佳裕小区二期工程卸料平台施工方案Word下载.docx
《佳裕小区二期工程卸料平台施工方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《佳裕小区二期工程卸料平台施工方案Word下载.docx（37页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
1、焊接要求19
2、焊接质量标准19
3、焊接注意事项19
4、搭设注意事项20
九、安全保证措施21
1、安全注意事项21
2、卸料平台的验收和使用要求22
3、应急预案23
十、附图25
一、编制依据
1、本工程施工图纸、施工组织设计
序号
类别
名称
编号
1
工程
文件
甲方下发的秦皇岛铂悦山小区工程施工图纸
2
佳裕小区（铂悦山）高层施工组织设计
3
爬架施工方案
2、主要法律、法规、规范、规程
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
钢结构设计规范
GB50017-2003
4
钢结构施工质量验收规范
GB50205-2001
5
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
6
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
7
建筑施工木脚手架安全技术规范
JGJ164-2008
8
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
9
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
3、其它
政府文件、地方法规
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质【2009】87号
二、工程概况及施工条件
1、工程概况
本工程为佳裕小区（铂悦山小区），本工程位于河北省秦皇岛市经济技术开发区，毗邻秦皇西大街以北，规划喜马拉雅山路以东。
本工程为高层住宅（包括1#、2#、6#、7#、10#、11#、12#楼）及对应地下车库等工程。
本工程地下第三层为人防地下室；
防核武器级别:
核6；
防常规武器级别:
常6；
工程防化级别：
丙级。
2、设计概况
项目
内容
建筑面积
总建筑面积
199938㎡
占地面积
公顷
1号住宅楼
29505㎡
2号住宅楼
6号住宅楼
16495㎡
10号住宅楼
7号住宅楼
20507㎡
11号住宅楼
16645㎡
12号住宅楼
30612㎡
地下车库
40174㎡
建筑层数
地上
34层
地下
3/2层
层高
地下3层
3.2m
首层
2.9m
地下2层
标准层
地下1层
3.55m
3.0m
建筑特征
基底标高
-11.0m
集水坑最大深度
2.2m.
最大檐口高度
98.6m
最大建筑总高
109m
结构形式
基础类型
筏板基础
结构类型
全现浇剪力墙结构
3、施工条件
楼号
搭设位置
个数
搭设层数
施工进度
备注
1#楼
8~10/J轴、21~23/J轴
3层顶板搭设
地下1层施工
3~34层搭设
2#楼
6~8/A轴、17~19/A轴
地下2层施工
6#楼
15~17/A轴
地上1层施工
7#楼
17~20/A轴
10#楼
12~14/M轴
11#楼
地上2层施工
12#楼
11~13/M轴、34~36/M轴
4、搭设概括
随着主体结构不断升高，各种材料的垂直运输和料具的循环利用已成为直接影响工程进度的关键。
在楼层内的料具模板拆除后塔吊已无法吊运，为了加快模板、钢管等材料的运输时间，需通过卸料平台吊运到作业层再利用。
鉴于本工程实际情况考虑，本工程7栋高层住宅楼采用悬挑卸料平台。
采用塔吊进行吊装就位。
为便于卸料平台现场实际使用附图显示各楼栋、塔吊位置与卸料平台关系平面布置图。
详见附图。
层高及建筑高度详见以下建筑层高表。
建筑层高表：
三、施工部署
1、悬挑式卸料平台设计
卸料平台搭设参数：
悬挑长度：
4.5m搭设尺寸：
4.0m×
3m×
1.5m
主梁：
16号工字钢主梁间距：
3000mm
次梁：
16号工字钢次梁间距：
2000mm
最大堆放材料荷载：
15.00kN锚环直径：
20mm
钢丝绳直径：
6×
37+1，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径21.5mm。
容许承载力均布荷载：
2.00kN/m2脚手板：
4m长，180~250mm宽，50mm厚
2、悬挑式卸料平台施工部署
（1）悬挑卸料平台搭设位置为1#楼北侧，8~10/J轴、21~23/J轴间；
2#楼南侧，6~8/A轴、17~19/A轴间；
6#楼南侧，15~17/A轴间；
7#楼南侧，17~20/A轴间；
10#楼北侧，12~14/M轴间；
11#楼北侧，12~14/M轴间；
12#楼北侧，11~13/M轴、34~36/M轴间；
其中1#楼、2#楼、12#楼为两个流水段，卸料平台流水设置。
（2）卸料平台两根主梁间距为3000mm，各楼洞口位置均不能满足卸料平台两根主梁的间距，故需在墙体位置留设洞口。
（3）搭设卸料平台材料符合以下要求：
1）工字钢：
Q235号钢，钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。
钢材断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。
并送试验室进行材料试验和可焊性试验。
2）电焊条：
使用E4315或E4316焊条，直径Φ3.2，必须有出厂合格证书。
施焊前应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊心生锈的焊条。
3）钢丝绳（吊索）选用6×
37-21.5光面钢丝绳，断股、绣蚀严重的钢丝绳不得使用。
旧钢丝绳应经技术部门鉴定确认合格后（必要时须经荷载试验）方可投入使用。
4）扣件：
所使用的扣件，材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831规定。
扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件应进行防锈处理。
5）脚手板：
采用50mm厚，宽度为180-250mm，长4m的木板，自重不超过0.35kN/m2。
腐朽、劈裂、有活动节、偏棱和变形严重的脚手板不得使用，木板两头应用铁条打箍。
6）防护网：
外围采用绿色密目安全网（网目3.5×
3.5mm），平网和外挑安全网网眼不大于5cm。
7）钢梁连墙螺栓、吊环连墙螺栓、吊环：
应分别选用Φ20钢筋制作，钢材要求有出厂质量证明书，符合现行国家规范的要求。
四、施工组织机构
由于卸料平台关乎生产及安全，总包需成立专门的卸料平台质量控制领导小组，综合协调、解决施工过程中出现的技术、施工、质量、材料等相关问题。
总包主要管理人员职责划分如下：
姓名
职务
职责
王伟
项目经理
全面负责本次卸料平台施工方案编制、审核、实施。
对卸料平台的搭设、制作、安装的施工全过程进行全面的动态管理。
针对卸料平台方案的具体情况，确定项目组织机构人员的配备，并有针对性地制定卸料平台的相关规章制度，明确项目部各部门管理人员的职责，组织项目经理部开展工作。
吕松峰
潘飞平
生产经理
负责卸料平台施工的全面组织管理工作，组织现场管理人员按照施工方案的要求对施工班组的管理人员进行施工方案、技术及安全技术交底。
并组织质检、技术、安全部门对施工现场进行验收。
验收合格后，方可组织开展下步工序的施工。
技术负责人
负责编制卸料平台这一危险性较大施工方案，并经公司相关部门领导、监理单位审核批准后组织项目部、外协队伍的相关管理人员进行施工方案的交底工作。
组织项目部技术人员按照施工方案的要求对外协队伍施工作业人员进行技术及安全技术交底。
在施工过程中，负责卸料平台的质量、安全监督检查工作。
王福志
李荣华
魏庆春
土建责任师
对本次卸料平台施工过程中的施工进度、施工质量、安全、周转材料、机械设备的使用等全面负责。
苏文超
技术员
协助技术负责人完成卸料平台施工方案的编制工作。
按照施工方案的要求，负责对项目部管理人员及施工班组作业人员进行卸料平台的技术、安全技术交底工作。
要求技术人员将交底必须落实到人，并最终形成文字性的技术、安全交底记录。
刘建臣
质检员
负责卸料平台施工中的质量管理、质量控制、质量监督工作，并对卸料平台的预埋件及施工质量进行验收。
王志杰
安全总监
参与编制卸料平台施工方案中的安全保证措施。
对新入场的施工作业人员进行安全教育。
并按照卸料平台施工方案中的安全保证措施和安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查。
做好卸料平台的现场文明施工管理工作。
发现安全隐患后，马上提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。
五、施工准备
1、人员准备
卸料平台辅助吊装人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。
上岗人员必须定期体检，合格者方可持证上岗。
吊装时由专业塔吊司机及信号工配合进行吊装。
劳动力投入计划
工种
人数
镇江华建
江油科达
架子工
力工
电焊工
信号工
2、机械准备
机械设备投入计划
机械设备名称
规格
数量
功率
电焊机
BX-500
38.6kvA
无齿锯
MJ225
2.2kvA
气焊设备
3、材料准备
材料名称
计量单位
备注
主梁工字钢
16号
14根
6m
无弯曲、切口等形式质量缺陷
次梁工字钢
21根
3m
脚手板
250×
50
95
m2
平直无折痕与弯曲
钢管
φ48×
3.6
296
m
无缝隙、开口等质量缺陷
钢丝绳直径21.5
37+1,公称抗拉强度1400kg/mm2
450
无质量缺陷
吊环（圆钢）
φ20
42
个
安全网
密目
117.6
4、现场准备
卸料平台采用现场加工，为方便管理集中加工。
在11#楼南侧加工7#、10#、11#、12#楼卸料平台，在6#楼西侧加工1#、2#、6#楼卸料平台，卸料平台加工好后用塔吊吊运安装。
现场平面布置图详见附图。
六、主要施工方法
1、平台焊接作业
卸料平台主梁和次梁均为16号工字钢，尺寸为3m×
4m框架结构，主梁间距为3米，次梁间距为2米。
次梁与主梁焊接时应满焊焊接，焊缝高度不得小于8mm。
2、焊接工艺
（1）采用E43型焊条。
（2）根据工字钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160~200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。
焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。
焊条电流过小，电弧不稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接实验，求出最佳焊接电流。
（3）焊接速度：
要求等速焊接，保证焊逢厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与溶渣保持等距（2~4mm）为宜。
（4）焊接电弧长度：
根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以2～3mm为宜。
（5）焊条角度：
根据两焊件的厚度确定焊条的角度。
焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60度~75度；
第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45度，当两焊件厚度不相等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。
（6）起焊：
在焊逢起焊点前方15~20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4~5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。
焊接过程中由于换焊条等因素面停弧再进行施焊，其接头方法与起焊方法同。
只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。
（7）收弧：
每条焊逢逢焊到未尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，
使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
（8）清渣：
整条焊逢焊完后清除溶渣，经焊工自检合格方可转移继续焊接。
3、构配件组装
在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲、归方。
主梁与次梁采用满焊接的方式进行组装。
4、铺设脚手板
防锈漆干燥后，在工字钢框架上铺设一层5cm厚的脚手板，用10#铁丝与次梁拧紧。
在护栏的立面铺上180㎜高的木模板作为挡脚板，挡脚板同样采取10#铁丝拧在护栏钢管和底部工字钢上，挡板与底板均应结合严密，不得留有缝隙，平台底下用大眼网兜严。
挡脚板刷红白相间的油漆标识。
5、安装栏杆
栏杆采用φ48*3.6钢管与次梁上焊接短钢管扣件连接，栏杆高度为1500mm，立杆间距1000mm，设二道横杆，栏杆内侧（两侧及端部）用木脚手板封严，用10#铁丝与栏杆绑扎牢固。
外侧满挂密目安全网。
5、安装平台吊索
焊接斜拉索吊环，拉索吊环采用φ20的圆钢，在距卸料平台的端部设置两个吊环，外侧钢丝绳离墙水平距离4m，内侧钢丝绳离墙水平距离3m，主梁两侧对称，吊环与主梁及搭接处的焊缝双面不得小于150mm，并确保焊缝饱满。
吊环的焊接方向应与钢丝绳的斜拉角度相一致。
然后将工字钢及护栏全部刷上防锈漆。
吊索钢丝绳采用φ21.5（6×
37＋1）钢丝绳，计4根。
分别布置在料台主梁外侧端部的4只φ20的吊环上。
并用绳卡卡牢，每根钢丝绳绳卡不少于4只。
为了更可靠的安全需要，在两侧再分别增加一根同规格的钢丝绳作为保险。
6、平台吊装
利用塔吊的吊索将卡环分别从平台四角的四个吊环上扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将工字钢支腿从结构外侧伸进混凝土结构顶板上表面预埋好的两个吊环中间，支腿下垫50厚硬木方，阳台处悬挑板不得受力，用φ48钢管穿过支腿与两侧预埋的吊环别紧。
支腿根部必须与结构板有可靠的连接，防止平台外倾和下翻。
将钢丝绳分别锚固在上一层顶板梁上预留孔上（孔径为50mm），两根钢丝绳均用卡环卡住吊环，钢丝绳下面垫上软衬垫。
钢平台外口应略高于内口150～200mm。
接好钢丝绳调整完毕（其中2根作安全绳），经过项目部安全部门检查验收合格后，方可松卸起重吊钩，进行上下操作。
7、悬挑卸料平台详图
8、平台荷载与标识
卸料平台上临时周转材料严禁集中摆放，应均布摊开，不准长时间放存，不准将材料放置在护栏上。
平台上临时活荷载应＜2.0KN/m2，平台承载要求不超过1.0T并挂牌明示各种材料单独倒运时限定数量，内容形式如下图（符合公司CI要求，尺寸为400×
600）所示：
材质：
采用PVC大灰边外框，框内为白色PVC板、红色标题、蓝色内容，统一制作；
位置放在卸料平台正前方。
单位
重量（kg/个或根）
允许码放数量
6米钢管
根
21kg
46根
4米钢管
14kg
70根
3米钢管
10.5kg
92根
2米钢管
7kg
140根
1.5米钢管
5.3kg
186根
1米钢管
3.5kg
280根
扣件
1.1kg
906个
多层板（1830*915*15）
张
20kg
46张
方木（0.05*0.10*4m）
13kg
76根
方木（0.10*0.10*4m）
26kg
38根
U托（38*600mm）
9.5kg
103根
七、荷载分析验算（附计算书）
计算软件：
安全设施计算软件（2012）
悬挑卸料平台计算书
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
计算参数:
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁的悬挑长度4.50m，插入结构锚固长度0.70m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）3.00m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用16号工字钢，主梁采用16号工字钢。
次梁间距2.00m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。
脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。
栏杆采用竹笆片，栏杆自重荷载取0.15kN/m。
选择6×
37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，
外侧钢丝绳距离主体结构4.00m，两道钢丝绳距离1.00m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.60m。
一、次梁的计算
次梁选择16号工字钢，间距2.00m，其截面特性为
面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm
截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm
1.荷载计算
（1）面板自重标准值：
标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35×
2.00=0.70kN/m
（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；
Q2=2.00×
2.00=4.00kN/m
（3）型钢自重荷载Q3=0.20kN/m
经计算得到:
q=1.2×
（Q1+Q3）+1.4×
Q2=1.2×
（0.70+0.20）+1.4×
4.00=6.68kN/m
经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×
10.00=14.00kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值M=6.68×
3.002/8+14.00×
3.00/4=18.02kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度σ=18.02×
106/（1.05×
141000.00）=121.69N/mm2；
次梁的抗弯强度计算σ<
[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2011）附录得到：
φb=1.30
由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2011）附录其值用φb'
查表得到其值为0.836
106/（0.836×
141000.00）=152.86N/mm2；
次梁的稳定性计算σ<
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号工字钢，其截面特性为
（1）栏杆自重标准值：
标准值为0.15kN/m
Q1=0.15kN/m
（2）型钢自重荷载Q2=0.20kN/m
经计算得到，静荷载计算值:
（Q1+Q2）=1.2×
（0.15+0.20）=0.42kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=（（1.2×
0.35+1.4×
2.00）×
1.00×
3.00/2+1.2×
0.20×
3.00/2）=5.19kN
P2=（（1.2×
2.00×
3.00/2）=10.02kN
P3=（（1.2×
3.00/2）+14.00/2=17.02kN
P4=（（1.2×
0.25×
3.00/2）=1.57kN
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图（kN）
主梁支撑梁弯矩图（kN.m）
主梁支撑梁变形图（mm）
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为12.54kN
最大弯矩Mmax=11.03kN.m
经过计算得到强度σ=11.03×
106/1.05/141000.0+8.96×
1000/2610.0=77.95N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查《钢结构设计规范》附录得到：
φb=0.90
查表得到其值为0.742
106/（0.742×
141000.00）=105.46N/mm2；
主梁的稳定性
升级会员 