甲醇装置工艺施工方案.docx

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甲醇装置工艺施工方案

一、编制说明

本工程是建滔（河北）化工有限公司10万吨/年甲醇装置主体安装工程之一。

主要包括甲醇装置中合成工号、焦炉气压缩工号、合成气压缩工号所有的大型机组、机泵、风机、动设备和所有非标准化专用设备的就位安装；所有工艺管线线工程安装；所有钢结构平台及爬梯安装；所有设备、管道、结构防腐保温。

二、编制依据

1.建滔（河北）化工有限公司提拱的招标文件和施工图纸;

2.50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准规范》

3.JBJ23-1996《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

4.GB50236-1998　《现场设备工艺管道焊接工程施工及验收规范》

5.HGJ207-83　　　《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》

6.HGJ201-1983　　《化工工程起重施工规范》

7.JB4730-94　　　《无损探伤检验标准》

8.HGJ229-94　　　《化工设备管道防腐保温工程施工及验收规范》

9.GB50235-97　　　《工业金属管道工程施工及验收规范》

三、主要工程内容及特点分析

3.1甲醇合成主要工程内容

3.1.1甲醇合成设备安装内容

序号

位号

安装设备名称

单重（KG）

数量（台）

1

C40001A、B

气气换热器

39670

2

2

C40002

水冷器

26970

1

3

C40003A、B

取样冷却器

200

2

4

D40001

甲醇合成塔

113540

1

5

E40001

洗醇塔

5096

1

6

F40002

闪蒸塔

2037

1

7

F40003

甲醇分离器

19928

1

8

F40004

汽包

5145

1

9

F40005

磷酸盐槽

1100

1

10

F40006

排污膨胀器

1134

1

11

J41001A、B

稀醇水泵

2100

2

12

J40002A、B

稀酸盐泵

145

2

13

L40001A、B

一级过滤器

500

2

14

L40002A、B

二级过滤器

500

2

3.1.2甲醇合成工艺管道安装内容

序号

管道名称

管道规格

材质

数量（米）

1.

无缝钢管

φ457*20

304

31

无缝钢管

φ60.3*5.6

304

1

无缝钢管

φ33.7*4.5

304

5

无缝钢管

φ26.9*4.0

304

6

无缝钢管

φ21.3*3.6

304

2

2.

无缝钢管

φ457.0*20.0

20#

1.5

无缝钢管

φ460.4*17.5

20#

50

无缝钢管

φ273.0*6.3

20#

11

无缝钢管

φ219.1*12.5

20#

2.5

无缝钢管

φ168.3*5.6

20#

20

无缝钢管

φ114.3*8.8

20#

73

无缝钢管

φ114.3*5.0

20#

12

无缝钢管

φ88.9*8.0

20#

61

无缝钢管

φ88.9*4.5

20#

15

无缝钢管

φ76.1*4.5

20#

6.5

无缝钢管

φ60.3*5.6

20#

8

无缝钢管

φ60.3*4.0

20#

28

无缝钢管

φ42.4*5.0

20#

20

无缝钢管

φ33.7*4.5

20#

6.5

无缝钢管

φ26.9*4.0

20#

0.5

无缝钢管

φ21.3*3.6

20#

2

3.

螺旋焊接管

φ406.4*8.0

Q235-A

2

螺旋焊接管

φ355.6*8.0

Q235-A

19

4.

无缝钢管

φ57*5

15CrMoG

25

无缝钢管

φ25*4

15CrMoG

0.5

5.

无缝钢管

φ273*8.0

20#

2

无缝钢管

φ219*6

20#

5

无缝钢管

φ108*6

20#

30

无缝钢管

φ108*4

20#

23

无缝钢管

φ89*6

20#

8

无缝钢管

φ89*4

20#

28

无缝钢管

φ76*5

20#

36

无缝钢管

φ76*4

20#

1.5

无缝钢管

φ57*5

20#

12.5

无缝钢管

φ57*4

20#

33

无缝钢管

φ57*3.5

20#

110

无缝钢管

φ45*5

20#

15

无缝钢管

φ45*4.5

20#

22

无缝钢管

φ45*3.5

20#

22

无缝钢管

φ38*5

20#

2

无缝钢管

φ38*4.5

20#

12.5

无缝钢管

φ38*3.5

20#

5

无缝钢管

φ32*4.0

20#

12

无缝钢管

φ32*3.5

20#

3

无缝钢管

φ32*3

20#

30

无缝钢管

φ25*4.5

20#

3

无缝钢管

φ18*3.5

20#

3.5

无缝钢管

φ14*3.5

20#

16.5

无缝钢管

φ14*3

20#

5

6.

螺旋焊接管

φ530*6

3.2焦炉气压缩主要工程内容

3.2.1焦炉气压缩设备安装工程内容

序号

设备位号

安装设备名称

单台重量（KG）

数量（台）

1.

J62101A.B.C

焦炉气压缩机

87095

3

2.

C62101A.B.C

一级冷却器

2400

3

3.

C62102A.B.C

二级冷却器

2216

3

4.

C62103A.B.C

旁路冷却器

2216

3

5.

F62101A.B.C

一级入口缓冲器

625

3

6.

F62102A.B.C

一级入口缓冲器

625

3

7.

F62103A.B.C

一级出口缓冲器

657

3

8.

F62104A.B.C

一级出口缓冲器

657

3

9.

F62105A.B.C

二级入口缓冲器

411

3

10.

F62106A.B.C

二级出口缓冲器

399

3

11.

F62107A.B.C

三级入口缓冲器

470

3

12.

F62108A.B.C

三级出口缓冲器

601

3

13.

F62109A.B.C

一级分离器

985

3

14.

F62110A.B.C

二级分离器

745

3

15.

F62111A.B.C

集油器

236

3

16.

F62110A.B.C

隔油槽

1210

1

17.

L62102A.B.C

防爆稀油站

3

3.2.2焦炉气压缩工艺管道安装工程内容

序号

管道名称

管道规格

材质

数量（米）

1

无缝钢管

φ720*6

20#

31

无缝钢管

φ630*6

20#

28

无缝钢管

φ530*6

20#

39

无缝钢管

φ426*6

20#

14

无缝钢管

φ377*6

20#

17

无缝钢管

φ325*6

20#

55

无缝钢管

φ273*8

20#

35

无缝钢管

φ219*12

20#

9

无缝钢管

φ219*6

20#

107

无缝钢管

φ159*6

20#

27

无缝钢管

φ108*6

20#

29

无缝钢管

φ89*6

20#

125

无缝钢管

φ76*6

20#

39

无缝钢管

φ57*6

20#

70

无缝钢管

φ38*6

20#

175

无缝钢管

φ32*6

20#

106

无缝钢管

φ18*6

20#

8

无缝钢管

φ10*2.5

20#

75

无缝钢管

φ133*4

0Cr18Ni9

30

无缝钢管

φ76*4

0Cr18Ni9

30

无缝钢管

φ32*2.5

0Cr18Ni9

12

无缝钢管

φ14*2

0Cr18Ni9

9

无缝钢管

φ10*1

0Cr18Ni9

90

无缝钢管

φ8*1

0Cr18Ni9

450

3.3合成气压缩安装工程内容

序号

设备位号

安装设备名称

单台重量（KG）

数量（台）

1.

J63001

合成气压缩机

10740

1

2.

J63002

汽轮机

21250

1

3.

J63003A.B

冷凝液泵

325

2

4.

J63004

主润滑油泵

1

5.

J63005

辅润滑油泵

1

6.

C63001

回流冷却器

10110

1

7.

C63002

汽轮冷凝器

561

1

8.

C63003

表面冷凝器

22000

1

9.

C63004

抽汽冷凝器

2161

1

10.

C63005A.B

油冷器

2

11.

F63001

油箱

1

12.

F63002A.B

润滑油过滤器

2

13.

F63003

润滑油高位槽

500

1

3.3.2合成气压缩工艺管道安装工程内容

序号

钢管名称

管道规格

材质

数量（米）

1.

无缝钢管

φ406.4*17.5

20#

39

无缝钢管

φ273.0*8.0

20#

30

无缝钢管

φ219.1*12.5

20#

10

无缝钢管

φ168.3*11

20#

24

无缝钢管

φ114.3*5.0

20#

24

无缝钢管

φ88.9*8

20#

1

无缝钢管

φ33.7*4.5

20#

15

无缝钢管

φ33.7*3.2

20#

2

无缝钢管

φ26.9*4

20#

8

2.

无缝钢管

φ159*4.5

304

7

无缝钢管

φ89*4

304

36

无缝钢管

φ57*4

304

20

无缝钢管

φ45*3.5

304

21

3.

无缝钢管

φ159*9

15CrMoG

28

无缝钢管

φ32*4.5

15CrMoG

13

无缝钢管

φ25*4

15CrMoG

11

4.

无缝钢管

φ325*8

20#

11

无缝钢管

φ325*6

20#

24

无缝钢管

φ219*6

20#

6

无缝钢管

φ159*4.5

20#

15

无缝钢管

φ133*4

20#

35

无缝钢管

φ108*4

20#

27

无缝钢管

φ89*4

20#

77

无缝钢管

φ76*4

20#

6

无缝钢管

φ57*4

20#

67

无缝钢管

φ57*3.5

20#

58

无缝钢管

φ45*3.5

20#

15

无缝钢管

φ32*3.5

20#

27

无缝钢管

φ32*3.0

20#

16

无缝钢管

φ25*4.5

20#

5

无缝钢管

φ25*3

20#

15

无缝钢管

φ18*3

20#

20

5.

螺旋焊接管

φ630*8

28

螺旋焊接管

φ530*6

30

3.4工程特点分析

3.4.1装置建安工程施工工程量大,技术要求高,工期紧,同时以为冬春季施工,,中途以遇上春节,这对施工组织和管理提出更高的要求.在本工程施工中除了对施工进度计划合理安排外,还必须采用行进的施工机具和施工方法.抽调数量充足、工种齐全、技术优秀的施工力量参加施工，才能确保工期和质量。

3.4.2备数量多,设备吊装作业量大,吊装有一定的难度.合成塔及压缩机安装是本工程施工的重点.应统筹考虑,精心编制合成塔吊装方案和压缩机安装方案.

3.4.3工现场交叉作业,高空作业多.甲醇装置施工现场位于厂区区内,设备、管道、电气、仪表、防腐保温等同时进行施工，交叉作业多。

因此在施工过程中要科学地组织，有条不紊地布置现场，合理安排流水作业，交叉作业。

四、甲醇装置合成工号设备吊装施工技术措施

本装工程设备吊装难点主要集中在甲醇合成工号的一台甲醇合成塔、二台气气换热器及一台水冷器。

四台设备主要技术参数如下。

序号

设备位号

设备名称

外形尺寸

单重（吨）

1

D40001

甲醇合成塔

φ3400*15100

113.54

2

C40001A

气气换热器

φ1200*12000

39.67

3

C40001B

气气换热器

φ1200*12000

39.67

4

C40002

水泠器

φ1500*8702

27.30

1.吊装方法

根据本工程的设备重量、设备高度及装置区现场实际情况综合考虑，本工程的四台设备全部采用300T吊车进行吊装，120T吊车溜尾。

具体施工方法是设备运至指定位置后，由一台主吊吊车提头，一台辅助吊车溜尾，由主吊车单独吊装就位。

2.吊装程序

主吊车摘钩、移位

设备到达安装位置就位

设备成垂直状态后解除溜尾吊车

再次进行技术和安全检查，确认无误后正式吊装

试吊

进行技术和安全检查

主吊和溜尾吊车站好位，挂上绳扣和吊装机具

3.机索具准备

由于三台设备比较集中,应综合考虑各情况,合理安排300T吊车及溜尾吊车使用,尽量减少台班数量及进退场次数。

吊装机索具如下：

序号

机具名称

规格

单位

数量

1

吊车

300T

台

1

2

吊车

120T

台

1

3

经纬仪

台

1

4

望远镜

台

1

5

钢丝绳

φ64-6*37+1

米

72

6

卡环

60T

个

2

7

平板车

8T

台

1

4.施工技术措施

Ø设备进场前,先对吊车站位位置、设备进场道路及摆放位置进行地基处理，具体处理方法是：

先用大片石进行铺垫，然后用小片石、碎石铺设。

Ø在正式吊装前，必须进行试吊，考验整个吊装系统，主要是主吊系统和地基受力的变化，即将设备提离地面0.3米时,进行全面检查，确认无问题后，方可正式起吊。

5.施工安全措施

在设备中山装前应向参加作业的人员进行吊装方案技术交底,并作好记录,吊装前应进行明确分工,参加作业人员应清楚各自的职责和任务。

吊装前应对所有的机索具的使用必须逐根进行检查，同时规定，为防止索具被放电损伤，施工中焊接地线必须跟焊把一起带走。

钢丝绳严禁与酸、碱等腐蚀性物质接触。

吊装施工中，所有施工人员必须接触一次性安全教育，必须严格遵守厂方制定的安全纪律。

吊装设备时，在施工范围内应设警示标志，严禁非工作人员入内。

吊装前需和当地气象部门取得联系，避免在雨雪天气吊装，风力在五级以上应停止吊装作业。

五、动设备安装技术措施

动设备是装置内输送送各种介质的心脏，装置能否运行正常，与设备的安装质量有密不可分的关系，因此必须加强传动设备的安装过程的质量控制，采用切实可行的施工方法和技术措施，以确保动设备单体试车、联动试车成功。

本安装工程内共有动设备13台，其中离心式压缩机1台，往复式压缩机3台，离心泵9台。

1.压缩机安装

本工程的压缩机主要有甲醇合成气离心式压缩机1台,焦炉气四列三级对称平衡式往复式压缩机3台。

压缩机厂房为南北向布置，四台机组呈一字形布置，机组两侧留有预留检修孔。

压缩机主厂房上有一台16T防爆桥式起重机，主钩16T，副钩3.2T，更于设备安装维修。

压缩机安装需要控制的几个关键环节：

Ø垫铁采用机械方法加工，其表面粗糙度不得低于Ra5。

Ø联轴器对中采用三表法对中找正，往复式压缩机机身、中体与气缸找正采用声电法找正。

Ø离心式压缩机采用先进的无垫铁安装技术，往复式压缩机采用有垫铁安装技术。

1.1离心式压缩机安装

1.1.1离心式压缩机安装程序（见下页）

1.1.2离心式压缩机地脚螺栓技术安求:

Ø地脚螺栓光杆部分应无油污,螺纹部分应涂抹黄油;

Ø地脚螺栓呈垂直自由状态;

Ø安装后螺栓螺纹伸出1.5-3个螺距;

Ø螺母、垫圈、底座相互间接触紧密；

Ø地脚螺栓光杆和锚板刷防锈漆；钢板锚板、锚板与托着的螺母之间点焊固定。

离心式压缩机安装程序图

机机组仪表联校

油冲洗

竣工验收

压缩机组试车

基础二次灌浆

上下机体闭合，机组精对中

地脚螺栓灌浆

机组拆检清洗、组装

机体轴端距调整、机组对中

汽轮机安装

安装转子

下机体就位、找平

机组底座安装就位、找平

基础验收处理

开箱验收

施工机具、材料准备

1.1.3离心压缩机组就位、找平、找正

Ø压缩机机组就位前，清理机组底座底面，螺钉固定悬挂板；

Ø吊装就位后，调整机组底座纵、横中心线与基础中心基准重合，其允许偏差不得大于5mm;

Ø调整地脚螺栓和顶丝，使底座标高达到设计标高，其偏差不大于3mm，有框式水平仪在机组精加工面上测量机组水平度，纵向水平度允许偏差不得大于0.05mm/m,横向水平度不得大于0.1mm/m;找平时,底座上所有调整顶丝应均匀调节,使机组载荷均布,防止底座变形,影响找平.

1.1.4离心式压缩机拆检、组装

1.1.4.1轴承拆检、组装

Ø打开两端轴承箱盖，取出支撑轴承，检查轴瓦合金表面不得有裂纹，孔洞、重皮、夹渣、斑痕等缺陷，涂色检查不得分层、脱壳；

Ø抬轴法检查可倾瓦间隙；

Ø各瓦块厚度应均匀，厚度差不应大于0.01mm,装配后瓦块能自由摆动,不得卡涩;

Ø支撑瓦装好后,拆下止推轴承,检查推力瓦块厚度应均匀,同组瓦块厚度差不得大于0.01mm,各块调整垫厚度差不得大于0.01mm;

Ø涂色检查止推轴承与推力盘,应均匀接触,面积不少于75%;

Ø拆下止推轴承时,用百分表测转子端部,测出转子在定子中的总窜量,两方向上的轴窜量应符合组装图中窜动值的要求,将转子调整至中心位置后,装配止推轴承;

Ø组装好止推轴承后,用百分表测量转子端部,测量推力轴承推力总间隙值,就符合设计或制造商的要求。

1.1.4.2浮环密封拆检组装

Ø依次拆下挡环,油封及压盖,用专用工具取出内外浮环;

Ø内外浮环的合金表面不得有划痕、裂纹，孔洞、重皮、夹渣等缺陷；

Ø检查浮环直径及各部尺寸并做好记录；

Ø浮环密封的各“0”形环应完好无损；

Ø浮环密封组的间隙符合设计或制造商的要求；

Ø浮环密封组装后，应活动自如，不得有卡涩现象。

1.1.4.3转子检测

Ø检查转子上可见部分有无裂纹、毛刺和损伤等缺陷，检查各紧固件，锁紧件有无松动现象；

Ø检查转子主轴颈、推力盘表面，浮环密封及径向仪表探头监测区轴的表面粗糙度Ra不得大于0.4-0.8μm;

Ø检查并清洗联轴器,其应无锈蚀、裂纹、毛刺和损伤现象；

Ø联轴器采用液压装配，推进量符合图纸要求；

Ø检查转子各部跳动值，不应超过设计或制造商要求。

1.1.4.4机壳检查

Ø机壳外观不得有裂纹、夹渣、气孔、铸砂和损伤等缺陷；

Ø壳体接合面间隔一条螺栓进行把紧后，用0.03mm塞尺检查,应不能塞入;

Ø轴承箱内的铸砂杂物应清理干净;

Ø自由状态下,联合底座支撑面和机壳支撑座底面结合紧密,用0.03mm塞尺检查以塞尺不进为合格;

Ø检查和调整压缩机机壳与支座联连螺栓的确良间隙及各滑动键配合间隙和方向.

1.1.4.5离心压缩机机壳内部拆检、组装

Ø拆卸联轴器隔套；

Ø拆卸止推轴承和支撑轴承上半部；

Ø下机壳上拧上四个导杆，拆下机壳中分面固定螺栓和定位销；

Ø小心地水平吊起上半机壳，隔板上半螺栓固定在上半机壳，随时上半机壳一同吊起，吊起后翻转放在木架子上；

Ø有专用工具水平起吊转子，放在“V”型槽口友架上，对压缩机内部件进行清洗和检查；

Ø分别起吊转子和上半机壳，用塞尺和压铅法测迷宫密封间隙；

Ø如测转子、叶轮、平衡盘等处径向、轴向跳动值，可将转子就位到下机壳上，找平、找正后，用百分表盘动转子测量；

Ø拆检后，清理两机壳配合面，检查机壳内有无异物，并用压缩空气吹净各部件，然后按“拆卸”相反顺序组装；

Ø机壳紧固螺栓、螺母涂凡士林，螺栓紧固时从中部开始向两端交替进行，并分两次紧固。

1.1.4.6离心压缩机组联轴器对中

联轴器对中采用三表找正法,即径向打一块千分表,轴向打两块千分表,按冷态找正要求进行;

以压缩机为基准找汽轮机,基准机器纵向水平度允许偏差应为0.02-0.05mm/m,其余机器保证联轴器对中要求,且每一机器横向水平度允许偏差不得大于0.01mm/m。

1.2汽轮机安装

1.2.1检查设备本体不得有裂纹、气孔、未浇满、夹层等缺陷。

焊件不得有变形、

裂纹等缺陷。

1.2.2检查轴颈圆度、圆柱度、径向跳动，允许偏差不得大于0.01mm。

1.3.3检查推力盘的表面粗糙度Ra≤0.8μm;端面跳动应小于0.015mm,测出推

力总间隙,应符合制造商出厂文件要求。

1.2.4检查轴瓦与瓦背的紧力（或间隙）值,应符合制造商厂文件要求。

1.1.5机壳中分面应光滑,无沟槽,划痕,锈蚀等缺陷,塞尺检查轴瓦与轴径处间隙,

应符合制造商出厂文件要求。

1.2.6按制造商出厂技术文件要求,测量汽轮机其它部位间隙。

1.2.7离心机组二次灌浆

1.2.7.1机组二次灌浆具备下列条件:

Ø机组联轴器对中合格;

Ø机组各部滑销、联系螺栓的间隙检查合格；

Ø地脚螺栓已紧固；

Ø机组检查复测水平度合格；

1.2.7.2灌浆前,基础表面的油污、杂物应清理干净，并用水充分湿润12小时，灌浆时清除积水。

1.2.7.3灌浆采用CGM高强度无收缩灌注料，模板支设必须严密，二次灌浆连续进行，一次灌完不得中断。

1.2.8单机试车

1.2.8.1试动转前应具备的条件及准备工作:

Ø压缩机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束,安装记录齐全并得到确认；

Ø与试运转有关的公用工程系统吹扫合格,具备使用条件；

Ø电气、仪表专业设备及控制系统已调试完毕,满足使用条件；

Ø进、排气管道应清洁和畅通；

Ø各级安全阀经校验整定,其动作应灵敏可靠；

Ø油系统冲洗并试运行合格,具备投用条件；

Ø将压缩机组各油系统加入润滑油,润滑油的型号和数量符合随机技术资料规定；

Ø机组周围的操作现场应清洁整齐,压缩机电动机及油箱周围应具备有足够的有效防火器材；

Ø检查驱动机压缩机各联接件及锁紧装置是否拧紧、锁牢；

Ø盘车检查各运动部件有无异常现象。

1.2.8.2汽轮机单体试车

1.2.8.2.1汽轮机试运行前的准备工作：

Ø脱开汽轮机与压缩机之间的联轴器，装好联轴器保护罩；

Ø机组辅助系