雾凇线临时跨接线施工方案.docx

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雾凇线临时跨接线施工方案

目录

1、编制说明~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~1

2、工程概况~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~1

3、编制依据~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~2

4、施工部署~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~4

5、施工准备~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~5

6、施工方法~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~6

7、质量保证措施~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~15

8．安全环保技术措施~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~16

9、应急预案~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~21

1编制说明

本工程为吉林市龙东线、雾凇线安全环保隐患治理项目。

本方案为雾凇线临时跨接线施工技术方案；本方案是在经过现场实际踏察、并与建设单位认真沟通的基础上编制完成的，为了保证施工进度、安全、质量特编制此施工方案。

2工程概况

建设单位：

中国石油昆仑燃气有限公司吉林分公司

施工单位：

吉化集团吉林市北方建设有限责任公司第三分公司

监理单位：

待定

工程范围：

架空管道为20#无缝钢管D108*4.5413米；法兰球阀DN1002个,带气开孔2处。

管线工程量

序号

安装项目

单位

数量

备注

1

20#无缝钢管

米

413

2.1设计概况

2.1.1根据本工程特点，雾凇线目前为运行状态，为了保证用户正常用气，现场需修建一条临时输气管道。

2.2现场概况

本工程施工位置在龙潭区沿川路南侧F西阀组区—吉林石化物资采购中心院内，沿途管道均架空敷设，在吉林石化物资采购中心员院内末端埋地。

本工程施工难度较大，管廊上管位有限，涉及动火作业、登高作业、吊装作业等相关危险性作业；现场地面存在附着物，施工时需修筑临时施工便道，涉及征地等相关工作。

经过我单位现场勘查情况，具体管线施工情况如下：

本工程管线开孔位置经建设单位指定，首末端开孔位置分别在F西阀组区上方雾凇线DN200闸阀前1米处，及吉化物资采购中心院内DN200控制阀门阀后2米处，开孔作业前由我单位负责将开孔件焊接在管道上，开孔后管线碰头由我单位进行,具体施工方法见本工程《带气开孔碰头施工方案》。

我单位拟定路由为现雾凇线管廊处，在雾凇线东侧两条供热管道间进行敷设，沿线走向与现有雾凇线路由相同，直至雾凇线吉林石化物资采购中心院内雾凇线控制阀门之后，我单位将临时管线进行封堵，待碰头完成后打开。

本工程临时管道是为了保证雾凇线新建管道安装期间用户正常用气所修建，使用期限拟定为2017年4月，雾凇线新建管道正式投运后进行拆除。

3编制依据

3.1法律、法规的名称及编号

3.1.1《吉林市建筑市场管理条例》

3.1.2《建设工程质量管理条例》

3.1.3《中华人民共和国安全生产法》

3.1.4《建设工程安全生产管理条例》

3.1.5《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建质[2009]87号）

3.1.6《中华人民共和国国家标准建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

3.2规范、规程的名称及编号

3.2.1《城镇燃气设计规范》GB50028-2006

3.2.2《城镇燃气技术规范》GB50494-2009

3.2.3《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005

3.2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

3.2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011

3.2.6《油气输送管道跨越工程设计规范》GB50459-2009

3.2.7《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008年版）

3.2.8《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008

3.2.9《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008

3.2.10《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005

3.2.11《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》GB/T12237-2007

3.2.12《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592～20635-2009

3.2.13《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-2008

3.2.14《焊接用钢盘条》GB/T3429-2002

3.2.15《非合金钢及细精粒钢焊条》GB/T5117-2012

3.2.16《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012

3.2.17《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

3.2.18《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

3.2.19《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》建质〔2003〕82号

3.3企业标准的名称及编号

3.3.1《施工技术方案管理规定》Q/JH223•22101.02-2007

3.3.2《焊接管理规定》Q/JH223•21101.05-2007

4施工部署

4.1项目组织机构及职责

4.1.1项目组织机构的建立

4.1.2职责分配

4.1.2.1项目经理（杨之刚）：

负责审批施工技术方案及HSE相关方案，负责劳动力及机具设备的组织；协调项目部与业主及其它相关单位的关系；对质量负全责；对安全负全责。

4.1.2.2技术经理（潘兴成）：

组织编写、执行各种技术文件，并负责审核施工技术方案及HSE相关方案、规范、规程、标准，明确关键工序，进行监督检查。

4.1.2.3施工（王焕刚）：

在项目经理的领导下，具体负责按施工技术方案施工，组织现场质量检查，落实好现场质量问题的整改，严把工序质量关；组织协调各作业班组，督促施工进度并及时上报项目部；组织施工机具按时进场。

4.1.2.4施工员（姜岐）：

在技术经理领导下，负责具体技术管理工作，负责编制《施工技术方案》，进行技术交底，对质量证明文件等做出可否用于工程的技术判定，制定预防措施，执行技术规范、规程和标准，对现场质量问题制定纠正措施。

4.1.2.5质量员（李公明）：

在项目经理及施工员的领导下，对施工人员进行质量意识教育，接受技术交底内容，并按交底要求进行质量检查工作；负责现场出库后原材料、半成品的检查、验证与放行工作；负责监督、实施现场质量检查工作；负责现场的过程质量检查和产品的质量评定，做好质检记录。

4.1.2.6安全员（栾奕）：

在项目经理领导下，对施工人员进行安全教育并进行安全交底，要求教育率达到100%；负责现场安全检查工作并落实整改情况，做好安全检查记录。

4.1.2.7材料（张福龙）：

在项目经理的领导下，编制《进货检验计划》，负责向进货单位索取材料质量证明文件，做好进场材料的检查、验收工作。

4.1.2.8保管（尹桂红）：

在项目经理的领导下，负责接收、保管和移交有关材料质量证明文件，做好进场材料的验收、贮存（含标识）、发放等工作，并做好记录。

4.1.2.9预算（李营）：

在项目经理的领导下，负责现场签证及预算的编制及审批工作；负责施工进度款的上报及审批工作；负责本项目的工程结算工作。

4.2物资供应

材料由昆仑公司订制具体采购界面划分。

4.3工、机具的选择

作业配备（准备）供电设备：

20KW柴油发电机二台；焊接设备：

两台电弧焊机；

吊装设备：

80T汽车吊1台；

试压设备：

8m3/min空气压缩机一台。

5施工准备

5.1根据踏查结果编制相应的、适合工程特点的施工技术方案，提出材料计划。

5.2根据统计出的工程量合理安排作业人员，使整个项目做到有序进行。

5.3施工前需对所用的工、机具进行全面检查，剔出不合格品，以确保施工顺利进行。

5.4施工前提前二天告知建设单位，请建设单位帮助协调施工的相关事宜。

5.5由于考虑到现场用电地点较远，焊接地点分散，施工前配备2台发电机对现场进行供电。

6施工方法

6.1工艺流程

材料进场检验管线布管、管廊支架制作安装管线焊接焊口质量检验管道防腐管道吊装就位、现场制作操作平台管线连头管线吹扫打压、封堵

6.2重点工序施工方法

6.2.1材料进厂检验

6.2.1.1所有进入现场的各类管材、管件等都应具有质量证明书、出厂合格证并核对规格、型号，应符合设计要求，并报监理、业主审批、确认后方可使用。

6.2.1.2对进入现场的材料，按预制、安装顺序进行堆放，并标识；检查表面质量是否符合国家现行有关标准的规定，所有钢管、管件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、砂眼和超过壁厚允许偏差的局部坑、碰伤，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2；

6.2.2 管线布管、管廊支架制作安装

6.2.2.1材料进场前，在施工地点提前清理出作业场地。

6.2.2.2管材到场后，根据施工位置将管道布置在管廊下方。

6.2.2.3布管前应保证现场管廊上方支架已制作完成。

6.2.2.4管道支架安装前，应经过相关部门、单位核实管廊情况并同意后，方可安装。

6.2.2.5临时管道上支架拟采用固定支架和导向支架，弯头间直管段若大于10米时，需在中间设置一个固定支架。

我单位拟采用《管架标准图集》HG/T21629-1999中的K3型固定支架，以及J1型导向支架。

6.2.2.6支架安装前对支架的平面位置及标高进行确认，支架外观应平整，固定要牢靠；保证与管道接触良好，都能起到受力作用。

6.2.2.7根据本工程采用的DN100无缝钢管，支架的间距不应大于7米。

由于现场管墩间距为12米，现场需临时安装临时支撑管托。

拟选用J1型管托

K3型固定支架（配合J1型管托使用）

6.2.3无缝钢管焊接

6.2.3.1本次施工中采用氩电联焊，焊材已经通过焊接工艺评定合格，并编制了工艺指导书、进行了技术交底；焊工有相应的资格证。

6.2.3.2焊接要求：

（1）焊时应保持焊接区不受恶劣天气影响，如果未采取有效保护措施，下列情况下不得进行焊接作业：

雨天；大气相对湿度超过90%；风速超过2m/s（气体保护焊）。

环境温度低于焊接规程中规定的温度时，现场搭设保温棚等临时措施。

（2）每道焊缝应一次连续焊完。

若因故被迫中断，应根据工艺要求，采取措施防止裂纹、锈蚀，开焊前必须检查确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。

（3）焊条无破损、变色，无油污杂物。

焊丝无锈蚀、污染现象。

保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。

（4）焊条使用前应按产品说明书进行烘干。

本工程采用J422焊条，ER49-1焊丝焊接现场应设恒温箱（筒），焊条烘干温度控制在100℃～150℃，随用随取。

当天未用完的焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不得超过两次。

在焊接过程中出现的焊条药皮脱落、发红或严重偏弧时应立即更换。

（5）预制好的防腐管段，焊前应对管端防腐层采用有效的保护措施，以防电弧灼伤防腐层。

6.2.3.3组对焊接：

（1）相邻两道焊缝的距离不得小于1.5倍管道公称直径，且大于150㎜。

（2）管道对接焊缝距离支吊架不得小于50㎜。

（3）管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100㎜，且不宜小于管子外径。

（4）施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧。

焊机接地线应有可靠的连接方式，以防止和避免接地线与管壁之间产生电弧而产生电弧烧伤管材。

（5）在主管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道对接焊缝不应小于100mm，当小于100mm时，对接焊缝应进行射线探伤。

（6）每遍焊完后应认真清渣，清除缺陷后再进行下一道工序。

（7）每道焊口完成后，应用白色记号笔书写在焊口下游200㎜处对焊工或作业组代号及流水号进行标识。

6.2.4焊口质量检查

（1）管道对接焊缝焊接完毕后，均进行100%外观检查。

其外观检查应符合下列规定：

（2）焊缝与母材应平滑过渡，焊缝表面余高0~1.6mm。

局部不大于3mm且长度不大于50mm，错边小于等于1.6mm。

（3）焊缝表面的咬边深度不得大于管壁厚的12.5%，且不超过0.5mm。

在焊缝300mm的连续长度中，累计咬边长度应不大于50mm。

（4）焊缝检查中，有一个焊口不合格，应对该焊工或流水作业焊工组在该日或该检查段中焊接的焊口加倍检查，如再有不合格焊口，应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作，并对其余的焊口全部进行射线探伤。

（5）本工程全部环形焊缝进行15%射线检测，焊缝外观及内部质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程质量验收规范》GB50683-2011和《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-2008中的III级标准。

（6）本工程无法采用射线检测的焊口，采用磁粉或渗透方式检测，具体要求按《承压设备无损检测》JB/T4730-2005执行，比例15%，检测结果达到I级合格。

6.2.5管道防腐

室外架空敷设的无缝钢管，先进行除锈处理，处理等级应达到现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923.1-2011的St3级，再刷铁红醇酸底漆2遍，黄色醇酸面2遍；管道支架防腐应与管道相同。

6.2.6管线吊装就位

6.2.6.1吊装前保证管道已焊接完成且检测合格，并做好防腐工作。

6.2.6.2吊车选择

（1）根据现场情况计算吊装管道重量，D108*4.5无缝钢管比重为11.5kg/m，现场单根钢管长度以10m/根计算，两根管吊装情况下重量为0.23t。

（2）根据现场踏查情况，吊车站位选定为吉林石化物资采购中心院内，可得出吊车吊装幅度，最大幅度不超过31m。

（3）根据管道直径、吊带长度、吊钩长度、管廊距地面最大高度等计算出吊臂距离地面最大高度。

（4）根据吊车全腿伸长状态下转盘中心与地面高度、吊臂距离地面最大高度，利用勾股定理计算出吊车伸臂长度。

（5）利用拟选吊车吊装性能表得出最大载荷量，与吊装载荷进行对比，验证吊车选择的合理性。

（6）本工程拟选用80T汽车吊进行吊装作业。

6.2.6.3现场制作操作平台

（1）脚手架搭设材料选用Φ48钢管进行搭设，所用钢管必须具备生产许可证、产品合格证、检测报告、扣件标识等证书。

（2）钢管脚手架杆件平面布置沿着拟建管道管廊走向布置。

（3）脚手架基础应回填平整夯实。

（4）本工程钢管脚手架底排架子步距为1.5m，立杆纵距为1.2m，横距为l.2m，单立杆布置。

（5）.脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始按水平方向不超过8m设置一组剪刀撑，剪刀撑杆件与地面成45°—60°角，自下而上，左右连续设置。

设置时与其他杆件的交叉点互相连接，并伸至顶排大横杆上。

脚手架用脚手片满铺，用18#铅丝双股并联绑扎不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整。

脚手架外侧用密目安全网全封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧，用18#铅丝张挂严密。

（6）.脚手架外侧设1.2m防护拦杆和30cm高踢脚杆，顶排防护不少于二道，高度分别是0.9m和1.3m。

（7）外架按立杆与大横杆交叉处设置小横杆，两端固定在立杆，两端各伸出立杆净长度不少于10cm，并应保持一致。

（8）立杆、大横杆应用搭接，剪刀撑和其他杆件也采用搭接，搭接长度大于1.2m，剪刀撑不少于3个扣件进行连接，相邻杆件搭接，对接必须错开一个挡距，同一平面的接头不得超过50％。

（9）架子搭设工艺流程：

在牢固的地基弹线、摆扫垫板及支座→立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。

6.2.7管线连头

6.2.7.1由于管道吊装时采用分段吊装形式，个别需对管道进行连头作业，连头作业需在管廊上方进行。

6.2.7.2连头施工过程中应对管廊上其他管道采取防护措施，例如利用防火沾布包裹其他管道等。

6.2.7.3上方连头作业施工前办理好相关票据，作业人员持证上岗。

6.2.7.4连头施工作业人员在管廊上方施工时应采取有效保护措施，我单位拟在现场搭设临时操作平台，并设置安全防护网，作业人员佩戴安全带、安全帽等劳保用具。

6.2.8管道吹扫试压、封堵

6.2.8.1管道安装检验合格后，应由我单位负责组织吹扫工作，编制吹扫方案并通过审批；吹扫介质采用压缩空气。

6.2.8.2在临时管道一侧安装试压件（管帽附带压力表及阀门），空压机通过打压件一侧向管道内注入空气进行吹扫，在管道末端安装封堵并接出一段排气孔，吹扫时流速应大于20m/s，吹扫压力不大于0.2MPa。

6.2.8.3吹扫时当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或白漆的木靶板检验，5分钟内靶上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。

6.2.8.4本工程穿跨越铁路段应单独试压，强度试验压力为0.6MPa，稳压1小时，严密性试验0.46MPa，稳压24小时。

6.2.8.5全线进行试压时，强度试验压力为0.6MPa，稳压1小时，严密性试验0.46MPa，稳压24小时。

6.2.8.6强度试验要求：

（1）强度试验前应具备下列条件：

试验用的压力表及温度计应在校验有效期内；试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底；管道焊接检验、清扫合格。

（2）管道试验用压力表及温度计均不应少于两块，并分别安装在试验管道的两端。

（3）试验用压力表的量程应为试验压力的1.5~2倍，其精度不得低于1.5级。

（4）联合检查打压现场是否符合试压技术要求，并经确认后方可进行。

重点检查不能参与试验系统的阀门、是否用盲板隔离，所采取的保护措施是否满足打压需要。

（5）强度试验时，压力应逐级缓升，首先升压至试验压力的50%，进行初检，如无泄漏、异常，继续升至试验压力，然后稳压1h后，观察压力表不少于30min，无压力降为合格。

6.2.8.7严密性试验要求：

（1）严密性试验应在强度试验合格后进行。

（2）试验用的压力表应在校验有效期内，其量程为试验压力的1.5~2倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足以下要求：

量程（MPa）

精度等级

最小表盘直径（mm）

最小分格值（MPa）

0~1.0

0.4

150

0.005

（3）严密性试验时盲板位置及数量、开关阀门的位置均同强度试验。

（4）试压时的升压速度不宜过快。

管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。

（5）严密性试验稳压的持续时间为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。

（6）试验过程中，技术员、质量检查员应做好记录。

（7）试验过程中，如若发生渗漏不得带压修理，应在完成全泄压后，进行修理，确保安全。

修理后应重新试压，方法同上。

管线压力试验示意图

6.2.8.8管道试验完成后，在管道两端对管道进行封堵，直至临时管道与雾凇线现有管道碰头时打开。

7质量保证措施

7.1质量目标

焊接合格率100%，查漏合格率100%。

7.2组织保证措施

7.2.1建立质量保证组织机构。

7.2.1.1项目经理：

对整个工程的施工质量负具体领导责任。

7.2.1.2技术经理：

组织专兼职质量员跟踪检查。

7.2.1.3施工员：

进行技术交底，进行技术监督。

7.2.1.4材料：

负责进场材料质量，提供质量证明文件。

7.2.1.5质量员：

负责对施工工作进行跟踪检查，进行质量监督。

7.2.1.6安全员：

负责对各类人员的资格审查、培训和持证上岗工作。

7.2.1.7施工：

负责组织施工及配合施工员、质量员对现场技术、质量进行管理。

7.3主要的质量保证措施

7.3.1施工人员必须认真学习、执行本方案。

7.3.2施工实行工序报验制，即本道工序经甲方、监理和施工单位联检合格后，方可进行下一道工序的施工，施工要抓住细节，从小处着眼，把安全及质量隐患消灭于无形，提高施工人员及管理人员的素质，使用手法过硬的技术工人。

7.3.3为保证施工的质量，打压所用的机具，丈量工具等均应在相关部门检验合格后，方可用于工程施工，所用设备、机具等应专人操作、维护，确保操作安全。

用于断管，打磨、套丝的机械应有专业人员操作，确保管线的尺寸及加工质量。

7.3.4施工所用的主材、耗材等均应满足相关规范及设计的要求，要在各个环节把好材料关，做到不合格材料坚决不用。

7.3.5严格执行施工规章制度、操作规程，每个工序要做到有法可依，特别是打压前的盲断及阀门的开关，一定要确定流程，挂牌落实到人头，施工中要严格按照规范及设计图纸的要求做好技术交底，技术交底经审查合格后，在施工时要严格执行，并要实行联检制度。

8安全环保技术措施

8.1组织措施

8.1.1项目经理（杨之刚）：

对整个工程的安全负具体领导责任。

8.1.2技术经理（潘兴成）：

组织技术员编制HSE作业指导书和作业计划书及工序安全技术交底，进行危险源辨识及危险度预测。

8.1.3施工员（姜岐）：

编制HSE作业指导书和作业计划书，进行安全技术交底，并检查执行情况。

8.1.4材料（张福龙）：

负责HSE劳动保护用品的质量，提供质量证明文件。

8.1.5安全员（栾奕）：

负责作业人员的安全教育及交底工作和特殊工种持证上岗的检查工作，负责日常施工过程中的HSE检查工作。

8.1.6施工（王焕刚）：

负责组织施工及配合安全员做好现场的安全管理工作。

执行

HSE作业指导书和作业计划书。

8.2主要安全技术措施

8.2.1施工现场临时用电管理：

（1）施工现场临时用电，将严格执行建设部《建设工程施工现场用电安全规范》GB50194，电气设备必须装设漏电保护器。

机械设备防护装置齐全、有效，并有专人负责管理。

电动机械有良好的接地、接零措施。

对电动工机具、起重机械定期进行性能鉴定试验工作，保证性能良好，安全装置完整可靠。

（2）施工现场的电力线路实行三相五线制，如引入的电源为三相四线制时，在引入的第一道开关的零线端子处，做好重复接地，工作零线和保护零线同时从重复接地引出，重复接地电阻不大于4Ω。

所有工程设备应做好保护接地，特别是铸铁塔类设备法兰连接处必须用铝扁钢的导电体进行防静电处理，接地线并入室外接地网，接地电阻小于2Ω。

（3）导线穿墙、坑、洞、棚和过路时应穿管保护，严禁乱拉乱扯焊把线等；工作行灯，在潮湿场所及金属容器内不得超过12V；露天装设的灯具、灯口和开关要使用防水灯具，与地面间距不小于2.5m，导线固定可靠，不得靠近灯具。

8.2.2进入施工现场必须配带和正确使用劳动保护用品。

8.2.3试压危险区设安全警戒标识，设专人监护，无关人员不得擅自入内。

8.2.4试压所用设备应专人操作、维护，确保操作安全。

8.2.5试压所用承压零、部件或材料均应符合规定要求，经检查验收合格方可使用。

8.2.6试压用临时管线的连接（焊接、法兰连接、螺纹连接等）应牢固可靠，经检查符合要求后方可使用；管道上的所有堵头必须加固牢靠，试验时堵头端严禁人员靠近。

8.2.7试压过程中登高作业应拴好安全带，随身携带的工具