D2008型电子称重仪表调试说明书Word文档格式.doc
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第二节分度值自动切换和标定线性 7
第六章其他操作 7
第一节日期时间设置（注：
定时关机功能开启后，将不能修改日期） 7
第二节标定密码管理 7
第三节定时关机 8
一、设置定时关机时间的方法 8
二、解除、修改定时关机时间的方法 8
第四节测试功能 8
一、查看总内码 8
二、查看电池电压 8
三、检查按键功能和仪表PC接口RS232通信功能 8
第五节PC通讯参数设置 8
第六节存储打印参数设置 9
第七节初始化功能 9
第七章信息提示 10
附录A:
通信协议 11
附录B：
称重单格式示例：
14
第一章技术参数
1、型号：
适用于D2008型（H、HP、HP1）（无线）不锈钢壳+橡胶按键、
D2008型（D28）（无线）不锈钢壳+不锈钢按键、
D2008型（20KB、20KBP、20KBP1）（无线）不锈钢壳+不锈钢按键
2、数字传感器接口：
通信方式RS485
信号传输距离在接12数字传感器情况下总线可接至30米，如需更长，请与本公司联系
传输波特率9600、19200bps
激励电源DC12~14.8V
数字接口能力最多可接16个数字传感器
支持通信协议C型、E型和K型数字协议
3、显示：
7位LED数码管，7个状态指示符。
4、键盘
数字键0~9
功能键24个（10个与数字键复合）
5、时钟：
可显示年、月、日、时、分、秒，自动闰年、闰月；
6、大屏幕显示无线接口
传输方式无线RS232
传输波特率9600bps
无线通讯频段2.4GHz
编码调制方式OQPSK调制
最大发射功率80mW
接收灵敏度-108dBm
7、串行通讯接口（与传感器接口电气隔离）
传输方式RS232
波特率1200/2400/4800/9600/19200可选
8、打印接口（与传感器接口电气隔离）
配置标准并行打印接口，可配接EPSONLQ-300K＋Ⅱ、EPSONLQ-300K、EPSONLQ-680K、EPSONLQ-730K、EPSONLQ-1600K（＋）、KX-P1131、KX-P1121、DS-300等宽行打印机及外接思普瑞特POS58Ⅳ，中崎AB-300K打印机。
P带热敏微打（纸直径*宽φ30×
57mm），P1带针式微打（纸直径*宽φ40×
44mm）。
9、数据储存
可贮存1000组车号皮重，1500组最新称重记录，300组最新不完整称重记录，6组最新过载记录。
10、使用环境
电源输入AC110~220V50~60HZ
DC12V
使用温度0℃~40℃
储运温度-25℃~55℃
11、相对湿度≤85%RH第二章秤台调试步骤指南
E和K型数字传感器连接与设置地址
（操作见第4页方法2）
C型数字传感器连接与设置地址
（操作见第3页方法1.1）
按地址自动组秤
（操作见第3页方法1.2）
查看各数字传感器受力情况并调水平度
（操作见第4页第三节内容）
自动四角调整（可不进行）
（操作见第5页第四节一内容）
线性标定
（操作见第6页第五章内容）
验角差并手动调角
（操作见第5页第四节二、三内容）
第三章安装连接
第一节仪表与数字传感器的连接
本仪表可接C、E型或K型数字传感器。
5芯航空插头
接C型数传时，绿白线需反接
第二节仪表与大屏幕的无线连接使用
无线系统是一个开放式系统。
无线大屏幕系统采用物理信道区分实现点对点一对一方式的专有无线通讯。
经上电、开机初始化流程后，物理信道一致的无线仪表和无线大屏幕可自适应建立一对一无线通信。
仪表显示数据和大屏幕显示数据始终保持一致。
第三节仪表与电脑的连接使用
仪表9芯PC接口
电脑9芯串口
2
3
5
仪表的PC接口定义仪表与电脑的RS232连接
第四节仪表与蓄电池的连接使用
仪表内部自带电池充电功能模块。
蓄电池请使用12V/7Ah。
第四章数字传感器调试
第一节修改传感器通信地址和秤台数字传感器组秤
建议衡器厂调秤技术员在确定各传感器的地址分布时能够统一，便于今后的秤台维护，如图4.1.1。
图4.1.1
方法1、C型数字传感器修改传感器通信地址和设置传感器类型和个数
1.1、C型数字传感器的传感器地址修改，传感器必须单个接线修改（在接线盒上拆除其他传感器的绿、白线），且数字传感器地址修改必需从1到n设定（n为秤台上传感器数量），否则无法正常通信。
操作方法见下表：
（注：
检查单只E型、K型数字传感器是否好坏、也参考下表进行操作）
步骤
操作
显示
解释
1
按【地址】
C-CodE
输入标定密码，在之后的说明中，不再描述输密码操作
按【888888】
C------
出厂初始密码为“888888”
按【输入】
FunC00
选择功能类别号0：
单个设地址
4
SAdr
手动扫描所接的数字传感器
---
扫描中，扫描成功后自动进入下一步
注：
若扫描时数字传感器或仪表不能正常通讯仪表提示Erradr。
6
Xd**n##
X:
传感器通信协议1:
柯力C型2:
柯力E型3:
柯力K型
d**数字传感器的原通信地址
n##新的通信地址01（范围为01~16）
7
按【0】【1】
Xd**n01
如：
修改为1号传感器通讯地址
8
******.
设置成功显示该数传内码
E、C型可以显示内码，K型当密码不一致时不显示内码
9
返回至步骤3，按【称重】回到称重界面
1.2、接上述操作，地址修改完毕后需再进行自动组秤。
（标定开关需打开）
按触点标定开关注：
如未按触点标定开关，仪表显示Err91报警
按【1】
FunC0
FunC1
选择功能类别号1，按地址号扫描传感器，并完成自动组秤。
dno8
扫描中
显示扫描到8只传感器地址
SurE0
不保存/保存扫描结果0：
不保存；
1：
保存
SurE1
*****
称重界面
方法2、对E和K型数字传感器修改通信地址
E和K型数字模块的传感器修改地址有两种方法，方法1：
如C型数字传感器操作，单个接线修改地址，操作完毕后再自动组秤【FunC01】，参考；
方法2：
E和K型数字模块的传感器支持自动组网，直接将所有传感器线接好后，进行自动组网操作，操作完毕后将进入压角设地址操作步骤。
显示
解释
按触点标定开关注：
按【3】
FunC03
选择功能类别号03，E和K型数字传感器自动组网
---
no**
扫描到**个数字传感器，2秒后自动跳到下一步
保存扫描结果，并从1~n随机分配地址
noLoAd
零位确认，此时秤上无重物
把重物（也可以1至多个人代替）加载至第一只传感器
d01**
设定1号地址
**为当前所加载位置下传感器原来的地址
如果按【输入】时提示Err17，表示对该地址号的传感器重复确认或存在故障，请按【称重】，并按第四页第三节操作方法，查看各数传的内码情况。
d02**
确认2号地址
把重物或1个人加载到2号传感器上
------
依次将重物或人加载在每个传感器上，仪表依次按【输入】后，自动设定从1至n号数字传感器地址。
10
End
压角完毕自动退出，回到称重状态
第二节压角识别秤台各角位下的数传地址
当调试人员不清楚传感器地址的分布和传感器有没有压实，可通过如下方法进行测试。
按【测试】
S-CodE
输入测试密码密码
按【111111】
S------
密码固定为“111111”
tESt00
测试主界面
按【6】
tESt6
选择功能类别号6进入压角识别地址
Adn--
--为仪表等待重物加载状态
把重物（也可用1至多个人代替）加载3号传感器上
Adn03
显示当前所压的传感器地址
03表示当前所压的传感器地址，如重物或人移到其他传感器上，仪表显示其他传感器地址
tESt00
回到测试主界面，或按按【称重】回到称重界面
第三节查看各角位内码
为了保证角差系数修正的精度和秤的长期稳定性，数字称重系统需对基础和机械安装进行调整。
传感器组网成功后，需用重车对秤台压实，可通过查看各角位的内码，了解传感器的受力状况，用薄铁片对受力较小传感器进行调整。
安装良好的秤体，空秤时同“轴”对应的传感器角位内码应比较接近。
例如一台60t（3×
12米）的秤台，自重10t（如下图）
②④①③
⑥⑤
经检查内码为①800②1200③2460④2000⑤1140⑥1180，其中四边①、②、⑤、⑥号四个传感器承重相近，中间③、④两个号也同样，但应是四周四个传感器内码值的两倍（近似）。
现场一定要防止出现明显“翘翘板”现象，如图②与③内码偏大。
步骤
操作
显示
解释
输入密码
tESt0
选择功能类别号0查各传感器内码
dd01
显示01号传感器地址号，如需查看其他传感器地址内码，直接输入要查看内码的传感器号
E******.
显示01号传感器内码，内码=传感器内码*角差系数
dd02
显示02号传感器地址号
……
显示**号传感器地址或内码
测试主界面，或按【称重】回到称重界面
步骤6：
按【毛/净】可以选择查看除去空秤时内码【*.*.*.*.*.*.*.】还是不除去空秤时内码【*******.】，如：
空秤时这只传感器内码为500，则在除去空秤时内码状态下显示0。
第四节角差修正
秤体调平并用重车压来回实后就开始角差修正。
仪表提供了现两种自动修正和两种手动修正方式。
一、自动角位角差修正
按触点标定开关（注：
如未按触点标定开关，仪表显示Err91报警）
按【调角】
C-CODE
输入标定密码
ACty0
选择功能类别号0进入自动角差调整
空秤确认，秤上无重物，并等稳定指示灯亮。
---
dCr--
读取秤台稳定数据中
如加载重物到2号脚上
dCr02
PASS
确认该传感器数据记录成功。
如重物或人移到其他传感器上，仪表显示其他传感器地址和数据记录成功。
自动角差修结束，回到称重状态
步骤4：
显示【Err17】表示因传感器数量不满足自动调角条件或传感器出错。
显示[---]表示正在读取稳定数据中，如果25秒内没有读到稳定数据时显示[ctnu0]
仪表显示[ctnu0]输入0：
取消本次调试操作，直接返回称重状态。
输入1：
重新再读取稳定数据。
输入2：
将当前读取到的称重数据作为稳定数据处理。
步骤9：
当所有传感器都压过时，仪表自动计数各角差系数，如果角差系数异常（>
1.5或<
0.5）时，显示[Err30]，请查各角差系数,并调整秤台
二、输入重量角差修正（加载固定重物在传感器上）
ACty0
ACty1
选择功能类别号1进入直接输入重量值调角
AdJ**
**表示当前重物所压的传感器地址。
输入【实际重量值】
---
o******
o重量值
读取稳定数据中
显示当前重量值
修改为实际的重量
PASS
称重状态
设置结束，返回称重界面
步骤3：
可输入用户想调的角位，如重物压于1与2号之间，则可通过手动输入1号或2号来确定想调哪个角差。
如果传感器个数小于两个或传感器地址出错，仪表将提示【Err17】。
三、输入系数角差修正（加载固定重物在传感器上）
按【2】
ACty2
选择功能类别号2进入输入角差系数
SAdJ**
直接设置第**号的角差系数
SAdJ01
如设置1号的角差系数
*.******
第01号的角差系数
按【100120】
1.00120
修改第01号的角差系数
依次修改网内其余传感器的角差系数或按【称重】回到称重界面
步骤5:
仪表出厂时各角差系数为1.00000。
手动输入角差系数范围0.5~1.5。
（角差系数偏离1.00000越大，则秤的安装状况越不理想）。
第五章标定调试
第一节标定
一、按下表步骤进行标准标定调试。
如现场标定物已加载在秤台上，需跳过零点标定时，请参考下表在步骤11时按【"
】跳过零点确认，直接到加载点标定操作。
）
注解
按【标定】
需输入密码
C******
输入标定密码，出厂初始密码为“888888”
E***
显示当前分度值
按【!
或"
】
E10
输入分度值：
1/2/5/10/20/50/100可选例如：
dC0
输入小数点位数（0~3）例如：
无小数点0
小数点改变后，将自动清除所有称重记录与车号皮重
【PnVWXYZ】
显示系统参数
V：
使用场合W：
净重下置零范围
X：
零点跟踪范围Y：
手动置零范围
Z：
开机置零范围（注5-1）例如13455
按【13455】
Pn13455
输入系统参数（默认）
FLt2
显示当前滤波参数范围0~4，数字越大滤波强度越强，例如2。
F******
显示满量程值，超载报警值=满量程值+9*E
按【050000】
F050000
输入满量程值
11
零位确认，此时秤上无重物，并等稳定指示灯亮后按【输入】。
按【"
】以当前工作零点做为零点，并跳至第一加载点操作
12
ALoAd1
标定第一加载点
13
按【010000】
A010000
加载砝码并等稳定指示灯亮后，输入秤上砝码实际重量。
例如：
10000
按【检查】第一加载点标定完成后，再重新进入步骤12进行多点标定；
按【输入】，两点标定结束并退至称重界面
14
按【检查】
ALoAd2
标定第二加载点
15
按【20000】
A020000
20000
16
标定结束
步骤6（注5-1）：
Pn参数的设置方法
Pn参数各数据位代表的含义和参数范围见表5-1-2、5-1-3、5-1-4、5-1-5、5-1-6。
（表5-1-2）
V的值
-
使用场合
备用
（表5-1-3）
W的值
不使用
1e
2e
3e
如果当前仪表状态符合净重下置零范围条件，则仪表退出净重状态，并置零。
否则显示[Err19]。
（表5-1-4）
X的值
零点跟踪范围
不跟踪
0.5e
1.0e
1.5e
2.0e
2.5e
3.0e
3.5e
4.0e
4.5e
（表5-1-5）
Y的值
按【置零】键的置零范围
0%F.S
2%F.S
4%F.S
10%F.S
20%F.S
100%F.S
（表5-1-6）
Z的值
开机置零范围
第二节分度值自动切换和标定线性
以下步骤中8、9、10和11中的n和h代表分度值切换点。
按【设置】
PSt00
显示当前分度值，按【!
】选择分度值
1、2、5、10、20、50和100
dC0
当前小数点位数（0~3）（小数点改变后，将自动清除所有称重记录与车号皮重）
使用场合W：
零点跟踪范围Y：
开机置零范围例如13455
输入系统参数
显示当前滤波参数范围0~4，数字越大滤波强度越强
F030000
n******
分度值切换点1
按【0】
n001000
例如001000，（
升级会员 