安全设计诊断报告Word文件下载.docx

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表1-2装置（设施）名称、规模

序号

装置名称

产品规模

（吨/年）

产品去向

备注

公司自用

外售

1

硝基漆（包括硝基清漆、硝基磁漆）

100t/a

√

总能力

2

丙烯酸漆（包括丙烯酸烘干清漆、丙烯酸烘干磁漆、丙烯酸硝基清漆、丙烯酸硝基磁漆）

600t/a

√

工艺技术来源：

工艺技术来源主要依托企业自有技术，相关工艺技术成熟、可靠，企业已有多年的安全生产运行经验。

对照《产业结构调整指导目录（2011年本，2013年修改）》中华人民共和国国家发展和改革委员会令[2013]第21号，不属于限制类和淘汰类产业，也不属于鼓励类产业。

对照《浙江省淘汰落后生产能力指导目录（2012年本）》，不在淘汰计划的条目。

安全生产许可证取证情况：

证书号为（ZJ）WH安许证字[2011]-J-0277，有效期至2014年9月18日。

安全生产标准化考评情况：

情况说明：

某厂年产丙烯酸漆600吨、硝基漆100吨项目未经正规设计，根据《浙江省安全生产监督管理局关于开展未经正规设计在役化工装置安全设计诊断工作的通知》浙安监管危化[2013]69号，本项目属于开展化工设计诊断工作范围。

1.3.1主要建构筑物

企业所涉及的主要建构筑物情况见表1-3。

名称

层数

建筑面积

（m2）

结构形式

火险类别

耐火等级

门卫

19

砖混

/

二级

辅助用房

3

465

配电间

11

丙类

4

丙类仓库

320

5

甲类车间

672

钢结构

甲类

刷防火涂料

6

辅料仓库

143.4

三级

7

甲类成品仓库

183.7

刷防火涂料，甲类仓库总存储量≤10t

8

甲类原料仓库

180.3

9

棚结构

193.5

戊类

10

消防水池

40

应急水池

100

表1-3主要建、构筑物一览表

1.3.2主要生产技术情况

年产丙烯酸漆600吨、硝基漆100吨项目的工艺流程简介：

油漆生产的工艺基本相似，企业采用的生产工艺即按一定比例配制混合溶剂（醇酸树脂、甲苯）加入料桶，用分散机进行分散（料桶加盖），分散机开至低速档；

缓慢投入连接料（增韧剂、助剂）后，分散机开至高速，至连接料完全溶解（大约20分钟）；

打开料桶盖，再次将分散机开至低档，缓慢投入颜料、填料，5分钟后分散机开至高速（料桶加盖）分散15分钟；

待混合均匀后，用砂磨机进行砂磨，对细度、颜色、光泽度进行检测，直至产品合格后，将料桶移至分散机，缓慢加入混合溶剂调整粘度至合格，经过滤包装即得成品。

整个生产过程比较简单，均为物理过程，在常压下进行。

工艺流程框图：

（1）硝基清漆

图1-1硝基清漆生产工艺流程

（2）硝基磁漆

图1-2硝基磁漆生产工艺流程

（3）丙烯酸烘干清漆

图1-3丙烯酸烘干清漆生产工艺流程

（4）丙烯酸烘干磁漆

图1-4丙烯酸烘干磁漆生产工艺流程

（5）丙烯酸硝基清漆

图1-5丙烯酸硝基清漆生产工艺流程

（6）丙烯酸硝基磁漆

图1-6丙烯酸硝基磁漆生产工艺流程

1.3.3进出物料平衡

本项目单批次（生产油漆1200kg）物料平衡关系见下表1-4。

表1-4物料平衡关系表

进料量

物料

PS2060树脂

3418颜料

350防沉剂

钛白粉

3080树脂

溶剂

单位

kg

数量

600

120

150

160

产出量

产品

油漆

1200

1.3.4涉及的主要原料、中间产品和产品及存储情况

本项目涉及的主要原材料有甲苯、丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、硝化棉溶液，生产产品为油漆，无中间产品，详见表1-5。

表1-5主要原辅材料、成品及品种情况一览表

危规号

数量（吨/年）

最大

储存量

包装方式

储存场所

原料

硝化棉溶液

32190

20

0.4

180kg/桶

甲苯

32052

80

乙酸乙酯

32127

125

200kg/桶

乙酸丁酯

32130

丁醇

33552

50

铝银浆

33646

0.6

0.05

25kg/桶

各类树脂

32197

180

130

20kg/包

各种颜料

115

20kg/桶

32198

700

桶装

1.3.5涉及的生产装置及设备

油漆生产装置涉及的主要设备主要为分散机、研磨机、拉缸等。

表1-6厂区主要设备一览表

设备名称

规格

材料

砂磨机

SK20

碳钢

台

配防爆电机

高速分散机

JFG-250

轴流风机

0.75kw

1.25kw

手推式液压叉车

磅秤

若干

调色设备

套

1.3.6建设项目“三同时”许可、安全许可及其设计单位资质情况

现有安全生产许可证许可范围为：

年产丙烯酸漆600吨、硝基漆100吨。

表1-7年产丙烯酸漆600吨、硝基漆100吨项目安全许可“三同时”基本情况汇总表

项目

内容

项目（装置）规模及名称

年产丙烯酸漆600吨、硝基漆100吨项目

项目立项备案情况

未收集到相关资料

设立安全评价报告编制单位

安全设施设计专篇编制单位

安全现状评价报告编制单位

浙江圣泰安全技术有限公司（乙级）

涉及的危险工艺情况

无

重点监管的危险化学品情况

甲苯、乙酸乙酯

涉及危险化学品重大危险源物质

硝基漆、丙烯酸漆、甲苯、硝化棉溶液、乙酸丁酯、乙酸乙酯、丁醇

1.4物料危险性分析

根据《危险货物品名表》（GB12268-2005）以及《危险化学品名录》（2002年版）等标准、规范辨识，该厂生产过程中涉及的危险化学品共8种，其中硝化棉溶液、甲苯、乙酸乙酯、酯醋丁酯、各类树脂、油漆为甲类，铝银浆、丁醇为乙类。

附表1-8物质的危险和有害因素

危险和有害因素类别

本项目中的具体表现

主要危险性

易燃易爆性物质

硝化棉溶液、甲苯、乙酸乙酯、酯醋丁酯、各类树脂、铝银浆、丁醇、硝基漆、丙烯酸漆（产品）

火灾、爆炸、中毒

有毒物质

甲苯、乙酸乙酯、酯醋丁酯、丁醇、硝基漆、丙烯酸漆

中毒

易制毒化学品

甲苯

首批重点监管危险化学品

火灾、爆炸

易制爆危险化学品

根据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号）进行辨识可知，甲苯属于第三类易制毒化学品。

根据2011年11月25日公安部公告，硝化棉溶液属于易制爆危险化学品；

该厂生产的硝基漆、丙烯酸漆均为危险化学品，该企业属于危险化学品生产单位。

根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》安监总管三〔2011〕95号、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》安监总管三〔2013〕12号，本项目使用的甲苯、乙酸乙酯属于首批重点监管危险化学品。

根据《工作场所化学有害因素职业接触限值第1部分：

化学有害因素》GBZ2.1-2007和《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010，工作场所空气中有毒物容许浓度、毒物危害分级见下表1-9危险化学品数据表。

表1-9危险化学品数据表

物品名称

UN号

火险

类别

闪点

℃

爆炸

极限

（V％）

毒性物质分级

有毒物质容许浓度（mg/m3）

危险性

LD50mg/kg

LC50mg/m3

MAC

PC-TWA

PC-STEL

经口

经皮

吸入

2059

－53℃闭杯

1.7-48

3.2类中闪点易燃液体

1294

1.2-7.0

5000

12124

20003

第三类易制毒化学品

重点监管的危险化学品

1173

-4

2.0-11.5

5620

4940

5760

200

300

1123

22

1.2-7.5

13100

9480

--

1120

乙类

35

1.4-11.2

4360

3400

24240

3.3类高闪点易燃液体

无意义

无资料

1139

1263

1293

-18-23

1.5危险化学品重大危险源辨识

危险化学品重大危险源辨识的依据为国家标准《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009。

在GB18218-2009中“危险化学品重大危险源”指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品的数量等于或超过临界量的单元，而“单元”是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。

危险化学品重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险特性及其数量，具体见GB18218-2009中表1和表2。

危险化学品临界量的确定方法如下：

①在表1范围内的危险化学品，其临界量按表1确定；

②未在表1范围内的危险化学品，依据其危险特性，按表2确定临界量，若一种危险化学品具有多种危险性，按其最低的临界量确定。

单元内存在危险化学品的数量等于或超过表1、表2规定的临界量，即被定为重大危险源。

单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：

①单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。

②单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式

（1）计算，若满足式

（1），则定为重大危险源。

…………………………式

（1）

式中q1，q2…，qn—每种危险化学品实际存在量，t；

Q1，Q2…，Qn—与各危险化学品相对应的临界量，t。

本项目生产、储存过程中涉及的危险化学品有硝化棉溶液、甲苯、乙酸乙酯、酯醋丁酯、各类树脂、产品油漆为甲类，铝银浆、丁醇为乙类。

根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009的规定，硝基漆、丙烯酸漆、甲苯、硝化棉溶液、乙酸丁酯、乙酸乙酯、丁醇属于危险化学品重大危险源辨识物质。

表1-10危险化学品重大危险源辨识情况一览表

依据GB18218其所属范围

（表1/表2）

GB18218中规定临界量Qi（t）

存放量

qi（t）

qi/Qi

备注

表1

易燃液体

500

0.0008

表2

1000

0.0004

0.004

0.001

丁醇

0.00008

硝基漆、丙烯酸漆

0.007

∑qi/Qi

0.001328

＜1

依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009进行辨识可知，厂区未构成危险化学品重大危险源。

1.6重点监管的危险化工工艺辨识

根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》安监总管三[2009]116号、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》安监总管三〔2013〕3号的规定，年产丙烯酸漆600吨、硝基漆100吨项目未涉及重点监管的危险化工工艺。

1.7公用工程及辅助设施情况

1）供电

厂内设有30KVA的油浸式变压器一只，额定功率为30kvA，进线电压为10KV。

2）供水

本项目生产过程中的冷却水和消防水主要来自工业区管网，供水管径为DN65，压力0.3MPa。

3）供热

本项目不需要供热。

4）消防

本项目消防用水利用工业区水管网，在厂区设有2套室外消防栓。

甲类车间、甲类仓库、丙类仓库主要消防设施见表1-11。

表1-11主要消防设施一览表

设施名称

型号

数量

所在场所

室外消防栓

SS100/6.5-1.6

丙类仓库东侧，辅助用房东侧

干粉灭火器

MFZ/ABC8

甲类仓库

推车式灭火器

MFTZ/ABC35

1.8安全管理制度、操作规程

表1-12安全管理制度、操作规程一览表

安全生产会议管理制度

临时用电管理制度

安全生产奖惩管理制度

高处作业管理制度

管理制度的评审修订制度

破土作业安全管理制度

特种作业人员管理制度

断路作业管理制度

管理部门、基层班组安全活动管理制度

设备检维修作业管理制度

隐患排查治理管理制度

12

高温作业安全管理制度

13

变更管理制度

14

抽堵盲板作业管理制度

15

事故管理制度

16

危险化学品管理制度

17

防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度

18

检维修管理制度

消防管理制度

承包商和供应商管理制度

21

仓库安全管理制度

职业卫生管理制度

23

关键装置、重点部位安全管理制度

24

劳动防护用品领（使）用管理制度

25

生产设施管理制度

26

作业场所职业危害因素检测管理制度

27

特种设备管理制度

28

应急救援管理制度

29

动火作业管理制度

30

安全检查管理制度

31

进入受限空间作业安全管理制度

1.9人员培训取证情况

根据《关于提高我省危险化学品生产企业从业人员安全生产从业条件的指导意见》浙安监管危化〔2010〕第45号等规定，公司主要负责人、安全生产管理人员、危险化学品从业人员已经相关培训，并取得相关证件，符合从业安全条件，主要人员取证情况见下表1-13。

表1-13主要人员取证情况

姓名

对象

发证机关

证书号

证书有效期至

主要

负责人

生产

台州市安全生产监督管理局

2015.9

陈

安全

管理员

使用

操作工

编号：

2015.7

1303

吴

肖

王

第2章安全设计诊断的依据

2.1国家、行业及地方相关法律、法规及规章

（1）《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令[2002]第70号

（2）《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令[2008]第6号

（3）《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令2013第4号）

（4）《产业结构调整指导目录（2011年本，2013年修改）》中华人民共和国国家发展和改革委员会令[2013]第21号

（5）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》中华人民共和国国务院令[2002]第352号

（6）《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令[2011]第591号修订

（7）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》中华人民共和国国务院令[2002]第352号

（8）《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令[2009]第549号

（9）《危险化学品名录（2002年版）》国家安全生产监督管理局公告2003年第1号

（10）《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安监总局令第41号）

（11）《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安监总局令第45号）

（12）《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》（国家安监总局令第64号）

（13）《关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知》安监总管三〔2012〕87号

（14）《国家安全监管总局住房城乡建设部关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》（安监总管三[2013]76号）

（15）《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三[2013]88号）

（16）《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》安监总管三〔2011〕95号

（17）《国家首批重点监管危险化学品安全措施和事故应急处置原则的通知》安监总厅管三〔2011〕142号

（18）《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》安监总管三〔2009〕116号

（19）《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》安监总管三〔2013〕3号

（20）《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》安监总管三〔2013〕12号

（21）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安全生产监督管理总局令[2011]第40号

（22）《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》安监总危化[2006]10号

（23）《浙江省安全生产条例》浙江省人民代表大会常务委员会公告〔2006〕第56号

（24）《浙江省淘汰落后生产能力指导目录（2012年本）》（浙淘汰办〔2012〕20号）

（25）《浙江省安全生产监督管理局关于开展未经正规设计在役化工装置安全设计诊断工作的通知》浙安监管危化〔2013〕69号

（26）《关于印发〈浙江省提升危险化学品领域本质安全水平专项行动工作方案〉的通知》浙安监管危化〔2012〕115号

（27）《浙江省危险化学品安全管理实施办法》浙江省人民政府令[2004]第184号

（28）《浙江省安全生产培训管理实施细则》（浙安监管培〔2013〕20号）

（29）《浙江省危险化学品生产企业安全生产许可证实施细则（试行）》（浙安监管危化[2012]11号）

（30）《浙江省危险化学品建设项目安全监督管理实施细则》（浙安监管危化[2012]66号）

（31）《关于提高我省危险化学品生产企业人员安全生产从业条件的