中小型机械安全技术操作规程Word文档格式.docx

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2．动载试验：

即按规定的最大载荷进行动作运行。

3．超载试验：

一般在第一次使用前，或经大修后按额定载荷的110%~125%逐渐加荷进行。

1．6每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查，确认无误后，试空车运行，合格后方可正式作业。

1．7卷扬机在运行中，操作人员（司机）不得擅离岗位。

1．8卷扬机司机必须听视信号，当信号不明或可能引起事故时，必须停机待信号明确后方可继续作业。

1．9吊物在空中停留时，除用制动器外并应用棘轮保险卡牢。

作业中如遇突然停电必须先切断电源，然后按动刹车慢慢地放松，将吊物匀速缓缓地放至地面。

1．10保养设备必须在停机后进行，严禁在运转中进行维修保养或加油。

1．11夜间作业，必须有足够的照明装置。

1．12卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量的物件。

1．13司机离开时，必须切断电源，锁好闸箱。

2混凝土搅拌机

2．1混凝土搅拌机的操作人员（司机）必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。

严禁非司机操作。

2．2混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎应卸下保存（长期使用），并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。

操作台应保持整洁，棚内设给水设施，棚外应设沉淀池，必须排水畅通，并应装设除尘设备。

2．3每日必须进行班前、班中、班后“三检制”，其检查内容：

1．每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。

检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳，确认无误方可合闸试车。

经2~3min运转，滚筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常声响后，方可正式操作。

2．班中司机不得擅离岗位。

应随时观察发现不正常现象或异常音响，应将搅拌筒内存料放出。

停机拉闸断电（挂有人操作，严禁合闸警示牌）后进行检查修理。

3．班后应将机械内外刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险钩后，拉闸断电并锁好电箱门。

2．4搅拌机不得超负荷使用。

运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌机内扒料。

若遇中途停电时，必须将料卸出。

2．5强制式搅拌机的骨料必须按规定粒径的允许值供料，严禁使用超大骨料。

2．6砂堆板结需要捣松时，必须两人，一人操作，一人监护，必须站在安全稳妥的地方，并有安全措施。

严禁盲目冒险作业。

2．7机械运转中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。

2．8料斗提升时，严禁在料斗下操作或穿行。

清理斗坑时，必须将料斗挂牢双保险钩后方可清理。

2．9冬季停机后，必须将水泵及贮水罐中的水放净。

2．10运输搅拌机应办理通行证，按规定速度行驶，牵引时一般不得超过20kW/h。

人力转移时，上下坡时应前转向、后制动，设专人指挥，密切配合，协调一致。

3混凝土泵送设备

3．1混凝土输送泵车

1．混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳。

臂架转动范围内不得有障碍物。

严禁在高压输电线路下作业。

2．作业前应进行以下检查：

（1）搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确。

（2）输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内。

（3）管道连接处应密封良好。

（4）料斗筛网完好。

（5）液压系统应工作正常。

（6）仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、定位可靠。

3．作业中严禁接长输送管和软管。

软管不得在地面拖行。

4．作业中应严格按顺序打开臂架。

风力大于六级（含六级）时严禁作业。

5．严禁用臂架作起重工具。

6．泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。

臂架工作范围内不得有人员停留。

7．作业中严禁扳动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。

8．泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。

9．排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。

拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道内的压力，拆卸时严禁管口对人。

10．作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。

不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内，泵送时严禁拆卸管道。

11．清洗管道时，作业人员应离开管道出口和弯管接头处。

如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人员和设备。

3．2牵引式混凝土输送泵

1．混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。

2．作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。

3．混凝土输送管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。

垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。

4．疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。

拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。

拆卸时严禁管口对人。

5．作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。

不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。

6．清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。

如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。

7．作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。

3．3混凝土搅拌运输车

1．作业前必须进行检查，确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效，搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤，搅拌叶片磨损在正常范围内，底盘和副车架之间的U形螺栓连接良好。

2．了解施工要求和现场情况。

选择行车路线和停车地点。

3．在社会道路上行驶必须遵守交通规则。

转弯半径应符合使用说明书的要求，时速不大于15km。

进站时速不大于5km。

4．作业时，严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。

5．倒车卸料时，必须服从指挥，注意周围人员，发现异常立即停车。

6．严禁在高压线下进行清洗作业。

3．4混凝土喷射机

1．作业前应进行检查，输送管道不得泄漏和折弯，管道连接处应紧固密封，敷设的管道应有保护措施。

2．作业时，应先送压缩空气，确认电动机旋转方向正确后，方可向喷射机内加料。

3．作业过程中，混凝土喷射机喷嘴前及左右5m范围内不得有人，作业间歇时，喷嘴不得对人。

4．输送管发生堵塞时，排除故障前必须停机。

4灰浆搅拌机

4．1灰浆搅拌机操作人员（司机）应遵守本规程36.2.1条规定执行。

4．2灰浆搅拌机的安装应平稳牢固，行走轮应架悬，机座应垫高出地面。

在建筑物附近安装应搭设防砸、防雨棚。

4．3作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零或接地保护；

传动部分、安全防护装置齐全有效，确认无异常后方可试运转。

4．4操作时先起动，待运转正常后，方可加料和水进行搅拌，不得先加足料后再起劲。

沙子应过筛，投料严禁超量。

4．5加料时使用工具应高于搅拌叶，严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。

4．6搅拌筒内落入大的杂物时，必须停机后再检查，严禁运转中伸手去捡捞。

4．7运转中严禁维修保养，发现卡住或异常时，应停机拉闸断电后再排除故障。

4．8作业完毕，必须切断电源，拔去电源插头（销），并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净（清洗时严禁电气设备进水）方可离开。

5机动翻斗车

5．1现场内行驶机动车辆的驾驶作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》上岗作业。

未经交通部门考试发证的严禁上公路行驶。

5．2作业前检查燃油、润滑油、冷却水应充足，变速杆应在空挡位置，气温低时应加热水预热。

5．3发动后应空转5~10min，待水温升到40℃以上时方可一挡起步，严禁二挡起步和将油门猛踩到底的操作。

5．4开车时精神要集中，行驶不准载人、不准吸烟、打闹玩笑。

睡眠不足和酒后严禁作业。

5．5运输构件宽度不得超过车宽，高度不得超过1.5m（从地面算起）。

运输混凝土时，混凝土的平面应低于斗口10cm；

运砖时，高度不得超过斗平面，严禁超载行驶。

5．6雨雪天气，夜间应低速行驶，下坡时严禁空挡滑行和下25°

以上陡坡。

5．7在坑槽边缘倒料时，必须在距0.8~1m处设置安全挡掩（20cm×

20cm的木方）。

车在距离坑槽10m处即应减速至安全挡掩处倒料，严禁骑沟倒料。

5．8翻斗车上坡道（马道）时，坡道应平整，宽度不得小于2.3m以上，两侧设置防护栏杆，必须经检查验收合格的方可使用。

5．9检修或班后刷车时，必须熄火并拉好手制动。

6蛙式打夯机

6．1每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保护装置。

6．2夯机操作开关必须使用定向开关，并保证动作灵敏，且进线口必须加胶圈。

每台夯机必须单独使用闸具或插座。

电源线和零（地）线与定向开关，电机接线柱连接处必须加接线端子与之紧固。

6．3必须使用四芯胶套电缆线。

电缆线在通过操作开关线口之前应与夯机机身用卡子固定。

电源开关至电机段的电缆线应穿管固定敷设，夯机的电缆不得长于50m。

6．4夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。

6．5每班前必须对夯机进行以下检查：

1．各部电气部件的绝缘及灵敏程度，零线是否完好。

2．偏心块连接是否牢固，大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。

3．电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象。

4．整体结构是否有开焊和严重变形现象。

6．6每台夯机应设两名操作人员。

一人操作夯机，一人随机整理电线。

操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。

6．7操作夯机者应先根据现场情况和工作要求确定行夯路线，操作时按行夯路线随夯机直线行走。

严禁强行推进、后拉、按压手柄、强行猛拐弯或撒把不扶，任夯机自由行走。

6．8随机整理电线者应随时将电缆整理通顺，盘圈送行，并应与夯机保持3~4m的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。

6．9夯机作业前方2m内不得有人。

多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，纵列距不得小于10m。

6．10夯机不得打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土。

在边坡作业时应注意保持夯机平稳，防止夯机翻倒坠夯。

6．11经常保持机身整洁。

托盘内落入石块、杂物、积土较多或底部粘土过多，出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清除。

6．12搬运夯机时，应切断电源，并将电线盘好，夯头绑住。

往坑槽下运送时，应用绳索送，严禁推、扔夯机。

6．13停止操作时，应切断电源，锁好电源闸箱。

6．14夯机用后必须妥善保管，应遮盖防雨布，并将其底部垫高。

7水泵

7．1作业前应进行检查，泵座应稳固。

水泵应按规定装设漏电保护装置。

7．2运转中出现故障时应立即切断电源，排除故障后方可再次合闸开机。

检修必须由专职电工进行。

7．3夜间作业时，工作区应有充足照明。

7．4水泵运转中严禁从泵上跨越。

升降吸水管时，操作人员必须站在有护栏的平台上。

7．5提升或下降潜水泵时必须切断电源，使用绝缘材料，严禁提拉电缆。

7．6潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。

潜水泵工作水域30m内不得有人畜进入。

7．7作业后，应将电源关闭，将水泵安放妥善。

8倒链

8．1使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，如发现有锈蚀、裂纹、损伤、变形、扭曲、传动部分不灵活等，严禁使用。

8．2使用的链葫芦，严禁超载，外壳上应有额定吨位标记。

气温在－10℃以下，不得超过其额定起重量的一半。

8．3使用时，先倒松链条，挂好起吊物体，慢慢拉动牵引链条，待起重链条受力后，再检查齿轮啮合及自锁装置的工作状况，确认无误后方可继续起重作业。

8．4拉动链条时，应均匀缓进，并与链轮盘方向一致，不得斜向拽动，拉动链条只许一人操作，严禁二人以上猛拉。

操作时严禁站在倒链的正下方。

8．5齿轮应经常加油润滑。

应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技术状况，防止制动失灵。

8．6重物需在空间停留时间较长时，必须将小链拴在大链上。

8．7起重时如需在建筑物构件上拴挂倒链葫芦，必须经技术负责人负荷量计算，确认安全方可进行作业。

8．8倒链使用完毕后，应拆卸清洗干净，重新上好润滑油，并安装好送仓库妥善保管，防止链条锈蚀。

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