220kV屋外配电装置安装.docx
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220kV屋外配电装置安装
220kV屋外配电装置安装施工技术措施
１、编制依据
1.1中南电力设计院设计图纸D0202册《220千伏屋外配电装置施工图》
1.2DL/T5161.2-2002《电气装置安装工程高压电器施工质量检验》
1.3DL/T5161.4-2002《母线装置施工质量检验》
1.4GBJ147-90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
1.5GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
1.6设备厂家资料及安装使用说明书
1.7 国家电网公司《电力安全工作规程》
1.8湖北电建二公司《质量管理体系文件》
1.9湖北电建二公司《职业安全健康与环境管理体系文件》
２、作业任务
2.1工程概况
国电荆门热电厂三期扩建工程220KV屋外配电装置系由老厂接入，供新厂启动/备用电源用。
本期工程的#03启动/备用变由二期220KV配电装置的备用间隔（荆潜变和专用旁路间隔之间，即9号间隔）引进。
三期工程#03起动/备用变电源由老厂220KV配电装置引接，经由220KV高压电缆送至新厂。
2.2220KV屋外配电装置施工范围包括：
老厂220KV配电装置内增加#03起动/备用变间隔一个；
新厂#03起动/备用变高压侧电气设备若干。
主要设备、材料包括：
2.2.11组隔离开关、1组接地隔离开关的安装
包括：
GW4-252W，1600A125KA不接地型隔离开关1组，GW410-252DW252KV1600A125KA单接地型隔离开关1组，以上隔离开关均由西安西电高压开关有限责任公司生产。
2.2.21组六氟化硫断路器的安装
型号为：
GL317X252KV4000A50KA，苏州阿海珐高压开关有限公司生产。
2.2.31组LVQB-220SF6型电流互感器，由湖南电力电器厂生产
2.2.41组Y10W-200/520W型氧化锌避雷器的安装
2.2.53只ZSW-252/6-3型支柱绝缘子的安装
2.2.6软母线及设备引下线的安装
软导线为LGJ-400/50，导线共150m。
３、作业准备及作业环境条件
3.1施工人员配置及要求
3.1.1人员组织：
熟悉图纸、场地以及施工安装工艺要求的专业技术人员1名
有技师以上等级资格的高压电气安装技师1名
有高级工以上等级资格的高压电气安装作业班组长2名
有中级工以上等级资格的高压电气安装工7名
有中级工以上等级资格的起重工2名
辅助工8名。
3.1.2施工人员必须具备技术等级合格证方可上岗，辅助工在上岗前需进行针对性的技术安全培训。
3.1.3做好施工人员的技术交底和安全交底工作。
3.2施工工、机具准备
在施工过程中，需配置的工、机具要求：
名称
型号
数量
直流电焊机
400A
1台
砂轮切割机
400mm
1台
链条葫芦
1t
1台
链条葫芦
2t
2台
轮胎式起重机
25t
1台
载重卡车
5t
1台
力矩扳手
AC型，80-300N.m
1套
台式钻床
1台
个人随身携带的小型工具
若干
3.3作业环境条件
3.3.1施工图纸已会审，作业指导书已编制并审批，开工手续已办。
3.3.2土建基础施工全部结束，并办理土建交付安装中间验收交接表。
电缆沟道、排水沟道等地下设施施工结束。
3.3.3设备支架、电杆及门型杆安装结束。
3.3.4地下主接地网安装结束。
3.3.5站内回填场地平整工作结束，安装通道形成。
3.3.6所有土建预埋铁件均已施工完毕，并满足设计要求。
3.3.7现场须配置好堆放设备的空地和组装设备的平台。
3.3.8一次设备以及配件等材料已到现场，规格数量应符合设计要求。
3.3.9施工作业票已办理，运行人员已进行操作并已做好安全措施。
４、施工进度安排
根据网络计划及土建施工交安时间，220KV配电装置应在2006年4月底完工。
施工中力争保持施工的连续性，在保障安全的前提下，确保施工质量与工艺。
5、作业方法及工艺要求
5.1作业措施及方案
5.1.1设备转运
向老厂220KV配电装置内转运设备必须选择晴好、无风天气，并办理第二种工作票（不停电），用小型载重卡车（5t）将设备运至备用间隔内。
大型设备（如CT、断路器）应平放在卡车上。
进入老厂220KV配电装置前应测量卡车及货物的总高度，总高度不得大于3.5米。
5.1.2设备吊装
办理电气第一种工作票（停电），要求申请旁母、Ⅰ母停电。
将大型设备用25t轮胎起重机卸车。
设备吊装通道利用220KV配电装置的道路，25t轮胎起重机停在电流互感器二相之间，可吊装断路器、CT、隔离开关、绝缘子；先有吊车吊装Ⅰ母、Ⅱ母隔离开关和支柱绝缘子的安装，后吊装断路器的安装。
当装断路器，Ⅰ母、Ⅱ母隔离开关和支柱绝缘子吊装完毕后，吊车向后退出，再吊装电流互感器的安装。
吊装时应由起重工操作指挥。
吊装机械及安全隔离带布置见下图。
5.1.2.1在设备吊装前应认真核对土建底座和设备安装孔的尺寸。
5.1.2.2电流互感器吊装：
使用起吊绳将设备整体吊装，再将底座与基础螺接。
5.1.2.3氧化锌避雷器使用起吊绳或吊带吊在瓷套伞背上，且只允许单节起吊，再将底座与基础螺接，最后安装避雷器帽和放电记录仪。
5.1.2.4支柱绝缘子采用组合吊装，步聚为先起吊设备最上节，再起吊组合下面各节，然后整体就位，调整安装尺寸后固定。
5.1.2.5220KV升压站内设备安装顺序及工期计划：
2工作日
设备转运
3工作日
Ⅰ母、Ⅱ母隔离开关吊装、调整
CT、断路器吊装、调整
绝缘子吊装、调整
断路器、CT设备连线
1工作日
旁母恢复、Ⅰ母线停电
设备连线
1工作日
Ⅰ母恢复、Ⅱ停电
设备连线
2工作日
电气试验、设备验收
吊装、安装计划工期7工作日，其中旁母线停电3工作日，Ⅰ母停电1工作日，Ⅱ母线停电1工作日，电气实验2个工作日。
5.1.3隔离开关安装
5.1.3.1安装前的准备工作：
5.1.3.1.1熟悉设计图纸及制造厂文件，进行详细的技术交底。
5.1.3.1.2准备好安装所需工-机具、仪器。
5.1.3.1.3检查隔离开关支架基础顶端标高及水平必须符合要求，其中心轴线位置与设计一致。
5.1.3.1.4进行隔离开关到达现场后的检查与验收：
a.本体及操动机构铭牌参数与设计要求必须一致，底架、附件的金属机械部分不应有锈蚀现象，底架尺寸（安装孔距）与设计要求相符。
b.瓷件外观检查不应有破损、裂痕。
c.附件备品备件的数量应齐全，出厂文件（产品说明书、合格证、装箱清单）整齐完整，填写好开箱记录。
5.1.3.2隔离开关安装：
5.1.3.2.1隔离开关散装到现场，安装时应按照厂家的出厂编号组装。
5.1.3.2.2底座安装应牢固，水平及中心线误差符合要求。
5.1.3.2.3隔离开关相间距离的误差110kV以上不应不大于20mm，相间连杆在同一个水平线上。
5.1.3.2.4隔离开关的底座转动部分应灵活，并涂以适当的润滑脂。
5.1.3.2.5支柱绝缘子应垂直于底座平面，连接牢固；同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线在同一垂直平面内。
5.1.3.2.6各支柱绝缘子间应连接牢固，安装时可采用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准，接触良好。
其缝隙应用腻子抹平后涂以油漆。
5.1.3.2.7隔离开关地刀安装时，应将其正确定位、无卡阻、转动灵活、接触可靠。
5.1.3.2.8操作机构安装牢固，同一轴线上的操作机构安装位置一致。
5.1.3.2.9操动连杆不应弯曲，拉杆的内径应与操动机构轴的直径相吻合，两者之间间隙不应大于1mm，连杆部分的销子不应松动。
5.1.3.2.10轴承、连杆器、中间轴及拐臂等传动部件，其安装位置正确、固定牢靠，传动齿轮咬合正确，轻便灵活。
5.1.3.2.11隔离开关带电部分对地距离符合规定。
5.1.3.3隔离开关调整：
5.1.3.3.1所有螺栓紧固，设备表面清洁，电磁锁安装正确，相色标志正确，外壳接地可靠。
5.1.3.3.2定位螺钉应按产品技术要求进行调整，并加以固定，所有传动部分应涂以适合的润滑脂。
5.1.3.3.3调整好的隔离开关触头间的相对位置、备用行程、分闸后触头间静距、三相同期性、导电回路电阻符合产品技术要求。
5.1.3.3.4接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定。
5.1.3.3.5隔离开关的机械及电气闭锁应动作可靠，方可进行电动操作，第一次电动时应先将机构转轴处于中间位置，启动操作机构后，电动机的转向应正确，机构动作平稳，无卡阻、冲击等异常现象，限位装置准确、可靠，机构的分、合闸指示应与设备实际分、合闸位置相符，加热装置完好。
5.1.3.3.6三相联动的隔离开关，触头接触时，不同期值应符合产品的技术规定，当无规定时，应符合下表规定：
电压（kV）
相差值（mm）
63－110
10
220－330
20
5.1.3.4安装结束前的检查：
5.1.3.4.1外观检查：
瓷柱外表应清洁无损坏，设备外表无锈蚀，相色标志应清晰、正确；接地符合设计要求并接触良好；操动机构、传动装置、辅助开关及防误操作的闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠，位置显示正确；机械连接部分已加好润滑脂，销子已打紧，开口销子已打开；各紧固螺栓已紧固，防松螺母已紧固。
5.1.3.4.2导电系统检查：
检查触头间各接触部件应接触紧密，两侧的接触压力均匀，用塞尺检查接触紧密程度应符合电气装置安装工程《高压电器施工及验收规范》GBJ147—90的要求。
5.1.3.4.3备用行程、相对位置的检查：
隔离开关在合闸后位置，柱形触头前端与带触指的触头底部间的距离即为备用行程，可用内卡测出，其数值应符合产品的技术规定；相对位置即柱形触头与触指形触头的触指上下对应位置，可用钢板尺测出其偏移值，允许偏差应符合产品的技术规范。
5.1.3.4.4相间距离、对地距离的测量，可用竹竽或细长木棒以隔离开关的带电部分对地、对不同相间导体划弧来确定各带电体是否满足电气装置安装工程《母线装置施工及验收规范》中规定的值。
5.1.3.4.5分闸时触头打开角度或打开距离的检查，当隔离开关分闸后，可以与导电杆的底座型钢为参照物，判断打开角度是否达到要求；打开距离的检查，可用钢圈尺测量其打开距离，其数值应符合产品技术规定。
5.1.3.4.6操动机构的检查，手动机构应操作检查，操作应轻松，无卡阻现象，分合闸位置的限位销子应到位置；电动机构应通电检查，分、合闸按钮操作与隔离开关实际位置对应，在分、合闸到位后，限位装置应可靠动作及时切断电源、无异常声响，无因隔离开关操作而引起较大晃动，加热装置应完好。
5.1.4断路器安装
5.1.4.1施工准备工作
5.1.4.1.1垫铁、地脚螺栓提前加工好运到现场。
5.1.4.1.2准备充足的氮气，用于干燥及转换，其氮气应满足：
水分含量≤2.6ppm（V/V），氮气纯度≥99.999%（V/V）。
5.1.4.1.3施工所需的专用工具、充气器具、吊装工具等准备齐全。
5.1.4.1.4SF6气体充注所需的管路应连接好，管体用不锈钢管。
5.1.4.1.5按要求搭设脚手架及施工平台。
5.1.4.2设备开箱检查
5.1.4.2.1有关人员参加现场开箱检查，以便签字认可。
5.1.4.2.2按清单清点设备及配件专用工具等应齐全。
5.1.4.2.3设备应无锈蚀及损伤变形现象。
5.1.4.2.4绝缘件应无变形、受潮、裂纹、脱落等现象。
5.1.4.2.5瓷件表面光滑无裂纹、破损现象。
5.1.4.2.6预充SF6气体的部件，其压力应符合产品的技术规定（0.03MPa）。
5.1.4.2.7出厂证件及资料齐全。
5.1.4.3设备到现场保存要符合下列条件
5.1.4.3.1设备应按原包装放置于无积水、无腐蚀性气体的平整场地，垫上枕木，并加蓬布遮盖。
5.1.4.3.2充有SF6气体的支柱腔及灭弧室应定期检查其予充压力，做好记录，如有异常应即时采取措施。
5.1.4.3.3绝缘部件备品、专用工具、设备转移材料应放置于干燥的室内。
5.1.4.4机构箱安装
5.1.4.4.1根据控制柜的尺寸及孔距作好框架，然后用此框架来埋设地脚螺栓。
5.1.4.4.2机构箱安装，利用吊点将其吊至已埋设好的地脚螺栓上，然后用垫铁找正其水平度和垂直度，紧固螺栓。
5.1.4.5开关本体安装
用尼龙吊带起吊开关本体，吊装就位后调整固定。
5.1.4.6密度继电器安装
5.1.4.6.1密度继电器在充气时进行校验并合格。
5.1.4.6.2接点通断正确。
5.1.4.7组合组装应符合下列要求：
5.1.4.7.1按厂家出厂编号和规定的顺序组装，不可混装。
5.1.4.7.2所有部件的位置应正确，并按制造厂家的要求保持应有的水平和垂直位置。
5.1.4.7.3各法兰连接处的密封槽应清洁，无划伤痕迹，涂密封脂时，不得使其流入密封圈内侧面与SF6气体接触。
5.1.4.7.4密封部位的螺栓应均匀紧固。
5.1.4.7.5压力表计经校验合格后安装。
5.1.4.8SF6气体的充注
5.1.4.8.1SF6气体应具有出厂试验报告及合格证件，运到现场后，每瓶应作含水量检验。
5.1.4.8.2灭弧室及支柱腔内SF6气体充注
5.1.4.8.2.1灭弧室及支柱腔内出厂时已充有0.01～0.03MPa气体，检查SF6气体的压力和水份应满足厂家要求，则SF6气体不需抽真空。
5.1.4.8.2.2打开密封度继电器接头盖板，用专用工具对断路器充SF6气体至额定压力。
5.1.4.8.2.3充气时应考虑环境温度对SF6气体压力的影响，控制流量，使气体充分气化后进入气室。
5.1.4.8.3充入SF6气体后，测量含水量应符合厂家要求，若达不到应进行气室处理方法如下：
5.1.4.8.3.1连接真空管道，对支柱腔及灭弧室抽真空，真空达到133.3Pa并维持2小时左右，然后充入高纯度氮气至0.2MPa。
5.1.4.8.3.212小时后进行微水测试，如水份不合格，则重复上述过程，直至合格。
5.1.4.8.3.3SF6气体和氮气的技术要求
SF6气体技术要求
氮气技术要求
名称
指标
名称
指标
水分H2O
≤8ppm（m/m）
氮气
≥99.99%
空气
≤0.05%（m/m）
氧
≤2.0ppm（V/V）
CF4
≤0.05%（m/m）
水分
≤2.6ppm（V/V）
可水解氟化物（以HP计）
≤1.0ppm（m/m）
氩
1ppm（V/V）
矿物油
≤10ppm（m/m）
CO、CO2、CH2总含量
≤2.0ppm（V/V）
注：
氮的纯度中包含微量惰性气体
5.1.4.8.4SF6气体的充注应符合下列要求；
5.1.4.8.4.1充气前充气设备及管路应清洁无水分、无油污，管路连接部分应无渗漏。
5.1.4.8.4.2气体充入前应按产品的技术规定对某些设备的内部进行真空处理。
5.1.4.8.4.3当气室已充有六氟化硫气体，且含水量检查合格时，可直接补气。
5.1.4.9液压系统的安装
5.1.4.9.1压力表计校验合格。
5.1.4.9.2管路的配制按厂家说明书进行，配好后可加注#10航空液压油。
5.1.4.9.3液压系统注油后应进行排气，注油静置1小时，使油气分离，然后用放气工具在所有放气接头处进行放气，时间不少于10分钟。
慢合使液压系统处于合闸状态，退出放气接头，分闸打压至额定压力，再进行两次高压状态下放气，慢合，打压至额定压力，再放一次气，放气程序完毕后，方正式做操作试验，若压力不稳定，可重复上述过程。
5.1.4.9.4装上已校验合格的油压表。
5.1.4.10SF6断路器气体泄漏检测。
5.1.4.10.1准备检漏仪、塑料瓶及塑料管等。
5.1.4.10.2拧开检测点的螺丝，1小时后挂上检测塑料瓶，33分钟取下，摇动检测瓶使瓶内SF6气体充分搅匀，将检测探头伸进取漏瓶，用检测仪测量SF6气体浓度
5.1.4.11SF6断路器的调整
5.1.4.11.1液压系统的调正
5.1.4.11.1.1液压油注入后，检查管路及阀门是否有泄漏处，如有泄漏即时进行处理。
5.1.4.11.1.2高低压均处于零表压，液压系统历时40分钟无渗漏现象。
5.1.4.11.1.3液压系统处于额定油压时，液压系统历时12小时，压力下降不大于1MPa。
5.1.4.11.1.4配合电气试验人员按液压控制系统要求调正行程开关位置。
5.1.4.11.2检查SF6气体的压力应为额定值。
5.1.4.11.3电气试验按电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91进行。
5.1.4.12安装结尾
5.1.4.12.1连接引线、检查设备接地线，清扫断路器本体。
5.1.4.12.2拆除脚手架、抽真空装置等临时设施，运离现场。
5.1.5软母线安装
5.1.5.1施工准备工作
5.1.5.1.1施工用的绞磨、滑车等器具应准备齐全。
5.1.5.1.2检查清点金具、导线、绝缘子。
a．软导线不得有扭曲、松股、断股及其他明显的伤损或严重腐蚀的现象。
b．金具规格与设计相符、零件配套齐全。
金具表面光滑、无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，锌层无脱落现象。
转动部分灵活。
5.1.5.2测量放线、下料
5.1.5.2.1用盘尺测量两挂线点之间的距离。
5.1.5.2.2根据测量两挂线点之间的距离，利用下列公式计算导线距离：
L=LO+8f2/3LO-L1
L----导线实际长度
LO----两挂点之间的距离
f----设计要求弛度
L1----绝缘子串及金具长度
5.1.5.3设备引下线长度的测量。
根据线夹具体位置，用尺从线夹端到设备接线端子出线板上测量，用仪器观察弧度来确定下料尺寸。
5.1.5.3.4下料前应检查导线规格应符合设计要求，放线过程中导线不得在地面上拖拉，并检查导线有无缺陷，正确测量放线尺寸，并做好标记，两侧用铁丝扎紧，方可截断。
5.1.5.4导线的压接
5.1.5.4.1压接用的钢模必须与被压管配套，液压钳应与钢模匹配。
5.1.5.4.2压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm。
5.1.5.4.3压接后，其弯曲度不宜大于接续管全长的2%。
5.1.5.4.4压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，线夹表面应光滑、无裂纹。
5.1.5.4.5外露钢管的表面及压接管口应刷防锈漆。
5.1.5.4.6压接后六角形对边尺寸应为0.866D，当有任何一个对边尺寸超过0.866D+0.2mm时应更换钢模（D为接续管外径）。
5.1.5.5耐张线夹引至设备的母线配置应完整，无断口。
5.1.5.6软母线组合安装
5.1.5.6.1母线组合
5.1.5.6.1.1把试验合格的绝缘子按设计要求组装成串，并挂在挂点上。
5.1.5.6.1.2组装时应注意下列事项
a.绝缘子串、导线及各种金具螺栓，穿钉、弹簧、销子的方向应统一。
b.安装后检查各种金具是否紧固，表面应无裂纹等现象。
5.1.6互感器的安装调整：
5.1.6.1安装前的准备工作：
5.1.6.1.1熟悉设计图纸及制造厂文件，进行详细的技术交底；
5.1.6.1.2准备好安装所需工机具、试验仪器；
5.1.6.1.3进行互感器到达现场后的检查与验收：
5.1.6.1.3.1壳体外观检查：
绝缘应完好，无机械损伤，应无裂纹，铭牌标志及型号规格的检查，应完整清晰，符合设计要求。
油浸式互感器的油位正常，密封良好，无渗漏油现象。
5.1.6.1.3.2连接铜排和端子应平整，镀层应无麻点及脱落。
5.1.6.1.3.3本体试验结果应符合要求。
5.1.6.1.3.4附件应完整无缺，无锈蚀。
5.1.6.2底架安装：
5.1.6.2.1底架安装检查：
应平整、牢固；
5.1.6.2.2安装面横向及纵向中心线偏差检查：
横向偏差应不大于5mm，纵向偏差应不大于2mm。
5.1.6.2.3底架安装孔相间中心偏差应不大于2mm。
5.1.6.2.4底架安装固定螺栓连接检查：
应紧固，无松动，螺栓丝牙应露出螺帽3－5扣。
5.1.6.2.5底架安装完漆层外观检查，漆层应干净，无剥落。
5.1.6.3互感器的安装：
5.1.6.3.1安装时互感器应测量垂直度及水平度，控制在标准范围内。
5.1.6.3.2互感器安装的固定螺栓，连结应紧固，固定螺栓螺帽及弹簧垫片应齐全。
5.1.6.3.3互感器变比分接头的位置和极性应符合规定。
5.1.6.3.4一次引线为裸导线时，对地距离应符合要求。
5.1.6.3.5二次引线端子应连结牢固，绝缘良好、标志清晰。
5.1.6.4电流互感器的接地：
5.1.6.4.1底座接地安装，联结螺栓应紧固，接触良好，接地线的截面应符合接地规定或设计要求。
5.1.6.4.2分级绝缘的电压互感器，其一次绕组的接地引出端子连结应牢固，导通良好，电容式电压互感器应按制造厂的规定执行。
5.1.6.4.3电容式绝缘的电流互感器，其一次绕组末屏的引出端子、铁芯引出接地端子，联结应牢固，且接地良好，导通良好。
5.1.6.4.4电流互感器备用二次绕组，应先短路后接地。
5.1.6.5安装结束前的检查：
5.1.6.5.1设备外观应完整无缺损。
5.1.6.5.2油浸式互感器应无渗油，油位指示应正常。
5.1.6.5.3电容式电压互感器保护间隙的距离应符合规定。
5.1.6.5.4油漆应完整，相色应正确。
5.1.6.5.5接地应良好。
5.1.7避雷器的安装调整：
5.1.7.1安装前的准备工作：
5.1.7.1.1对土建施工的基础进行检查，基础强度必须符合设计要求，基础中心线误差（和设计图要求比较）不应超过10mm。
5.1.7.2避雷器的安装：
5.1.7.2.1首先应对瓷件外观进行检查，应无破损、无裂纹、表面清洁，同时应对瓷套密封进行检查，封口处应密封良好；
5.1.7.2.2瓷件和法兰的结合应良好，粘合密实、牢固，其接缝表面应无裂缝或其它缺陷，对法兰面要求清洁无氧化膜或油漆，在安装时要对法兰面进行处理并涂以凡士林或电力脂；
5.1.7.2.3瓷件安装应做到垂直，其中心线垂直偏差，要求不超过基本元件高度H的15‰，在检查时如发现歪斜可在法兰间加垫金属片，所垫的金属垫片要求表面清洁无氧化膜和油漆，同时涂上凡士林或电力脂，法兰间缝隙应用油灰堵塞抹平，并涂以油漆；
5.1.7.2.4对于氧化锌避雷器，上、下的位置应符合制造厂出厂编号的规定。
5.1.7.2.5均压环的安装：
均压环表面应清洁，无损伤和变形，安装应做到水平不倾斜，环四周和瓷裙间隙距离均匀一致；均压环应稳定、牢固可靠。
5.1.7.2.6放电计数器安装：
放电计数器应无损坏，密封良好，安装位置三相一致，且便于检查，其高压线端与避雷器绝缘底座上法兰联接引线应无损伤，截面符合设计要求，螺接可靠牢固。
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