家具生产作业指导书Word文档下载推荐.doc

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确认

承认

核准

-002

排钻作业指导书

钻

孔

1、依据图纸尺寸要求调试钻床，根据钻床的加工性能以最少的钻孔次数完成部件的孔位加工；

2、钻孔前需检查钻头是否锋利；

气压要求在6-6.5bar以上才可工作，气压要求干燥无水分；

3、加工前应先检查前道工序尺寸是否标准、加工时，应检查宝丽板面是否有划伤、磨烂、木纹是否符合要求；

4、先钻一个部件的孔位，核对是否和图纸尺寸一致，无误后才可批量加工；

5、加工后应试装所有的部件并组装，以及报告试装情况，并由车间记录；

6、加工后应按不同部件左右分类堆放整齐，并标明名称数量，报车间负责人登记检查。

1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相符，孔位偏差不大于纸0.5mm，深浅尺寸误差允许0±

1.0mm；

2、孔须与板面垂直，孔边不得崩烂，发黑，加工后的部件表面干净，无压痕、划痕等；

3、加工宝丽板时，孔位深浅要适当，不能打裂宝丽板或打穿。

-003

锣机作业指导书

锣

机

1、按图纸设计要求做好模具；

2、将与设计要求相符的刀具安装、调整好机器；

3、加工前应先检查前道工序部件是否有不合格品，并明确产品名称和加工要求，对不合格品应及时上报车间负责人及时处理；

4、先试加工一个部件，由镂机负责人确认测量是否符合要求，再批量加工；

5、加工过程中要正确掌握操作方法，及时加工损坏产品；

6、加工后，由镂机负责人进行全检或抽检，并标明产品部件名称、数量报车间负责人登记；

7、使用设备和材料

各种净料尺寸的部件、模具、立铣机、花槽机。

1、制作的模具必须准确无误；

2、部件加工后与图纸设计相符；

3、加工后的部件表面平滑，曲线流畅，无波浪、刀痕、崩口、毛刺、烧黑、划痕；

4、加工出来的部件必须清理干净，不能有木糠在板面，以免压坏宝丽板面；

5、所有的宝丽板面加工时不能用钉子。

模板

-004

钉架作业指导书

钉

架

1、首先确定清楚所做产品型号、名称和数量；

2、查看图纸、注意部件的前后、左右、上下和眼位。

钉好一个架子时，必须由组长确认后，才可以批钉；

3、钉好的架子必须按方向堆放整齐，并用白色粉笔写明部件名称和数量；

4、有方向的架子必须按规定标明圆圈，在部件上或前或左右用白色粉笔划出句号。

1、钉好的架子接口缝小，钢钉不超出板面，有眼位的地方不能打钉；

2、钉好的架子有眼位的部件一定有方料。

-005

冷压作业指导书

冷

压

1、冷压的压力和时间应根据不同板材、胶水、气候而定，一般工作压力为4-6吨，冷天时间最少不低于4小时，热天时间不得低于2小时；

2、压小面积部件时，必须将部件与丝杆或油缸、缸芯垂直压放，以免冷压机变形、断裂；

3、白乳胶涂布必须不漏涂、不流胶为宜；

4、压弯料，压板时木胶粉必须调均匀，不起颗粒；

5、压板前必须清理压板机底面并垫好底，放说好了需压产品后也必须用干净的板垫好。

1、板件胶合须牢固，不允许脱胶，铺板板料必须与骨架想邻两边对齐，上下板允许偏差≤3mm；

2、需打汽钉的部位不允许有开槽、钻孔，气钉不许高出板面；

3、不允许有弯曲、变形、划痕、烂木皮、污渍及多余胶液；

4、所压板件必须对好颜色并清点数量，并用粉笔在显眼位置写明产品部件名称、数量；

5、使用材料和设备：

中纤板、夹板、刨花板、冷压机。

-006

封边机作业指导书

封

边

1、开机前先检查气压，电源是否正常，胶水箱的温度是否达到要求；

2、根据各部件尺寸的厚度进行调机，调机后封二块看是否符合要求，直至调试好机后才可批量封边；

3、封边前先检查各部件所需封边的方向后，再按顺序封边，封好边的部件应需左右分开堆放到指定的位置。

1、加工出来的部件要牢固，不允许有崩口的现象，封出的边角要平整，不能有烂边、碰坏的部件；

2、加工出来的部件，宝丽板面不能有划出痕迹或划烂的现象；

3、加工好的部件应堆放整齐，堆放不能过高。

-007

修边作业指导书

修

1、先将所有需要修边的部件分类放好后进行修边，修边时先检查各部件是否有损坏或磨烂、划伤、崩口的现象；

2、修好的边角要平整，左右要分开堆放，脚架要垫好，不能损坏板件。

1、所有修好的边角要一致，不能修得过重造成中纤板露出来或者未修到位，修出的边角要光滑，不能有波浪；

2、修好后的边角，颜色要相近，不能过浓，板面不能有颜色水，堆放要扫干净板面上的胶水后，堆放整齐，并清点标明部件名称及数量。

-008

手封边作业指导书

手

1、先检查部件需封边部分是否平整，然后用风枪吹去灰尘，才可涂胶；

所用封边用胶边也必须吹去灰尘，才可涂胶；

2、涂胶后，稍等10-30分钟，以手指触摸，不明显粘手时，方可贴合；

3、使用材料：

按图纸要求的胶边，指定的万能胶。

1、封边后的部件封边端牢固、平直、不允许开胶，边条平整，不起泡，不允许有崩口，封好木皮必须用120#砂纸磨滑。

-009

贴纸工序作业指导书

Page1of2

贴

纸

目的：

保证贴纸产品符合规定的质量要求。

范围：

适用于所有贴纸部件。

1、贴纸所用白乳胶要求用滤布过滤后方可使用，时时保持滚筒、毛刷的清洁；

2、使用白乳胶以原胶为宜，另根据天气的温度酌情兑水，一般以超过20℃按每1℃兑水1%（体积比）；

3、贴纸人员按主管指定的品名、数量领货。

部件（左右、长短、大小各有不同），应配套领取。

如发现质量总是（如碰伤、暴露、接口不平、棱角不滑等）应及时退回上一道一工序返工。

4、操作前弄清楚，该产品型号、部件、纹路、颜色（白胡桃、黑/白、黑檀或其它颜色）纸型（华丽纸或宝丽板）并将工具如滚筒、毛刷、刀片、塑胶刮片置于易拿起的地方。

5、正式操作开始，台面要涂胶均匀，贴后要求无起泡，砂烂等不牢现象；

6、边角的处理要整齐，边上要求无皱、无起泡现象。

1、胶水细腻；

2、滚筒、毛刷上无杂物；

3、表面平整、无砂料；

4、棱角不露边，不超纸、边部不起皱；

5、对角呈45°

接口重叠，纸不超0.5mm。

直尺

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7、对某些要求开斜角的部件如衣柜门、妆镜等要求的对角分明，接口处无重叠现象；

8、对有保护纸的部件，要求先用150#砂纸打磨的那边；

有两面需贴纸的部件要求接口在背面隐蔽处，并无重叠纸，飞边现象；

9、有排钻眼的部件后要将眼挖开，特殊要求不挖开的除外；

10、要节约用纸，对返工而浪费纸张的要扣其材料损失费；

11、每完成一批产品，贴纸人员自查一遍后，按自然风干15-20分钟后，由组长或质检验收合格后在规定的地方堆放整齐，才可进行下一批产品的操作。

1、接口处清洁、无胶水印、不脱胶；

2、用完的废纸宽度不超过2公分。

-010

批灰作业指导书

批灰

打磨

1、使用材料：

原子灰、502胶水、150#砂纸、240#砂纸、320#砂纸等。

2、使用工具：

压块、手动打磨机、灰刀、吹枪等。

3、批灰步骤：

3.1批灰人员在拿货过程中应检查木工产品是否合格（如爆裂、断裂、边，及凹凸等现象）。

3.2批灰之前应用粗砂纸把不平的部件处理好，方可批灰、钉眼及烂缺的地方一律用原子灰补平。

3.3打磨时先用粗砂纸后用细砂纸，先机磨、后手磨，同时必须保护好产品的棱角。

3.4对打磨后的部件进行吸尘清理，部件表面、孔位、槽位无灰尘，存在质量问题应及时返工。

1、贴纸部件表面平整坚实、侧边接口平整、棱角要分明。

2、白底部件表面平整光滑，无砂印痕、棱角分明。

3、砂磨后的部件一律不改变设计要求的形状。

-011

砂带机作业指导书

一、开机前检查设备是否正常；

二、加工要求选择砂带（木磨为80#、透明底为150#、白底为240#）；

三、换砂带时应先切断电源，机器停止后方可进行；

注意：

检查接口虽否牢固，以免出现事故；

四、设备发生故障，必须及时通知专业人员进行修理；

五、做好生产记录，搞好机台周围卫生，做好保养工作。

-012

油磨作业指导书

油磨

1、油磨前检查所做部件有无翘边、鼓泡、划伤、粘坏、漏油等现象；

2、面积较大的平面先二度砂带再油磨；

3、所有部件一律先机磨后手磨，先用320#砂纸磨平再用400#或海绵砂过细；

4、个别磨花的不明显处可用色笔点色，但点色后要求不影响产品的外观质量。

使用材料和设备

打磨机平板320#砂纸

400#砂纸海绵砂

1、要求平整光滑；

2、无明显砂印痕、无划伤及翘边、鼓泡等现象。

-013

头度底漆作业指导书

底漆

1、被喷涂部件表面要平整、无油渍、无杂物、无毛刺等；

2、底漆的调油粘度应符合底漆配比。

主剂：

助剂：

稀释剂：

=2：

1：

（1.8-1.4 

），以上随气温变化可作适当调整；

3、将底漆的各组份按配比调配均匀后用网砂过滤；

4、喷涂前应对部件进行吹尘处理；

5、喷油距离：

“10-25cm”移动速度“50-100cm/s”，供气压力：

0.4MPA以上，晾干时间：

4小时以上（按气温状况和油质情况调整）。

各种底漆、喷枪、水帘机。

板面漆饱满，均匀平滑、无流挂、皱皮起泡、漏油。

-014

面漆作业指导书

面漆

涂饰

1、被涂部件表面要求平整、光滑、无油渍、无划伤、碰伤及压痕等现象；

2、面漆的调油粘度应符合面漆配比，一般配比25℃；

稀释剂=2:

1:

（1.6-1.2），以上随气温变化可作适当调整；

3、将面漆的各组份按配比均匀后，用网砂过滤，静置15分钟左右，让其活化再进行喷涂；

4、喷涂前应对部件进行尘处理，同时检查所喷漆部件是否符合要求；

5、喷枪与被涂物的面的倾斜角度应大于45度成垂直状态操作；

6、喷枪与被涂物间距一般为10-25CM，移动速度为：

50-100CM/S，供气压力：

0.4MPA以上，晾干时间4小时以上（按气温及油质情况而调整）；

7、喷涂次数：

正视面一般为4-5遍，非正视面一般2-3遍（随调油粘度的变化而有所变动）；

使用工具及材料：

喷枪、水帘机、各种涂料如70%平光面、70%平光41A、奶白A等。

1、漆膜饱满，手感光滑；

2、平整无尘粘；

3、无桔皮、漏油、发白、斜孔等现象。

色板

-015

二度底漆作业指导书

二度

1、被喷涂部件表面要求平整、无污渍、无胶印、无刷毛、无翘边及划伤等现象；

2、底漆的调油粘度应符合底漆配比要求，一般配比：

1（1.6-.1.2），可随温度变化而作适当调整；

3、将底漆的各组份按配比调配均匀后，用网砂过滤，静置15分钟左右，让其活化后再进行喷涂；

5、喷枪与被涂物的面的倾斜角度应大于45度边成垂直状态；

6、喷枪与被涂物间距一般为：

10-25CM，移动速度为50-100CM/S，供气压力0.4MPA以上，晾干时间4小时以上（随气温的升降、干燥时间有所改变）。

7、喷枪次数：

正视边及面一般为4遍，非正视2遍（视调油粘度而有所改变）。

另注：

喷枪、水帘机、过滤网及各种涂料如PU底漆A-1及PU底漆41A等。

1、平整光滑，无划伤，碰伤，压痕等。

2、漆膜厚度达到油磨要求且无流挂、漏油、泛白、针孔、桔皮等现象。

-016

二度砂带作业指导书

砂带

1、操作前检查机器运转是否正常；

2、根据所磨部件调节砂带与被砂部件之间的距离一般为（2-3cm）；

3、检查被砂部件是否有划伤碰及漆膜厚度不够等现象；

4、先用压板轻按砂带从左至右磨一次，再从右边仔细地移砂至左边以保证平面无星点或星点极小且平整；

5、出现故障要及时通知专业人员进行维修换砂带时，要先切断电源。

砂带机压板400#砂带

平整光滑基本上无星点。

-017

产品组装作业指导书

产品

组装

1、检查工作台是否平整、干净、有无硬物；

2、按产品部件表核对上一工序转入的数量的质量，发现有质量问题的退回到相关工序及时修补，未能及时退回下工序返工的，要堆放在不合格品区予以标识；

3、组装配件在打入孔位时，不可损坏孔位的边缘部分；

4、配件应与孔位的上平面一致或略低于上平面，不可高出上平面；

5、配件装配紧固，不可松动；

6、按装配图纸要求试装，将全部部件、各种五金、玻璃等同时装好；

7、路轨定位时用模检验，位置偏移小于0.5mm。

1、整件着地平稳，与地面垂直，外观不变形；

2、外观色泽一致；

3、紧固件不允许摆动，螺丝自然平直；

4、门、抽屉密闭，抽拉自如；

5、门缝、抽屉缝相隔为2mm。

-018

产品包装作业指导书

包装

1、包装前整理产品部件、分清产品左右数量和件数；

2、包装人员在包装时检查安装人员是否将部件漏装及错装五金；

3、保证产品干净无尘，板与板之间需要用珍珠棉或发泡胶隔开，加以保护，有空位的地方用发泡胶垫好，不可松动以免部件跑动，导致产品划花。

所有包装箱内的内面用珍珠棉包好，以免纸箱过硬、磨花产品的喷油部件，面板与底板正面不可放于纸箱的上、下面以免有硬物造成划花；

4、注意五金配件（包括铝脚）的安放位置，再保证不会损坏任何部件的情况下进行包装；

5、注意五金配件和安装图纸不可漏包和错包；

包箱之后，用透明胶打好四周，使纸箱粘连成一个整体，透明胶要紧、直、整齐，同类型的产品包装要统一规格封箱。

1、检查木工所有封边和修边的产品是否完好；

2、喷油的产品光滑、无油渣、无明显的擦色现象；

划痕、压痕、碰伤等缺陷产生。