减速机输出轴机械加工工艺规程设说明书文档格式.doc
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十、各表面加工余量和工序尺寸的确定.....8
十一、确定切削用量及时间定额...........10
一、输出轴的零件图和技术要求
二、毛坯的选择
1、选择材料：
45钢
生产类型：
大批量生产
2、选择毛坯：
模锻
毛坯尺寸：
32×
Φ90
选择理由：
①通过锻件生产的零件力学性能高，使用寿命长。
②通过锻造能得到所需要的零件形状且尺寸和精度很高。
③生产效率高，操作过程简单，个人劳动强度低，技术要求低。
确定生产类型
依设计题目知：
台/年，件/台，备品率和废品率分别取和。
件/年
根据输出轴的质量查表得该零件属于中型零件，生产类型为大批量生产。
经计算零件质量毛坯质量。
三、输出轴的表面分析
1.主要加工表面
①Φ外圆面Ra0.8长160mm
②Φ外圆面Ra0.4长40mm
③Φ外圆面Ra0.8长84mm
④Φ外圆面Ra0.4长40mm
2.次要加工表面
①键槽Ra3.2
②键槽Ra3.2
③Φ左端面Ra3.2
④Φ右端面Ra3.2
四、定位基准
粗基准的选择原则：
（1）余量均匀原则；
（2）保证不加工面位置正确的原则；
（3）粗基准只能有效使用一次的原则；
（4）粗基准平整光洁和定位可靠原则
精基准的选择原则：
（1）基准重合原则；
（2）基准统一原则；
（3）余量均匀原则；
（4）便于装夹原则。
1、选择粗基准：
Φ45的端面
理由：
①余量均匀原则；
②保证不加工面位置正确；
③保证不加工面平整光洁、定位可靠。
2、选择精基准：
Φ30Φ45的轴线
理由：
①基准重合；
②基准统一；
③便于装夹。
五、各表面加工路线的拟定
1、Φ外圆面Ra0.8
加工路线：
粗车——半精车——粗磨——精磨
2、Φ外圆面Ra0.4
粗车——半精车——粗磨——精磨
3、Φ外圆面Ra0.8
4、Φ外圆面Ra0.4
5、Φ的左端面Ra3.2
粗车——半精车
6、Φ的右端面Ra3.2
六、加工阶段的划分
1、划分的原因：
保证加工质量合理，划分加工阶段能合理地使用机床设备，便于热处理工序的安排，便于及时发现毛坯的缺陷，保护精加工过后的表面。
2、阶段的划分：
减速机输出轴的加工质量要求比较高，其中表面粗糙度要求最高为Ra0.4μm，另外同轴度与垂直度要求也比较高。
加工方案的确定，可将加工阶段分为粗加工，半精加工，精加工和金刚石加工等几个阶段。
粗加工阶段主要是为了切除各加工表面上的大部分余量，提高生产量。
讲左端面Φmm，右端面Φmm的精基准的粗加工完成。
是后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求，粗车左右端面。
在半精加工阶段，是为各主要表面的精加工做准备，完成Φ、Φ、Φ、Φ轴的表面加工。
在精加工阶段，完成对、、、轴表面的加工，金刚石车阶段把、轴表面的加工完成，使其达到规定的质量要求。
车削加工完成后对两键槽进行铣削。
七、热处理工序的安排
在切削加工前宜安排正火处理，能提高改善轴的硬度，消除毛坯的内应力，改善其切削性能。
在粗加工后进行调质处理，能提高轴的综合性能。
在精加工之前安排表面淬火，这样可以提高表面耐磨性。
辅助工序的安排：
在粗加工和热处理后，安排校直工序。
在半精车加工之后安排去毛刺和中间检验工序。
在精加工之后安排去毛刺、清洗和终检工序。
八、输出轴加工路线
工序号
工序名称
机床设备
刀具
量具
01
热处理：
正火
02
粗车：
Φ30、Φ45端面及倒角
CA6140
45度刀
游标卡尺
03
打中心孔
麻花钻
卡尺
04
校直
05
粗车外圆面
60度刀
06
去毛刺
手锤
07
中检
百分表、卡尺
08
半精车外圆及端面
09
划线
专用工具
10
粗铣键槽
XA6132
铣刀
11
半精铣键槽
12
淬火处理
13
粗磨
M7130
砂轮
14
精磨
15
清洗
清洗机
16
终检
游标卡尺、百分表
九、选择机床与工艺装备
1、机床设备的选用
在本方案中，减速机输出轴的生产类型是大批量生产，需要用效率高的专用机床和通用机床。
根据该轴承的尺寸要求，选用车床CA6140,XA6132，M7130。
2、工艺装备的选用
在大批量生产的条件下，所用的刀具有通用刀具和专用刀具，量具有游标卡尺和百分表。
还会用到夹具。
十、各表面的加工余量和工序尺寸的确定
1、Φ外圆面Ra0.8
工序余量
经济精度
表面粗糙度
尺寸公差
0.08
IT6
0.8
Φ
0.12
IT8
2.5
半精车
1.3
IT10
3.2
粗车
2.0
IT12
12.5
毛坯
Φ±
2
2.Φ外圆面Ra0.4
0.2
1.4
3.Φ外圆面Ra0.8
0.15
0.25
1.5
2.3
4.Φ外表面Ra0.4
十一、确定切削用量与时间定额
一、确定切削切削用量
加工Φ30段过程
粗车切削计算公式，其中=242，=0.15，=0.35，m=0.2。
修正系数查表可得，=1.44，=1.04，=0.8，=0.97，=0.81。
机床的主轴转速
①确定背吃刀量p
②确定进给量查表5-3.进给量
③计算切削速度经计算切削速经计算主轴转速取机床转速
半精车过程
②确定进给量查表5-3，进给量
③计算切削速度主轴转速实际机床速度
粗磨过程
查表得磨削速度进给量为
工件的运动速度为
背吃刀量等于磨削量
精磨过程
加工Φ45段过程
③经计算切削速经计算主轴转速取实际转速
半精车阶段
③计算切削速度主轴转速取实际车床转速
粗磨阶段
加工Φ段过程
③经计算切削速经计算主轴转速取实际车床转速
4、划两键槽线，铣削&
mm键槽两处，查表可得v=0.45m/s，即v=27m/min，=38r/min，取=37.5r/min故实际切削速度v=26.5m/min，当=37.5r/min，工作台每分钟进给量=60mm/min。
二、时间定额的计算
查表5-43可得车外圆的基本时间计算公式为
1、粗车Φ外圆的基本加工时间经计算可得m
半精车外圆的基本加工时间经计算可得m
2、粗车Φ外圆的基本加工时间经计算可得m
半精车时的基本加工时间经计算可得m
3、粗车Φ外圆的基本加工时间经计算可得m
半精车外圆的基本加工时间经计算可得m
4、粗车右端Φ外圆的基本加工时间经计算可得m
半精车外圆的基本加工时间经计算可得m
5、查相关手册取两键槽长度均为铣键槽计算公式
粗铣左端键槽基本时间经计算得m
半精铣左端键槽基本时间经计算得m
粗铣右端键槽基本时间经计算得m
半精铣右端键槽基本时间经计算得m
辅助时间的计算可由关系式计算。
第六节参考文献
1、《机械制造技术基础课程设计指导教程》第2版邹青呼咏主编
2、《几何量公差与检测》第9版甘永立主编
3、《机械制造技术基础》第2版于骏一邹青主编
4、《机械原理》第七版孙桓陈作模葛文杰主编
5、《机械设计》第八版濮良贵纪名刚主编
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