水厂设备操作规程Word文档下载推荐.docx

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无轴螺旋输送机

1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。

3、开动输送机前应检查值班记录。

4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；

5、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求,通气孔应畅通。

6、运行中，不允许超过30cm的硬物进入输送机内。

7、检查有无振动或其它异常噪音，若有，应停车检查。

清扫设备及周边环境卫生。

、检查轴承处润滑油脂，不足时添加。

、检查减速箱油位，不足时添加。

选用CLPVG220型润滑油。

、检查电机及减速箱的运行噪音及振动状况。

4、减速机工作2000小时后需更换新油，输送机工作6000小时后检查尼龙衬垫，如磨损过大，应及时更换。

沉砂池除砂设备

1、操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。

3、开动沉砂池除砂设备前应检查值班记录和PLC控制柜的指示开关。

4、寒冷天气时，真空启动装置的管道系统中的水在使用后必须排干，防止结冻。

5、拨“手动”档位，桨叶驱动装置与砂泵相互独立运行，分别由相应的开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关，通常情况下，桨叶驱动装置应连续运转，砂泵及砂水分离器的工作时间在控制面板中设置；

拨“自动”档位，除砂系统内所有设备由桨叶驱动装置开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关；

拨“远程”档位，除砂系统内所有设备由中控室控制开停。

除砂系统出现的故障排除后应按动“复位”按钮，需要紧急停机时应按动“急停”按钮。

6、开动沉砂池除砂设备时操作人员应在旁观察砂泵的振动和噪音情况，出现问题应立即关机。

7、若要加大进水有机物的分离，应适当调低桨叶的高度，若要加大砂粒及有机物的去除率，应适当调高桨叶的高度。

8、每日监测进出水的流速，确保在0.6~1.06m/s的允许值内。

9、沉砂池集砂斗不应集砂过多，适宜的提砂周期为3~4小时。

10、每次巡视应检查一次各螺栓固定是否正常；

各电机的噪音水平及温度是否正常；

齿轮箱的噪音水平及温度是否正常，是否有泄露；

轴承的噪音和温度是否正常；

螺旋输送机的噪音是否正常；

电机运行电流是否正常。

11、保持减速箱上通气塞畅通。

12、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

1、桨叶驱动装置

、电机：

主要维护部分是其密封单元；

、齿轮减速单元：

选用ISO220EP型润滑油，油量1.8升，每运行10000小时更换一次；

、齿轮箱：

每月检查一次油位，不足时填加。

选用ISO68EPNo.2型润滑油，油量3加仑（约为13.6升），每年春秋两季应更换新的润滑油。

每半年检修一次。

2、提砂设备

、砂泵：

每天检查

每年检查两次；

用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑

、真空启动装置：

每月检查并清洗电极、电极室、浮球检查阀

、泵密封：

每年检查一次

3、砂水分离器

每年检修一次，用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑

每半年检修一次，每年更换一次润滑油，选用MobilGlygoyleHE320或同类型的润滑油，油量1.5升

、法兰轴承：

每月加注一次黄油

、螺旋下部轴承：

每月加注一次防水油脂：

KluberstaburaggsNUB12或同类型的油脂

、每周检查一次砂水分离器的除砂效率

、每月检查一次衬垫的磨损程度

、每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定

离心泵

1、操作人员熟悉污泥泵的构造，工作原理及性能。

2、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；

3、泵启动前，操作人员应确保池内无尺寸较大的固体废弃物，启动时应观察泵的运行噪音和电流的变化，若有异常应立即停机。

4、一小时内连续启动次数不得超过五次，泵干运行时间不得超过30秒。

5、操作人员每小时应观察一次泵的运行状况，观察其噪音和震动情况。

6、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

7、故障报警时，操作人员应立即停机并分析原因。

1、换油操作程序

、卸下标有“出油孔”的螺钉，一定要从出油孔处把油排净。

油箱可能有压力，用一块抹布盖住油塞以防止油飞溅。

、用油泵抽净油室中的油，装好“出油孔”处螺丝，务必从“注油孔”处将油注入。

每次均要用新的O形圈更换油室螺丝下的旧O形圈，放回油塞并拧紧，（潜污泵）拧紧力矩为80N*m。

、检查油漆，如损坏，请重漆。

潜污泵建议采用粘度等级为ISOVG15到32的矿物油，油量：

600系列驱动单元4.5升，700系列驱动单元5.5升。

污泥泵建议采用粘度等级接近ISOVG32的矿物油。

污泥泵、潜污泵每年应至少检查一次，若是在严酷的运行条件下应增加检查的次数，在正常的条件下，每三年至少应做一次大修。

若是更换了密封件，建议运行一周后对油进行检查。

每月检查一次吊柄及吊链的状况。

潜水泵

一操作规程：

启动前首先对叶轮手动盘车以检查叶轮与泵体之间是否有磨擦，必须确认叶轮的旋转方向，看叶轮是否与旋转标示一致或能否抽吸上水，否则应立即停泵。

调换任意两相线的接线位置。

合闸后，不能立即启动水泵，将开关置于手动就地控制档，用万用表检查电动机输入电压是否正确，同时应通过控制系统对水泵进行自检，如发现有故障出现（电控柜上出现漏水报警），应检查并排除故障（检查机械密封是否损坏），然后方可点动水泵，若水泵电机不转，应迅速果断地拉闸，应检查并排除故障，以免损坏水泵电机。

如果电控柜显示超温保护，应检查油室是否有足够的润滑油，或检查介质浓度是否过高，或用户实际需要的扬程偏低。

水泵电机启动后，应注意检测水泵电机的线路电压及电流，若有异常现象，应立即停机并查明原因，排除故障后方能重新合闸启动。

几台水泵由同一台变压器供电时，不能同时启动，应由大到小逐台启动；

停止时，应由小到大逐台停止。

水泵运行中电流监视：

水泵的电流不能超过铭牌上的额定电流，三相电流不平衡度，空载时不超过10%，额定负载时不超过5%。

水泵运行时电压监视：

电源电压与额定电压的偏差不超过5%，三相电压不平衡度不超过1.5%。

尽可能使水泵运行在效率最高点左右的流量范围内，为达到这个目的，常采用改变水泵转速即变频来实现。

二维护及保养

为了保证潜水排污泵的正常使用寿命，应该进行定期的检查和保养：

（！

）更换密封环：

水泵在污水介质中长期运行使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，以至造成水泵流量和效率下降，此时应将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般控制在0.5mm左右。

（2）潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处。

注意防冻，

若置于水中，每15天至少运转30min（不能无水空转）,以检查泵的功能和适应性。

水泵电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换。

（4）每年至少检查一次水泵电机绝缘及紧固螺栓，电机绝缘下降与生产厂售服联系，紧固螺栓松动重新紧固。

（5）潜水排污泵出厂前已注如适量的机油，发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，三个星期后，需重新检查，机油如成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时进行更换机械密封。

机油牌号一般为：

10#—32#机械油。

（7）潜水泵使用过程中应定期检查油室密封情况，如油室中的油呈乳化状态或有水沉淀出来，应及时更换机械密封，一般6个月更换一次机油，必须每隔2-3月检查该泵的使用情况。

（8）如配备的控制柜、现场控制箱，应注意控制柜、控制箱安装在防潮区域，注意柜体的接地良好，并定期检测。

注意事项：

（1）、潜水泵起吊绝对禁止直接起吊电缆或用电缆起吊其它重物；

（2）、电缆头部严禁接触液体，防止受潮。

（3）、所有设备的外壳应可靠接地，以防止发生触电事故；

（4）、潜水泵运行发生故障时，请按给出的故障排除方法排除，如仍不能解决，并且不能确定故障原因时，不要私自乱拆乱修，应立即与生产厂家售服部联系。

（5）、出水管径应符合规定要求，（原则上不得小于水泵的出水口径）。

（6）、在污水中使用的水泵，泵体周围会堆积泥浆、杂物等，导致传热的速度降低，使电动机内部的温度上升，缩短电机定子的使用寿命或造成无故跳闸，所以在污水液位抽吸到最低位以后，请清除泥浆、杂物，一年一次。

（7）、当气温降至0℃以下时，若水泵仍能正常运转可继续使用，否则应将泵吊起置于通风干燥处，并注意防冻。

（8）、加大厂区所有设备及重点设备巡检制度的执行，同时，中控室的运行值班人员必须时刻关注自控系统和电视监控系统的报警显示，随时报告给现场巡视人员即刻停机处理。

飞力搅拌器

1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

5、连续运行时，不可令空气被叶轮吸下去。

6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。

7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。

8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。

每运行8，000小时检查一次，每运行50，000小时大修一次。

新的搅拌器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。

检查内容包括以下项目：

、更换所有磨损零件

、检查所有螺钉连接

、检查油的质量和状况

、检查定子室中有无液体

、检查电缆入口和电缆状况

、对启动设备的功能检查

、对监控器进行功能检查

、检查旋转方向

、检查电气绝缘

、检查提升设备和导杆的间隙和磨损

、更换所有检查中卸下的O形环

、检查并清洁密封周围

2、换油操作程序

、水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉

注意：

油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出。

、油排净后，拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。

每次都应更换螺钉的O形环，把螺钉放回并拧紧。

拧紧力矩为10-20Nm。

、建议油量为1.0升，选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油（矿物油），也可使用普通的类型在SAE5（W）到SAE25（W）的机油。

潜水推进器

5、启动前检查叶片最高点与液位是否保持正常的距离（不应小于800mm）。

推进器每运行8，000小时检查一次，每运行三年大修一次。

新的推进器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。

齿轮箱的油如有污染应进行检查和更换，油钉的磁性插头每运行200小时应清洁一次。

车间大修除进行上述项目的检查外，还包括以下项目：

、更换轴承

、更换轴密封

、更换油

、更换O形环

、更换电缆入口的密封并移动电缆的入口位置

、更换电缆

、水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉。

、油排净后，更换O形环并拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。

、油室建议油量为1.5升，选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油（矿物油），也可使用普通的类型在SAE5（W）到SAE25（W）的机油。

、齿轮室选用MOBIL齿轮630或类似的油（ISOVG220），油量为5升。

闸门

1、操作人员应熟悉闸门的构造及工作原理。

4、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示及开度表；

5、操作人员手动开启闸门时，应摇动均匀，不允许用力过猛，以防损伤定位装置。

6、启闭机由电动改手动操作时，应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭闸门。

如要求闸门处于半开启状态，可由操作人员根据开度指示器进行操作。

7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

每三个月对启闭机轴承、螺母、螺杆等部件加注黄油一次，每年对门表面进行除锈并涂防锈漆一次。

电动可调堰门

1、操作人员应熟悉的电动可调堰门构造及工作原理。

4、操作人员用手轮开启堰门时，应摇动均匀，不允许用力过猛，以防损伤定位装置。

5、启闭机由电动改手动操作时，应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭堰门。

如要求处于半开启状态，可由操作人员根据开度指示器进行操作。

每三个月对启闭机轴承、螺母、螺杆等部件加注黄油一次，每年对设备表面进行除锈并涂防锈漆一次。

手动蝶阀

1、操作人员应熟悉手动蝶阀的构造及工作原理。

2、手动开蝶阀时一般用力不超过15公斤，如果很费劲应在排除故障后再转动。

当蝶阀闭合后应将手柄反转一两转，有利于蝶阀的再次开启。

3、长期闭合的蝶阀附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。

开启时，应反复做开合动作，促使沉积泥沙的松动。

若发现蝶阀附近经常有泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀，以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭的蝶阀，也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。

每六个月检查一次轴端有否泄漏，若有泄漏应及时更换填料。

电动蝶阀

1、电动蝶阀有手动、电动两种工作方式，手动操作请参阅手动蝶阀操作规程。

2、将阀门开启或关闭时，应将蝶板开至5~85度之间再通电运行。

3、蝶阀手动启闭时，应先拨动电动装置上的转换手柄。

旋转手顺时针方向为关闭，反之为开启。

4、拨“现场”档位可用现场控制柜控制蝶阀的开停。

按动“开阀”按钮为打开蝶阀，按动“闭阀”按钮为关闭蝶阀，按动“停止”按钮为打开或关闭蝶阀的过程中随时停止蝶阀阀板的转动，操作过程中观察各指示灯的显示；

拨“远程”档位，由中控室控制开停。

5、电动操纵时，按动电钮开心即可，手动自动变为电动操作状态，

6、长期闭合的蝶阀附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。

若发现蝶阀附近经常有泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀，以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭的蝶阀，也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。

1、每六个月检查一次轴端，如有泄漏应及时更换填料。

2、电动装置拆卸维修后，应重新将其转矩限制机构调整到说明书给定的扭矩范围内。

全桥式刮泥机

1、操作者应熟悉全桥式刮泥机的结构及工作原理。

4、每小时检查一次机器的工作是否正常，若出现异常现象应立即停机检查。

运动中轴承部位不得有异常噪音，滚动轴承的温度不应高于70℃，温升不应超过40℃。

5、正常情况应连续工作，如需停机，应先停止污水的进入，待刮泥机旋转一周后再停机，以防池底积泥。

6、冬季池面若结冰，刮泥机不能工作，待人工破冰后方可启用。

1、经常观察池内的沉淀物和沉积速度，确定停机时间，保证积泥不能过久。

2、每半月检查一切集电装置，应使电刷与集电环接触良好，磨损严重的应及时更换。

3、每年应对整机进行停机检查与保养一次，磨损的零件要更换，各紧固件应重新拧紧，锈蚀部分应重新涂刷防腐剂。

4、定期对电机、减速机、行走轮轴承、中心旋转支撑等润滑部位按要求加注润滑油或油脂，所加各种油、油脂应洁净无杂质。

电机每年加注一次ZN-2钙钠基润滑脂

行走轮轴承每半年加注一次ZN-2钙钠基润滑脂

减速机每半年更换一次CLP220型齿轮油

中心旋转支撑轴承每周加注一次HJ-30机械油

起重机

一、操作者应熟悉起重机的结构及工作原理，还应具备机械和电器操作知识，身体健康。

二、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

三、在无荷载情况下，接通电源，开动并检查各运转机构、控制系统和安装装置，均应能灵敏准确，安全可靠，方可使用。

四、有下列情况之一的不应进行操作：

1、超载或物体重量不清，吊拔埋置物及斜拉、斜吊等

2、电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、限位器失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝损伤达到报废标准等

3、捆绑不牢或不平衡

4、作业地点昏暗，无法看清场地。

五、操作守则

1、起吊作业前应按下表做日常检查（见下页）：

2、不得利用限位器停车，不得在起吊重物时调整制动器、进行检查和维修。

3、重物接近或达到额定载荷时，应先做小高度短行程试吊再以最小高度吊运。

4、在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈。

5、不得拆改电动葫芦的安全装置。

6、使用中如有异常响声，应遵循先停车后检查，排除故障后再开车的程序。

检查项目

要求

作业地点

在操作者步行范围内无障碍物

运行轨道

由地面观察轨道上不应有异常

按钮装置

起升、下降、左右运行动作应灵敏可靠，同时按动一组按钮电动葫芦不得动作

限位器

空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠

吊钩装置

吊钩在圆周360度，垂直180度范围内应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，

吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭锁装置正常。

钢丝绳

按GB5972中2.4.1.1进行日常检查

制动器

起升、下降及运行的制动应灵敏可靠

导绳器及其它安全装置

动作正常、安全可靠

7、用户须对电动葫芦建立档案，内容包括：

电动葫芦技术文件；

安装地点及起用时间；

安装、试车检验记录；

日常使用、保养、维修等情况记录；

设备和人身事故记录；

设备存在的问题和评价。

污泥车间工艺操作规程

工艺操作说明时为了更好的使用设备，使污泥处理符合设计和国家相应的排放标准，满足全厂生产要求。

运行人员应该努力学习本说明，并在生产实践中不断总结经验，提出关于污泥处理的合理化建议，提高污泥处理的水平。

在污泥处理过程中，运行人员应严密监视设备运行情况和污泥处理效果，详细记录操作过程和运行中遇到的故障。

1、在离心机开启后并达到最高转速后，调整基本转速差、控制斜率、控制起点。

2、当泥饼含水率过高而分离液清澈时，进行如下操作：

、降低转速差。

（含水率稍高）

、调高澄清液堰板或调低进料量。

、增加絮凝剂投加量。

（含水率高）

、降低转速差并增加絮凝剂投加量。

（含水率太高）

3、当泥饼含水率过高而又无法通过

步骤调整时，检查泥质是否符合离心机脱水要求并对泥质进行调质处理后再进行脱水。

4、当泥饼含水率过低而分离液清澈时，进行如下操作：

、调高转速差。

（含水率稍低）

、调低澄清液堰板或调高进料量。

、减小絮凝剂投加量。

（含水率低）

、调高转速差并减小絮凝剂投加量。

（含水率太低）

5、当泥饼含水率符合要求而分离液混浊时，进行如下操作：

、高澄清液堰板。

、低絮凝剂投加量。

、离心机的易损件进行检查。

6、当泥饼含水率过高而分离液混浊时，进行如下操作：

、调高澄清液堰板。

、对离心机的易损件进行检查。

7、当泥饼含水率过低而分离液混浊时，