浆喷桩施工方案Word下载.docx
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③搅拌速度：
V=30~50转/分钟
④喷浆时泵内泵送能力30~50L/分钟。
⑤每米喷浆量为59.3升。
三、试桩施工方法及工艺流程
1、施工放样
整平施工场地，按照设计平面图及浆喷桩桩位坐标进行了测量放线，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和逐桩中心，并用白灰和木桩作了醒目标记。
浆喷桩平面布置图见后附图。
2、钻机对中就位
移动钻机，使钻头正对准桩中心，桩位偏差不得大于5cm。
为便于施工，桩中心由孔边所设的控制桩交叉拉线确定。
用水平尺检查钻机底座水平；
对中、双向调整桩机的垂直度，使其偏差在1.0%以内。
施工中操作人员必须根据底座上的水平尺来调节底座水平。
3、钻进、喷浆
将制备好的水泥浆过滤后倒入贮浆桶，贮浆桶要有足够容积，以比一次贮备整桩浆液稍大为限，其内标注容量刻度。
开动灰浆泵，将浆液送至搅拌头。
开动灰浆泵，浆液从喷嘴喷出并具有一定压力后，开始钻进搅拌，选择合适的灰浆泵压力档次，保证喷浆量满足要求。
在钻进过程中连续喷入水泥浆液。
钻进至设计桩长后，原地喷浆搅拌30秒。
4、提升喷浆
将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并连续喷入水泥浆液，直至地面。
5、复搅
钻头提升至地面后，应立即反向钻进复搅，复搅深度应为桩身全长。
在复搅过程中，应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆，并防止喷浆口堵塞，最终以整桩水泥浆用完为止。
6、资料打印
成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。
成桩资料打印必须有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签认。
7、清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。
四、浆喷桩施工注意事项
1、为保证浆喷桩垂直度，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于5cm。
2、严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保浆喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求，桩长不得短于设计桩长，全桩水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量。
每米用浆量误差不得大于5%。
3、水泥浆液应按预定的配比拌制，可通过试验加入缓凝剂防止初凝现象，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，并应有专人记录每根桩的水泥用量，制备好的浆液不得离析，倒入集料时应加筛过滤，以免结块损坏泵体，泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
4、搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差与试桩确认的时间不得超过5秒。
5、要保证复搅深度达到设计桩长，以增加水泥土的均匀性并且复搅宜一次完成。
6、供浆必须连续，拌合必须均匀，一旦因故停浆，应使搅拌钻头下沉至停浆面以下1m，待恢复供浆后再喷浆提升，如因故停机超过3小时，应先拆卸输浆管清洗后备用，此根未完成桩应采取补喷措施或重新打设，所有接桩及补桩都必须报监理处批准并做好记录。
7、对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度不大于60m，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量）。
8、应注意浆喷桩的桩位施工顺序：
在一个区域内，应先打设路基两侧及该处理段两头的桩，以形成一个封闭的区域，再逐渐往中心打设，有利于整体的成桩质量和软基处理效果。
9、浆液储量应不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工。
五、质量检测
1、质量检验方法
浆喷桩的强度介于刚性桩与柔性桩之间，从以下几个方面对加固质量进行检验
①原始记录检查。
施工原始资料应详尽、完善、如实地记录施工时间和工艺参数，完整地反映施工全过程。
②人工开挖试验桩。
是检验搅拌桩质量（桩体外观质量和整体性的最简单最直观）和桩间距的一种方法。
一般在每个段落最后一根桩完成7天后进行，开挖时对桩头必须小心处理，不准用重锤敲击。
通过目测群桩桩顶是否平齐，桩体是否圆匀，有无缩颈和凹陷现象，桩身有无水泥结块或夹泥层，颜色深浅是否一致，并用手感知桩身松散或硬结程度，来判断桩身水泥土的搅拌均匀程度。
③钻孔取芯、标准贯入试验（CPT）。
钻孔取芯和标准贯入试验方法参照《粉体桩喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-95）、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）及设计图纸有关规定执行。
④承载力试验。
桩的承载力试验是较接近桩的实际工作条件的试验，用以检查桩的沉降及地基承载力。
一般在成桩28天左右进行，单桩和复合地基承载力应满足图纸设计要求。
⑤具体检测频率参照总监处下发的提示随机确定。
2、质量检测自查
①对原始记录进行检查；
②搅拌桩水泥质量及水泥调拨台帐的检查；
③一个施工段落在最后一根桩完成7天后对重点施工断面进行桩体外观质量和桩间距的检查验收。
④桩长、桩身质量的检测，组织自检，抽检桩应分布均匀，具有代表性。
检查后应及时填写粉（浆）喷装检验汇总表。
⑤自查合格后及时报监理验收，未经监理验收签认，不得进行下道工序施工。
浆喷桩施工工艺流程框图
六、工程质量保证措施
工程质量是直接影响工程使用寿命的关键，搞好工程质量是本项目部在施工中最基本的要求，本项目部将建立完善的质量保证体系，制定严格的质量保证措施。
坚决贯彻执行总公司的质量方针和质量目标，按照合同技术规范、总公司ISO9002《质量手册》及部颁标准对施工全过程施以严格控制。
1、建立三级质量管理体系，即现场自检、项目部内部质检、监理抽检。
各工序设专职或兼职质检员，开展全员、全过程的质量管理活动，并在体系的运行过程中不断完善。
2、确定质量管理目标，树立“质量重于生命，责任重于泰山”的观念，提高全体职工的责任意识。
推行全面质量管理，坚持高标准、高起点，确保工程各项技术指标均达到规范和设计要求。
3、质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量。
4、施工中实行工序交接单制度，做好生产班组的自检和交接检以及专检工作。
上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。
5、施工前对用于工程的各项主要原材料坚持先试验后使用,做到不经试验不准使用,没有合格证明的材料不准进场。
6、完善管理制度，加大奖罚力度。
质量保证体系
七、安全生产保证措施
1、项目部设立安全生产、文明施工管理机构，由项目经理任组长，工地设专职安全员，各生产班组设兼职安全员，协助班组长做好本班级的各项安全管理活动。
2、建立健全各项安全生产规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，各负其责。
3、施工场地布置合理，各类安全生产、文明施工标志牌配备齐全。
材料必须摆放整齐，设备停放有序。
4、施工人员必须穿工作服、戴安全帽，特种工种必须持证上岗。
5、各岗人员必须按规程操作，对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用安全。
严禁酒后操作，避免工伤事故。
6、现场配备防雨配电箱柜，有足够的空气开关和触电保护装置，电缆线穿过雨水必须架空，并有一定的绝缘措施。
7、对现场的施工便道经常洒水，以减少粉尘。
8、减小施工中的噪声和振动，不扰民。
安全生产保证体系
八、环保保证措施
1、组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。
2、定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。
3、场地废料的处理，应按指定地点处理，防止水土流失。
保持排水通道畅通，工地干净卫生。
施工中还应尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。
4、施工废水、生活污水源、耕地、农田、灌溉渠道，要采用渗井或其它措施处理。
工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。
5、现场配有环保人员巡视监督，负责施工现场的环境保护工作。
环境保护保证体系
附表1
主要设备仪器进场情况
序号
设备名称
型号/产地
数量（台）
功率（KW）
合计
1
粉喷桩机
SP-5A型
2
150GF发电机组
150
3
洒水车
东风随州
100
4
推土机
山推160
160
5
全站仪
PENTAXR-325日本
6
水准仪
PENTAXAP-128日本
7
泥浆比重仪
技术负责人：
监理：
附表2
人员组成情况
技术负责人
陈巍
试验工程师
任海民
质检负责人
孙成瑜
施工队负责人
姜学勇
施工负责人
王信玉裴延磊
安全员
刘新明
安全负责人
鹿守东
测工
3人
测量工程师
杨进勇
试验员
5人
劳动力
10人
技术负责人:
滨德高速八合同K92+386-K92+416浆喷桩布置数量表
区域
桩长（m）
数量
编号
A
10
240
A中1-9
A左1-115
A右1-116
84
A左116-158
A右117-157
B
B中1-6
B左1-71
B右1-73
59
B左72-100
B右74-103
C
C中1-6
C左1-46
C右1-48
45
C左47-69
C右49-70
滨德高速八合同K92+464-K92+494浆喷桩布置数量表
87
A左116-160
A右117-158
61
B左72-101
B右74-104
C左1-47
C右1-47
46
C左48-70
C右48-70
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