浆喷桩试桩施工方案山东改.docx
《浆喷桩试桩施工方案山东改.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《浆喷桩试桩施工方案山东改.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
浆喷桩试桩施工方案山东改
浆喷桩试桩方案
一、工程概况：
山东滨德高速九合同段浆喷桩处理软基路段共长90m，共计2112根，共3段。
详细情况见下表。
序号
起讫桩号
处理长度（m）
平均处
理宽度
（m）
浆喷桩
根数（根）
深度（m）
长度（m）
长
短
1
K102+401.0～K102+431.0
30
44.13
739
10
7
6643
2
K109+728.5～K109+758.5
30
41.09
689
10
7
6293
3
K109+766.5～K109+796.5
30
40.76
684
10
7
6258
合计
90
2112
19194
桩径：
浆喷桩呈等边三角形布置，桩径D=50cm
桩长：
长桩长h1=10m，短桩长h2=7m。
桩距：
浆喷桩处理分A.B.C三个区。
各分区技术指标如下表：
分区
桩距
置换率
复合地基承载力
A区
1.2m
0.157
＞180KPa
B区
1.5m
0.101
＞145KPa
C区
1.8m
0.070
＞130KPa
（一）工程地质:
本项目处于鲁西北黄泛平原较稳定工程地质区。
第四系冲积物以亚砂土、砂土夹浆砂为主，多层结构居多，上层多为粘性土，厚度为10～20m和5～10m，一般地基允许承载力在90～130KPa。
淤泥类土发布较广泛，埋深一般大于10m，对一般工程建筑基础影响不大。
（二）设计要求:
浆喷桩固化剂采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量设计为55kg/m，经过配合比实验，实际掺入量为50kg/m，已报监理工程师批复。
浆喷桩90天桩体无侧限抗压强度为2500Kpa，浆喷桩单桩承载力不小于130KN。
浆喷桩施工前应做好加固土室内试验，根据设计要求的无侧限抗压强度，按7天龄期（7天桩体无侧限抗压强度应大于720Kpa）的试验成果求出合适的水泥浆配合比。
浆喷桩顶设计标高为清表整平后地面下50cm，浆喷桩施工时停灰面应至地面下20cm。
浆喷桩施工完后对地表20cm土进行掺灰压实处理。
成桩28天后应对浆喷桩进行钻孔取芯检查，要求28天桩体无侧限抗压强度应大于1450Kpa。
根据设计要求，浆喷桩批量施工前必须进行试桩，桩数不宜小于5根，我部计划已经在K109+728.5～K109+758.5浆喷桩试桩施工。
二、试桩的目的
1．试桩目的
根据室内配合比试验结果，我项目部考虑到不同的地质情况，进行现场工艺性试桩，以验证室内配合比，确定主要施工工艺指标。
试验桩要求在5根以上，试桩前试验段方案要经监理处批准，报备总监代表处，并电话告知总监处具体试桩时间。
试桩时监理必须全过程旁站，同时进行试桩工艺的详细记录。
2．浆喷桩试桩
试桩要求满足设计水泥浆喷入量的各种技术参数。
①钻进速度：
V≤1.0m/分钟
钻进喷浆速度：
V≤0.4~0.7m/分钟
②平均提升速度：
喷浆时Vp≤0.4~0.7m/分钟
复搅时Vp≤0.8m/分钟
③搅拌速度：
V=30~50转/分钟
④喷浆时泵内泵送能力30~50L/分钟，并按机械类型及管道长度调整。
通过试桩，要求能够掌握下钻、提升的困难程度；确定钻头进入不同土层电流变化程度；确定水泥浆浆液密度；确定合适的输浆泵的输浆量；掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等施工参数。
3.应确定能保证胶结材料与加固与软土拌合的均匀性的工艺。
4．钻机技术性能和指标是否满足图纸和施工要求。
5.对试桩进行成桩检测，确保满足设计要求。
采用水泥浆时应满足以下要求：
（1）严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，确保桩体长度；严格控制浆喷时停滞时间和喷入量。
应采取措施防止桩体上下喷浆量不均匀下部剂量不足上下部强度差异大等问题，应按设计要求深度复搅。
（2）浆喷桩顶设计标高为清表整平后地面下50cm，浆喷桩施工时停灰面应至地面下20cm。
（3）因故喷浆中断时，必须复打，复打重叠长度应大于1m。
三、施工准备情况
材料、设备、人员计划、测量、实验工作情况（测量，试验数据见附表）。
劳动力安排：
序号
工种
人数
工作内容
1
班长
3
负责指挥协调各工序操作，控制加固质量，排除施工中的各种障碍。
2
操作员
4～6
按设计施工工艺正确操纵钻头的钻进和提升，检查维修机械，负责使用联络信号
3
司泵
3
统计材料用量，记录泵送时间，清洗输送管道。
4
上料工
18
将加固料送入罐内，保证施工连续。
5
发电工
3
负责机器设备的安装和安全使用。
6
记录员
6
负责施工记录、操纵电器控制仪表、使用联络信号，兼质量检查员工作。
施工仪器和机械设备组织：
仪器名称
型 号
数 量
状 况
进场日期
水准仪
DS3
3台
良好
08.11.15
铝合金塔尺
5米
3把
良好
08.11.15
钢尺
50米
3把
良好
08.11.15
施工机械设备：
施工中使用的机械设备、水泥采用汽运的方式进场，结合现场便道、清表施工进展，已经进场，具体机械及数量如下：
设备名称
设备型号
数 量
状 况
进场日期
桩机
PH-5A
1套
良好
09.02.12
空压机
3W1.6/10
2台
良好
09.02.12
柴油发电机组
75KW
1台
良好
09.02.12
电焊机
BX1-500
2台
良好
09.02.12
电子称重装置
PJ4-1
2台
良好
09.02.12
浆喷桩施工设备具体要求
施工设备
设备要求
钻机
①具有正向钻进，反转提升的功能；
②反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能；
灰浆搅拌机
包括容积能一次满足整桩用水泥浆的灰浆搅拌机；泵量50L/min，泵压1500Kpa的灰浆泵等；
搅拌钻头
钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同，本工程设计要求D=50cm。
计量装置
计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。
标定过程中，项目经理部、监理处、计量设备供货厂商共同参与，标定结束后，由计量部门、项目经理部、监理处共同铅封。
施工过程要有专人监控记录；施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。
另外，要求每一桩位处准备泥浆比重计，以备随时抽查水泥浆比重。
电脑记录仪
电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能，但应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。
动力设备
满足工程需要的发电机组或地方用电。
四、施工组织
项目管理组织机构及人员分工：
根据工地现场情况，我们已派经验丰富的施工人员和精良的施工设备进入场地，同时组建了浆喷桩工作小组，由道路工程师任组长，质检工程师、试验工程师、材料主管、安全主管为组员，对该工程实行全天候质量管理。
由项目经理全权负责，对人员、机械、设备等进行统一管理指挥和调配。
截止到目前管理人员全部到位，施工人员也全部到位。
具体进场人员如下：
序号
岗位
人员
主要职责
1
项目经理
赵成升
全面领导工程施工,是工程质量、进度、安全、效益的第一责任人
2
项目总工
蒋昭汉
全面负责工程的技术及质量管理工作
3
道路工程师
钱锋
协助技术负责人的技术工作,收集汇总技术资料
4
质检员
李金成
负责各项目质量检查监督工作
5
测量员
温术
负责整个工程量工作,确保桩位正确,桩身垂直
6
试验员
李争
负责所有原材料进场检验及成桩检测
7
安全员
席占府
负责施工安全教育,使职工树立安全意识,监督劳动保护,建立文明施工
8
材料员
王作亮
做好材料供应,计划和消耗统计工作,对进场材料进行有关验收和认真保管
五、配合比设计及说明
我项目部水泥浆配合比（每延米水泥用量为50kg），水灰比0.62，作为施工配合比。
（配合比试验检测报告附后）
1．原材料
①水泥
选择购买信誉好、质量稳定的大型水泥厂家生产的符合设计要求的42.5普通硅酸盐水泥。
配合比设计时所用水泥品牌应与大规模施工时拟采用的品牌、标号一致，经检验合格总监处批复后用于配合比设计。
②试料土
在需要加固处理的软弱地基内，选择有代表性的土层，钻探取样采集必要数量的试料土。
试料土含水率必须在不同土层且全深度内不少于5处取样判定。
2．配合比
①试料土制备
试料土制备时应除去土中所夹有的树枝、草根等杂物；
当采用浆法进行配合比设计时，应采取措施，保证土料的天然含水率；当采用干法进行配合比设计时，土料应粉碎、过5mm筛，室内加水至重新配制成相当于天然含水率的试料土，放置24小时，并防止水分蒸发。
②水泥用量
水泥用量应按施工图设计文件要求的55kg/m为中值、+5kg/m、和-5kg/m三个水泥用量进行试验，地质情况较复杂，土质分层较明显时，可在此基础上适当增加+10kg/m水泥用量的试验。
批复配合比不少于50kg/m，实际施工时应增加2.5kg/m。
③试件的制作及养护
试料土必须与水泥充分搅拌均匀，每个试件所需的试料土、水泥的质量必须按拟定的配合比事先用天平称量，并控制试件达到一定的密度；
将制作好的试件进行养护（必须等试块完全成型后，方能脱模）；养护时要注意温浆度满足要求，每天观察记录不少于四次，试件养护龄期宜为7d、28d、90d。
④试件强度测定
试件强度严格按《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）进行测定，每组试件必须有三个以上平行试验。
7天强度满足设计要求的720Kpa时，可以作为配合比使用的依据，由监理处平行试验后批复，报备总监代表处。
但水泥土的强度以28天强度为准，届时应补齐相应资料。
六、浆喷桩施工工艺：
（1）定位
将深层搅拌机移到指定桩位，对中、双向调整桩机垂直度。
（2）浆液配制
根据试桩检测结果确定的配合比严格控制水灰比，加水应经过核准的定量容器。
水泥浆必须充分拌合均匀。
使用砂浆搅拌机制浆时，每次投料后拌和时间不得少于6分钟。
检测水泥浆液密度并记录。
（3）钻进、送浆
将制备好的水泥浆过滤后倒入贮浆桶，贮浆桶要有足够容积，以比一次贮备整桩浆液稍大为限，其内标注容量刻度。
开动灰浆泵，将浆液送至搅拌头。
钻进喷浆
开动灰浆泵，浆液从喷嘴喷出并具有一定压力后，开始钻进搅拌，同时根据试桩结果调整灰浆泵压力档次，保证喷浆量满足要求。
在钻进过程中连续喷入水泥浆液。
钻进至设计桩长后，应原地喷浆搅拌30秒。
如局部位置存在喷浆不足的情况时，应在反转提升的过程中进行补浆。
（4）复搅
钻头提升至地面后，应立即反向钻进复搅，复搅深度应为桩身全长。
在复搅过程中，应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆，并防止喷浆口堵塞，最终以整桩水泥浆用完为止。
（5）资料打印
成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。
成桩资料打印必须有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签认。
（6）清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。
七、现场施工控制及注意事项
1．开工前准备
（1）正式施工前要对工艺性试桩进行质量检测；满足要求后对试验段进行总结。
（2）根据工艺性试桩的检测结果和试验段总结编写开工申请，经驻地监理处审批，提出书面审查意见后，报总监处备案；
（3）编写安全操作条例，落实安全措施，经驻地监理工程师审批后方可施工；
（4）搅拌桩施工的场地应事先整平压实，清除地上、地下一切障碍物（包括杂草、有机质、结构物、树根、建筑和生活垃圾）；
（5）场地低洼处、沟塘处应及时排水、清淤及回填，压实度达到设计要求，不得回填杂土；
（6）进行桩位放样，本工程要求搅拌桩平面以等边三角形布置，桩间距根据不同分区变化，分别为：
A区1.2m，B区1.5m，C区1.8m。
施工前，按图纸规定的长宽尺寸在A3或A4纸上进行平面布置，不同桩长要采用不同图案标示，布置图上要标明桩位及编号（分左右幅编号），经驻地工程师签字确认后，进行实地放样。
此表作为施工原始记录，与现场电脑打印记录一起经驻地监理工程师确认后归入档案资料。
（7）施工前要丈量钻杆长度，必须以米为单位在钻杆上标注明显标志，以便直观掌握钻杆钻入深度，复搅深度，保证设计和复搅深度。
（8）准备好施工所需的合格水泥等原材料，均使用罐装水泥。
开钻前，必须一次投入整桩所用水泥材料。
同时要求监理与项目部人员必须在投放时，现场签字确认。
2．浆喷桩施工过程应注意
（1）为保证浆喷桩垂直度，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于5cm。
（2）严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保浆喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求，桩长不得短于设计桩长，全桩水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量。
每米用浆量误差不得大于5%。
（3）水泥浆液应按预定的配比拌制，可通过试验加入缓凝剂防止初凝现象，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，并应有专人记录每根桩的水泥用量，制备好的浆液不得离析，倒入集料时应加筛过滤，以免结块损坏泵体，泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
（4）搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差与试桩确认的时间不得超过5秒。
（5）要保证复搅深度达到设计桩长，以增加水泥土的均匀性并且复搅宜一次完成。
（6）供浆必须连续，拌合必须均匀，一旦因故停浆，应使搅拌钻头下沉至停浆面以下1m，待恢复供浆后再喷浆提升，如因故停机超过3小时，应先拆卸输浆管清洗后备用，此根未完成桩应采取补喷措施或重新打设，所有接桩及补桩都必须报监理处批准并做好记录。
（7）对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度不大于60m，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量）。
（8）应注意浆喷桩的桩位施工顺序：
在一个区域内，应先打设路基两侧及该处理段两头的桩，以形成一个封闭的区域，再逐渐往中心打设，有利于整体的成桩质量和软基处理效果。
（9）浆液储量应不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工。
七、成桩检测
浆喷桩实测项目：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
桩距（mm）
100
抽查2％
1
2
桩径（mm）
不小于设计
抽查2％
2
3
桩长（m）
不小于设计
查施工记录
3
4
竖直度（%）
1.5
查记工记录
1
5
单桩喷浆量
符合设计要求
查施工记录
3
6
强度（kPa）
不小于设计
抽查5％
3
检测放法：
1、质量检验方法
浆喷桩的强度介于刚性桩与柔性桩之间，可从以下几个方面对加固质量进行检验
1）原始记录检查施工原始资料应详尽、完善、如实地记录施工时间和工艺参数，完整地反映施工全过程。
2）人工开挖试验桩是检验搅拌桩质量（桩体外观质量和整体性的最简单最直观）和桩间距的一种方法。
一般在每个段落最后一根桩完成7天后进行，开挖时对桩头必须小心处理，不准用重锤敲击。
3）钻孔取芯、标准贯入试验（CPT）钻孔取芯和标准贯入试验方法参照《粉体桩喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-95）、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）及设计图纸有关规定执行。
4）承载力试验桩的承载力试验是较接近桩的实际工作条件的试验，用以检查桩的沉降及地基承载力。
一般在成桩28天左右进行，单桩和复合地基承载力应满足图纸设计要求。
如考虑保证工期，各单位可在征得业主和检测机构认可的情况下进行提前检测。
5）具体检测频率参照总监处下发的提示随机确定。
八、质量保证措施
（一）、加强对施工机械设备的检验：
每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷入量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷浆重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，防止伪造施工记录。
桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。
每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。
在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。
钻头直径的磨损量不得大于1cm。
加强对原材料的检验浆喷桩所用水泥必须经过试验室抽检，满足规范的要求。
并尽量不采用那些产量较小、质量不稳定的小水泥厂生产的水泥。
水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。
（二）、重要施工环节的质量控制措施。
1.桩长按进入持力层控制：
在桩长11m范围内的沉降量与桩尖以下沉降量的比值达1：
1.5。
而且由于大部分荷载由桩体承受，所以桩周土中孔隙压力较低，而桩尖以下土体中的孔隙压力较大，而且很难消散，因此，浆喷桩宜尽量打至持力层上（一般控制为qc=800kpa），并且进入持力层50cm左右。
在施工过程中，桩底设计标高往往与持力层并不一致，如在桩尖下尚留几米软土，根据科研成果，则会有较大的工后沉降量，由于排水不畅，预压很长时间也很难稳定。
故浆喷桩实际施工桩长应按进入持力层控制。
判别是否进入持力层的方法可由钻机钻到最深时的下钻速度和电流表的读数来判定，一般是下钻速度0.5米/分，电流值是额定电流值的125%以上。
水泥与土搅拌均匀程度是关系到浆喷桩桩体强度的关键因素。
大量的施工实践已充分证明浆喷桩复搅与不复搅的质量相差甚大。
钻头喷出的浆液往往呈脉冲状，若不充分搅拌，浆体在桩中呈现层状，形成一种“夹生”，这样的桩即使水泥掺入量再多也没有强度。
复搅的作用在于通过充分的搅拌使浆体与土及水得到比较完全的接触与作用，促使桩体的形成。
为了确保搅拌的均匀性，施工时要严格掌握好钻机提升速度、搅拌叶旋转速度等，并应尽量采用全桩复搅以保证质量。
2.施工中着重对以下环节进行控制：
检查项目
检查内容
原始资料检查
1、浆喷桩施工桩机日工作量统计台帐
2、浆喷桩水泥调拨台帐
3、浆喷桩施工情况记录
4、质检员位置安排记录
桩距、桩径
1、施工放样
2、桩位及桩间距
3、搅拌桩钻头质量及规格
4、钻杆长度及钻进深度
喷灰（浆）量
1、钻进时电流量
2、喷灰（浆）量
3、停灰（浆）时间及停灰（浆）面高程
1.施工自查
（1）对原始记录进行检查；
（2）搅拌桩水泥质量及水泥调拨台帐的检查；
（3）一个施工段落在最后一根桩完成7天后对重点施工断面进行桩体外观质量和桩间距的检查验收。
（4）桩长、桩身质量的检测，组织自检，抽检桩应分布均匀，具有代表性。
检查后应及时填写浆喷装检验汇总表。
（5）自查合格后及时报监理验收，未经监理验收签认，不得进行下道工序施工。
九、安全及环保保证措施
（一）安全工作
安全工作是项目施工管理的重要内容，确保施工安全及运营和行车安全，避免事故发生，是参加施工的全体职工的重要任务，正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，建立安全责任制，开展安全教育，强化安全意识，加强安全监督检查，在督促安全的前提下，全面完成项目施工任务。
1、健全安全组织，抓好安全教育，针对现场施工特点，以施工管理为龙头，建立完善的安全保证体系，项目经理部设专职安全员，实行安全岗位责任制。
2、在施工现场老路边设标志牌，包括警告与危险标志、指示标志等。
与交警部门密切配合，施工时专人指挥交通。
3、所有人员进入施工现场必须带安全帽。
4、加强设备的安全管理，各工种操作人员上岗操作文明施工。
5、开工前做到安全技术交底，把安全事故消灭在萌芽之中。
（二）环保措施
本工程的环境保护目标是：
“两不破坏”——不破坏景观、不破坏生态；“三不污染”——不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。
保护生态环境，防止水土流失，环境保护工作在施工时应做到全面规划，合理布局，化害为利，创造清洁适宜的生活和劳动环境。
环境保护的管理措施：
1、严格执行国家和当地颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程实际，及时提出有关环保的组织实施。
2、对废弃物的处理不适宜填筑的材料及时分别堆放整齐并运至业主指定的位置进行填埋处理。
3、采用有效措施，消除施工污染施工废水、生活废水采用沉淀池、化粪池等方式处理，清洗集料或含有油污的废水采用集油池的方式处理，不得污染水源及耕地。
施工地点要防治噪音污染，施工车辆不得鸣笛，施工机械施工便道经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬。
强化环保管理，健全环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与当地的环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。
4、加强环保教育，宣传有关环保政策，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。
5、以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保语言和企业精神等标牌。
保护生态。
施工中注意保护自然和生态，不得随意拆堵水利设施，保护好河渠，不污染水源。
浆喷桩施工工艺框图
便道整修
清除树根、草皮、腐植物
监理工程师检验
测量放样定位桩
测量放样定位桩
钻机就位
测量放样定位桩
储蓄水泥浆
测量放样定位桩
拌制水泥浆
测量放样定位桩
钻进
测量放样定位桩
喷浆
测量放样定位桩
监理工程师检验
测量放样定位桩
复搅
测量放样定位桩
钻机移位
测量放样定位桩
清理桩头检测
测量放样定位桩
升级会员 