平改坡工程施工方案.docx

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平改坡工程施工方案

上海浦东新区曹路地区小区

综合改造工程

施

工

组

织

设

计

上海浦东川沙建筑工程有限公司

二零零七年九月

一、工程概况

二、施工现场平面布置图

三、施工方案及施工方法

（一）钢筋砼工程

（二）屋面工程

（三）外墙面、天沟、阳台修缮和装饰

（四）外墙脚手架搭拆

四、施工进度计划及保证措施

五、质量管理体系

六、安全文明施工措施

（一）保证工程安全的技术措施

（二）确保文明工地的措施

七、确保文明工地的措施

八、公用管线及构筑物的保护措施

九、组织管理体系及人员简历

一十、劳动力配备

上海浦东新区曹路地区综合改造工程

施工方案

一、工程概况：

本工程位于民耀路391弄、上川路1468弄、1638弄、龚华路425弄，其中：

（1）民耀路391弄平改坡面积3747.36m2，墙面面积20428m2，新排雨污水管道727米，480×480窨井4座，1000×1000窨井1座，植草砖停车位311m2，改作绿化5800m2，小区道路摊铺沥青2189m2。

（2）上川路1638弄平改坡面积3082.81m2，墙面面积5068.49m2，新排污水管道469米，600×600窨井45座，750×750窨井1座，植草砖停车位311m2，改造绿化5800m2，小区道路摊铺沥青1089m2。

（3）上川路1648弄平改坡面积2207.86m2，墙面面积11204m2，新排污水管道744米，道路拓宽沥青摊铺1753m2，绿化改造2241m2。

（4）龚华路425弄新排雨污水管2265.95米，道路拓宽摊铺沥青7526m2，绿化改造5588m2。

1、本工程平改坡采用合成树脂瓦，屋面坡度为26.57度。

合成树脂瓦颜色为砖红色，外墙面采用淡黄色外墙涂料，阳台采用白色外墙涂料。

2、坡屋面设有老虎窗，老虎窗设有塑钢通风百页窗，屋面老虎窗采用双面钢丝网板条墙，混合砂浆双面粉刷，老虎窗的封檐板，线脚均采用GRC制品，并用螺栓与钢骨架联结，线脚及墙面均涂白色涂料二度。

老虎窗的窗扇采用推拉百页窗，玻璃均采用5厚白片，窗墙接缝打泡剂或硅胶。

3、原有屋面架空隔热层在施工前应拆除架空隔热板及支撑墩子

4、不拆除原有防水层，施工中注意保护。

5、屋面钢结构构件必须除锈后涂红丹底漆一道，防锈漆二道。

改坡工程采用钢梁、木檩条、木基层、防水卷材。

二、施工现场平面布置图

三、施工方案及施工方法

（一）钢筋砼工程

卧梁、架空梁两端及砼立柱采用植筋方式与原屋面的承重墙体连接。

延原屋面四周天沟梁植入Φ12@1000的钢筋。

架空梁两端须直接立在原屋面结构层上，其余梁底均用20mm聚苯乙烯泡沫塑料垫起，不与原屋面直接接触。

1、模板工程

（1）模板设计

在模板工作计划开工前不少于14天，向监理工程师提交所用材料及模板设计的复印本请求批准。

模板设计做到不漏浆并在敲松和拆卸时不致损坏混凝土。

除内拉杆外，模板的固定装置或支撑物如必须设在已完成的混凝土中，应经监理工程师批准。

模板应牢固且不变形，能使完成的混凝土符合规定的尺寸和外形。

模板的设计应考虑浇注混凝土时的震动影响。

模板必须有足够的厚度以保持不变形，所有的螺栓和铆钉必须是埋头式的，夹具销钉或其它联拉部件必须设计得能使模板联接牢固，并能使拆模时不损坏混凝土。

表面不平整的模板不得使用。

（2）模板制作

模板应有足够的刚度，且不漏浆，能防止由于混凝土侧压力和施工操作带来的其它荷载引起的变形。

模板制作和存放时，必须防止由于木材的收缩而引起的翘曲和接缝张开。

混凝土外露面的木模板，必须以厚度均匀的刨光板制作，或用其它被认可的材料加上认可的衬里来制造，制成的模板必须不漏浆。

模板的转角处应加嵌条或做成斜角。

模板内金属拉杆或锚杆，应设置在距表面至少50mm的深度处。

在许可使用普通金属丝作接杆时，拆除模板后应将所有金属丝从混凝土表面剪割到只剩6mm。

模板安装应保持正确的规定线形，直至混凝土充分硬化。

浇注混凝土前或浇注中，模板出现任何不良情况时，应停止施工，直到缺陷被改正为止。

重复使用的模板应始终保持其所要求的形状、强度、刚度、不透水性和表面光滑。

任何翘曲的或隆起的模板在重复使用之前必须校正好。

未经清理校正而不合格的模板不得重复使用。

不得用垂直或倾斜的片石填方或土方表面代替模板。

作为钢筋混凝土栏杆柱、护栏柱等小型外露构件的模板，应使用单块的宽板，或用标准的合适材料衬里。

模板表面不允许有接缝。

除非图纸另有说明，除去栏杆腹部槽孔外，所有裸露角均应削成10mm×10mm倒角。

除栏杆上表面外，模板的每边都应有倒角斜面。

模板接缝、涂油与清理

模板中所有的连接缝都应采用合适的设计形式，并保证在混凝土浇注或固结过程中细料或水泥浆不致流失。

混凝土外露表面的模板接缝，应做成一种有规则的形式，水平和垂直线条应一直连贯每个结构物，所有的施工缝应同这些水平和垂直线条相重合。

混凝土浇注前，模板接触混凝土的表面必须用一种监理工程师批准的、浅色石蜡基石油涂抹均匀。

涂抹的油必须为木板充分吸收且不应造成混凝土表面变色。

如果监理工程师同意以化学脱膜剂代替模板油，则严格按照生产厂家的说明书使用，且不与钢筋与预应力钢丝束、锚头接触。

不得在同一结构的模板中使用不同的脱模剂，以免在完成的结构物上出现外观颜色的差异。

当在高温下使用吸水性模板时，应在浇注混凝土前，将模板两面用水完全润湿。

浇注混凝土前，模板必须清理干净，底部应完全没有锯未、刨花、铁锈、污垢，泥土或其它杂物。

模板未经监理工程师检查和批准前，不得放置钢筋、预埋件或浇注混凝土。

（3）模板的拆卸

施工单位如打算拆除模板，应在24小时前通知监理工程师并取得同意。

模板的拆除，应保持不致由此而引起混凝土的损坏。

在混凝土未达到足够的强度前不得拆模。

不承重的垂直模板，应在混凝土的强度能保持其表面和棱角不因拆除模板而损坏时，或在混凝土强度超过2.5MPa时方可拆除。

立柱等模板至少须在混凝土浇注后3天方可拆除，其它小型构件的垂直模板应根据具体情况拆除。

承重模板应在混凝土的强度能承受自重时方能拆除。

当采用干硬性混凝土及加有外掺剂的混凝土时，可根据试验求得的实际达到的强度决定拆模时间。

（4）固定螺杆及孔洞

在混凝土浇注前用于施工和其它目的的孔应予堵塞；需用的螺栓和其它附件应牢固地安装在各自的位置上。

在混凝土中凿孔须经监理工程师批准方可进行。

在模板安装中，如果另用图纸上没有示出的孔位凹处，必须经监理工程师批准，此孔位应不影响竣工后混凝土的强度或外观，并在起吊时不致在构件上产生过大的应力。

孔洞和凹处在安装完成后加以修整，使监理工程师满意。

为了取得结构物混凝土芯样且不切断预埋件处的钢筋，需经监理工程师同意方可将钢筋移位或采取其它可行的措施。

埋入的设施管线，其外径应不大于板或壁厚的1/3，或将其埋入在梁的厚度或柱的宽度1/3处，这些设置以不削减结构物的强度为准。

凡用于以支撑为目的的螺栓、管子和钢筋等构件。

为在拆除时能从混凝土中拔出而不致有过量的震动或锤击，应在混凝土浇注前涂上模板油或其它油脂。

（5）质量控制要点

模内干净，无杂物，接缝紧密，无漏浆缝隙。

支架稳定，木楔牢固。

2、钢筋工程

（1）钢筋调直

钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及迭层。

经用钢丝刷或其它方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面积和拉伸性能等应符合设计要求。

成盘或弯曲的钢筋的调直方法应取得监理工程师的批准，调直后钢筋的损伤不能超过截面的5％。

（2）截断与弯析

钢筋的截断与弯析必须由合格工人在工地的加工车间进行。

所有钢筋的弯折必须在温度为+5℃以上时进行。

钢筋必须按图纸所示形状弯折。

浇入于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。

所有钢筋都应冷弯。

弯曲半径按照图纸所示。

用圆钢筋（3号钢）制成的箍筋，其未端应设180°弯钩。

弯钩长度应按图纸说明。

（3）安装、支撑与固定

钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用批准的支撑将钢筋牢固地固定好，使其在浇注过程中不致移位。

不允许将钢筋放入或推入浇注后未凝固的混凝土中。

也不允许在浇注过程中放入钢筋。

用于保证钢筋正确就位的保护层垫块应尽可能小些，具有符合其用途的合适形状，并使其在浇注混凝土时不致倾斜。

采用混凝土保护层垫块时，其最大集料尺寸为10mm，强度应与邻接混凝土强度相同。

不允许使用片石、碎石或砧块、金属管和木块作垫块。

如构件有数层钢筋，且上层重量较大，在安装就位时，可使用特制的钢筋支架。

支架应支承在下层钢筋上，不得直接支承在模板上。

任何构件的钢筋安装后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能浇注混凝土。

（4）钢筋接头

①焊接接头：

纵向钢筋接头采用焊接接头。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有考试合格证书。

每当改变钢筋的类别、直径或调换焊工时，应检查已确定的焊接参数。

如监理工程师要求，应在同一批钢筋中取两根焊接试件作试验。

当焊接现场气温为5℃以下时，应对待焊接的钢筋进行预热。

②钢筋接头设置位置要求

受力钢筋的接头位置应设在受力较小处,接头应相互错开，采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：

接头型式

受拉区

受压区

绑扎搭接接头

≤25%

≤50%

机械或焊接接头

≤50%

注：

图中未注明钢筋搭接长度均按受拉区处理。

（5）焊缝要求

连接焊缝为连续焊缝（均为满焊），焊缝高度不小于连接构件的最小壁厚，焊缝最小长度为40mm，焊条E43型。

3、砼工程

（1）钢筋混凝土保护层厚度：

主筋保护层厚度30mm。

（2）混凝土拌制

采用具有合格资质的混凝土搅拌站供应的商品混凝土。

（3）混凝土运输

混凝土采用混凝土搅拌车运送。

从开始拌和到混凝土送到最终位置捣实的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合规范的规定。

无论什幺情况，运输过程中不得加水。

在炎热天气运送拌和料时，应经常进行混凝土坍落度的试验，以确定由于蒸发所造成水的损失，而下一批拌和的水灰比应按试验结果或监理工程师的要求进行调整。

（4）混凝土浇筑

①施工要点：

混凝土浇注方法应经监理工程师批准。

混凝土在运输及浇注过程中不得发生污染、离析和材料损失等情况。

已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其它办法更变混凝土的稠度。

浇注时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用。

浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清除干净，不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其它附着物质，并应检查混凝土的均匀性和坍落度，经监理工程师检查批准后才能开始浇注混凝土。

混凝土浇注作业应连续进行，如发生中断，应立即向监理工程师报告。

混凝土浇注期间的气温不低于+5℃，也不得高于+32℃。

②浇注

混凝土自由卸落高度不得超过2m。

当采用导管或溜槽时，应保持导管或溜槽的干净，使用过程中要防止混凝土离析。

混凝土应按水平层次浇注，当用插入式震捣器时，捣实厚度不得超过30cm，用其它震捣器时，其厚度则不得超过15～30cm。

每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇注和捣实，以防止损害先浇的混凝土，同时要避免两层混凝土表面间脱开。

混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。

浇注混凝土作业过程中，应随时检查预埋部件（螺栓、锚固筋等），如有任何位移，应及时矫正。

应当小心确保水平钢板（如伸缩缝钢板）下面的混凝土填充饱满。

混凝土浇注在晚间进行，必须有经监理工程师批准的适当的照明系统，才可在晚间浇注混凝土。

工程的每一部分混凝土的浇注日期、时间及浇注条件都应保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。

③混凝土捣实

所有混凝土，一经浇注，应立即进行全面的捣实，使之形成无空隙、无分离、无蜂窝的密实均匀体。

捣实设备：

捣实混凝土方法，一般均应使用内部机械震捣方法；混凝土构件顶面部分，薄形结构预应力混凝土构件或其它特殊地方，可用外部机械振捣。

振捣器的类型应经监理工程师批准，振捣器应能以每分钟不小于4500脉冲的频率传递振动于混凝土。

其振动强度应能明显地使坍落度为25mm的混凝土体受到有效影响半径至少达到45cm。

工地上应配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时替补。

振捣：

振捣应在浇注点和新浇注混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速要慢，以免产生空洞。

振捣器要垂直地插入混凝土内,并要插至前一层混凝土,以保证新浇混凝土与先浇混凝土良好结合,但插进深度不应超过5～10cm。

附着式振捣器的间隔距离应根据构造物的形状及振动器性能等情况通过试验确定。

振动应保持足够时间和强度，以彻底捣实混凝土。

但时间不能持续太久，以免造成混凝土离析。

不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。

当使用插入式振捣器时，应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件，不得直接地或通过钢筋施加振动，与侧模应保持5～10cm的距离。

模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实。

混凝土捣实后1.5h到24h之间，不得受到振动。

（5）施工缝处混凝土接缝处理

除另有规定外，仅在设计图上标明的地方或在浇注进度计划中表明的地才能做施工缝。

如图纸上未作详细规定，或浇注作业发生事故而中断时，应按监理工程师指示设置施工缝。

在结构物顶部45cm以内不允许设置施工缝，如施工缝发生在不应有的位置上时，应将已浇注的混凝土予以捣毁并拆除，直到施工缝位于监理工程师认为可设置的地方为止。

施工缝的表面应凿毛至露出集料，但不伤及集料和接缝的边棱。

凿好后的表面应用清水洗刷干净，除去松散的颗粒。

当混凝土还未完全凝固的时候，应尽可能将混凝土表面的浮浆及松散材料清除，不必要凿毛。

如监理工程师有要求应设置键槽或加设接缝钢筋。

为确保在已硬化的混凝土与新浇混凝土的接缝中有充足的灰浆，应首先洗净和润湿表面，对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，对水平缝应铺一层厚为1～2cm的1∶2水泥砂浆。

新混凝土应在砂浆初凝前浇注。

施工缝不允许使用砂浆掺合料。

施工缝混凝土浇注应连续进行。

暴露在可见面的施工缝边线，应注意加以修饰，做到线条及高度整齐。

（6）混凝土养生

①施工要点

混凝土浇注完成后，应立即对混凝土养生，养生期应最少保持7天或监理工程师指示的天数。

预应力混凝土的养生期应延长至施加了足够预应力为止。

构件体积较大，水泥含量较高，或采用特别养生方法进行养生的构件，其养生方法应经监理工程师批准。

养生方法和持续时间，应使混凝土具有足够的耐久性和强度，且混凝土构件变形最小，避免混凝土过分泛白，不应有由于混凝土的收缩而引起的裂缝。

结构物各部分构件，不论采用什幺养生方法，在拆模以前均应连续保持湿润。

同样构件尽可能在同一条件下养生。

养生用水的条件与拌和用相同。

②洒水养生

洒水养生包括对未拆模板洒水和在混凝土无模板表面上严密地覆盖一层稻草、麻袋、砂或能延续保持湿润的吸水材料，但不能使混凝土产生不良的外观。

提供的覆盖材料应事先取得监理工程师同意。

如果在养生期后拆除了模板，应继续养生。

洒水养生应根据气温情况，掌握恰当时间间隔，在养生期内保持表面湿润。

当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。

③薄膜养生

混凝土表面除特别指明只能用洒水养生外，可采用薄膜养生方法进行养生。

在规定的整个养生期内，要防止薄膜损坏。

任何覆盖薄膜被损坏或受其它扰动时，应立即另加薄膜覆盖。

（7）混凝土的夏季施工

混凝土混合料的温度应不超过32℃，为此施工队应负责提供设备及采取以下措施：

骨料及其它组成部分的遮荫或封闭和冷却。

在生产及浇注时，对配料、运送、泵送及其它设备的遮荫或冷却。

喷水以冷却骨料。

用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷却拌和用水。

在拌和完成后，冰应全部融化；

也可采取监理工程师认可的其它有效措施。

喷骨料用水或制造拌和用的冰，其水质应符合规范的要求。

与混凝土接触的模板、钢筋、钢梁翼缘及其表面在浇混凝土之前应冷却至32℃以下。

其方法为盖以湿麻布或棉絮，喷雾状水，用保护罩覆盖或其它经认可的方法。

喷洒用水应符合规范的要求。

由于自然条件而使蒸发率过大时，应采用经过监理工程师批准的措施将浇注蒸发率有效地降低到每小时0.5Kg/m2以下，其措施为下列之一或几个：

建造防风设施或围盖设施以有效地降低浇注区的风速，防风或围盖设施应经监理工程师批准后才能施工。

其结构设计应对已有的脚手架或支架工作是安全的，无不利荷载或振动。

在施工区的上风处设固定喷雾设施以有效地增加浇注区的相对湿度。

喷雾用水应符合规范的要求。

（二）屋面工程

1、屋面钢梁及构件制作安装

a、屋面钢梁及构件制作所用的钢材必须有质保单和复试单。

b、钢结构加工制作应按1：

1弹线放样套下样板检查无误后方可下料制作，焊缝按图纸设计要求进行。

c、钢构件制作完毕后，须除锈去污，焊渣清除干净后刷红丹漆二道，除锈漆二道。

d、钢梁和构件安装时先弹出安装位置线，安装保证位置正确，各钢梁和构件之间安装连接固定牢固，钢梁构件安装固定后，复查遍面漆是否有碰损处，若有及时给予复刷面漆。

2、屋面基层与面层

a、本屋面檩条采用Z100×40×20×2.5。

b、老虎窗的正面和侧面墙用钢骨架，双面钢丝网板条墙，混合砂浆双面粉刷，老虎窗的封檐板及线脚均采用GRC制品，并用螺丝与钢骨架固定连接。

线脚及墙面均涂白色涂料二度，施工时要确保结构牢固，钢丝网板条墙粉刷平整，各粉刷层之间粘结牢固、不开裂。

（三）外墙面、天沟、阳台修缮和装饰

1、原有建筑物外墙面及阳台原则以修缮为主，原涂料或马赛克外墙立面，阳台面均应酸洗，并用水冲洗干净后涂防渗涂料一度，原面砖、马赛克外墙面做三合一弹性腻子一底二度，再涂外墙防水涂料二度。

2、施工时先用木锤轻击马赛克外墙面检查是否有“空鼓”现象，若有连同损坏的墙面一起进行修缮，修好后进行涂料施工，涂料施工质量要保证涂料与基层之间、涂料（或马赛克）与涂料（或马赛克）之间粘结牢固、不脱皮、不起壳、不开裂、色泽一致，腰线与墙面线条分色清晰。

3、征求住户和检查原窗台有否漏水处，若有则在接缝处打泡剂或硅胶来消除漏水。

4、未及之处，均按现行施工及验收规范要求执行。

（四）外墙脚手架搭拆

本工程采用传统的双排竹落地脚手架。

1）脚手架搭设

脚手架立杆纵距为1.8米，横距为1.2米。

立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向地处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1M，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500MM。

相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500MM。

各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

脚手架高度1.60米处设扫地杆，每步高度为1.80米，离地20CM处。

纵向水平杆必须设置在立杆内侧，其长度不宜小于三跨。

相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，水平方向错开距离不应小于500MM。

接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

主节点设置一根横向水平杆。

脚手架附墙拉结前，须凿除原有被封堵的外墙对拉螺栓洞口，凿洞时不可对螺栓丝牙造成损坏。

附墙拉结应从底层第一步纵向水平杆自开始设置。

宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300MM。

附墙拉结垂直距离不大于3.6米;水平距离不大于5.4米。

脚手架上应满铺脚手片，垂直于大横杆方向铺设，采用对接平铺，四个角用16#铅丝双股绑扎牢固，脚手片需每步架满铺。

脚手架离墙面不得大于40CM。

脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑与横向斜撑，斜杆与地面的倾角宜为450—600之间。

剪刀撑杆的接长宜采用搭接，搭接长度不得小于1M。

，

整个脚手架设置上人斜道，斜道形式采用之字型，坡度采用1：

6。

斜道拐弯设置平台，平台宽度。

斜道两侧及平台外围设置1.2M高栏杆，200MM高踢脚板。

斜道脚手架上，每隔250-300MM设置一根防滑木条，木条厚度为20-30MM。

落地脚手底部设置安全出入口。

门洞桁架下的两侧立杆应为双立杆，副立杆高度于门洞1-2步。

桥架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，且要紧靠主节点处的扣件。

安全出入口在现场必须设置明显的标志。

落地脚手架设置不少于四个的工作接地点，接地装置完成后要用电阻表测定电阻是否符合要求，接地电阻不大于4欧姆。

2）脚手架拆除

脚手架拆除顺序：

由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，拆除顺序是：

安全网→竖向挡笆→底笆→防护栏杆→斜拉杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆

拆除前对参与拆除的操作人员，管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和装饰保护等措施交底。

3）质量保证措施

3.1搭设落地脚手架毛竹必须经过质量检验，检验方法应符合现行国家标准的有关规定。

3.2搭设落地脚手架的毛竹，表面应光滑，不应有裂缝、结疤、分层。

3.3毛竹的直径偏差，应分别符合有关规范的规定。

四、施工进度保证措施

为满足工期要求，我项目组认真分析了工程情况，讨论确定了切实可行的施工方案，采用专业流水线施工与平行施工相结合的方式进行组织。

我项目组将通过优化施工计划，采取必要措施，调整局部工期和增加设备及施工力量，全面规划、统筹兼顾、见缝插针地安排好各项施工任务，于总体安排时间内完成施工任务。

施工进度计划后附

施工进度计划管理

项目组根据施工进度计划制定每周详细的作业计划，确定材料需用计划和周转材料，机械设备进出场时间。

定期参加工程例会，确定下步工作要点和施工进度计划，解决工程中存在问题，更好地开展工作。

施工进度计划是否完成是我项目组作为对各管理人员和班组考核的重要指标，项目组将对周计划进行全面检查，并与管理班子和施工班组的经济收入挂钩，提高项目各施工人员的工作积极性，确保工作进度按预期目标完成或者提前完成。

保证工程进度技术措施：

1、组织保证

本施工项目将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能。

根据业主的使用要求，本工程总体安排要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分、紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。

建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。

选派施工经验丰富、管理能力较强的同志担任本工程的各管理人员，并直接驻现场抓技术、进度；技术力量和设备由公司统一协调，统一指挥现场工作。

决定选派具有施工经验丰富的、技术雄厚的专业作业层参加该工程的施工任务，公司密切配合业主、监理抓好施工进度。

加强对各专业作业队伍的管理培训、教育工作，提高工程质量、保证工期。

2、制度保证

建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行周滚动计划，每星期开1次工地例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。

举行与监理、建设、质监、设计等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。

3、计划保证

（1）采用施工进度计划与周完成情况进行施工进度计划的控制与管理。

在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。

（2）倒排施工进度计划，按总施工期安排各施工段、节的计划，以确保计划