ppr管道施工方案方案.docx
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ppr管道施工方案方案
1、PPR管道安装
一、施工准备
1、施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求;施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2。
施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
3。
各项预制加工项目开始前,根据设计施工图编制材料计划,将需要的材料、设备等按规格、型号准备好,运至现场。
4.材料设备要求:
到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书,规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
4、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管.
二、管道安装
1。
工艺流程
2。
管材切割
管材切割也可采用专用管剪切断：
管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
3.管道安装要求
3.1应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；
3。
2电熔承插连接管材的连接端应切割垂直,并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污
物,并标出插入深度，刮除其表皮；
3.３施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧,处于显眼位置。
不得有轴向扭曲,穿墙或楼板时，不宜强制校正.
3.4给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。
3．5管道穿越楼板时，应设置钢套管,套管高出地面50mm,并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架.
3.6热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50ｍm.
3。
7熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力;校直两对应的连接件,使其处于同一轴线上；
3。
８同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间,安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属配件采用丝们连接。
4。
PP-R管的连接
4.1连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。
管道连接采用熔接机加热管材和管件,管材和管件的热熔深度应符合要求。
4。
2连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。
同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后,立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度,使接头处形成均匀凸缘。
４。
2在规定的加热时间内,刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。
将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛,防止弯头弯曲。
4。
3连接完毕,必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间,冷却到一定程度后方可松手。
４。
4管道安装特别是热水管安装时,应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩,利用自然补偿时管道支架采用滑动支架,但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。
４。
5管道三通连接处及直线管道的自然补偿,可以采用固定支架加滑动支架方式.
４.6水平管道纵横方向弯曲,立管垂直度,成排管道安装偏差须满足下表。
聚丙烯管安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
水平管道纵横方向弯曲
每ｍ管道
1。
５
全长２5ｍ
≯2５
立管垂直度
每m管道
３
全长5ｍ
≯１0
成排管道
在同一直线上间距
3
4.7聚丙烯管热熔连接时,热熔深度、时间必须满足技术规范要求.
聚丙烯管热熔连接时间表
公称外径（mｍ）
热熔深度（mm）
加热时间（mm）
加工时间（Ｓ）
冷却时间（ｍｍ）
20
1４
5
４
3
25
１６
7
4
3
32
２0
8
4
４
40
21
12
6
4
50
22.5
１８
６
5
6３
24
2４
6
6
７5
２6
3０
１０
8
90
３2
40
1０
8
1１0
38。
5
50
1５
1０
注：
若环境温度小于5℃，加热时间应延长５0％。
5。
管件连接
5．1熔接弯头或三通时，按设计图纸要求,应注意其方，气在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置；
5．２连接时，无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处.
5。
３加热达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘；
5.4管道与管道采用法兰连接时，应符合下列规定：
５．4．1法兰盘套在管道上。
校直两对应的连接件,使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
5。
4．2法兰的衬垫,应采用耐热无毒橡胶圈.使用相同规格的螺栓，安装方向一致。
螺栓应对称紧固.紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平.螺栓螺帽宜采用镀锌件。
5。
４。
3连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时,不应使管道产生轴向拉力.法兰连接部位应设置支吊架。
6。
ＰP—Ｒ管道支架安装
6。
1管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整,管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。
6。
２采用金属管卡时,金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。
在金属管配件与给水PＰ—R管连接部位，管卡应设在金属管一边。
6．3阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。
6.４冷热水管道支架的最大安装距离见下表。
冷热水管共用支架时,应根据热水管支架间距确定.
聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离（mｍ）
管径
２0
25
3２
40
冷水
水平管
6５0
8０0
9５0
1100
立管
1000
12０0
150０
１70０
热水
水平管
500
600
700
８00
立管
９00
1０00
1２00
14０0
三、系统水压试验
管道安装过程中,可分层或分系统进行水压试验。
1.管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等,全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管,所有开口处进行封闭,并从最低处灌水，高处放气.
２.管道水压试验应符合下列规定：
２.1热熔连接管道,水压试验时间应在２４h后进行;
2．2水压试验前，管道应固定，接头需明露；
2。
3管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；
2。
4加压宜用手动泵，升压时间不小于10ｍin，测定仪器的压力精度应为0。
0ｌMPa.
３。
冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的１.5倍。
但不得小于１.0ＭPa。
热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍。
但不得小于1。
5MPa.
4。
至规定试验压力，稳压ｌh，测试压力降不得超过0．0６Ｍpa。
然后下降至工作压力的１.15倍稳压2小时，进行外观检查,不渗不漏压力下降不超过0.０3Mpa为合格。
.
5.试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
四、系统清洗、消毒
１.给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗。
冲洗水流速宜大于Zｍ/s，冲洗时,不应留死角,每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
2．生活饮用水系统经冲洗后,还应用20—3０mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒.含氯水在管中应滞留24h以上.
3.管道消毒后,再用饮用水冲洗,并经卫生管理部门取样检验,水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后,方可交付使用。
五、PP—R注意的问题
1。
搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体,以防管道破损。
2.管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。
３.安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛,以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
４。
管材和管件加热时,应防止加热过度，使厚度变薄。
管材在管配件内变形。
在热熔插管和校正时，严禁旋转。
5。
操作现场不得有明火,严禁对管材用明火烘弯。
6。
安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入.
六、ＰＰ－R管道安装的其他要求
1。
施工时环境温度不宜低于５℃,在低于０℃的环境下施工时,现场应采取升温措施。
２。
PＰ-R管道不得直接浇筑在承重结构的梁板柱墙等钢筋混凝土结构内,管道穿越梁板柱墙等钢筋混凝土结构时应预埋套管，穿越伸缩缝,沉降缝时应采取防沉降和伸缩措施。
3.PPR管应该尽可能的少穿伸缩缝,若必须穿伸缩缝时，应设置长度不小于200mm的柔性套管，
4。
对于初次供热的PPR管采暖系统应缓慢升温,先通２５—３0℃回水，并在系统顶点及每组散热器处放气,待系统水满空气排空后，以后每隔２4小时升温５℃，直至设计水温。
七、成品保护
１。
管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整,堆置高度不得大于2m.搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖.
2．埋暗管封蔽后,应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向,严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。
3．道安装后不得作为拉攀、吊架等使用.
2、PVＣ排水管道施工
1、立管和横管应按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于1６0mm时,横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式，当设计对伸缩量无规定时,管端插入伸缩节处预留的间隙应为:
夏季,5-10mm；冬季,15－２0mm。
2、固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。
3、管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1。
２m;管径大于或等于75ｍm的,不得大于２m；横管直线管段支承件间距宜符合下表规范。
横管直线管段支承件的间距
管径（mm）
５0
75
１10
16０
间距（ｍ）
０。
５0
0．７5
1。
1０
1。
60
4、管材、管件等材料应有产品合格证,管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号,在管件上应有明显的商标和规格。
包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
5、胶粘剂应标有生产厂名、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。
6、管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定和质量标准并与生产单位有异议时,应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准和规定进行复检.
7、管材和管件均应存放于温度不大于4０℃的库房内,距离热源不得小于1m,库房应有良好的通风。
8、管道应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。
当有垫物支垫时,支垫宽度不得小于75mｍ，其间距不得大于1ｍ，外悬的端部不宜大于500mm.叠置高度不得超过１.5m。
9、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物。
不同型号的胶粘剂不得混合.
10、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹.当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。
11、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
12、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧.插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内.
13、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂.
14、承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处,并再将管道旋转90℃.管道承插过程不得用锤子打。
15、承插接口涂粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净.
16、粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
17、胶粘剂安全使用应符合下列规定:
A、胶粘剂和清洁剂和瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用.
B、管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火,场内应通风,必要时应设置排风设施。
C、冬季施工，环境温度不宜低于—10℃；当施工环境温度低于—1０℃时，应采取防寒防冻措施。
施工场所应保持空气流通，不得密闭。
D、粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套、防护眼镜和口罩等.
18、按管道走向及管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；
19、按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管.预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向;
20、管道系统安装完毕后,对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。
21、立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架.
22、横管的安装应符合下列规定;
A、应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接。
B、粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。
待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。
C、管道支承后应拆除临时铁丝,并应将接口临时封严.
３、铝扣板吊顶施工方案
一、编制依据
1、建筑装饰工程技术规范
2、建筑装饰工程质量验收规范
３、建筑施工手册
4、建筑工程施工工艺标准汇编
二、施工准备
1、技术准备
（1）熟悉图纸。
（２）确定现场实际吊顶标高.
２、材料要求：
轻钢龙骨及轻钢龙骨专用吊挂件、铝扣板和辅材必须符合国家规范和设计要求，必须有质量合格证明书和出场检测证明及厂家提供的详细的技术性能.
３、主要机具：
（1）电动机具：
电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电焊机、自攻螺丝钻、手提圆盘踞、手提线锯机。
（2）手动工具：
射钉枪、拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠。
三、工艺流程
弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→罩面板安装→验收
四、操作工艺：
1、弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线：
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出+５00㎜水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。
按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置.主龙骨宜平行房间长向安装,一般从吊顶中心向两边分，间距为9０0~1２0０㎜，一般取10０0ｍm为宜。
2、固定吊挂杆件：
８MM膨胀螺栓固定吊件，然后安装专用龙骨，调平后再安装铝扣板,同时根据实际需要留检查口，主龙骨（即短方向跨度）安装时按 １/200起拱。
灯具、风口及检修口等要设附加吊杆。
大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，要另设吊挂件与结构连接.
3、安装边龙骨:
边龙骨要按弹线安装,沿墙（柱）上的边龙骨控制线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上或用射钉枪固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
铝扣板用密封胶直接收边。
4、安装主龙骨：
主龙骨应吊挂在吊杆上.主龙骨间距900㎜~１200㎜，一般取10０0mｍ为宜。
主龙骨应起拱,起拱高度为房间短跨度的1／5０0。
主龙骨的悬臂段不应大于３００㎜，否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
相邻主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应调平。
5、安装次龙骨：
次龙骨与吊杆用专用吊卡或螺栓连接,铝扣板的次龙骨，应使用产品厂家提供的专用次龙骨,与主龙骨直接连接。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。
在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固或螺钉固定。
6、铝扣板安装：
铝扣板直接进行吊挂或增加主龙骨，主龙骨间距1００0ｍm为宜，板式吊顶龙骨形式与条板配套。
铝扣板吊顶与四周墙面所留空隙,用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条材质宜与金属板面相同.
7、饰面板上的灯具等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。
并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
五、质量标准
1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合要求。
2、铝扣板的材质、品种、规格、图案及颜色要符合要求及国家标准的规定。
3、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式要符合产品使用要求.金属吊杆应进行表面防锈处理。
4、铝扣板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。
５、铝扣板、块分格方式要符合要求；套割尺寸要准确，边缘整齐、不漏缝。
条、块排列要顺直、方正。
6、铝扣板的表面要洁净、美观、色泽一致，无翘曲、凹坑、划痕.
7、铝扣板安装质量要符合以下规定：
起拱较为准确,表面平整；接缝、接口严密;铝扣板接口位置排列错开、有序,板缝顺直、无错台，宽窄一致;阴阳角方正。
8、轻钢骨架铝扣板顶棚允许偏差及检验方法要符合下表的规定：
项次
项类
项目
允许偏差（mm）
检验方法
条扣板
方扣板
1
龙 骨
龙骨间距
2
2
尺量检查
2
龙骨平直
2
2
尺量检查
3
起拱高度
３
３
拉线尺量
4
龙骨四周水平
３
３
尺量或水准仪检查
5
罩面板
表面平整
１．5
1．5
用２m靠尺检查
6
接缝平直
2
2
拉5ｍ线检查
７
接缝高低
0．5
０。
5
用直尺或塞尺检查
六、施工中应注意的问题
1、弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。
金属板加工尺寸必须准确,安装时拉通线.
2、吊顶的平整度：
安装主龙骨吊杆要调直，长短一致；主龙骨安装后要调平、锁紧扣件和螺母，并拉通线检查标高和平整度,要达到施工规范的要求。
３、铝扣板施工时应注意板块的规格，板安装要拉线找正,保证板缝平正对直。
七、成品保护
1、轻钢骨架及铝扣板安装要注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备上。
2、轻钢骨架、铝扣板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈.
３、施工顶棚部位的门窗、地面、墙面、窗台等要注意保护,防止污损。
4、已装轻钢骨架不得上人踩踏。
其它工种吊挂件,不得吊于轻钢骨架上.
安装装饰面板时，施工人员应戴手套,以防污染板面。
八、安全措施
1、现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。
用水、用电分开计量,通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进.
２、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施.
3、持证上岗制：
特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证，严禁无证上岗。
4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用.同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。
必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。
６、使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。
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