吊装架组合工艺图报俄方中文版资料文档格式.docx
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-4级安装工–4人
-3级安装工–10人
2.焊接工作:
-5级电焊工–4人;
工作队外不少于2人应是通过考核的司索工。
低于上述指出专业和水平的工人，在施工前需要对进行培训和考核。
工作项目和工序
1.定子吊装架安装
1.1固定架立柱组合（见附图3中Ⅰ-Ⅳ）
在立柱上标出轴向标线，并安装上下用爬梯，挂好安全绳。
在柱顶和柱底1米处中心线上标上用于调整柱垂直度的标线。
1/A排侧在汽机间内组合，A排侧在汽机间室外组合。
组合1/A侧固定架立柱（见附图3中Ⅰ、Ⅱ）
使用13.7米层B排侧卷扬机将固定架3根上、下层立柱沿纵向按6米间距摆好，对接好上下层立柱，安装工用高强螺栓分别将立柱连接起来，并在立柱上挂好钢软梯及垂直安全绳。
使用卷扬机分别吊起立柱，从7-8轴空挡吊运至固定架基础上，回钩前用牵引绳拉好，防止立柱倾倒。
组合A侧固定架立柱（见附图3中Ⅲ、Ⅳ）
使用13.7米层B排卷扬机将固定架立柱沿横向摆好，对接好上下层立柱，安装工用高强螺栓分别将立柱连接起来，并在立柱上挂好钢软梯及垂直安全绳。
使用卷扬机分别吊起立柱，使立柱缓缓立到固定架基础上，回钩前用牵引绳拉好，防止立柱倾倒。
1.2固定架主梁、端梁及斜撑安装（见附图3中Ⅴ-Ⅶ）
组合1/A侧固定架斜撑安装（见附图3中Ⅴ）
使用13.7米层B排侧卷扬机将斜撑按组合顺序摆好，安装工用螺栓将其组合好。
组好后用卷扬机从7-8轴空挡顺到两立柱之间，调整好位置，安装工通过钢梯爬到立柱上，安装完后螺栓后，回钩。
依次将下层及上层斜撑安装好（共4片）。
1/A侧固定架主梁、端梁安装（见附图3中Ⅵ-Ⅶ）
使用13.7米层B排侧卷扬机将1/A排轴固定架主梁吊送至立柱上，安装工通过钢梯，爬至立柱顶部将螺栓把好。
使用13.7米层10轴卷扬机将固定架两端梁吊至与主梁对接处，安装工通过钢梯，爬至立柱顶部用螺栓把好。
用水准仪检查固定架主梁顶面标高为14400mm。
组合A侧固定架主梁及斜撑安装
方法同上面1/A侧固定架主梁及斜撑安装方法。
2、定子移动架组合就位
2.1移动架主梁、端梁组合（见附图4中Ⅰ）
将移动主梁、端梁使用卷扬机按组合位置（顶面朝上）摆在13.7米平台上，安装工使用高强螺栓将其连接成一体，称其移动架上组件。
2.2移动架立柱组合（见附图4中Ⅱ）
在1#-4#立柱上分别安装装钢软梯并挂好垂直安全绳，用13.7米层B排卷扬机将两移动架平衡梁按间距6500mm摆放好，依次将1-4#立柱吊送至平衡梁上方，安装工将螺栓把好，并用牵引绳将4个立柱固定好。
使用卷扬机将斜撑在地面组合好后吊送至安装位置，安装工通过立柱爬梯至安装位置安装螺栓。
2.3移动架上组件就位（见附图4中Ⅲ）
使用卷扬机通过滑轮组将移动架上组件吊送至移动架立柱上方，调整好位置，安装工通过爬梯至安装位置安装高强螺栓。
2.4移动架就位（见附图4中Ⅸ）
使用13.7米层B排侧卷扬机通过20t滑轮组吊起移动架，沿横向吊至固定架上方，调整好安装位置后，回落移动架至固定架上。
2.5液压提升装置及支架就位（见附图4中Ⅴ）
使用卷扬机将四个液压提升装置支架依次安装到移动架上部平台上；
随后将四台GYT-200D型液压提升装置吊送至支架上，其操作装置布置于移动架上方，并在移动架上方四周安装防护栏杆和铺设工作平台。
2.6固定架加固（见附图5）
在固定架中间两立柱分别在6.9米层和13.7米层与7、8轴间1/A排横梁用［14槽钢做框架加固。
加固后可解除立柱固定拉索。
3定子轨道梁组合安装（见附图6、7）
3.1安装定子移动轨道梁（见附图7中Ⅳ-Ⅷ、附图8中Ⅹ）
使用卷扬机，先将1-2#和4-5#轨道梁分别组成一体（700×
660×
7325、700×
1260×
12000），在7-8轴之间沿横向摆放两支墩（靠A排侧摆放1000×
1000×
740mm支墩，B排侧摆放1600×
740mm），将1-2#轨道梁放置到两支墩上，通过焊接将2#轨道梁与支墩1600×
740mm组合好。
组合完成后，将1-2#轨道梁吊送至固定架上方，使1#轨道梁端部靠到1/A排固定架承轨梁边，调整安装位置，使其中心距定子纵向中心2530mm。
同此方法，将4-5#轨道梁组合并吊至1/A排固定架旁边。
其余轨道梁及支墩待定子吊至15.7米后，将1-2#、4-5#轨道梁穿入定子下方后在进行安装。
4.施工质量要求
4.1作业质量要求
序号
检验项目
单位
质量标准
合格
优良
1
柱脚中心线偏差
mm
±
5
3
2
立柱标高偏差
各立柱间相互标高偏差
≤3
≤2
4
立柱间距偏差
≤1‰柱距，且≤10
≤0.7‰柱距，且≤7
立柱垂直度偏差
≤1‰立柱长度，且≤15
≤0.7‰立柱长度，且≤10
6
柱顶大、小对角线偏差
≤1.5‰对角线长度，且≤15
≤1‰对角线长度，且≤10
7
1m标高处大、小对角线
偏差
8
梁标高偏差
9
梁水平度偏差
≤5
10
梁间距偏差
11
梁平行度偏差
12
梁间对角线偏差
≤0.7‰对角线长度，且≤7
4.3作业操作质量要点
1）拖运轨道梁在铺设时，应保证中心距和标高偏差，误差在±
3mm以内，在找正时，用水准仪和卷尺进行测量。
2）轨道梁与基础上的支座连接采用焊接连接，以保证轨道梁稳定。
3）固定架的基础由建筑专业根据400t定子吊装装置总装图制作基础并负责核算。
5.技术物质资源
名称，用途及主要参数
数量,个
备注
液压提升装置GYT-200D
1套
含液压油站、控制站等
卷扬机10t
3台
链条葫芦10t
4只
导向滑轮20t单门
3只
导向滑轮10t单门
6只
滑轮组20t三门
2只
滑轮组10t双门
钢丝绳6×
37+1-Ф28mm-155-80m
2根
37+1-Ф32mm-155-20m
2对
37+1-Ф21.5mm-155-20m
大锤8磅
4把
钢盘尺50m
1把
16
电、气焊工具
4套
17
32T千斤顶
18
5T千斤顶
19
20T手拉葫芦
2台
20
2T手拉葫芦
8台
21
5T手拉葫芦
22
活络扳手
23
套筒扳手（轻型）
24
套筒扳手（重型）
25
小榔头1.5磅
5把
26
线坠
27
钢直尺1m
2把
28
水准仪4级
1台
29
铁水平尺250mm
30
角尺200×
125
31
钢卷尺3m
32
轻便梯
33
安全带
6副
34
安全索
4根
35
焊工面罩
4个
36
防护眼镜
10个
6.安全技术措施
1.施工前进行安全技术交底，施工人员必须做到四个明确，即工作任务明确、施工方法明确、吊装物体重量明确、安全注意事项明确。
2.对参加施工的各工器具均应进行严格检验，合格后方可使用，决不可带“病”工作。
3.吊装钢丝绳在吊装使用时，严禁打结、叠压和扭曲。
钢丝绳与棱角处必须加垫软物或半圆管。
捆绑绳要保证松紧一致。
4.起重工、卷扬机操作人员必须取得特殊工种合格证，持证上岗。
起重指挥人员要由持证且有经验的起重人员担任，且站立在卷扬机操作人员视线较好的地方，指挥信号为对讲机（口哨和红绿旗备用）。
5.起重指挥信号必须清晰、明了、准确，决不可拖泥带水。
操作人员必须熟悉掌握起重指挥信号，严格执行起重指挥，精力集中，信号不明不动作，决不可误操作。
操作人员只能听从一个人的指挥信号，但紧急情况下任何人发出的停止信号都要服从。
6.卷扬机在起吊过程中的每个动作前均要发出警戒信号。
在拖运过程中，卷扬机行动要缓慢，步调一致。
7.高空作业所带的工器具、材料应放在工具袋内，并拴有安全绳，施工人员不得随意往下抛工具和物件，作到文明施工。
8.各施工人员要坚守工作岗位，分工明确、责任到人、各负其责，作到思想集中，施工人员间要密切配合，互通口讯，严禁吵闹和谈天，确保起吊工作的安全性。
吊装区域应设围栏，派专人监护，无关人员不得进入施工区域，施工人员不得在被吊物的下方站立或通过。
9.脚手架的荷载不得超过270kg/m2。
斜道板、跳板的坡度不得大于1∶3。
上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬。
10.对施工用措施性材料，施工完毕及时回收，做到工完、料尽、场地清。
11.在轨道梁加固时，禁止在轨道梁的腹板上进行焊接。
施工过程安全保证
1.只有满于18岁，通过体检，入场培训和现场安全技术直接培训的人允许从事建筑安装工作。
2.教授所有工人安全施工方法，司索工和焊工必须有工作证。
3.施工现场的所有人员应根据国标12.4.011-75戴安全帽。
不戴安全帽和其它个人保护工具（含灰量高时使用面罩，含灰量低时使用防护眼镜）的工人和工程技术人员不许进行工作。
禁止允许与工作无关人员以及处在醉酒状态下的工作人员进入现场，施工场所，生产和卫生生活间。
在工作开始前应检查工作服，工作鞋和安全设备是否完好。
4.空中施工应根据国标12.4.089-86使用安全戴和根据国标12.3.107-83使用安全绳并办理施工许可单。
5.在施工现场有敞开的井应盖上或围起来，在黑天的时候附近要放照明信号。
6.安全施工负责人应检查起重机械，吊索，工具，脚手架和其他装卸工具的完好性，并且向工作人员讲清他们的责任，操作工序，提供的信号意思，装（卸）材料的特征。
7.应将绑扎和挂钩方法描绘图，以及写有重量的被移动货物清单发到司索工和卷扬机操作人员手中，并挂在施工场所。
8.应任命在俄罗斯技术监督局通过学习和考核的司索工进行将货物捆绑到吊钩上。
9.货物捆绑方式应避免其掉落或滑落
10.使用机械工作开始前工地主任应确定机械行使线路图及安装位置，有电驱动机械接地（接零）位置和方法，指出卷扬机操作人员与信号员协作和信号传递方法。
（如有需要）确定信号员行走位置并保证施工区应有的照明，如果驾驶卷扬机的操作人员没有足够的施工空间视野或看不见信号员传递的信号，此时操作人员和信号员间需布置双方无线电通信或电话。
不允许通过中间信号员传递给操作人员信号。
11.在工作时使用个人防护工具：
眼镜，面具，防护屏，防毒面具。
布置安装工的施工场地
1.在固定架钢结构安装过程中安装工应站在事先安装并固定可靠的结构或搭跳板上。
在固定架钢结构组件提升和移动时禁止人员在钢结构组件上停留。
2.应在被安装的钢结构提升前将安装工空中工作所需的安装梯，安全索安装在被安装结构上。
3.在安装立柱，横梁，拉梁时安全带要与固定在事先安装并固定的邻近立柱上的安全工具协同使用。
4.临时固定钢结构的拉绳应是可拆卸的，并固定到可靠位置上。
在安装立柱时拉绳的数量应不少于3个，固定地方在3处。
5.拉绳应布置在交通工具和建筑机械行使限界外。
拉绳不应碰到其它钢结构的尖角。
在拉绳不受作用力的影响下检查这些组件的强度和稳固性后才可以弯折与其它钢结构组件接触处的拉绳。
起吊施工
1.不允许在进行安装工作的区域下进行其它施工和闲人行走。
2.依次地安装钢构件。
3.在高空施工时工作人员需系好施工安全带。
4.平稳提升货物，没有急耸、晃动和旋转。
5.提升货物或结构时分两次提升：
首先抬高20-30厘米，检查绑扎的可靠性，然后进行第二次提升。
6.在进行安装工作的施工现场，不允许进行其他工作和站有无关人员。
7.在提升结构组件和设备时禁止人站在其上面行走。
8.在工作休息时不允许吊起的重物悬在空中。
装卸工作
1.装卸工作使用的交通工具和设备应符合被移动货物的特点。
2.使用保证施工安全的扁担和吊索从运输工具上进行装卸结构和材料。
4.由通过专业学习，通过知识考核并有进行该项工作权力证书的人完成索具作业或绑扎货物。
5.司索工应戴红色袖标或穿信号坎肩。
6.禁止与工作无关人员在施工装卸施工场地和起重机械工作区域行走。
7.在提升放下货物时禁止人员在车身或驾驶室内行走。
8.在进行装卸工作时不允许货物绑扎不平稳，以及修改吊起货物上绑扎位置。
电焊工作
1.在施工区进行焊接工作时电线盒电气设备应被围起来，并挂上警示标语，电气设备壳体以及被焊接的结构和产品应接地。
2.只有通过体检，安全技术规则培训并获得施工证的焊工才可以进行电焊工作。
3.放置在露天场地的焊接设备应避免淋雨和力学损坏。
4.焊接工具的通电和断电应由电气安全等级不低于III的电工进行。
精致焊工进行这些操作。
5.从低压侧将截面为50-60mm2带有防腐涂层的导线连接到焊接设备上，不允许将电压通过串联地连接的钢芯杆，管子，铁轨和其它物品系统传递为焊接产品上。
6.使用两个相同截面和带绝缘层的电线（来路和回路）进行电焊工作。
7.电焊设备应使用截面不小于
的铜电线接地。
除主电焊设备接地外电焊变压器的二次线圈接线柱应接地。
产品上导线（回线）连接到电焊变压器上。
电焊设备在接通到电网前需接地。
在供电处与移动的焊接设备间的一次线路长应不小于15米。
8.电焊设备（变流器，焊接变压器等）应连接到通过电闸，保险丝或自动开关的电源上，空转电压超过70伏时应使用焊接变压器的自动切断。
9.电焊条夹钳的导电部分应绝缘并有避免焊工手或焊接产品接触的保护层。
10.只有在焊接设备没有电压后方可进行维修。
11.在所有种类维修后测量焊接变压器和变流器线圈绝缘电阻，但每半年不少于1次进行电气试验。
12.工作时电焊工应穿麻布衣服，麻手套和皮鞋，并用面罩保护脸。
13.与电焊工人一起工作的辅助工人同样也要有面罩或眼镜保护。
14.禁止在下雨，雷电或暴雪，以及在风力大于6级（10,8-13,8米/秒）时在户外进行电焊工作。
15.在空中工作时电焊工和气焊工应使用检查完好的带金属链吊索的安全带。
没有安全带不允许进行工作
16.用火工作时应清理施工场所的可燃材料和易燃材料，保证施工场所有灭火器，沙箱和水箱。
使用钢挡板或钢板保护围护。
17.工作结束后需要检查施工场所以及下面场地和楼层清除可能引起火灾的隐患。
18.发现起火点需立刻呼叫消防队。
消防安全规范
1.根据俄联邦消防安全规则施工厂区应配备消防工具。
2.在带有可燃或易燃材料的场所禁止吸烟，只有在半径大于50米的范围允许使用明火。
3.不允许在现场上蓄积可燃物质（沾有润滑油的抹布，锯末或刨削和塑料垃圾），应将其存放安全场地的遮盖的金属箱中。
4.消防工具应处在良好状态。
5.承包单位领导应：
-任命项目消防安全负责人；
-为工作人员配备紧急灭火器；
-布置工作人员吸烟处，应悬挂相应指示牌。
进行明火作业
1.进行明火作业时应遵守指导文件09-364-00的要求。
应办理书面的明火作业施工单。
施工单一式两份发给明火作业负责人。
进行明火作业部门领导或其代理领导任命进行明火作业的负责人，并确定准备工作的工作量，内容及工序，明火作业安全措施，空气介质和防护设备检查办法。
在空气介质中没有爆炸危险和爆炸火灾危险物质或危险物质不超过现行卫生标准允许的浓度范围时开始明火作业
2.明火作业时禁止:
-使用损坏的设备尽进行工作；
-在焊接导线没有绝缘连接时开始工作；
3.不采取防火措施禁止进行明火作业。
4.明火工作开始前明火工作负责人与工作员一起进行项目明火作业时遵守安全措施培训。
培训要写在施工单中并有工作人员和明火作业负责人签字。
5.在明火作业场地必须有所需的应急灭火工具（灭火器，沙箱和锹等）。
在进行明火作业时应进行定期检查明火作业区和危险区的空气介质情况。
6.明火作业结束后2小时内工地主任检查施工场地
7.标准文件目录
РД11-06-2007
编制起重机械施工组织设计和装卸工作工艺图方法指导
РД09-364-00
有爆炸危险及爆炸火灾危险的项目安全进行明火作业的典型规程
СНиП3.03.01-87
承重结构和围护结构
СНиП12-01-2004
组织施工
СНиП12-03-2001
施工中劳动安全.第一部分总规范
СНиП12-04-2002
施工中劳动安全.第二部分建筑施工
СНиПII-23-81*
钢结构
СНиПIII-В.5-62*
钢结构制造、安装和验收方法
СНиП2.09.03-85
工业企业的构筑物。
用于固定建筑结构和设备的地脚螺栓设计参考资料
СП12-136-2002
施工组织设计和施工设计中的劳动保护和工业安全方案
ПБ10-382-00
卷扬机施工和安装使用规范
ППБ01-03
俄联邦消防安全规范
ГОСТ25573-82*
建筑载重吊索。
技术规范
ГОСТ12.3.009-76*
装卸工作。
安全总规范。
ГОСТ23118-99
建筑钢结构
ГОСТ26433.2-94
建筑物及构筑物参数测量规范
ОСТ36-72-82
建筑钢结构高强螺栓安装连接。
8.定子吊装的有关计算
固定架主梁强度校核
1．固定架主梁的抗弯系数
固定架主梁的惯性矩
Iz=2bh13/12+2a2A+2d1h23/12
=2×
700×
303/12+2×
3152×
30+2×
20×
6003/12
=4.8906×
109mm4
抗弯系数W=Iz÷
（h2+2h1）/2=4.8906×
109÷
660/2=1.482×
107mm3
2．固定架主梁弯曲应力校核
已知拖运滑道1的重量G1=3.4t，拖运滑道2的重量G2=21t，固定架主梁的重量G3=7.8t。
发电机定子（总重300t）和移动架（总重28t）及液压提升装置和钢绞线（总重8t的）总重G=300+28+8=336t，所以活动架立柱作用在拖运滑道上的力PA=PB=G/4=84t
当移动架的位置在A、B处时，固定架主梁受力最大
作用力PA作用在固定架主梁上的分力
由∑ME=0，RB=PA×
5.5/12=84×
5.5/12=38.5t
固定架主梁受力PC=PD=RB+PB+G1/2+G2/2=38.5+84+3.4/2+21/2=134.7T
由∑MF=0，PD×
3.47+G3×
3=R×
134.7×
3.47+7.8×
所以R=81.8t
由∑Y=0，求得PF=PG=59.97t
固定架主梁最大弯矩发生在D点处：
最大弯矩Mmax=R×
2.53=81.8×
103×
9.8×
2.53×
103=2.028×
109N.mm
弯曲应力σ=M/W=2.028×
109/1.482×
107=136.84Mpa＜[σ]=160MPa
3．固定架主梁剪应力校核
最大剪应力发生在支座处，其值为Qmax=R=81.8t
由τ=3Q/2A=3×
81.8×
9.8/（2×
600×
20+2×
30）=36.438＜[τ]=100MPa
所以固定架主梁的弯应力和剪应力满足强度要求。
临时支撑梁强度校核
1．临时支撑梁的抗弯系数
临时支撑梁的惯性矩
3852×
7403/12
=7.579×
（h2+2h1）/2=7.579×
800/2=1.8947×
2．临时支撑梁的弯曲应力校核
发电机定子的重量由两根临时支撑梁共承担，所以每根支撑梁受力G=300/2=150t
所以R1=R2=75t
临时支撑梁最大弯矩发生在G1、G2处，其值为：
Mma
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