聚氨酯分散体.docx
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聚氨酯分散体
1.为什么使用聚氨酯分散体？
水性聚氨酯分散体〔PUDs〕含有极低或不含任何挥发性有机物〔VOC〕，而且为配方设计师提供了多种减少和消除溶剂配方的选择。
同时这种基于聚氨酯分散体技术的配方也符合许多国家和地区日益严格的环境法规。
向聚氨酯分散体技术的转型不会影响传统配方的技术性能，因为聚氨酯分散体也能满足传统配方绝大局部的技术要求。
聚氨酯分散体为何如此独特？
∙低溶剂用量〔或者在很多种情况不含溶剂〕
∙气味小
∙分子量大，粘度低
∙单组分〔1K〕应用可有多种选择
∙低温枯燥
∙优异的聚氨酯性能
聚氨酯分散体，在木器、水泥、金属、塑料、纸、纺织品和橡胶以及其它高性能基材上具有卓越的涂覆性和附着性。
2.环保解决方案
此挥发性有机物〔VOCs〕在涂料工业上的大量使用，让人们越来越关注这些物质对环境造成的影响。
许多国家和地区的环境权威部门已经加强对VOC水平的限制，同时制定法律限制某些溶剂〔如NMP〕的使用。
这些限制希望在将来变得会越来越严格。
配方设计师们目前所面临的挑战就是在不降低技术性能，并保证产量的根底上，开发出可替换的分散体体系。
水性的聚氨酯分散体为这种严苛的问题提供了解决方案。
Bayhydrol®、Baybond®和Impranil®等系列分散体产品，可以被用来调制1K或2K的高性能且对环境友好的聚氨酯涂料。
a〕低气味配方传统上，大多数传统涂料含有极高的VOCs（挥发性有机物），导致在使用时散发出强烈的溶剂气味。
这些VOCs不仅使空气质量变差，而且还有可能造成对安康环境的潜在危害。
如今，替代的生产技术和原材料可以开发出低VOC甚至无VOC的涂料体系，这样就可充分限制有害气味的散发。
很多情况下，仅少量的低气味助溶剂需要被添加到基于聚氨酯分散体〔PUDs〕的涂料中。
这样就使得低VOC且低气味的配方也能到达很高的化学和机械性能。
在很多应用环境中，比方水泥外表或木地板外表修整，使用低气味聚氨酯分散体的涂料可提供显著的好处：
∙在常规工作时间施工，减少了对施工建筑物居住者的影响
∙操作更加平安
∙保持良好的空气质量
∙符合大多数严格的环境法规要求，同时确保了工人的平安
水性聚氨酯分散体从本质上来说十分适合低气味涂料配方体系，同时还能保持极高的性能标准。
b〕无NMP很多聚氨酯分散体含有N-甲基吡咯烷酮〔NMP〕，因为在生产过程它是一种必需的组分，同时有利于促进成膜。
加利福尼亚65号决议和欧洲相关法规规定，产品中必须标明NMP的含量。
以欧洲为例，产品中NMP含量超过5%就必须标明为刺激和有毒物质。
从涂料配方中除去NMP是全球涂料工业的开展趋势。
基于丙酮工艺开发出了新一代高性能且不含任何溶剂的聚氨酯分散体。
该工艺用丙酮取代NMP，并在生产工艺最后阶段去除丙酮。
Bayhydrol®系列产品目前还包括许多无溶剂的聚氨酯分散体。
任何溶剂可能被应用的唯一原因，就是它会对成膜性能有帮助。
在许多情况下，无NMP配方的总溶剂含量远低于常规配方。
c〕符合VOC法规世界各地的涂料配方设计师都在不断地寻找既可以显著降低挥发性有机物〔VOC〕含量又保持高性能水平的方法。
水性涂料配方设计师用聚氨酯分散体来调制既符合VOC又具有与高VOC含量的同类产品一样性能的涂料。
聚氨酯分散体〔PUDs〕是水性聚合物，VOC含量极低。
事实上，很多聚氨酯分散体根本不含任何溶剂。
生产这种溶剂含量少甚至不含的产品，需要独特的生产工艺。
聚氨酯分散体符合大多数美国和欧洲溶剂挥发控制法规。
聚氨酯分散体可用于配制各种水性柔感涂料，其中VOC的含量比同类油性涂料低得多。
而这些水性配方具有与油性涂料相当的性能。
3.配方简化
水性聚氨酯分散体〔PUDs〕一般是单组分分散体，由分散在水中完全反响的聚氨酯粒子组成。
通常聚氨酯分散体可以和其它水性分散体〔比方丙烯酸酯分散体〕组合，从而提高单组分〔1K〕涂料配方的性能。
然而，也可以把聚氨酯分散体用于双组分〔2K〕体系，与适合的聚异氰酸酯交联剂组合。
有时，这些聚氨酯分散体含有能与聚异氰酸酯交联剂反响的羟基基团，聚异氰酸酯也可用于提高不含羟基聚氨酯分散体的性能。
聚氨酯分散体技术可以简化配方，因为：
∙由于聚氨酯分散体呈中性至微弱pH值，这种分散体表现出与其它水性树脂体系良好的相容性
∙无溶剂或极少溶剂的聚氨酯分散体为有关成膜助溶剂的使用提供更大的配方围
∙与其它改性助剂具有极高的相容性〔比方流平剂，增稠剂，消泡剂，颜料调色剂等〕
4.聚氨酯分散体的性能
使用聚氨酯分散体，提高您涂料配方的性能：
a〕耐化学品性1）耐水解性过度地置于湿气中会给涂料造成严重的破坏。
长期暴露在湿气当中，加之pH值和温度升高，会造成大量不同涂料用树脂主链的水解。
配有适当原材料的聚氨酯分散体，帮助配方设计师开发出适应这种苛刻条件的涂料。
例如，与其他材料相比，基于聚碳酸酯或聚醚主链的聚氨酯分散体表现出极好的耐水解性。
由于具有较高的耐水解性，这种聚氨酯分散体可用于高要求的涂料应用中，比方：
∙塑料：
暴露在潮湿环境中的塑料部件外部
∙玻璃：
这些玻璃的涂层需在热碱性条件下反复清洗，从而加速水解
∙纺织品：
转移涂布应用以及织物处理中的聚氨酯分散体涂层，有助于提高纺织材料的耐水性。
聚碳酸酯聚氨酯分散体使得涂料具有更好的耐水解性。
2）耐溶剂性/耐家用化学品性基于聚氨酯分散体的涂料可迅速枯燥成膜，并有良好的耐溶剂性和耐家用化学品性。
该涂料可用于多种领域：
∙塑料：
暴露在多种溶剂〔酸、清洁剂、食品、碱……〕下的成品部件
∙玻璃：
耐反复洗刷和清洁剂腐蚀的涂层玻璃
∙室木器和木质地板：
涂漆的木质地板，和家具一样，需要经受各种家用化学品和食品的腐蚀
∙室外木器：
耐清洁剂性〔比方窗户清洁剂〕并耐类似灰浆一类的材料污染
基于聚氨酯分散体的涂料具有优异的耐溶剂性。
b〕机械性能由于能够更好地符合环境法规以及增强的机械性能，水性聚氨酯分散体〔PUDs〕成为了聚氨酯涂料工业中迅速成长的一股力量：
1〕增强的柔韧性聚氨酯分散体是水性涂料配方中具有很高柔韧性的原材料。
该涂料可应用于以下高要求领域：
∙室外木器：
因为木器“工作〞的环境湿度不断变化，涂层应随之发生变更，以免出现龟裂和降解。
∙纺织品：
基于聚氨酯分散体的织物涂层和其它技术织物可提供所要求的柔韧性，以经受反复的拉伸和移动
∙塑料：
通常柔韧性和硬度之间存在一个平衡。
聚氨酯分散体具有与众不同的极好的柔韧性和硬度结合。
很多塑料基材设计柔软，因此涂料的柔韧性必须与之相符。
很多的聚氨酯分散体系列产品具备必需的柔韧性，可以满足您的应用需求。
拜耳材料科技的Bayhydrol®产品系列包含一系列用于柔感涂料的聚氨酯分散体，这些涂料非常柔韧，并且赋予了基材温暖、奢华、皮革般的质感。
2〕耐磨性聚氨酯分散体通常具有良好的物理性能，例如优异的耐化学品性和耐磨损性。
这种优异的性能帮助配方设计师为各种各样的终端用途开发出优质的涂料体系。
特别是聚氨酯分散体可大幅度提高水性涂料的耐磨性。
对于需要很好耐磨性的应用领域，例如木质地板、汽车和玻璃涂层，我们特别向您推荐使用改性聚氨酯分散体，以形成增强性能的漆膜。
用PUD改性水性丙烯酸酯分散体可以明显改善其耐磨性能。
3〕抗黑鞋印性涂料配方设计师在开发木地板用的涂料体系时，常面临的一个典型问题是如何提高涂料的耐黑鞋印性〔BHMR〕。
鞋跟可造成木地板出现外表缺陷，所以涂料必须具备良好的耐黑鞋印性，从而保护客厅的外观。
配方设计师把聚氨酯分散体用于涂料中，这些涂料表现出了良好的耐磨性和耐黑鞋印性。
由于具备独特的性能平衡，基于脂肪酸改性的聚氨酯分散体〔PUD〕的涂料体系表现出超常的耐污性和耐磨损性。
Bayhydrol®系列聚氨酯分散体拥有独特的耐磨性、硬度和抗黑鞋印性结合。
c〕抗紫外线老化性随着时间的推移，和天气条件会对涂料性能造成严重的影响。
比方，像窗框、外部侧线以及门等室外木制品的涂料必须具备良好的耐候性。
新的水性聚氨酯分散体〔PUDs〕涂料具备优异的室外耐候性、较高的柔韧性和改良的附着性。
聚氨酯分散体为配方设计师提供诸多有利条件：
∙在自然暴晒和人工暴晒测试条件下时，UV固化聚氨酯分散体〔如Bayhydrol®UVXP-2420〕表现出优异的耐紫外线性和耐黄变性。
∙由于PUD体系比传统100%固含量的UV体系的分子量大很多，所以PUD仅需较少的自由基交联便可获得期望的膜性能。
∙助溶剂以及无NMP聚氨酯分散体的开发成功，使配方设计师能够设计出色泽稳定的符合VOC法规的涂料。
众多基于脂肪族聚氨酯分散体可用于您的涂料配方中，以改良涂料的色泽和保光性。
d〕增强附着力对基材良好的附着性永远是涂料配方设计师所关注的要点之一。
新一代水性聚氨酯分散体〔PUDs〕提高了涂料体系对难以附着基材如塑料、金属和玻璃的附着力。
聚氨酯分散体可以通过不同的交联机理生产，以提高涂层的附着性能：
∙UV固化的PUDs—提高了对许多塑料的附着力
∙氧化枯燥、脂肪酸/聚酯改性的PUDs——提高了对多种金属的附着力
例如，Bayhydrol®VPLS2592是新一代无NMP的聚氨酯分散体，即使在耐盐雾试验后仍表现出良好的附着性能，这种材料可用作底漆，应用于诸如汽车、农业/建筑机械和设备等。
5.应用领域
由于具备多功能性以及诸多优异性能，聚氨酯分散体可用于许多不同的涂料领域。
a〕木质家具基于聚氨酯分散体的涂料是用于保护木器外表的高品质涂料的首选。
这些涂料体系的主要优势在于：
∙快干—用于高效的生产工艺，缩短了木器部件被存放着等待枯燥的时间〔一些涂料甚至在施工后用紫外灯枯燥数秒即可固化〕。
∙高柔韧性面漆：
木质基材对所处环境〔环境温度以及湿度条件〕十分敏感。
涂料必须具备良好的柔韧性以适应木器的变化，以免产生龟裂或降解。
∙很强的耐化学品性：
家具涂料需要耐受各种家用化学品腐蚀〔溶剂、清洁用品中的化学品等等〕、溶剂以及食品或饮料〔红酒、芥末等等〕。
∙光泽—容易调制各种光泽外观〔高光泽、丝光或哑光〕，以满足应用的美学需求
对于办公家具等室用木器，特别向您推荐使用UV固化聚氨酯分散体。
这些产品不仅具备聚氨酯优异的性能，还具有UV快速固化带来的经济高效的生产力。
继续保持生产力上的优势，并结合使用水性聚氨酯分散体固有的低VOC含量特性，会使您获得更多的收益。
常规的聚氨酯分散体也可用于高性能家具涂料配方中。
聚氨酯分散体与聚丙烯酸酯分散体具有极佳的互溶性，使您的木器涂料性能到达良好的平衡。
b〕室外用木器涂料顾名思义，室外用木器涂料是指用于暴露于室外苛刻气候条件下的木器涂料。
涂层必须具备以下优异性能：
∙暴露于下时的保光性和保色性
∙较高的柔韧性：
耐受因气候变化引起的木器变形
∙耐化学品性：
比方窗框需要耐受清洁溶液清洗
∙抗污染性：
涂料必须保护木器基质防止被污染物或建筑物中及建造中使用的灰浆污染
借助性能优异并符合环境法规要求的新聚合物技术，木器涂料配方设计师一直致力于降低涂料体系中的挥发性有机物和有害空气污染物〔VOC/HAPs〕。
聚氨酯分散体〔PUDs〕是水性产品，VOC含量低，可用于配制室外用清漆和色漆。
UV固化聚氨酯分散体配方易于被改良，以满足各种各样的施工方式，例如常规喷涂、无气喷涂、真空喷涂以及滚涂等。
UV固化聚氨酯分散体只需要少量的光引发剂，比传统UV固化涂料本钱更低。
标准的紫外光吸收剂和光稳定剂同时参加到配方中，可以提高涂料室外持久性和光泽保持力。
c〕木质地板在过去的十年中，人们对木质地板性能和设计的要求日益增加。
涂料生产商正在为室地板应用的聚氨酯分散体〔PUD〕技术寻求解决方案。
如今，聚氨酯分散体取代了许多油性涂料体系，并证明了其优异的应用性能：
∙耐磨性：
如果涂料不能充分地耐受不断增加的磨损，木地板上走动频繁的区域很快就会出现缺陷。
∙耐化学品性：
被涂覆的木质地板需要耐受各种家用化学品以及食物/饮料的腐蚀
∙耐黑鞋印性：
保护木质地板受到鞋跟冲击时防止被破坏而产生缺陷
通过利用各种固化技术与聚合物合成物，拜耳材料科技开发了改性聚氨酯分散体，从而优化了用于各种应用领域的涂料性能。
Bayhydrol®聚氨酯分散体具有独特的弹性与硬度的结合：
在工业镶木地板应用领域，我们特别推荐您使用UV固化聚氨酯分散体〔PUDs〕，因为这种涂料不仅具备聚氨酯的性能，而且具有UV固化快而经济的特性。
继续保持生产力的优势，同时全球通过立法努力限制挥发性有机化合物的挥发，会为您获得更大的收益。
d〕汽车工业聚氨酯分散体不管在汽车的部还是外部应用中都至关重要。
基于聚氨酯分散体的水性柔感涂料为部部件增添了奢华的感受，以及优异的耐化学品性和耐磨性。
由于采用了聚氨酯分散体外表涂层，皮革座套和车装饰不仅性能大大提高，而且美感倍增。
在汽车外部，聚氨酯分散体用于符合VOC的水性底漆和底色漆中，该涂层可保护汽车外外表涂层多年免受石击破裂、紫外线照射以及其他形式的环境破坏。
除了房屋，汽车通常是一个普通消费者一生中的第二大消费。
因此保护汽车这个较大的消费品，对车主而言极为重要。
基于聚氨酯分散体的汽车涂料具有出色的性能，并且对延长汽车使用寿命起着重要的作用。
聚氨酯分散体在汽车领域中的终端用途有：
汽车部应用
∙水性柔感涂料
∙硬质基材使用的水性涂料
∙水性皮革座套和装饰物面漆
∙涂有聚氨酯分散体的气囊织物
柔感涂料的主要功能在于赋予塑料部件豪华、皮革般的质感，从而极吸引了消费者。
该特性对汽车部经常触摸的区域如控制台、收音机外盖以及仪外表板等尤为重要。
基于聚氨酯分散体的柔感涂料并给汽车部应用带来许多好处。
柔感涂料的优点有：
∙柔软、豪华的触感
∙耐化学品溅落以及清洁品
∙隔音特性
∙使部部件色泽更加协调
∙实际操作中享受无限的色彩
∙降低光泽的能力
∙防止窗户起雾〔涂层具有阻隔增塑剂等挥发起雾作用〕
∙耐磨性
∙低温环境中良好的柔韧性
∙可配制较低或无VOC的配方
∙在热敏基材上使用时可在低温下固化
汽车外部应用
∙水性底漆
∙水性底色漆
汽车水性头二道底漆、底漆在汽车外部涂层中的作用非常重要，主要用于：
∙促进层间附着
∙保护外部涂层免受石击擦伤
∙赋予面漆光滑的外表，从而提高涂层整体外观
由于有关VOC的限制法规越来越严格，汽车厂正从溶剂型技术，向更利于环境的水性底漆技术转变。
聚氨酯分散体通常用于水性汽车底漆配方，因为它具有良好的抗石击性以及其它优异的性能，而且只含有少量甚至根本不含有害的VOC。
汽车水性底色漆：
底色漆-清漆技术在如今全球汽车面涂行业占有绝对优势。
底色漆是有颜色的涂层，可为外层面漆体系着色，可以用溶剂型配方或水性配方。
底色漆和清漆体系并用可到达高光、硬度和室外耐久性的特性。
汽车行业外部车体涂层工艺迅速取代油性底色漆技术，转而采用水性涂层技术。
尽管用于塑料部件的水性底色漆技术已有所提高，但是目前仍受到很多因素的限制。
水性底色漆：
∙产生出众的外观效果，尤其是金属色漆
∙与溶剂型底色漆相比，水性涂层VOC含量很少
聚氨酯分散体通常用在水性底色漆配方中作为改性成分以稳固汽车“涂料治〞涂层。
聚氨酯分散体可以：
∙通过清漆阻挡紫外光透射，全面提高耐久性
∙赋予涂层良好的流动性，提高金属颜料分布，从而改善面漆外观。
∙增强弹性、抗石击性以及附着性以满足大多数高要求应用。
e〕塑料工业塑料材料组分品类繁多，性能广泛，有的强度可以超过钢材，有的柔软适于婴儿触摸。
涂层往往可以提高塑料材料性能多样性。
从汽车部部件到手机，涂层不仅装饰塑料部件以最大程度地满足其美学需求，而且还能遮盖其外表缺陷。
与此同时，涂层还全面提高了被涂部件的性能。
聚氨酯分散体是塑料涂料配方近乎完美的选择，因为它独特的特性组合使其特别适合这类基材。
这些性能包括：
∙对许多塑料基材有优异的附着性
∙很高的柔韧性和耐冲击性
∙优异的耐磨损性
∙长期的光稳定性
∙可实现各种光泽度
∙优异的耐化学品性
∙低温固化性
∙易于着色
∙与水性丙烯酸酯优异的相容性
∙使用无溶剂PUDs防止基材受到溶剂的破坏
∙不含或仅含较低的VOC含量
∙多种施工方式，例如空气和无气喷涂，真空喷涂，滚涂等
聚氨酯分散体具有丰富的多功能性，可以多种方式用于塑料涂层：
∙柔感涂料：
PUDs赋予塑料基材柔和、奢华、皮革般的触感，同时又能保持塑料基材的机械性能
∙常规涂层：
PUDs改良硬质塑料基材的机械性能〔耐磨性和耐化学品性等等〕
∙改性分散体：
PUDs和某些特定的树脂体系有着良好的相容性，特别是水性丙烯酸酯。
PUDs改性的丙烯酸酯通常可以提高耐磨性和柔韧性等特性。
∙1K或2K：
PUDs用于塑料产品时既可以用于1K〔单组分〕也可用于2K〔双组分〕配方。
任何一种都可用于烘烤固化，2K配方的低温固化性对热敏性基材涂层尤为有用。
∙紫外光固化：
PUDs可以用于紫外光固化配方中。
这种技术采用环境友好的方法在室温或低温下快速固化，提高生产力。
该技术对热敏性基材尤为有用。
另外，紫外光固化PUDs对光引发剂的要求少，与传统紫外光固化涂料相比可提高性价比。
终端用途举例：
∙汽车部塑料部件〔柔感和硬质〕
∙汽车外部塑料〔比方底色漆改性、头二道混合底漆〕
∙一般工业用途〔手机、商业机器等等〕
∙PVC地板
∙弹性薄膜〔箔〕
∙模具里涂层
f〕纺织涂层聚氨酯分散体树脂给纺织品涂层增添与众不同的性能。
拜耳材料科技的Impranil®系列水性聚氨酯分散体，可用于制造纺织涂层高性能产品。
Impranil®聚氨酯分散体不含溶剂，并提供多种型号的高固含产品以形成不同的膜厚。
这些产品通常用于转移涂层或直接涂层工艺中，在纺织行业中应用于如下领域：
∙室装潢材料
∙衣物和外套
∙包和行箱
∙人造革
∙帐篷织物
∙工业用纺织材料比方传动带、过滤器、平安气囊和泡沫表层
用于纺织品改性的聚氨酯分散体，甚至应用在薄层中，也能很好地满足耐磨损性、柔韧性、抗拉强度以及断裂伸长率等极高的要求。
此外，PUDs还有助于配方设计师满足纺织工业中其它苛刻的要求：
∙耐化学品性〔耐清洁性〕
∙柔韧性
∙穿着舒适
∙生态问题
拜耳材料科技的Impraperm®系列产品，可以制造出透气性好的纺织涂层。
g〕玻璃纤维浸润剂高性能水性聚氨酯分散体专为制造玻璃纤维浸润剂而开发。
这种聚氨酯分散体具有较高的耐剪切性、色彩稳定性，而且与配方中参加的各种商业润滑剂以及硅交联剂都具有良好的相容性。
这种胶料增强了用于增强胶料的玻璃纤维和热塑性材料之间的结合。
玻璃纤维浸润剂适用于增强热塑性复合材料。
我们向您推荐的是Baybond®系列产品，Baybond®系列产品是脂肪族、不含助溶剂的水性聚氨酯分散体，供给形式既有低固含又有高固含。
上过浸润剂的玻璃纤维特别适于增强热塑性塑料PA6、PA6.6和PBT。
在一些特例中，也可用于热固性塑料。
这种上过浸润剂的玻璃纤维主要用于汽车工业和电器工业。
h〕装饰玻璃涂料玻璃工业中对玻璃制品涂覆有机涂层的趋势日渐增长。
水性聚氨酯分散体为配方设计师在玻璃涂层应用中带来极大便利，包括一系列的装饰效果〔比方各种色彩和外表纹理〕，同时又具有很高的保护性能。
一个全新的市场构造已经形成，要求涂料制造商们开发新的技术以满足日益增长的市场需求。
基于彩色有机材料的玻璃涂料比传统玻璃着色具有更多明显的优势：
可以调制各种色彩，不需要参加对环境有害作用的重金属盐。
另外，不需要对不同颜色的玻璃进展分类回收，因为玻璃上的有机材料很容易烧掉，只留下无色的玻璃。
另一个好处就是设计者色彩和效果的选择余地更大。
基于聚氨酯分散体的涂料具有高性能和易施工的良好均衡性，同时又具备环保的特性。
我们向您推荐的配方基于以下产品：
∙Bayhydrol®VPLS2239:
含羟基基团的聚氨酯分散体
∙Bayhydur®VPLS2240:
亲水改性的封闭型聚异氰酸酯
这两种组分之间反响，形成一层巩固的薄膜，在以下方面增加了玻璃产品的性能：
∙对玻璃优异的附着力
∙修饰玻璃外观〔例如光泽，哑光，透明性，不透明性，金属色泽等等〕
∙简便的修饰方法：
使用有机聚氨酯涂料容易修饰玻璃，而不需要多种玻璃组合配方〔例如，各种各样的染色玻璃样品，酸蚀刻的磨砂外观等〕
∙优异的耐化学品性〔例如清洁用的洗碗剂和腐蚀性溶液等〕
∙优异的耐磨性和耐刮擦性〔防止损坏并延长玻璃容器的耐久性〕
∙优异的光稳定性
∙极易着色
∙VOC含量低
参加PUD的玻璃涂料广泛应用于玻璃容器和平板玻璃领域中。
6.聚氨酯分散体技术
拜耳材料科技推出了一系列的基于不同化学和固化机理的聚氨酯分散体，例如：
a〕常规聚氨酯分散体水性聚氨酯分散体〔PUD〕是二元的、热力学稳定的胶体，胶体中聚氨酯粒子分散于水中。
聚氨酯分散体除了具备聚氨酯主要的应用性能之外，还有极佳的柔韧性。
分散粒子的其他参数如粒径、粒径分布以及稳定机理也是可调的，甚至无溶剂配方也可以到达很低的粘度。
除了向聚合物参加亲水化合物以增加聚合物亲水性之外，制备反响完全、亲水改性高分子量的聚氨酯与常规聚氨酯所用原材料一样。
通过常规的加成聚和作用可以增加聚合物的分子量。
多元醇、亲水性多元醇以及聚异氰酸酯，通常二元醇和二异氰酸酯按比例混合〔异氰酸根摩尔比过量〕，反响生成含NCO的预聚物。
含NCO基团的亲水性预聚物用水分散，在水相中使最终分子量增加。
然后，向水相中参加2-或更高官能度的胺或亚胺，NCO和NH基团迅速发生反响，生成高分子量的聚氨酯分散体。
这样可制得不含溶剂而有助溶剂的分散体〔通常含有NMP的产品〕。
b〕不含NMP和助溶剂的聚氨酯分散体技术拜耳材料科技加工技术重要的优点就是用所谓的“丙酮工艺〞生产不含N-甲基吡咯烷酮〔NMP〕，同时完全不含助溶剂的聚氨酯分散体。
与预聚物混合过程不同的是，丙酮工艺简单来说是完全在丙酮溶液中完成聚氨酯分子量增长过程。
在接下来的分散步骤之后，丙酮被完全蒸馏去除，从而得到不含溶剂、分子量比预聚物混合工艺产物更高的水性聚氨酯分散体。
由于不含NMP，聚氨酯分散体完全符合加利福尼亚65号决议和欧洲相关法规的规定，这些法规要求必须标明产品中NMP的含量。
c〕化学改性聚氨酯分散体拜耳材料科技还采用多种技术生产改性聚氨酯分散体和聚合物组分，可优化其在各种领域中的应用性能。
产品型号
枯燥：
交联机理
聚氨酯分散体〔含有聚酯、聚醚或聚碳酸酯柔性基团〕
Bayhydrol®
BayhydrolUV®
Bayhytherm®
Impranil®
Baybond®
聚结/物理枯燥热固化紫外光固化通过羟基和其它官能团交联
PUR〔聚丙烯酸酯改性〕
Bayhydrol®
聚结/物理枯燥通过羟基和其它官能团交联
PUR〔脂肪酸改性〕
Bayhydrol®
聚结/物理枯燥氧化枯燥通过羟基和其它官能团交联
PUR〔聚酯改性〕
Bayhydrol®
聚结/物理枯燥热固化氧化枯燥通过羟基和其它官能团交联
d〕含羟基官能团的聚氨酯分散体1）双组分水性聚氨酯体系中的含羟基官能团的聚氨酯分散体含羟基官能团的Bayhydrol®多元醇分散体和不含官能团的分散体〔例如PUDs〕一样，易于同我们的水乳化聚异氰酸酯混合，用于双组分水性聚氨酯涂料体系中。
这是由于不管聚异氰酸酯的亲水性还是其较低的粘度，都使得固化剂易于混合到聚氨酯分散体的水相中。
当湿膜枯燥后，聚合物粒子聚结，而水和溶剂挥发掉。
通过众所周知的NCO/OH反响发生交联，从而提高了涂料的性能。
含羟基官能团的聚氨酯分散体主要的应用领域有柔感涂料、柔韧性汽车原厂底漆/头二道底漆以及高性能的水性面漆。
在这些应用领域中，水性聚氨酯体系可以满足油性聚氨酯涂料同样的性能需求。
2〕双组分水性聚氨酯体系中不含官能团的聚氨酯分散体大多数不含官能团的Bayhydrol®系列聚氨酯分散体可与聚异氰酸酯固化剂混合以改良它们的特性。
聚异氰酸酯固化剂的这种亲水特性使其很容易混合到聚氨酯分散体的水相中。
尽管分散体和固化剂之间不发生NCO/OH的反响，但是NCO/水之间的反响提高了其特性曲线，该反
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