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毕业设计
目录
摘要……………………………………………………………………...2
1．前言………………………………………………………………2
第一章小样工艺设计…………………………………………..3-8
1.1纱线原料分析……………………………………………………………………..4
1.2经纬纱线线密度确定…………………………………………………………..4-5
1.3色经色纬排列…………………………………………………………………...5-6
1.4织物经纬密度分析…………………………………………………………..….6-7
1.5织物组织分析…………………………………………………………………..…7
1.6制定工艺单…………………………………………………………………...…7-8
第二章大货工艺设计………………………………………….9-23
2.1用纱量计算………………………………………………………………….…9-10
2.2络筒…………………………………………………………………………...10-12
2.3整经…………………………………………………………………………...12-14
2.4染色…………………………………………………………………………...14-15
2.5浆纱…………………………………………………………………………...15-17
2.6穿结经………………………………………………………………………...18-19
2.7织造…………………………………………………………………………...19-20
2.8坯布整理……………………………………………………………………...20-21
2.9后整理……………………………………………………………………...…21-22
2.10成品包装…………………………………………………………………..……23
第三章结论……………………………………………………..24
致谢………………………………………………………………...25
附录…………………………………………………………….26-36
参考文献…………………………………………………………..37
摘要
本设计研究的是色织产品的来样分析以及大货的工艺设计及生产安排，主要是充分了解色织生产的过程及计划安排。
设计包括小样工艺设计、大货工艺设计，小样分析的最终目的是做好大货生产的前期准备工作，以便最终生产出与来样相差无几产品。
其中小样分析主要包括纱线原料分析、经纬纱线密度的确定、色经色纬的排列、经纬密度分析、织物组织分析等。
其中大样设计涉及到投产数量计算、织物从原料经过络筒、整经、染色、浆纱、穿结经、织造、坯布整理、后整理、包装等一系列设计过程。
此篇设计概括织物由纱线到成品的全部过程，系统阐述了织物形成到最终成品出货的过程。
设计符合高职高专院校毕业设计要求，拟定设计内容符合实际。
通过本设计让我更加充分掌握和理解本专业基础知识并具备一定的实践技能，为以后走向实际工作岗位夯实了基础。
设计中充分考虑经济性、工艺性、适用性等要求，选择最好的方案，以达到最佳的效果。
关键词：
色织布、分析、设计、工艺计算
Abstract
Thedesignofthedyedsamplesoftheproductandprocessdesignoflargegoodsandproductionarrangementisfullyawareofyarn-dyedproductionprocessandscheduling.
Designprocess,includingsampledesign,alargecargoprocessdesign,sampleanalysis,theultimategoalistodothebulkproductionofpreparatoryworkinordertoeventuallyproduceproductswithalmostthesamesample.
Onesampleofmainlyrawmaterialsofyarn,yarndensityofSurveytodeterminethecolorbycolorweftarrangement,Densityanalysis,fabricanalysis.Whichinvolvestheproductiondesignofalargenumberofsamplescalculatedfromrawmaterialsthroughthefabricwinding,warping,dyeing,sizing,wearknotthrough,weaving,fabricfinishing,finishing,packagingandaseriesofdesignprocess.Cipiandesigngeneralfabricfromyarntofinishedthewholeprocess,thesystemdescribedtheformationofthefabrictothefinalproductshippingprocess.
Designedtomeetvocationalcollegegraduationrequirements,developdesigncontentwiththereality.Throughthisdesignmakesmeevenmoretofullygraspandunderstandthebasicsofthisprofessionandhavesomepracticalskillstoactualjobsforthefuturesolidfoundation.
Designedtotakefullaccountofeconomy,technology,fitness,etc.,tochoosethebestoptionstoachieveoptimalresults.
Keywords:
dyed,analysis,design,processcalculation
前言
色织物是按设计者的意图及市场需求采用多色经与多色纬搭配，结合不同的组织搭配，构成彩条、彩格、闪色、配色小花纹及配色大提花等特殊效果的织物。
因此，色织物要达到理想的设计效果，不仅对图案的设计、织物组织的选择与搭配要符合市场流行趋势，而且更应重视织物颜色的运用与搭配，使织物主色调及主花与陪衬、地纹相互之间既有对比又有协调，而使织物产生和谐、鲜艳、突出的色彩效果。
色织物是以经过漂染的纱线为原料织造而成的织物，色织物由原纱染色织成，因此织物色牢度比较高。
色织工艺的意义：
色织物通过采用各种花式纱、不同色纱的配合、图案设计与组织设计，可产生独特的外观，满足人们对纺织产品不同审美观的要求。
舒适这种心理和生理的双重感受对人们的健康具有重大的影响，纺织品与人体是密切接触的，所以舒适性是现代社会人们对纺织品的基本要求。
色织产品外观的独特美感，是其它纺织产品所不能比的。
一般客户需要大货都会提供所需大货的小样或提出大货的一些要求，公司会根据人家的要求设计出小样供客户确认，因此我们对小样的分析设计对大货而言就非常重要。
小样工艺设计是需求商对大货的要求，所以必须对来样进行仔细分析，使最终大货生产满足需求商的要求。
第一章小样工艺设计
织物表面光滑，光泽柔和，手感滑爽细腻，轻薄。
织物正反面差异较大。
织物重7.2盎司/码2。
主要用于夏秋衬衫面料之类。
来样主要体现客户的意见，所以在分析过程中格外注意各部分细节问题。
1.1纱线原料分析
判断小样经纬向：
利用照布镜观察织物经纬向密度，密度大的为纬向，密度小的为经向，并且面料一个方向是色织，另一个方向是白纱。
由此判断出小样的色纱方向为经向，白色纱部分为纬向，利用扯边纱的方法在来样边上扯出几根经纱、纬纱
1.1.1燃烧法初步确定纱线种类
分别从经纱各个颜色试样中取一小束绕在玻璃棒上，缓慢地移近酒精灯火焰，然后仔细观察纤维接近火焰、在火焰中和离开火焰的燃烧状态，同时用嗅觉闻试样燃烧时散发的气味，并观察燃烧后灰烬的特征，结合以上步骤我发现经纱中的黑色、灰色和白色纱线靠近火焰，不熔不缩，接触火焰即迅速燃烧，离开火焰，继续燃烧。
闻它的气味有烧纸的气味，最终灰烬为少量的白色灰烬，初步判断出这三种纱线为纤维素纤维。
另外，其中的银白色纱线靠近火焰，收缩熔化，接触火焰熔融燃烧，离开火焰，继续燃烧。
闻它的气味有特殊的芳香味，最终灰烬是硬的黑色圆珠。
初步判断出这种颜色纱线是化学纤维聚酯纤维。
取纬纱方向纱线一小束，发现纬纱的弹力较大，初步判断纱线是由两种纤维组成不可以用燃烧法确定其纤维类别。
1.1.2显微镜观察法
借助放大500-600倍左右的显微镜观察纤维纵向和横向截面形态，将经纱退捻，呈纤维状，将纵向纤维固定在载玻片上放置于纤维镜下观察，发现经纱方向的白色、黑色、灰色纤维呈扁平带状，有天然转曲。
将纤维截面放于显微镜下观察，发现截面呈腰圆形，有中腔，由此判断出此中颜色纱线大概为纯棉纤维纺制而成。
银白色经纱在显微镜下表面平滑，有许多小黑点。
截面呈圆形
纬纱方向将纱线退捻，发现纱线中间包裹了一根弹力很强的纤维。
将打散了的纤维束放在显微镜下发现包在纱线外围的纤维呈扁平带状，有天然转曲将纤维截面放于显微镜下观察发现截面呈腰圆形，有中腔。
中间弹力较强的纤维表面平滑，有许多小黑点。
由此判断纬纱为棉/氨包芯纱线。
1.1.3化学溶解法
在显微镜的载物台上方分别放上试样的各个颜色的纱线，再在试样上滴上37%盐酸，溶的即粘胶纤维，不溶的是棉纤维，最终得出纤维不溶，再用系统鉴别法测定。
再在各色试样上滴上75%硫酸溶的即为棉纤维，不溶的是聚酯纤维，最终纤维不溶。
纬纱方向：
在试样上滴上37%盐酸，发现两种纤维都不溶。
再用系统鉴别法具体测定。
1.1.4系统鉴别法
未知纤维---手感目测法（来样面料只有经纱方向是色纱，其中经纱中银白色纱线光泽性较强，手感平滑，其他颜色纱线光泽柔和。
纬纱方向纱线弹力较强，外围纤维光泽同样柔和）初步鉴定经纱方向银白色纱线为化学纤维其余纱线组成为纤维素纤维;纬纱方向纱线为棉/氨纶组成的包芯纱---燃烧法（经纱方向白色、黑色、灰色纱线纤维燃烧有烧纸气味，银白色纱线纤维有特殊芳香味；纬纱中弹力较强的纤维有带有氯化锌臭味，外纤维有烧纸的气味）---纤维素纤维、化学纤维---显微镜观察法（发现经纱中银白色纱线截面是圆形纵面平滑，有小黑点其他颜色纱线纤维截面呈腰圆形有中腔；纬纱方向外纤维截面呈腰圆形有中腔）---37%盐酸（不溶）；75%硫酸溶部分----棉纤维/聚酯纤维/氨纶
最终得出布样的经向纱线中黑色、白色、灰色色纱为纯棉原料，银白色纱线由聚酯纤维组成；纬纱方向纱线为棉/氨纶包芯纱。
1.2纱线线密度确定
从来样中用直尺量取经纬向纱线十厘米，分别抽取十根纱线，
A.在布上量取十厘米经向，十厘米纬向。
用笔做好记号
B.扯出十根经纱，十根纬纱，分别放置在不同的地方。
区分清楚。
表1-1公定回潮率下测量
测试数据
纱线名称
X1
X2
X3
X4
X5
经纱重g/10根
黑色
0.1176
0.1177
0.1173
0.1170
0.1181
0.1175
白色
0.1179
0.1175
0.1181
0.1180
0.1175
0.1178
灰色
0.1130
0.1135
0.1137
0.1129
0.1129
0.1132
银白
0.1866
0.1854
0.1863
0.1858
0.1859
0.1860
纬纱重g/10根
0.1312
0.1310
0.1312
0.1309
0.1311
0.1311
计算过程：
在公定回潮率情况下在天平上称的十根黑色经纱平均重量为
（0.1176+0.1177+0.11770.1173+0.1170+0.1181）/10=g/m
在公定回潮率情况下在天平上称的十根白色经纱平均重量为（0.1179+0.1175+0.1181+0.1180+0.1175）/10=0.1178g/m
在公定回潮率情况下在天平上称的十根灰色色经纱平均重量为（0.1130+0.1135+0.1137+0.1129+0.1129）/10=0.1132g/m
在公定回潮率情况下在天平上称的十根银白色经纱平均重量为（0.1866+0.1854+0.1863+0.1858+0.1859）/10=0.1860g/m
在公定回潮率情况下在天平上称的十根纬纱平均重量为（0.1312+0.1310+0.1312+0.1309+0.1311）/10=0.1311g/m
在公定回潮率情况下，根据以下公式计算线密度
Tt=1000×G/L（1-1）
由公式1-1可算出经纬纱线密度为：
Tt黑=1000×0.01175=11.75tex
Tt白=1000×0.01178=11.78tex
Tt灰=1000×0.01132=11.32tex
Tt银白=1000×0.01860=18.60tex=186.0dtex=167.4Den
Tt纬=1000×0.01311=13.11tex
注：
Tt---纤维或纱线的线密度，tex
L---纤维或纱线的长度，m
G---纤维或纱线的公定重量，g
根据公制与英制换算公式Ne=583.1/Tt可算出经纬纱线密度为：
Ne黑=583.1/11.75=49.6英支
Ne白=583.1/11.78=49.8英支
Ne灰=583.1/11.32=51.5英支
Ne银白=583.1/18.60=31.3英支
纬纱（棉/氨纶）
Ne纬=583.1/13.11=44.5英支
注：
Ne---英制支数
1.3色经色纬排列
使用照布镜对面料经纬纱线的颜色排列进行分析，得出排列顺序和各颜色根数。
经向：
从左向右，灰1银白8灰1白4灰1黑15灰1银白8灰1黑15灰1白4灰1银白8灰1白64灰1黑24灰12白4灰4黑24灰1白64。
纬向：
由上而下，一色纯白。
由于本次来样主要为经纬纱线织物密度各相同的，所以对多色经纬中有不相同的织物色纱工艺计算简单介绍如下：
色经色纬根数按分析工艺计算方法
1.3.1经纱根数计算及色经循环确定
每色条经纱根数=纹样色条宽度（cm）×色条的经密（根/cm）
修正：
每条色经纱根数=应为每筘穿入数的整数倍
1.3.2纬纱根数计算及色纬循环确定
每条色纬纱根数=纹样色条宽度（cm）×色条的纬密（根/cm）
修正：
每色条纬纱线根数为偶数
1.3.3内经根数确定
每花经纱根数=各色条经纱根数之和
内经根数=每花经纱根数×整数+余花经纱根数
劈花问题（两边花型对称）
劈花得主要目的是保证织物在成品加工时符合拼幅与拼花的要求，并有利于准备、织造和整理的加工的顺利进行，保证产品的质量。
劈花原则
（1）对花形完整性要求较高的品种，应尽可能使全幅花数为整数。
（2）格型、花型较大的产品，应选择色泽较浅，宽度较宽的条形处劈花，尽可能使织物的花型和配色对称，使织物美观，并便于拼幅与拼花。
（3）劈花的起点应选择在组织较紧密的条纹处。
由于我的来样为单一色织循环，所以无需考虑劈花问题。
1.4织物经纬密度分析
借助织物密度分析仪对织物经纬密度进行严格分析，至少通过5次数据来确定密度大小。
（单位以根/英寸表示）
一：
实验仪器：
往复移动式织物密度镜或织物分析镜
二：
试样：
来样
三：
实验方法和程序：
将来样放在测量平台上，选择五处不同部位测量密度。
具体步骤：
将往复式织物密度镜平放在织物上所选测定部位处，刻度尺沿经纱或纬纱方向，将零位线放置在两根纱线的中间位置，用手缓慢转动螺杆，计数刻度线所通过的纱线根数，直至刻度线与刻度尺的100mm内的纱线根数。
计数经纱根数或纬纱根数需精确至0.5根，如起点到纱线中间为止，则最后一根纱线作0.5跟计，若不足0.25根则不计，0.25-0.75根作0.5根计，0.75根以上作1根计。
一英寸=2.54CM
表1-2公定回潮率下测量
测试数据
线密度
X1
X2
X3
X4
X5
经密（根/10cm）
394
394
395
394
393
394
纬密（根/10cm）
282
283
281
282
282
282
计算过程
经密平均数：
（394+394+395+394+393）/5=394根/10cm
=100根/英寸
纬密平均数：
（282+283+281+282+282）/5=282根/10cm
=71.6根/英寸
最终求出经向密度为100根/英寸,纬向为71.6根/英寸
法二：
织物分析镜法：
将织物分析镜放在摊平的织物上，选择一根纱线并使其平行于分析镜窗口的一边，由此逐一计数窗口内的纱线根数，织物分析镜的窗口宽度为（2+0.005）cm,
分析出2cm内纬纱根数为56根，经纱为79根。
1.5织物组织分析
用照布镜分析织物组织结构，画出组织结构图如下
图1-1布样组织上机图
1.6制定工艺单
根据以上分析制定如下工艺单。
（附表）表1-1
第二章大货工艺设计
小样生产完成之后，若达到样布要求或者得到客户认可即进行大样生产或大货生产，其中大样生产工艺与大货类似，我们可以直接进行大批量生产。
这里需要注意的是：
大货生产的工艺比较严格，对每道工序都有严格的要求，所以作为设计人员需要对各道工序的工艺相当熟悉，特别是一些特殊品种，需要设计人员事先说明，以防发生严重的经济损失；
一般在做工艺之前，若针对于业务人员或者跟单员还需要对纱线采购及面临投产数量进行设计，所以我们也应考虑这部分内容：
2.1用纱量计算
投产数=合同数×（1+交货加成）
投产数=7500×（1+3%）=7725米
注：
合同数单位为码的应转化成米（1码=0.9144米）
用纱量：
纱厂核算经纱百米用量公式=
纱厂核算经纱百米用量=
kg
经纱色宽3.5cm
纱厂纬纱用纱量公式=
纱厂纬纱用纱量=
=3.82kg
注：
纱支系数根据不同生产厂而定，这里取0.060533
加成系数:
R1.04；T/C1.025；C不加；股线1.01
面料部核算经纱百米用纱量=
×门幅×经密×0.000114
面料部核算经纱百米用纱量=
×63.5×130×0.000114=13.72kg
注：
门幅：
氨纶品种47.5，其他：
63.5
面料部核算纬纱百米用纱量=
×门幅×纬密×0.000114
面料部核算纬纱百米用纱量=
×63.5×80×0.000114=8.441kg
注：
门幅：
氨纶品种65.5，其他：
63.5
总用纱量=
×47.5×1.3×（经密+纬密）×0.000114
总用纱量=
×47.5×1.3×（130+80）×0.000114=16.57kg
注：
①所有纱支均为英制
★补充核算各原料占比
步骤：
1.先分别计算出各原料的百米用纱量
2.各原料百米用纱量/总用纱量=各原料占比
注：
①计算氨纶百米用纱时，实际号数=氨纶号数/牵伸倍数（3.8）
②当经向或纬向有几种不同原料时，须先求出各原料在经向或纬向的排列占比
2.2络筒
由于面料的纱支较高，选择细特纱.
络筒工艺
2.2.1络筒速度
络筒速度影响到络筒机器效率和劳动生产率。
现代自动络筒机的设计比较先进合理，适宜于高速络筒络筒速度一般达1200m/min以上，高支纱在850～1000m/min。
用于管纱络筒的国产槽筒式络筒机络筒速度低一些，一般为500～800m/min，各种绞纱络筒机的络筒速度则更低。
来样纱支较高，采用950m/min
2.2.2导纱距离
普通管纱络筒机采用短导纱距离，一般为60～100mm，合适的导纱距离应兼顾到插管操作方便，张力均匀和脱圈、管脚断头最少等因素。
自动筒机的络筒速度很高，一般采用长导纱距离并附加气圈破裂器或气圈控制器。
2.2.3络筒张力的控制
络筒张力是络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。
适度的张力要根据所加工织物的要求和原纱的性能来定，一般可在下列范围中选定。
棉纱：
张力不超过其断裂强度的15％～20％；
张力装置有许多形式，它们都是以工作表面的摩擦作用使纱线张力增加，达到适当的张力数值。
设计合理的张力装置应符合结构简单，张力波动小，飞花、杂物不易堆积堵塞的要求。
常见的络筒工艺流程如图所示。
纱线从插在管纱插座上的管纱l上退绕下来，经过气圈破裂器（或气圈控制器）2后再经预清纱器4，使纱线上的杂质和较大纱疵得到清除。
然后，纱线通过张力装置5和电子清纱器7。
根据需要，可由上蜡装置9对纱线进行上蜡。
最后，当槽筒10转动时，一方面使紧压在它上面的筒子11做回转运动，将纱线卷入，另一方面槽筒上的沟槽带动纱线做往复导纱运动，使纱线均匀地络卷在筒子表面。
图2-1络筒工艺流程图
1-管纱2-气圈破裂器3-余纱剪切器4-预清纱器5-张力装置6-捻接器7-电子清纱器8-张力传感器9-上蜡装置10-槽筒11-筒子
注意事项：
a.绞纱的络筒张力
部分纱线以绞纱卷装供应织厂，如色织厂的染色纱、丝织厂的天然丝、毛巾厂的纱线和部分化纤丝等。
绞纱必须首先被络成筒子，才能供后道工序加工使用。
从原理上讲，绞纱的络筒张力和管纱的络筒张力之间的差异，主要在于两者的纱线退绕过程不同。
绞纱络筒时，由绷架回转角加速度做周期性变化，引起绞纱退绕张力变化；生产实际通过降低速度减少张力波动。
另外绷架从静止迅速过渡到运动状态时，惯性所引起的绞纱张力惯性分量很大。
b.管纱轴向退绕时均匀纱线张力的措施：
1．正确选择导纱距离
从上面介绍的导纱距离对纱线张力变化的关系可知，为了减少络筒时纱线张力的波动，可以选择70mm以下的短导纱距离，或500mm以上的长导纱距离。
在自动络筒机上由于不受操作的限制，采用较长的导纱距离。
2．使用气圈破裂器
将气圈破裂器安装在纱道中形成气圈的部位，可以改变气圈的形状，抑制摩擦纱段长度变化，从而改善纱线张力的均匀程度。
为提高纺织品的质量和后道工序的生产效率，在络筒工序中应有效地清除一些必须除去的有害纱疵，这项工作称为清纱，生产中可以使用电子清纱器或机械式清纱器。
c.电子清纱器的设定：
电子清纱器的工艺参数（即工艺设定值）包括纱线特数、络筒速度以及不同检测通道（如短粗通道、长粗通道、长细节通道等）的清纱设定值。
每个通道的清纱设定值都有纱疵截面积变化率（％）和纱疵参考长度（cm）两项，对应不同的清纱特性曲线。
清纱特性曲线是Uster纱疵分级图上应该清除的纱疵和应当保留的纱疵之间的分界曲线，如图2-4所示，曲线以上的疵点应予清除。
生产中可根据后工序生产的需要和布面外观质量的要求，
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