DY008 500kV GIS配电装置安装样板.docx
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DY008500kVGIS配电装置安装样板
A
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MODI.
修改
STATUS
状态
编写AUTH.
审核CHK’DBY
批准APP’DBY
文件号DOCUMENTNO.
XX分公司
作业指导书
500kVGIS配电装置安装
版权所有COPYRIGHTGPEC/SWP2006Page1of 16
目录
1工程概况3
2依据的图纸、文件和标准3
3作业准备和条件要求3
4施工工序关键控制点4
5作业程序内容4
6作业检查和质量验收标准11
7现场布置及材料设备保管15
8安全文明施工措施15
9环保措施16
10附录16
发文
份数
发文
份数
发文
份数
项目经理
IE
工程管理部
IE
综合项目
项目副经理
IE
施工部经理
IE
金检项目
项目总工程师
IE
施工部副经理
IE
力特项目
副总工程师
IE
土建分包队
焊接项目
经营合同
安装技术室
IE
调试项目
经营财务
土建技术室
南管项目
行政部
计划信息室
归档备查
1
质量部
1
锅炉项目
安全部
汽管项目
物资部
电仪项目
2
发文范围：
（共4份）归档夹类：
作业指导夹号：
14
（IE为网上查询）
本版文件于2006年月日开始实施。
批准人：
工程概况
平海电厂一期#1、#2机组（2×1000MW）工程110KV配电装置及备件，由河南平高东芝公司生产制造，有SF6断路器、隔离开关、维修接地开关、快速接地开关、电流互感器、电压互感器、避雷器、管母线、控制箱、出线套管、高频阻波器等部件构成组合，主结线采用双母线方式，共设6个间隔，分为2回出线间隔、2回进线间隔、1个母联间隔、1个PT间隔。
总的工作范围：
室内组合电器，蓄电池的组装、调试、进线、出线的构架架空线的安装。
依据的图纸、文件和标准
厂家图纸。
设计《500KV屋内GIS配电装置安装图》。
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90。
《火电施工质量检验及评定标准电气装置篇》1999年第一版
作业准备和条件要求
GIS室内、外有关的土建施工已全部完毕，并经验收合格。
GIS室内预埋槽钢基础已竣工，经检查合格。
室内行车的安装调试已完毕，并交付使用。
GIS室内、外道路平整、干净，且有足够宽敞的区域卸车与开箱。
厂家供货已到齐（包括设备、备件、备品、专用工具）。
土建装修达到室内清洁干燥、无尘，进行基础划线。
掌握有关技术资料，如了解制造厂家的“产品安装使用说明”和“产品试验证书”的有关规定，明确产品的特性、结构、工作原理，有关的安装方法和要求。
与厂家现场技术人员共同制订详细的安装计划，包括设备转运和开箱的计划。
对安装人员进行适当培训，使他们知道GIS的基本结构、性能特点、掌握好安装工艺。
施工前对作业人员进行安全、环保、技术措施交底。
设备的开箱检查，应符合下列要求：
所有元件、附件、备件及专用工器具应齐全，无损伤变形及锈蚀。
瓷件及绝缘件应无裂纹及破损。
充有SF6的运输单元或部件，其压力值应符合规定。
从机械和电气两方面对产品部件进行检查，进行必要的缺陷处理。
有关的工、机具与消耗材料准备，主要包括：
25t汽车吊1台，翻斗车1辆，尼龙吊绳1批，2t、3t链条葫芦各2个，千斤顶2台，水平仪1台，水平尺2把，吊线垂2个，吸尘器（1300w、400W）各1台，抽湿机1台，湿度计1支，冲击钻（配齐钻头）1把，砂轮切割机1台，电、火焊工具1套，钳工、电工工具多套，内六角扳手1套，力矩扳手2套，无水工业酒精、白绸布、白布、塑料薄膜、电力复合脂、洗洁精等1批，厂家专用工、机具清点齐全，并有记录。
劳动力计划
工作计划：
最早开工日期2005/12/20，最迟完工日期2006/05/30。
劳动力安排：
技术工6人，力工或招聘工6人，共12人，根据工程进展协调安排。
施工工序关键控制点
GIS设备的安装是将全封闭组合电器的组装元件按照一定顺序进行拼装，工作程序比较简单、方便，但安装工艺要求高，对作业环境要求较高，所以在安装过程中要注意保持环境的清洁与干燥，以保证质量要求。
基础的测量，各间隔设备的拼装属于见证点（W点），各间隔断路器安装属于停工待检点（H），带电试运行属于停工待检点（H）。
作业程序内容
设备规格和数量如下表：
表
（1）
序号
名称
型号及规范
单位
数量
备注
1
500kV出线间隔
每个间隔包括：
1组主断路器：
4000A，50kA，125kA，
3组隔离开关：
4000A，125kA，
1组快速接地开关
2组维修接地开关
6台电流互感器
1个就地控制柜
1组SF6套管
个
2
2
500kV主变进线间隔
每个间隔包括：
1组主断路器：
4000A，50kA，125kA，
2组隔离开关：
4000A，125kA，
1组维修接地开关
6台电流互感器
1个就地控制柜
1组SF6套管
个
2
3
500kV母联间隔和PT间隔
主要包括：
1组主断路器：
4000A，50kA，125kA，
2组隔离开关：
4000A，125kA，
2组维修接地开关
6台电流互感器
1个就地控制柜
个
2
4
500kV主母线
3相双母线4000A
米
若干
5
500kV分支母线
单相4000A
米
若干
6
支架
批
1
7
控制电缆
批
1
主要工作量统计
设备基础安装
设备支架制作安装
设备运输、开箱检查
设备及附件清点、拖运就位
绝缘部件检查
元件接线端子、插接件及载流部分检查
紧固螺栓检查
管母线及筒内壁检查
元件组装
绝缘子检查安装
管母线导体连接
法兰安装
气体管路及表计安装
母线抽真空及充气
单元测试
GW7隔离开关及操动机构安装、调校16组
JW2接地开关安装、调校（快速与维修合计）18组
SF6套管安装6组
断路器安装6组
就地控制柜安装6个
电流互感器安装36台
电容式电压互感器安装2组
耦合电容器安装
高频阻波器安装
户外（进出）钢芯铝绞线架设
各间隔设备的跳线连接
电缆支架、电缆管安装
电缆敷设接线
接地线安装
电气试验
500KVGIS配电装置安装各工序工期与人力安排见下表：
表
（2）
工序
工作名称
人数（人）
工期（天）
总工作量（工作日）
备注
1
施工准备
5
6
30
2
基础检查划线
5
5
25
3
就地控制柜、蓄电池安装
7
40
280
4
断路器就位调整
7
16
112
5
母线安装
7
10
70
6
各间隔单元组件拼装连接
7
20
140
7
出线、进线套管安装
7
30
210
8
隔离（接地）开关安装调校
7
15
105
9
气体处理、吸附剂更换
3
90
270
10
设备接地线、短路板制作安装
4
30
120
11
电缆敷设接线
18
60
1080
12
构架设备安装
7
50
350
13
单元测试、系统调试
8
50
400
14
HV、AC试验
8
5
40
配合工种：
25T吊车20个台班，架子工60工作日。
总工期：
150天；高级工2人，中级工4人，初级工5人，起重工1人。
作业流程图
`
基础安装
根据基础布置图标出断路器、母线进、出线套管的中心线。
断路器、进线电缆终端套管的支架安装，并找正、自检验收。
就地控制柜安装
开箱清扫检查，检查规格、型号、回路、布置是否与设计相符，做好临时标明盘柜名称、编号和安装位置。
将控制盘运至预埋好的槽钢基础上，按设计位置排好，用焊接或螺丝固定。
用吊线锤和角尺检查调整盘的垂直度、水平度、平面度，达到质量标准要求。
蓄电池安装
检查外壳有无破损，表面污秽可用酒精擦拭。
检查封口胶是否开裂，配套零件如：
连接条、螺栓、防酸隔爆帽、注液栓等是否齐全完好。
按设计图排列安装，间距按制造厂规定一般为25MM。
蓄电池安装完毕，可按“+”、“-”极号用连接条和连接螺栓依次串联起来，并涂上一层凡士林作保护层。
断路器就位
根据设备装箱清单和编号，将断路器箱依次打开，将断路器用尼龙绳绑扎用吊车和行车吊装就位，调整好中心和水平，中心误差应在±2mm之内，水平误差应在0.5mm之内。
相间水平最大误差不超过±1mm。
对照厂家资料中的产品标志，开箱后将各组件的号码标在相应位置及图纸上，然后根据号码将各组件一一对应就位，就位安装时用线垂、水平尺找准中心和调好水平。
根据设备尺寸、位置、重量及安装顺序列具体就位方法。
母线的安装连接
将要延伸的母管放置距已固定好的母管大约2000mm的位置，按厂家图示位置松开制动螺栓。
将导体完全地插入管内的接口，并用专用胶块垫住导体以保持导体的水平。
将涂有密封胶的O形密封环压入法兰的密封槽，把延伸的母管轻轻的移近原有母管，直至它们的法兰面完全结合。
按厂家图示方向微微调整母线导体在接口的位置直至导体制动螺栓孔完全露出，放入制动螺栓并拧紧。
进行户外母管连接时，应先通过穿墙板将其与户内母管相连，其户外悬空部分用临时支撑工具支撑以便与户外套管连接。
户外母管与出线套管连接前，应先进行户外套管永久支撑构架的安装。
由于户外灰尘大，接口前，接头部分的孔应用胶纸封好，驳接时才撕掉，户外湿度较大，应注意防潮。
驳接母管时，应一边接母管，一边设置临时支撑或永久性支撑构架，以免因自身重力引起母管变形。
母管内膛作业时，必须由专门指定人员完成，作业时必须戴好帽子、口罩；穿无扣连体工作服。
所用工具须记录，工作完毕后要清点工具，防止遗留在膛内。
母管内膛作业完毕封闭前，用吸尘器进行清理、检查，以防头发、灰尘等细小杂物留在膛内。
出线、进线套管安装
安装前先进行外观检查，瓷套管无裂纹，损坏现象。
临时标明套管名称，编号和安装位置。
利用加挂链条葫芦进行吊装，以便调整套管的角度就位。
隔离开关、接地开关、操作机构安装与调校
检查规格、型号是否符合设计要求，标明名称、编号和安装位置，按设计要求进行吊装。
隔离开关、接地开关和操作机构安装后，应进行分合调试，使开关分、合闸符合试验标准。
气体处理和吸附剂更换
气体处理应在断路器就位后与其他部件安装工作同时进行。
如厂家无特别要求，先将气室抽真空，后充N2、再抽真空至-0.1Mpa,再充SF6气体至额定压力。
气体密封前检查O形密封槽和法兰表面有无刻痕，凹印、污物等，在涂密封胶前，用溶剂将其清洗干净，并充分干燥。
所用溶剂应满足以下要求：
环氧树脂件用无水酒精清洗，金属件用稀释剂清洗。
使用的密封胶应为能防水、防腐的KE-44RTVW或KE-45RTV-W型，使用前应先在接管口开一小斜口，然后将管口连接到密封胶管上。
在密封槽底靠外侧的角上涂一层密封胶，靠气体内侧不能涂有密封胶，应注意密封胶不得与其它任何型号的溶剂混合使用。
均匀抹平密封胶面，使槽底靠外部的角上都布满密封胶。
检查专用O形密封环是否有损伤与污物，用无水酒精清洗干净，然后将它放入槽内靠近外部的区域。
在O形密封环与密封槽靠外侧顶部的接触处涂上一层密封胶，用手将胶面均匀抹平，将多余的胶抹到槽的外法兰面上。
从O形密封环至外部边缘的法兰面上均匀涂一层约1mm厚的密封胶，注意法兰的连接必须在涂胶后的一小时内完成。
连接后应将多余的胶清理干净。
确认元件内部没有任何不清洁后即可进行驳接，缓慢合拢两组装元件法兰，在对称两法兰螺丝孔穿上导向螺杆定位，穿螺栓以对角为顺序，先收紧法兰上端螺栓，直到两法兰面紧密接触，再对角收紧螺栓，最后用力矩扳手均匀紧固每个螺栓直到规定的力矩值。
接地线、短路板制作安装
GIS设备本体的专用接地线，应单独与接地网相连宜采用多股软丝或铜板连接不得少于两处。
短路板应用扁铜板进行弯制，各连接处应涂防锈防腐漆。
电缆敷设接线
根据电缆施工图，二次接线图等资料，制定有关的桥架制作和安装方法、电缆敷设和接线工艺要求综合现场情况制定出施工技术措施。
电缆敷设应附合施工质量标准，做到横看成线，纵看成行，引出方向一致，弧度一致，相互间距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。
构架设备安装
安装前先进行外观检查、清扫、核对规格，型号是否与设计相等到。
避雷器应尽量用最短的连接线接到配电装置总接地网上，在它附近还应加装集中接地装置，以免接地阻抗过大而影响保护效果。
进出线的构架架空线安装
测量导线长度，根据弧垂计算出导线压接长度
导线及其连接金具要先清洗，用液压机压接时要注意压接次序及要求
导线压接好后，测定引下线及跳线连接位置后压接连接金具
连接主架空线引下线及跳线，再按设计弧垂安装构架主架空线
连接设备端的引下线跳线
在断路器单元，母管全部装好后，即可开始抽真空、充气，抽真空与充气应按厂家提供的程序进行：
密封室抽真空程序
打开GIS气体密封室的进气阀门盖子。
把软皮管接头连接到进气阀门上。
起动真空泵，并打开管路的阀门。
监视真空表读数达到0.1TORR（托）时，继续抽真空30分钟。
关闭GIS密封室的进气阀门，停止真空泵。
拆除软皮管
SF6气体充注程序
检查证实GIS密封室的进气阀门是否关闭。
打开GIS气体密封室的进气阀门盖子。
连接安全阀门及接头到GIS进气阀门上。
把接头、SF6气体调节装置、尼龙软管连接到气体钢瓶上。
打开SF6气体钢瓶阀门，然后慢慢地按顺时针方向转动调节装置手柄，使SF6气体把软管里的空气赶出。
把尼龙软管连接到安全阀门上。
打开GIS室进气阀门，并调整SF6气体调节装置的手柄，对GIS室进行充气。
获得准确压力后，关闭SF6气体钢瓶阀门，关闭GIS室阀门，并拆除尼龙软管。
除厂家有特别说明外，SF6气体密封室都应先抽真空后充SF6气体，抽真空过程中如真空泵突然停止，应立即关闭有关阀门，并检查确定真空泵油是否回流至软管或SF6气体密封室。
SF6充注后两小时应进行含水量测量，24小时内进行气密测试。
各部件组装连接后，螺栓的连接应按附表一的力矩值进行紧固。
待调整好各支架的中心、位置、高度后，可对照厂家图进行地脚螺栓的安装与设备接地的工作。
在GIS组件安装过程中，可同时进行就地控制箱就位，室外支架的安装、设备的调试等工作。
作业检查和质量验收标准
间隔间槽钢基础最大允许水平误差为±3mm，GIS基础全长最大误差不超过±5mm。
GIS设备吊装就位土建标准：
中心距离及高度误差不大于10mm；预埋螺栓中心线误差不大于2mm；预埋轧或预埋铁中心误差不大于10mm；地脚螺栓埋入深度不小于150mm。
瓷件无裂纹，绝缘件无受潮、变形、剥落及破损。
组合电器元件的接线端子，插接件及载流部分应光洁，无锈蚀现象。
各分隔气室气体的压力值和含水量应符合产品的技术规定。
各紧固螺栓齐全、无松动，支架及接地引线无损伤锈蚀。
表计经检验合格，防爆膜完好。
母线与线筒内壁平整无毛刺。
盆式绝缘子清洁、完好。
连接插件的触头中心对准插口，无卡阻，插入深度符合技术规定。
装配工作应在无风沙、无雨雪，空气相对湿度小于80%的条件下进行，并采取防尘、防潮措施。
使用的清洁剂、润滑剂、密封胶和擦试材料必须符合产品技术规定。
密封槽面应清洁，无划伤痕迹；涂密封胶时，不得使其流入密封环（垫）内侧而与SF6气体接触。
设备接线端子的接触表面平整、清洁，无氧化膜，连接时涂以薄层电力复合脂；镀银部分不得挫磨，载流部分其表面无凹陷及毛刺，连接螺栓应齐全、紧固。
SF6气体充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分无渗漏，SF6气体满足以下技术条件：
空气（N2+O2）
≤0.05%
四氟化碳
≤0.05%
水分
≤8ppm
酸度（以HF）计
≤0.3ppm
可水解氟化物（以HF计）
≤1ppm
矿物油
≤10ppm
纯度
≥99.8%
生物毒性试验
无毒
当气室已充有SF6气体，且含水量检验合格时，可直接补气。
设备内SF6气体微量水含量应符合：
一有电弧分解的隔室，小于150ppm，二无电弧分解的隔室，小于500ppm，每一个气室年漏气率不大于1%，含水量和漏气率的测量应在封闭式组合电器充气24小时后进行。
在验收时，参照下表进行检查：
表A：
基础检查和支架安装
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
验记录
合格
优良
检查基础
相间标高误差
主要
mm
≤5
3mm
同相标高误差
主要
mm
≤2
1mm
同组间X、Y轴线误差
主要
mm
≤1
1mm
断路器各组中相X、Y轴与GIS室X、Y轴线及其它设备X、Y轴线误差
主要
mm
≤5
3mm
GIS室内与室外设备基础标高误差
主要
mm
≤10
GIS室Y轴与室内外设备基础Y轴误差
主要
mm
≤5
支架安装
外观检查
无机械损伤
无机械损伤
固定螺栓
牢固
牢固
接地
牢固，且导通良好
牢固，且导通良好
防腐层检查
完整
完整
表B：
间隔设备安装
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
合格
优良
设备检查
组合元件及附件
齐全，无损伤、锈蚀
绝缘部件检查
清洁，无受潮、变形
元件接线端子、插接件及载流部分检查
光洁，无锈蚀
紧固螺栓
齐全，无松动
支架及接地引线
无锈蚀、损伤
母线及母线筒内壁
主要
平整，无毛刺
元件组装
元件表面
洁净，无杂物
盆式绝缘子检查
清洁，完好
母线安装
母线外观
清洁，无氧化物、划痕及凸凹不平
条状触指检查
主要
光洁，无锈蚀、划痕
触头座检查
清洁，无划痕
吸附剂检查
干燥
法兰连接
元件内部检查
主要
清洁，无杂物
密封垫（圈）检查
主要
清洁，无变形、破损
密封槽及法兰面检查
主要
光洁、无伤痕
法兰连接
导销无卡阻
连接螺栓紧固力矩
按厂家规定
隔离开关操动机构检查
操动机构行程
按厂家规定
驱动转矩
操动机构动作
主要
准确，可靠
分、合闸指示
正确
联锁装置
主要
动作可靠、灵活
套管安装
密封槽及法兰表面
主要
光洁、无伤痕
密封垫（圈）检查
主要
清洁，无变形、破损
连接螺栓紧固力矩
按厂家规定
充气设备及管路检查
洁净，无水分、油污
SF6
充气前断路器内部真空度
主要
按厂家规定
气体充注
密度继电器
报警、闭锁压力值按厂家规定整定
SF6气体含水量
主要
按厂家规定
SF6气体压力
主要
整体密封试验
主要
接地线安装
接地线检查
无锈蚀、损伤
连接方式
螺接
连接螺栓
主要
紧固
各元件法兰连接处
主要
跨接可靠，导通良好
与主地网连接
牢固可靠
组合电器应安装牢靠，外表清洁完整，动作性能符合产品技术规定。
电器连接应可靠，且接触良好。
组合电器及其传动机构的联动应正常，无卡阻现象，分、合闸指示正确；辅助开关及电气闭锁应动作正确可靠。
支架及接地引线应无锈蚀和损伤,接地应良好。
密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定，电气回路传动正确。
SF6气体的漏气率和含水量应符合规定。
油漆应完整，相色标志正确。
现场布置及材料设备保管
在GIS室附近设置现场办公室，用两集装箱组成供厂家和安装人员使用。
班房及材料库放置在GIS室外侧，在材料库制作三层货架分别摆放设备配件。
做好按规定标记顺序装运、卸货方案。
材料设备管理派专人检查监护，设备到货检查做好开箱记录报告，并做好型号、数量标识。
组合电器的附件、备件、专用工器具及设备专用材料应置于干燥的室内。
一旦运输包装被打开后，必须用塑料薄膜盖住设备部件，直至安装开始。
每个间隔的设备平铺存放在间隔的左、右两侧，疏散存放，以便吊装。
瓷套管、绝缘件和环氧树脂筒不应受过压或冲击。
SF6气瓶的安全帽、防震圈应齐全，安全帽应拧紧，存放在防晒、防潮和通风良好的场所，严禁水分和油污粘在阀门上，不能与其它气瓶混放。
安装过程中拆除的螺栓、垫圈、小部件等物件，不要随处乱放，应用一个纸箱收集，以便复装，取下的防护盖及废料要及时清走，做到工完料尽场地清。
安全文明施工措施
作业前检查工作场所，进行安全施工技术交底，做好安全防护措施，自觉执行安全施工有关规定。
正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动保护用品，用具，并在使用前进行安全检查。
组合电器在运输和装卸过程中不得倒置、倾翻、碰撞。
应按特殊规定标记装运。
GIS开箱较多，应小心不要让钉子划破手脚与划坏设备。
开箱后，应及时清理现场。
当组装GIS母管内部部件时，检查所有部件和工具已彻底清洁，工作完成后，不要遗留任何工具和杂物在母管内，应有专人检查监护。
瓷套管和环氧树脂筒不应受过压或冲击。
用行车吊装设备时应加链条葫芦进行调节，行车移动时要保持平稳，以防设备在空中晃动、碰撞。
GIS设备多易损坏，安装时要注意起吊位置、重量等，链条葫芦应常检查其性能，保证良好的工作状态。
GIS室内安装区域，必须保持清洁、干燥、无尘的环境，应随时监视环境干湿度变化，装配工作应在空气湿度小于80%的条件下进行，打开防护盖和保护层的组件，必须在下班前完成组装。
GIS内部部件不能长期暴露在空气中。
SF6气瓶的安全帽、防震圈应齐全，安全帽应拧紧，存放在防晒、防潮和通风良好的场所，严禁水分和油污粘在阀门上，不能与其它气瓶混放。
GIS室内严禁吸烟，无关人员不得入内，下班后应将配电室的门窗全部关闭并上锁。
GIS室内作场所做到期每天上下班前清理一次，做到工完、料尽、场地清，废料、垃圾分类，清理到指定的堆点，定时清理，设备、物料分类摆放整齐，不阻碍施工通行。
GIS室内应摆放足够的消防器材，做好安全防火工作。
环保措施
重大危险因素有：
高空作业、金属脚手架搭拆、焊接火花飞溅、施工用电。
重大环境因素有：
废油棉纱、废油漆扫遗弃。
废料、垃圾分类设置堆放点，定期清理回收，以循
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