屋面工程专项施工方案.docx

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屋面工程专项施工方案

ΧΧΧ工程

屋面工程专项施工方案

一、工程概况

包括建设单位（开发单位）、设计单位、监理单位、施工单位、工程地点、建筑面积、建筑高度、结构形式、结构层次、屋面形式及防水等级等。

二、编制依据

1、本工程的合同文件、设计图纸、设计变更联系单及有关标准图集

2、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

3、《屋面工程技术规范》GB50345-2004

4、浙江省《建筑节能工程施工质量验收规范实施细则》

5、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

6、《中天建设集团有限公司施工工艺标准》

7、《建筑节能工程施工质量验收规范实施细则》建发【2008】206号（浙江省）

8、《种植屋面工程技术规程》JGJ155-2007

9、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2001

10、《平屋面建筑构造

（一）》图集99J201-1

11、XX市行业管理部门现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全生产与操作规程及文明、消防等规定。

三、屋面设计概况

具体屋面设计概况如下，屋面构造图见附图1：

（根据屋面设计图纸及设计说明）

（例如：

某倒置式屋面构造：

结构层→C20细石砼找坡（最薄处20㎜找坡2%随捣随抺铁板光）→20厚1：

3水泥砂浆找平层→3厚APPⅡ改性沥青防水卷材→保温层→50厚C20细石砼防水层，随捣随抺铁板光，内配φ5＠150双向。

）

四、施工部署

1、施工前准备

（1）施工前均进行技术交底工作，并均对施工现场进行核查，了解并遵守现场管理的有关规定。

防水施工队伍的管理人员持有上岗证，作业人员持特种资格证书上岗。

（2）各道工艺前均做好自检、互检及交接检交底。

（3）施工中不损坏建筑物的原有设施和结构。

（4）施工人员均遵守有关施工安全、安全用电、劳动保护、防火的法律、法规。

（5）施工现场做到通电、通水，基层清理干净,无影响粘结的油污等。

（6）（施工时间段天气、温度是否适宜开展屋面工程作业及对不利影响采取的措施）

2、项目管理机构

项目经理

项目副经理

施工总负责

技术负责人

质量安全组

施工管理组

材料采购组

计划核算组

行政后勤组

施工员

质量员

安全员

防水班主

材料员

资料员

财

会

电脑员

后

勤

保

卫

各专业施工队

各操作员工

3、施工段的划分

根据具体情况划分（例如：

可以每一幢楼各作为一个施工段，地下车库为一个施工段或根据设计伸缩缝、沉降缝等划分。

）

4、机械、材料、劳动力配置

（1）主要机械一览表

（主要机械一般包括混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、井架带卷扬机、空气压缩机、吹风机、电动搅拌器、小型平板振动器等）

机械名称

机械型号

数量

（2）材料计划

所需防水卷材：

m2；

所需防水涂料：

t；

所需保温板：

m2……

五、施工方法

1、施工工艺流程：

（根据屋面构造做法及工程实际情况写）

（例如某倒置式屋面构造:

屋面结构层→钢筋砼楼板,表面清扫干净→C20细石砼找2%坡→水泥砂浆找平层→卷材防水层→保温层→细石砼防水层；

一般屋面构造：

屋面结构层→钢筋砼楼板,表面清扫干净→C20细石砼找2%坡→水泥砂浆找平层（→保温层）→卷材防水层→水泥砂浆保护层。

）

2、施工方法要点：

（主要根据《中天建设集团有限公司施工工艺标准》，《平屋面建筑构造

（一）》图集99J201-1，《屋面工程技术规范》GB50345-2004及工程实际情况）

（1）清理表面：

将钢筋砼楼板上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。

（2）找坡层施工：

①先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。

②铺设C20细石砼找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确,随捣随抹,铁板压光。

③找坡层完工后，如看实际天气情况不好，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。

（3）水泥砂浆找平层施工：

①工艺流程：

基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→水泥砂浆找平层→养护→验收。

②将基层上面的松散杂物清除干净，突出基层上的、灰渣用凿子凿去，扫净，并用水冲洗干净。

③水泥砂浆配合比为1:

3,其稠度宜控制在7cm左右。

④砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。

头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始初凝，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。

⑤找平层宜留置分格缝，分格缝宽一般为20mm，其纵缝的间距为6m。

⑥阴阳角和泛水口边等处应抹成圆角。

⑦砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖草袋浇水养护，养护时间不少于7天。

（4）卷材防水层施工：

①卷材防水层施工的一般工艺流程：

基层表面清理、修补→刷冷底子油→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工。

其方法要点如下：

②水泥砂浆找平层应做到平整、坚实、清洁、无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成麻面。

③对阴阳角、管子跟等易发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷一层氯丁胶黏剂，厚度1mm左右，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，再在上面刷1mm后氯丁胶黏剂，使形成一层增强层。

④在干燥的基层上涂刷氯丁胶黏剂稀释液，涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，不可反复涂刷或喷涂。

⑤基层处理剂干燥后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。

⑥卷材宜平行屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。

⑦热熔贴卷材：

用丙烷气（汽油）喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化（温度控制在100~180℃之间）后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。

搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡尚未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。

厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。

卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。

⑧叠层铺设的各层卷材在天沟与屋面的交接处，应采用叉接法，搭接缝应错开，搭接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。

⑨屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。

⑩卷材热风焊接施工：

a、焊接前卷材的铺设应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。

b、卷材的焊接面应清扫干净，无滴水、油污及附着物。

c、焊接时应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。

d、控制热风加热温度和时间，焊接处不得有漏焊、跳焊、焊焦或焊不牢现象。

e、焊接时，不得损害非焊部位的卷材。

（5）、屋面保温层施工：

①工艺流程

基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层

②清理基层预制或现浇混凝土基层，应将表面泥土、灰尘、杂物清理干净。

③弹线找坡：

按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层厚度范围。

④管根固定：

穿结构的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。

⑤铺设隔汽层：

有隔汽层的屋面，按设计要求或施工规范的规定刷冷底子油和沥青玛碲脂各一道，或刷冷底子油干后，铺设油毡隔汽层，操作方法：

a、油毡铺贴层数应根据屋面坡度和使用要求由设计单位在施工图内确定，防水等级为Ⅲ级时，一般用三毡四油；为Ⅳ级时，用二毡三油。

b、油毡铺贴方向，当坡度小于3%时，宜平行于屋脊铺设，每层应由坡度下方向上铺贴；坡度在3%~15%之间时，可平行或垂直屋脊铺贴；坡度大于15%或受振动时，应垂直于屋脊铺贴，每层应由屋脊开始向屋檐或天沟方向铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺设。

坡度大于25%时，为防止卷材下滑，可采用满粘法铺粘；当采用钉压固定措施时，固定点应密封严密。

c、油毡卷材铺贴铺油方法有浇油法、刷油法、刮油法和撒油法等，铺油时应严格控制玛碲脂的使用温度，石油沥青玛碲脂的温度最好为260~270℃。

d、铺贴时，粘结层厚度，热沥青玛碲脂宜为1~1.5mm，冷沥青玛碲脂宜为0.5~1.0mm。

应使油毡与下层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，同时应将毡边挤出的多余玛碲脂及时刮去，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。

如发现已铺贴油毡有气泡、空鼓或翘边等现象，应随时进行处理。

e、油毡接头应采用搭接方法，上下两层及相邻两幅油毡的搭接缝应错开，各层油毡搭接宽度，短边搭接，满粘法不小于100mm，空铺、点粘、条粘法，不小于150mm；长边搭接，满粘法不应小于70mm，空铺、点粘、条粘法不应小于100mm。

相邻两幅油毡短边搭接缝应错开1/2幅宽，上下两层应错开1/3或1/2幅宽。

平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接应顺主导风方向搭接。

屋面坡度超过25%时，不应有短边方向的搭接。

⑥当铺设松散保温层时：

a、当采用炉渣或水渣作保温层时，材料应经筛选，严格控制粒径，并适当洒水预湿。

b、松散保温材料应分层铺设，用抹子或钢滚筒进行适当整平压实，每层铺设厚度不大于150mm，其压实程度和厚度应根据设计要求和试验确定：

完成后的保温层允许偏差为+10％或-5％。

c、当铺设水泥焦渣或水泥珍珠砂保温层时，应先根据保温层设计厚度拉线找出2％的坡度，铺设1：

6水泥焦渣或1：

3水泥珍珠岩砂，最薄处应为50mm；铺设顺序由一端退着向另一端进行，分别用平板式振动器振捣密实或用木抹子拍实，表面抹平，做成粗糙面，以利与上部找平层结合。

d、水泥焦渣或水泥珍珠岩保温层铺设完后，表面应用湿草袋或塑料薄膜护盖养护不少于7d。

e、已铺完的松散保温层，在未达到要求的强度前，不得在其上行走手推胶轮车或堆放重物。

⑦当铺设板状保温层时：

a、干铺加气混凝土板、泡沫混凝土板块、蛭石混凝土板块或聚苯板块等保温材料，应找平拉线铺设。

铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。

分层铺设的板块，其上下两层板块缝应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。

需要时，一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。

b、保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。

c、板状保温层如需留设排汽槽（道）时，应在做砂浆找平层分格缝排汽道处留设，不得遗漏。

d、在已铺完的板状保温层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。

e、当设计要求粘结铺设板块状保温层时，板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，粘结材料一般用水泥石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。

（6）、细石砼防水层施工：

①工艺流程

处理、清理基层→铺贴附加层→涂刷隔离层→绑扎钢丝→设置分格缝木条→浇筑细石砼→二次压光→覆盖养护→取出分格缝木条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫、检查和修补→验收。

②处理、清理基层

a、先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。

b、基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。

对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。

③涂刷隔离层

a、采用废机油、滑石粉作隔离层，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏涂。

涂刷后随即撒滑石粉.总厚度不小于1mm。

b、采用乳化沥青作隔离层时，可适量掺入滑石粉，拌合均匀后涂刷，或随涂刷随撒干粉料。

c、当采用纸筋灰、麻刀灰或石灰砂浆作隔离层时，基层可不作找平层，但厚度宜控制在15mm以内。

④绑扎钢丝网

a、钢丝网在平面上按常规方法铺设。

在立墙转角处亦宜设置钢丝网。

钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10~15mm。

b、放置、绑扎钢丝网时，不得损坏隔离层，并不得使钢筋被隔离层污染。

⑤留置分格缝

a、分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其纵横向间距不宜大于6m。

b、分格缝木条作成上口宽20~40mm、下口宽20mm，高度等于防水层厚度，木条埋入部分应涂刷隔离剂，除屋脊处设置纵向分格缝外，应尽量不设纵向缝。

⑥浇筑细石砼

a、屋面防水用细石砼的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应少于330kg；含砂率宜为35%~40%；灰砂比（水泥：

砂）应为1：

2~1：

2.5。

注：

水泥为32.5级普通硅酸盐水泥。

b、配制微膨胀混凝土投料顺序为：

石子、普通水泥、矾土水泥、石膏粉和砂，搅拌不少于2min。

用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，在细石砼中掺入水泥用量8%~12%的UEA微膨胀剂，应按配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min。

c、混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒（长74cm、直径25cm，重50kg）十字交叉地往复滚压5~6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。

待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。

d、每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。

e、在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1：

2.5~3的水泥砂浆填灌，缝口留15~20mm深作嵌缝用。

f、屋面节点构造见附图3~9。

⑦养护

混凝土浇筑后12h内，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。

⑧油膏嵌缝

a、细石砼经养护并干燥后即可嵌缝。

b、嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干挣，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。

⑨铺贴板缝保护层

可采用卷材或玻璃布覆盖，铺贴前先将板缝两侧150mm宽的板面清扫干净底子油，然后用玛碲脂或冷胶料粘贴200~250mm宽卷材或玻璃布。

⑩淋水、蓄水检验

细石砼防水层（指单独设防）应在雨后、或在淋水2h后进行检查，或有条件时做蓄水检验，蓄水时间为24m，不渗不漏为合格。

当有涂膜防水时，以下以SB-1防水涂膜为例，SB-1防水涂膜的施工方法要点可参考如下：

（7）、SB-1防水涂膜施工：

①清理基层：

先将找坡层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。

找坡层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。

对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。

②涂刷底胶：

涂刷时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.15~0.20kg/m2，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工艺作业。

③涂刷防水涂膜：

a、细部做附加层：

突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、檐口、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温经4h左右，再刷第二道涂膜防水层；再经2h实干后，即可进行大面积涂膜防水层作业—。

b、涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成。

应待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。

c、第一遍涂膜施工：

在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。

d、第二遍涂膜施工：

在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。

3、主要质量控制措施

（主要根据《中天建设集团有限公司施工工艺标准》、《屋面工程技术规范》GB50345-2004）

（1）找平层施工质量控制措施

①找平层所用水泥，宜用早期强度高、安定性好的普通硅酸盐水泥，切忌使用过期水泥或不合格水泥；砂宜用中砂或中、细混合砂，不宜采用粉细砂。

②找平层抹压时，应注意防止漏压；当砂浆稠度较大时，应撤同强度等级较干稠砂浆抹压，不得撒干水泥，以防起皮。

③找平层施工中，应注意严格控制稠度，砂浆拌合不能过稀，操作时，应注意抹压变数不能过少或过多，养护不能过早或过晚，不能过早上人，以防出现起砂现象。

④抹找平层时，基层必须干净，过于光滑的应凿毛，并充分润湿；刷涂素水泥浆应调浆后涂刷，不得洒水泥后用水冲浆，并做到随刷水泥浆随铺砂浆，按要求变数抹压，防止漏压，以避免找平层出现空谷和开裂。

（2）防水卷材施工质量控制措施

①所用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料的卷材材性相容。

②改性沥青卷材防水层铺贴立面或大坡面时，应采用满贴法并应尽量减少短边搭接，以利粘结牢固和防止卷材下滑。

③铺贴应根据胶黏剂的性能，控制胶黏剂涂刷和卷材铺设的间隔时间，以免影响粘贴力和粘结的可靠性。

④用热熔贴法铺贴卷材。

注意使火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离适中；幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，应防止过分加热或烧穿卷材。

⑤严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得进行施工；施工气温不低于-10oC;施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。

⑥卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，进行蓄水试验。

蓄水时间不少于24h，确认不渗漏水方可施工保护层。

（3）屋面保温层施工质量控制措施

①松散的保温层应使用无机材料，如选用有机材料时，要先做好材料防腐处理。

②保温层施工，应严格按照有关标准选择材料，密度不使过大，颗粒和粉末含量比例应均匀，加强保管和处理，以保证保温隔热层质量。

不符合规范要求的材料不得使用。

③保温材料应严格控制含水率，不使过高（应控制在6％以内），施工中应尽量少洒水，因含水率过高，一方面能降低保温性能，另一方面水分不易排出，铺贴卷材防水层后，易产生鼓泡，影响防水层质量和使用寿命。

④保温层施工应采取措施掌握好铺设厚度，认真进行操作，防止材料铺设时移动堆积，找坡不匀，或压实时挤压了保温层，而造成铺设厚度不匀，影响保温隔热效果。

（4）细石砼防水层施工质量控制措施

①细石砼浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。

运输宜搭设脚手马道，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走，混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。

②铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与基层的距离约为防水层厚的三分之二。

③混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。

④混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。

⑤刚性防水层施工气温宜为5~35℃，应避免在负温度或烈日曝晒下施工。

（5）SB-1涂料施工质量控制措施

①涂膜防水层施工环境温度应在+5℃以上，温度过低，涂膜防水材料的粘度增大，施工操作不便，且会减缓固化速度；严禁在雨天、雪天和五级及以上大风时施工。

②涂料配制时，固化剂与促凝剂一定要严格按比例掺入，掺量过多，会出现早凝，涂层刮不平；如掺量过少，则会出现固化速度缓慢或不固化的现象。

③施工中如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将所损之处刮掉，重新涂刮涂膜材料。

④涂料使用前应特别注意搅拌均匀，如粘度过大，不便于进行涂刮操作时，可加入少量的二甲苯溶剂稀释，以降低粘度，但加入量不得大于乙料的10%。

⑤涂膜材料应在贮存期内使用，如过期，则需会同有关单位通过鉴定后使用。

⑥施工中由于基层潮湿，含水率过大，常使涂膜空鼓，形成鼓泡。

操作时要注意控制好基层含水率，当采用溶剂型涂料时，屋面基层应干燥。

接缝处应认真操作，使其粘结牢固。

⑦阴阳角、天沟和立面涂膜防水层的收头等部位，应用防水涂料多遍涂刷。

⑧每遍涂刷应均匀，不得有露底、漏涂和堆积现象；多遍涂刷时，应待涂层干燥成膜后，方可涂刷后一遍涂料；两遍涂刷施工间隔时间不宜过长，否则易形成分层现象。

六、质量验收

1、检验批划分

（1）卷材防水屋面、涂膜防水屋面、刚性防水屋面、瓦屋面和隔热屋面工程，应按屋面面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。

（2）接缝密封防水，每50m应抽查一处，每处5m，且不得少于3处。

（3）细部构造根据分项工程的内容，应全部进行检查。

2、分部分项工程质量验收

（1）、屋面工程质量应符合下列要求:

①屋面工程施工应按工艺或分项工程进行验收，构成分项工程的各检验批应符

合相应质量标准的规定。

②防水层不得有渗漏或积水现象。

③使用的材料应符合设计要求和质量标准的规定。

④找平层表面应平整，不得有酥松、起砂、起皮现象。

⑤保温层的厚度、含水率和表观密度应符合设计要求。

⑥天沟、檐沟、泛水和变形缝等构造，应符合设计要求。

⑦卷材铺贴方法和搭接顺序应符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边现象。

⑧涂膜防水层的厚度应符合设计要求，涂层无裂纹、皱折、流淌、鼓泡和露胎体现象。

⑨刚性防水层表面应平整、压光，不起砂，不起皮，不开裂。

分格缝应平直，位置正确。

⑩嵌缝密封材料应与两侧基层粘牢，密封部位光滑、平直，不得有开裂、鼓泡、

下塌现象。

（2）分项工程质量验收

①找平层验收

主控项目

a、找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。

检验方法:

检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。

b、屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。

检验方法:

用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。

一般项目

a、基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。

检验方法:

观察和尺量检查。

b、水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；

沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。

c