含镍固废再生资源项目建议书.docx
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含镍固废再生资源项目建议书
年处理15万吨含镍固废再生资源项目
项目建议书
XX再生资源科技有限公司
2015年8月
目录
1、总论
2、项目建设的必要性和条件分析
3、项目建设规模与产品方案
4、生产技术方案、设备方案和工程方案
5、项目投资估算及资金筹措
6、项目经济效益评价
7、结论
1、总论
1、项目名称：
年处理15万吨含镍固废再生资源项目
2、投资、建设单位概况【略】
3、拟建地点：
XXX。
4、建设内容与规模：
新建回转窑1座及其配套生产一套。
年处理环保固废（含水30-35%泥状物）150,000吨（物料含镍、铬等有色贵重金属：
2-5%）。
5、建设年限：
1年。
6、投资概算：
表1-1投资估算表
序号
项目
投资额（万元）
占总投资的比例%
一
建设投资
3000
60
（一）
固定资产费用
2000
40
1
建筑工程费
500
2
设备购置费
1000
其中：
环保设备投资
150
3
安装工程费
200
4
其他费用
300
其中：
安全投入
80
（二）
无形资产
500
10
（三）
其他资产
200
4
（四）
预备费
300
6
二
建设期利息
0
0
三
流动资金
2000
40
合计总投资
5000
100
7、效益分析：
项目完成后，税后财务净现值5800万元，投资回收期（税后静态）2.50年，财务内部收益率（税后）42.0%。
从不确定性分析看，具有一定抗风险能力。
由此可见该项目实施的经济效益是可行的。
8、本技改项目主要技术经济指标
（见下表）
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
原料
1.1
工业固废
t/a
150,000
（含水32.5%估算）
1.2
还原剂
t/a
7,500
1.3
石灰
t/a
1,000
1.4
铁精矿
t/a
20,000
2
项目产品方案
2.1
镍铁粉
20,000
3
燃料及动力消耗
3.1
燃气（折合标煤）
t/a
8,500
3.2
新鲜水
t/a
40,000
3.3
电量
万kWh/a
1,000
4
全厂定员
人
100
5
年操作日
天
250
6
全厂主要技术经济指标
7.1
厂区占地面积
m2
35,000
7.2
建构筑物占地面积
m2
7.3
总建筑面积
m2
7.4
计算容积率建构筑物面积
m2
7.5
道路回车场及水泥地面面积
m2
7.6
建筑系数
%
7.7
容积率
7.8
厂区利用系数
%
8
项目总投资
万元
5000
8.1
建设投资
万元
3000
8.2
流动资金
万元
2000
9
成本费用
9.1
总成本
万元
12500
正常年
其中：
固定成本
万元
1670
正常年
可变成本
万元
10830
正常年
9.2
经营成本
万元
12270
正常年
10
销售收入
万元
15600
正常年
11
销售税金及附加
万元
70
正常年
12
增值税
万元
700
正常年
13
利润总额
万元
2350
正常年
14
净利润
万元
1764
正常年
15
所得税
万元
590
正常年
16
财务指标
17.1
税前内部收益率
%
63.
税前财务净现值
万元
9540
税前投资回收期
年
2.8
17.2
税后内部收益率
%
42
税后财务净现值
万元
5700
税后投资回收期
年
2.5
17.3
总投资收益率
%
62
17.4
项目资本金净利润率
%
36
17.5
盈亏平衡点
%
41
2、项目建设的必要性和条件分析
1、项目建设的必要性
（1）国家政策的需要
工信部发布《大宗工业固体废物综合利用“十二五”规划》明确，到2015年大宗工业固体废物综合利用率将达50%。
为实现这一目标，主管部门将实施十大重点工程，重点工程的投资总额将高达千亿元。
如今，随着工业化、城镇化进程的加快，我国工业领域的资源消耗量将进一步加大，由于资源开采和利用带来的环境问题与过度依赖资源进口引起的资源供应安全性问题将日益突出，工业发展将面临更为严峻的资源、环境约束的挑战。
根据工信部的测算，“十二五”期间，大宗工业固体废物预计总产生量将达150亿吨，堆存量将净增80亿吨，总堆存量将达到270亿吨，大宗工业固体废物堆存将新增占用土地40万亩。
业内人士介绍说，堆存量增加将使得环境污染和安全隐患加大，大宗工业固体废物中含有的药剂及铜、铅、锌、铬、镉、砷、汞等多种金属元素，随水流入附近河流或渗入地下，将严重污染水源，大量非金属天然矿物资源的开采也引起严重的环境、生态破坏等问题。
为此，《规划》要求，到2015年，大宗工业固体废物综合利用量达到16亿吨，综合利用率达到50%，年产值5000亿元，提供就业岗位250万个。
（2）环境保护的需要
随着社会的发展进步，生存的环境越来越受到重视，传统的垃圾处理方式对环境造成的污染，也越来被人类所共识，治理环境刻不容缓。
工业废物消极堆存不仅占用大量土地，造成人力物力的浪费，而且许多工业废渣含有易溶于水的物质，通过淋溶污染土壤和水体。
粉状的工业废物，随风飞扬，污染大气，有的还散发臭气和毒气。
有的废物甚至淤塞河道，污染水系，影响生物生长，危害人身健康。
项目实施后，每小时可处理200吨环保工业固废垃圾，生产出含镍合金（镍铁粉）4-6吨，因此此项目的建设是提高废物利用率，保护环境的需要。
2、供电方案
一期：
配备800KVA变压器一台。
电压等级动力电大部分为380V；照明电为220V。
（一、二期供电计划，将与市供电公司商量制定。
）
3、本项目节能措施
（1）热工炉窑（回转窑）采用先进的保温措施，外壳运行温度不高于100℃。
以减少热能损失达到节省燃料的目的。
（2）采用国内先进节能的生产工艺和设备，做到产品高质量，生产高效率，能源低消耗。
（3）做到确保用电设备在额定电压下运行、降低线损、合理调配用电设备负荷率、提高功率因数，可采用更新现有低功率能耗大的供用电设备、合理选择供用电设备容量、无功补偿设备提高功率因数等技术措施；低压配电系统中，采用无功自动补偿措施，以提高功率因数；
（4）变压器设置接近负荷中心，以缩短配电半径减少线路损耗，达到节能目的。
（5）选用节能灯具，以提高发光效率，楼梯间及公共走道均采用声控开关，便于节能电源。
（6）各场所照明照度值严格按GB50034-2013《建筑照明设计标准》设计。
（7）选用具有具有节能型的各种设备、电机。
高功率电机全部采用变频启动。
（8）选用适合的变压器，减少了“大马拉小车”的空耗现象。
选用节能型变压器以减少铜损与铁损。
5、安全生产、职业卫生与环境保护
（1）安全生产和职业卫生：
工业固废的处理过程如下（视原料实际情况，稍有不同）：
原材料堆场——机械脱水——拌料——压球——自然干燥——回转窑还原或裂解——水淬——沥干——粉碎——除铁——球磨——分离——产品。
其危险有害因素有：
灼烫、机械伤害、火灾、爆炸、触电、噪声、一氧化碳中毒和磁辐射等，职业病可能涉及的有：
噪声聋；砷、镉、铅、汞、锰及其化合物中毒等；但发生的可能性比较低、危险有害的程度较轻。
本项目立项后，将依据国家有关规定，委托有资质的中介机构进行《安全预评价》《职业病防治预评价》，并做好安全生产、职业卫生“三同时”的全面实施。
（2）环境保护：
本项目拟采用管道煤气加热（高炉煤气或天然气），煤气属于半清洁能源。
回转窑产生的烟气，经沉降、冷却、过滤、脱硫等处理，并采用专用技术进行固液分离、净化，获得非金属氧化物等副产品，尾气最后达标排放。
三废处置措施如下：
①回转窑使用的冷却水、水淬水，可循环使用，除自然蒸发损耗外，无废水外排。
②回转窑采用煤气加热，炉内加脱硫剂脱硫，烟气经沉降、冷却、过滤、固液分离，可分离出多种金属、非金属氧化物（分离物可作为副产品出售），尾气经干雾除尘、净化，达标排放。
③固废为普通炉渣（同类设备经检测，不属于危险固废），与现有的含冶炼矿渣相比，金属残留含量更低，综合利用于水泥生产原料，对水土无污染。
④回转窑、粉碎机、球磨机等噪声，现场估计为85-91分贝。
操作人员采用巡查制，预计接贝时间工作小于2-4小时。
6、产业政策的符合性评价
本项目是环保工业固废资源再利用，属于《产业结构调整目录（2011年本）（2013修正）》鼓励类项目，九、有色金属部分，第3项“高效、节能、低污染、规模化再生资源回收与综合利用”。
因此，符合国家产业政策。
7、选址及其优势
本项目选址在：
工业园区，供水、供电、运输、燃气有着得天独厚的优势，符合地方区域规划。
3、项目建设规模与产品方案
1、建设规模
本项目设计生产能力为年处理15万吨环保工业固废。
经初步估算，可回收镍铁合金等产品。
2、产品方案：
产品方案详见表3-1《产品方案表》。
表3-1产品方案表
序号
主要设备
名称
镍铁成分（%）
年产量（吨/年）
Fe
Ni
Me总；≥
1
回转窑
镍铁、镍铬铁
84-88
10-15
98
20,000
2
烟气分离设备
氧化物
10-50
4、处理技术方案、技术来源与设备方案
4.1处理技术方案
4.1.1反应式：
环保工业固废中含有镍、铁等氧化物时，反应式如下：
＞900℃
NiO+C−−−−−−→Ni+CO↑
＞900℃
FeO+C−−−−−−→Fe+CO↑
燃烧
2CO+O2−−−−−−→2CO2↑+热量
4.1.3处置工艺
（以含镍、铬等元素为主的淤泥或粉料为例）
（1）干燥、配料和制球
环保工业固废，含水量普遍较高，一般在30-35%。
根据原料的外部特征和水分含量，配料前需分别进行粉碎、筛分、干燥等预先处理，并使物料具有适当松散性和易输送的特征；然后添加粘结剂、还原剂进行自动计量配料、压球。
（2）还原
压成球的物料，通过斗式输料机、加料管加入回转窑。
随着回转窑的的缓慢转动，逐渐进入回转窑的预热带、还原带，含有镍、铬等元素为主的物料，经过在回转窑中与碳元素进行还原反应后，充分转化为镍、铬与铁的共聚物，实现金属化及磁性转化。
氧化锌等低熔点、易氧化物则由固液分离专用设备，在烟气中分离回收。
氧化锌等低熔点、易氧化物可达到40-50%的纯度，可直接出售或深加工。
经窑头卸料口排出的熔融裂解后的物料，经喷水、水淬急冷，既得“烧结熟料”。
回转窑使用高炉管道煤气或管道天然气加热。
无烟气排放；无废水排放。
（3）初磁选
已经磁化焙烧的熟料，其中镍铁颗粒和矿渣混合在一起块状物，经粉碎，可用强磁吸铁机分离出来。
其余熟料的和矿渣混合在一起小颗粒，送球磨机球磨。
（4）球磨、再磁选
和矿渣混合在一起熟料，被送入溢流式球磨机磨成矿浆，矿浆可直接流入三级磁选机，即可分离出“金属粉”和“烧结渣”。
金属粉即为产品；烧结渣为水泥原料。
（二）、工艺流程框图
筛分
铁精矿、粘结剂
还原剂、石灰
配料混合
输送
粉碎
干燥
含金属固废
再磁选
初磁选
研磨
出料
回转窑还原
压球
金属粉
金属块
烧结渣
图4-1工艺流程方框图
4.2、关键技术
本项目的关键技术则为“回转窑与烟气固液分离技术”相结合的综合方法。
对于工业固废，由于来源不同、成分复杂，经回转窑还原后，大部分高熔点金属可还原回收，而小部分低熔点金属和非金属氧化物，则悬浮在烟气中，本项目采用“专有的固液分离技术”（干雾收集、膜技术分离）可将“低熔点金属和非金属氧化分离”获得，并使得尾气净化、达标排放。
低熔点金属（如氧化锌），则可作为副产品出售。
综合利用，保护环境实现双赢。
4.3主要设备方案
1、主要设备选型
本项目主要生产设备规格及型号见表4-1。
表4-1主要设备一览表
序号
名称
规格
功率
（KW）
数量（套）
单重（T）
总重量（T）
备注
原料制备车间
1
装载机
3、5吨
2
2
筛分机
YK1545
11
1
3
配料仓
Φ5000×11000
3
27.3
81.9
4
进料皮带机
TD-300
7.5
4
5
螺旋强混机
WLD-H-8
45
2
6.8
13.6
6
制球机
500型压球机
22
1
3
3
7
计量称
0650-18
1.1
3
0.8
2.4
8
叉车
3吨
1
回转窑车间
1
回转窑
Φ3.0×60m
190
1
263
263
2
尾气净化设备
干雾除尘
1
成套
3
粉碎机
250×1200
45
1
9.1
9.1
4
圆盘粉碎机
XPF
1.1
1
0.1
0.1
5
除铁器
RCYD-8
2.2
2
1.2
1.2
6
皮带机
TD-300
4
2
7
料仓
Φ3000×5000
1
5.3
5.3
8
球磨机
Ф2.7×4.5m
450
1
91.14
91.14
10kV
9
分离机
CTB1030
7.5
3
6.2
6.2
10
引风机
120
1
燃气供应工段
1
管道系统
直径Φ75mm
1
成套
2
流量计
1000m3/h
1
2、自控技术方案
2.1控制系统的选择
本项目在控制上选用PLC控制系统与就地显示相结合的控制方式。
2.2现场仪表选型原则
（1）仪表选型尽量选用技术先进、性能可靠、价格适中的产品，同等条件一般选用国产设备，国产设备不能满足要求时选用进口设备。
（2）选用先进可靠，免维护或维修方便的仪表，并减少仪表品种。
（3）流量检测仪表精度要求为：
装置内及装置间为1.0级，出装置为0.5级。
（4）根据装置特点及厂区周边环境情况，合理选择适合环境要求的仪表配管及安装材料。
2.3仪表选型
（1）温度测量仪表
就地测量一般选用万向式双金属温度计，配套密封型温度计套管。
回转窑温度测量采用双色红外测温仪。
（2）压力测量仪表
①就地测量一般选用弹簧管压力表。
②动力设备出口等有震动的场合，选用耐振压力表。
5、项目投资估算及资金筹措
本项目总投资5000万元，其中建设投资3000万元，流动资金2000万元。
所有资金企业自筹。
投资估算详见表1-1。
六、项目经济效益评价
6.1原材料及动力
年需要量由市场决定，其价格参考企业提供资料为准，并适当考虑了物价波动因素。
6.2工资及福利费
本项目定员总100人，每人每年平均工资为6万元，年工资总额为600万元。
6.3基本折旧
在固定资产投资中，设备安装、工艺土建、公用工程用等全部计入固定资产原值，均作为固定资产，按直线法提取折旧。
固定资产原值合计为2160万元。
建筑物折旧期限30年，设备折旧期限按10年计算，残值率均取5%。
每年折旧费用为170万元。
6.4修理费
每年修理费按固定资产折旧额的50%计算。
6.5其他费用
本项目的其他管理费用，包括企业行政管理部门为组织和管理经营活动而产生的费用，参照企业实际情况按工资收入的150%计算确定，考虑不可预见费用，适当有所增加。
本项目的其他营业费用，包括企业销售产品及专设销售机构的各项经费，参照委托单位的实际情况，其他销售费用按销售收入的5%进行计算。
本项目的其他制造费用按固定资产投资的2%计算。
6.6原料及动力中的增值（进项）税
本项目原料及动力中的增值（进项）税除水按13%外其余均按17%计算。
6.7总成本费用
总成本费用以第七年作为参考。
正常年度的总成本费用为12500万元。
其中：
固定成本费用1670万元，
可变成本费用10830万元，
另外，经营成本为12270万元。
6.8产品销售收入及税金估算
6.8.1销售收入
粗镍铁销售价格根据现行市场价格资料并以企业提供价格参考确定。
按目前市场价×20020吨=15600万元（估算）。
6.8.2增值税、销售税金及附加
本项目征收增值税，税率为17%，征收依据是产品的增值额。
城市维护建设税按增值税额的5%计算，教育费附加按增值税额的3%计算，地方教育费附加按增值税的2%计算。
经计算，增值税、销售税金及附加在正常年分别为700万元、70万元。
6.9财务报表分析与评价
6.9.1主要计算报表分析
（1）项目投资现金流量表
固定资产净值及回收流动资金均计入现金流入，经计算，本项目全部投资所得税后财务内部收益率为19.89%，财务净现值（i=12%）为470万元（含建设期）。
（2）利润与利润分配表
正常年税前利润总额为2350万元，按25%税率缴纳所得税，税后利润按10%提取法定盈余公积金，5%提取任意盈余公积金，可供投资者分配的利润为1760万元。
（3）财务分析指标
1）、盈利能力分析
①总投资收益率：
项目年平均息税前利润为3037.07万元。
总投资收益率=年平均息税前利润/项目总投资
=3037.07÷4901.07×100%=61.97%。
②项目资本金净利润率：
项目年平均税后净利润为1755.41万元。
项目资本金净利润率=年平均税后净利润/项目资本金=1755.41÷4901.07×100%=35.82%。
③经计算，全部投资所得税后财务内部收益率为42.02%（税后）。
所得税后财务净现值（i=12%）为5713.74万元（税后）。
2）、盈亏平衡分析
按正常年份进行计算，以生产能力利用率表示的盈亏平衡点：
BEP=
=
=41.58%
即项目达到设计能力的41%，企业就可保本，由此可见本项目具有较好的适应市场变化的能力。
七、结论和发展设想
1、本项目依据国家《产业结构调整目录（2011年本）2013年修改》属于鼓励类项目，因此，符合国家产业政策。
2、科学处理对环境有害的工业固废，是国家急需要投入的优先政策方针。
本项目利用先进的“回转窑与烟气固液分离技术（干雾收集、膜技术分离）”，将工业危废无害化处理、资源回收再利用，保护环境是一个利国利民、科学发展的好项目。
3、通过严谨、简单的财务分析，本项目建设完成后，计算期内年均销售收入达到15600万元，年均增值税约为770万元，年均利润总额为2340万元，年均所得税为585万元，年均税后净利润1755万元，税后投资回收期2.5年，预测各项财务指标良好，盈亏平衡点比较低。
项目从财务角度评价是可行的。
（对项目感兴趣的,请加QQ974907149）。
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