节能量审核报告.docx

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节能量审核报告

编号：

XXX

杭州富春江化工有限公司

炭黑尾气余热发电项目

节能量审核报告

编写人：

汪晓明

编制日期：

二○○九年八月十日

项目所属企业：

杭州富春江化工有限公司

项目名称：

炭黑尾气余热发电项目

企业负责人：

麻伟平

审核单位：

审核日期：

审核组成员：

审核报告人：

审核负责人：

编制说明

依据财政部、国家发改委关于印发《节能技术改造项目财政奖励资金管理暂行办法》（财建[2007]371号），国家发改委、财政部发布的《节能技术改造财政奖励项目节能量确定和监测方法》以及《“十一五”节能技术改造项目节能量审核指南》，为贯彻科学发展观，促进能源资源节约和综合利用，实现“十一五”节能降耗目标。

按照财政部、国家发改委办公厅关于《对节能技术改造项目节能量进行专项核查的通知》（财办建〔2009〕83号），受财政部、国家发改委的委托，青岛市节能监察中心、大连市投资审核中心，对杭州富春江化工有限公司提交的2008年中央财政奖励资金支持的炭黑尾气余热发电项目完成后实现的节能量进行了核实,并按财政部《对节能技术改造项目节能量进行专项核查的通知》（财建便函[2009]38号）编制报告。

一、项目及承担单位基本情况………………………………

1、项目单位基本情况……………………………………

2、项目基本情况…………………………………………

3、项目建设投资情况……………………………………

二、审核过程…………………………………………………

三、审核内容…………………………………………………

1、项目实施前、后全厂总的能源消耗情况………………

2、项目实施前、后生产运行情况………………………

3、重点用能设备情况……………………………………

4、项目能源计量和监测情况……………………………

5、与项目节能量审核相关的其他情况…………………

四、项目节能量………………………………………………

1、项目边界描述…………………………………………

2、项目改造前基准能耗指标核实情况…………………

3、项目改造后能耗指标核实情况………………………

4、影响项目节能量的其他因素…………………………

5、项目节能量计算步骤及结果…………………………

一、项目及承担单位基本情况

1、项目承担单位基本情况

杭州富春江化工有限公司系杭州中策橡胶有限公司与富阳市工贸资产经营有限公司的联营企业，成立于1992年。

公司连续被评为杭州市AAA级信用企业和重合同、守信用单位。

公司“利泰”商标被评为“浙江省著名商标”,“利泰”牌炭黑被评为“浙江名牌产品”；2006年顺利通过杭州市循环经济建设审核、清洁生产和ISO14001环境管理体系认证，同年6月，被杭州市环保局评为“环境保护模范企业”。

2009年1-6月份，公司完成工业总产值1.81亿元，完成销售收入1.83亿，完成利税1997.72万元，共生产炭黑28997吨，生产终炼胶115449吨，尾气发电3052万千瓦时，各项经济指标比去年都有一个新的提高。

公司是以炭黑生产为主并有混炼胶加工及炭黑尾气发电项目，拥有包括具有国内领先水平的2万吨/年炭黑生产线在内的5条炭黑生产线，年炭黑产量6万吨。

公司现拥有10条F370炼胶生产线和其它多条炼胶生产线，年炼胶能力达20万吨。

公司现有3MW和6MW两台发电机组，利用炭黑生产过程中产生的尾气发电，年发电5600万千瓦时。

实现了社会、经济、效益三统一。

2、项目基本情况

该项目是利用炭黑尾气作为燃料进行余热发电的节能环保工程。

由于原有的5t/h,10t/h炭黑尾气焚烧锅炉及1.5MW抽凝发电机组使用年代已久，运行效率低，设备陈旧，安全存在隐患，经过专家论证提出技术改造意见。

该项目将淘汰5t/h,10t/h炭黑尾气焚烧锅炉及1.5MW抽凝发电机组技改为35t/h炭黑尾气焚烧锅炉一台和6MW抽凝式汽轮发电机组。

该项目于2007年11月16日获（浙经贸投资【2007】611号），环境影响评价（富环开发【2007】186号）和（浙电农【2007】1553号）批准，总投资额2801.4万元。

该项目于2008年1月动工，建设期10个月，2008年10月竣工，2008年11月正式并网发电。

项目主要工艺流程如下：

图1项目主要工艺流程

3、项目建设投资情况

此项目属于2008年节能技术改造财政奖励项目，据2007年11月16日的浙江省经贸委关于核准杭州富春江化工有限公司炭黑尾气余热发电项目的批复（浙经贸投资【2007】611号）总投资估算2801.4万元，由企业自筹解决。

审核后实际情况为：

实际投资2600万元，财政节能奖励资金全162万元已于2009你那1月14日收到。

二、审核过程

三、审核内容

1、项目实施前、后全厂总的能源消耗情况

表1项目实施前后全厂能源消耗情况表

项目实施前

时间

2007年1月至2007年12月

电（万kWh）

9865

折标量（吨标准煤）

34527.5

时间

2008年1月至2008年12月

电（万kWh）

8698

折标量（吨标准煤）

30443

项目实施后

时间

2009年1月至2009年7月

电（万kWh）

5473

折标量（吨标准煤）

19155.5

2、项目实施前后生产运行情况

表2本项目实施前产品种类、数量和统计办法（吨/年、万kWh/年）

产品种类

数量

统计办法

炭黑

60000

生产线实际生产数量

炼胶

180000

生产线实际生产数量

发电

3170

生产线实际生产数量

供汽

38000

根据流量计数据统计

表3本项目实施后产品种类、数量和统计办法（吨/年、万kWh/年）

产品种类

数量

统计办法

炭黑

60000

生产线实际生产数量

炼胶

200000

生产线实际生产数量

发电

7200

生产线实际生产数量

供汽

70000

根据流量计数据统计

3、重点用能设备情况

表4重点用能设备情况表

编号

名称

型号及规格

数量

出厂日期

1

尾气增压风机

Y9-26-B/15D

1

08年4月

2

引风机

Y4-73-18D

1

08年4月

3

送风机

G4-73-11D

1

08年4月

4

1#凝结水泵

100N860

1

07年6月

5

2#凝结水泵

100N860

1

07年6月

6

1#给水泵

DG46-50/11

1

08年7月

7

2#给水泵

DG46-50/11

1

08年7月

8

交流辅助油泵

80YL-100

1

08年9月

9

直流事故油泵

2CY18/3.6-5

1

08年8月

10

透平油专业滤油器

TY-30

1

08年7月

11

1#循环水泵

DFSS350-305C

1

08年5月

12

2#循环水泵

DFSS350-305C

1

08年5月

13

3#循环水泵

DFSS350-360（I）A

1

08年5月

4、项目能源计量和监测情况

（1）能源计量器具的配备及管理

该项目在实施后安装水、电、尾气五套计量器具，并且计量器具能满足生产工艺参数测量要求，计量器具都在校准期内，该项目主要目的是自发自用，所以项目能源计量和监测主要是对项目建成后能源计量和监测的要求。

（2）能源统计与上报制度

公司制定了《能源统计管理》、《能源消耗定额管理》等制度，由专人负责公司的能源消耗统计工作，定时上报能源统计报表。

（3）重点用能工艺设备运行监测

公司成立了重点用能设备监测小组，由生产厂长、运行专业负责人、检修专业负责人、能源办人员组成，运行人员负责每小时抄表、巡查、定时监测工作。

发现问题及时汇报、记录，对用能设备的使用状况进行分析；运行人员负责每日巡查、保证用能设备的正常、稳定运行，及时组织排查问题，负责用能设备的计量器具的校验工作。

（4）项目改造后能源计量措施

根据项目特点，为了实现节能量测量和目标，相关能源计量仪表必须至少包括发电量计量和供电量计量两个计量仪表。

表5改造后能源计量器具表

计量设备名称

安装位置

数量

量程/精度等级

校准有效期至

型号

数字式电能表

发电机出口端

1

0.5s

2010年8月

DSSD331

数字式电能表

供电线路

1

0.2s

2010年8月

DSSD331

压力表

35t锅炉出口

2

1.6

2009年12月

Y-250-10Mpa

5、与项目节能量审核相关的其它情况

5.1企业能源管理状况

（1）、为确保公司全年生产计划和年度节能目标的顺利实现提供组织的保证,2008年初,公司专门调整内部组织机构,专门成立职能部门,负责开展公司的节能减排工作。

（2）、建立了公司级、分厂/车间级的节能管理小组，并制订各级管理小组的相关责任，实现节能减排工作的层层落实。

（3）、完善公司水、电、压缩空气能源计量系统，为公司的生产部门的产品各种能源单耗考核提供依据，考核将能源单耗和生产部门的奖金相挂钩，形成公司的能源内部考核机制，增强广大干部员工的工作积极性。

5.2公司节能潜力分析

本公司节能潜力主要在电机安装变频的技改上，近年来我公司已安装过7套变频系统，近期还要投入使用的450kW高压电机变频已基本安装到位，目前已到收尾阶段，投入后年节电55万度左右。

四、项目节能量

1、项目边界描述

项目改造前，炭黑尾气接入1#发电机组和5t锅炉燃烧。

图2改造前系统边界图

炭黑

生

产

线

1#发电机组

5t锅炉

炭黑尾气

项目改造后，淘汰1#发电机组和5t锅炉，安装35t锅炉及6MW凝气式汽轮发电机组。

图3改造后系统边界图

炭黑生产线

35t锅炉

6MW发电机组

自用电

用户

供热

炭黑尾气c发电量

ac

供电量

b

a

图中：

a.炭黑尾气流量计；b.蒸汽流量计；c.电表

2、项目改造前基准能耗指标核实情况

该项目的实施前，炭黑线生产中的尾气经1#发电机组发电，项目基准耗能为2008年1-7月份1#发电机组供电量，需要进行基准年的数据核实，即Eo=267.9914万kWh。

3、项目改造后能耗指标核实情况

2009年1月至2009年7月的发电量为2736.504万kWh，电厂自用电量为278.9668万kWh。

4、影响项目节能量的其他因素

由于炭黑生产线生产比较稳定，生产尾气量能满足生产要求，所以没有影响项目节能量的其他因素。

5、项目节能量计算步骤及结果

5.1电力节能量：

计算公式如下所示：

△E=k[（Pt-Ps）-Eo]

企业发电量Pt=2736.504万kWh

电厂自用电量Ps=278.9668万kWh

电能折标系数K=3.5吨标煤/万千瓦时

改造前基准能耗Eo=267.9914

项目节能量：

△E=k[（Pt-Ps）-Eo]

=3.5×[（2736.504-278.9668）-267.9914]

=7663.3（吨标煤）

5.2供热蒸汽增加量：

计算如下：

2008年1-7月份蒸汽供应量20660t，2009年1-7月份蒸汽供应量30401，增加供蒸汽9741t。

9741t蒸汽折算成标煤：

9741×2.9=28248.9百万千焦

28248.9×34.12=963852.4千克标煤=963.8524（吨标煤）

综上所述：

两项合计节标煤8627.2吨标煤，预计全年可节约标煤14789.4吨。