得有冲击。
18.通过桥梁时，应注意桥梁的承载能力标志，是否允许本机通过。
19.使用的油料必须清洁，必须符合规定的牌号和质量标准。
20.检修时，必须将发动机熄火，放下铲斗。
若必须在铲斗下方进行检修工作时，必须用道木将铲斗支撑稳妥。
检修发动机或电气系统时，要拉下电源总开并，切断电源。
21.工件完毕，应停放在指定地点，将斗臂放落地面并将发动机怠转12分钟后再关电门熄火，停机须将铲斗落地，落斗时动作要缓慢，不得发生冲击。
收车后应检查保养工作，将机械擦拭干净，锁上车门。
22.冬季停车后，应注意防寒、防冻，同时应换用冬季油料。
23.严格执行交接班制度，认真填写操作日志和维修保养记录。
XS-150洗石机安全技术操作规程
1.洗石机操作人员必须具备一定的技术水平，洗石机安装前对操作人员必须进行技术培训，使之了解洗石机的原理.性能，熟悉维修保养操作规程。
2.器在启动前先用手旋转转子，检查机器各部有无异常现象。
检查各处皮带的松紧度及磨损情况，检查皮带扣的连接状况，如过紧过松，或磨损严重，应及时调整或更换，防止皮带跑偏。
3.设备空运转正常后，才允许加料，加料要均匀。
4.机器应按固定方向旋转，不得反向旋转。
5.在机器运转时，如发现有不正常的振动或响声时，应立即停止加料，待箱内物料排尽后，立即停车检查，排除故障后，才能继续运转；
遇紧急情况先停止电动机，在开车前必须清除腔内物料，空载启动。
6.运转时不可进行修理及清理工作，严禁开车检修。
7.设备检修完毕后，必须检查机内是否遗留工具和材料。
检查无误后，方可试运转。
8.经常注意出料情况，过仓堆放时避免漏料，如有漏料要及时清理料仓。
9.每次工作完毕，要清理工作场地及料仓，并必须有足够的光线的照明设备，做到文明施工。
10.经常检查润滑情况，连接情况，保证机器处于正常的工作状态。
同时，要对各摩擦部位进行充分的润滑，定期地加注润滑脂.润滑油。
11.沉淀池需定期清理，防止堆积，循环用水要达到标准。
12.安全用电，电器要防潮防水，每次工作完毕或因异常情况停机时，要及时切断电源。
13.认真填写操作日志和维修保养记录。
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