产品覆盖件结构设计.docx

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产品覆盖件结构设计

一、止口和美工线尺寸

ID设计的止口和美工线简画法。

其中美工线a=0.2-1.0。

二、止口筋的设计

三、加强筋的设计

加强筋的尺寸不宜过大，以矮一些，多一些为好。

加强筋高度通常不超过壁厚的3倍，并有2~4度的拔模角度。

加强筋之间的中心距应大于2倍壁厚。

四、角部加强筋设计

被置于部件边缘地方的加强筋还可以帮助塑料流入边缘的空间。

五、支柱、支柱套设计

1.塑料件螺孔尺寸规格

螺丝规格

材料

普通牙螺丝

快牙螺丝

φ2.0

φ2.3

φ2.6

φ2.8

φ3.0

φ3.5

φ2.0

φ2.3

φ2.6

φ2.8

φ3.0

φ3.5

ABS

1.70

1.90

2.20

2.40

2.50

2.90

1.60

1.90

2.10

2.30

2.50

2.90

HIPS

1.70

1.90

2.20

2.40

2.50

2.90

1.60

1.90

2.10

2.30

2.50

2.90

PC

1.70

2.00

2.30

2.40

2.60

3.00

1.60

1.90

2.20

2.40

2.60

3.00

SAN

1.70

2.00

2.30

2.40

2.60

3.00

1.60

1.90

2.20

2.40

2.60

3.00

POM

1.60

1.80

2.10

2.30

2.40

2.80

1.60

1.80

2.00

2.20

2.40

2.80

PA

1.60

1.80

2.10

2.30

2.40

2.80

1.60

1.80

2.00

2.20

2.40

2.80

PP

2.00

2.20

2.30

2.70

2.00

2.10

2.30

2.70

PVC90°

1.80

1.90

2.10

2.50

PVC100°

1.90

2.00

2.20

2.60

2.BOSS柱外径与内径之差不小于2.4mm,壁厚最薄不小于1.0mm

3.螺牙吃进BOSS塑胶最少三牙

4.螺丝尾端距离孔底最少预留0.3~0.5mm。

六、靠边高支柱设计

a=壁厚

b=支柱顶部圆孔直径

c=3b支柱顶部直径

d≥3a

e≤0.9d

f=最小0.3e，最大e

g=拔模角0.5度

h=0.5a筋顶部高

i=0.5a

j=0.6a

七、不靠边高支柱设计

a=壁厚

b=支柱顶部圆孔直径

c=0.6a支柱顶部

d≥3a

e=拔模角0.5度

f=0.25a

g≤0.95

h=最小0.3g，最大g

i=0.6a，筋板顶部

八、可安装PCB的支柱示例

如支柱需要穿过PCB的时候，同样在支柱连上些加强筋，而且在加强筋的顶部设计成平台形式，此可作承托PCB之用，而平台的平面与丝筒项的平面必须要有2.0~3.0mm。

九、支柱和支柱套的配合

一十、支柱与支柱套的设计示例（以ST2.9螺丝为例）

一十一、标准扣件尺寸

一十二、壳盖壁厚为2的扣件连接尺寸

一十三、电池盖卡扣

一十四、Rubberkey的一般结构

一十五、电池规格

一十六、液晶显示LCD（LiquidCrystalDisplay）

A：

LCDA.A

θ：

人眼看LCD的视角

B=T*tgθ，通常用经验值：

B=0.5mm.

C:

Lens可视区，C=A+2B

D:

LENS与外壳X。

Y方向间隙，D=0.1mm.

E:

双面胶厚度，E=0.15mm.

F:

双面胶与外壳外圈间隙F=0.2mm.

G:

双面胶宽度，因为模切要求H\U+22651.3，特殊情况可做到\U+22651.0mm.

H:

双面胶与外壳内圈间隙。

F=0.4mm.

理论上要求当生产线贴偏间隙跑单边时，另一边不会有胶超出外壳内况，导致粘灰。

实际上以手机为例，现在手机空间很紧，一般做到0.3，特殊情况，双面胶宽度不够时可以做到0.2，

要求装配单位做夹具贴双面胶。

I：

LENS厚度，切割为0.8或1.0mm,注塑为1.0mm,厚度根据不同工艺有不同要求，详见

J:

外壳开孔区域与LENS可视区域间距。

J＞K*tgβ，通常用经验值J=0.5mm.

K：

LENS可视区与外壳支撑台价的之间的高度。

β：

人眼看LCD的视角。

T：

LENS表面到LCD表面的距离。