钢结构手工电弧焊焊接分项工程质量技术交底卡Word文档下载推荐.docx
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严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；
焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；
焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：
用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：
电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.2作业条件：
2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3.1工艺流程
作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查
3.2钢结构电弧焊接：
3.2.1平焊：
3.2.2立焊：
基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
3.2.3横焊：
基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°
～80°
，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°
～90°
。
3.2.4仰焊：
基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°
角，宜用小电流、短弧焊接。
3.3冬期低温焊接：
3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级，应采取挡风措施；
焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
3.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。
当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
4.1保证项目：
4.1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4.1.3Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4.1.4焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2基本项目：
4.2.1焊缝外观：
焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2表面气孔：
Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；
Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；
且≤3mm气孔2个；
气孔间距≤6倍孔径。
4.2.3咬边：
Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：
咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：
咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注；
t为连接处较薄的板厚。
4.3允许偏差项目，见表5-1。
项允许偏差（mm）检验
次Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级方法
焊缝余高b<
200.5～20.5～2.50.5～3.5
1对接焊缝（mm）b≥200.5～30.5～3.50～3.5用<
0.1t且<
0.1t且焊
不大于2.0不大于2.0不大于3.0
焊角尺寸hf≤60～+1.5缝
2角焊缝（mm）hf>
60～+3量
焊缝余高hf≤60～+1.5规
（mm）hf>
60～+3检
3组合焊缝T形接头，十字接头、角接头>
t/4查
焊角尺寸起重量≥50t，中级工作制吊车梁T形接头t/2且≯10
注：
b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。
5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6.1尺寸超出允许偏差：
对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2焊缝裂纹：
为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
6.3表面气孔：
焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
6.4焊缝夹渣：
多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1焊接材料质量证明书。
7.2焊工合格证及编号。
7.3焊接工艺试验报告。
7.4焊接质量检验报告、探伤报告。
7.5设计变更、洽商记录。
7.6隐蔽工程验收记录。
7.7其它技术文件。
超薄不锈钢板的点焊工艺（图）
摘要通过对超薄不锈钢板的点焊试验，得到了可行的工艺参数，获得了外观良好及性能合格的接头，解决了超薄钢板点焊的工艺问题。
关键词：
超薄钢板 点焊
0前 言
为保证既能进行超薄钢板与超薄钢板之间的点焊，又能满足将超薄板点焊在厚大的锻件上，另外还能满足点焊工件形状复杂、底层玄武岩纤维不导电必须单面点焊的需求，必须选择合适的工艺、设备及焊接辅助装置。
同时，针对超薄钢板点焊的特点进行工艺试验，确定最佳的工艺参数。
1试验方案
采用意大利进口的SPOT-5000型点焊机。
该机适用于各种表面的焊接、维修、修复，本试验利用单面碰撞功能，对工件模拟点焊，通过不同的工艺参数点焊出不同的试件，通过对比从中选出最好的一组工艺参数。
2焊接材料及方法
试验材料包括：
δ0.1mm的1Cr18Ni9Ti,尺寸为20mm×
40mm；
δ0.1mm的GH3030，尺寸为20mm×
3π517锻件，加工后的尺寸为20mm×
40mm。
对以下材料分别进行试验：
0.1mm的1Cr18Ni9Ti与3π517锻件点焊，0.1mm的GH3030与3π517锻件点焊，0.1mm的1Cr18Ni9Ti与1Cr18Ni9Ti垫在玄武岩纤维上点焊，0.1mm的GH3030与GH3030垫在玄武岩纤维上点焊，得出焊点结合力的数据，并通过低倍检查确定是否有裂纹。
3试验过程
（1）保证接线正确，安全接地，仔细清理电极表面，修准电极角度，必要时可以上车床加工，将设备调至点焊状态。
（2）清理工件表面的水、锈、油污等杂质，用工业酒精擦拭工件表面。
（3）按上述试验方法通过调节不同的焊接电流和放电时间的结合，制备焊接试样。
焊接电流增大，焊点增大，结合力增加，如果电流过大易造成焊不上；
放电时间延长，电流密度减小，与减小电流效果一致，反之与增加电流的效果一致。
4 试验结果
对试样进行性能检测及金相检测，确定最佳的焊接工艺参数。
焊点经低倍检查均未发现裂纹，以下为其力学性能结果。
4.11Cr18Ni9Ti与3π517锻件单点点焊
1Cr18Ni9Ti与3π517锻件单点点焊的参数与力学性能的关系见图1。
从图1b中可以看出，当电流达到40A后，再继续增加，1Cr18Ni9Ti薄板烧穿，从结果分析可以得出结论：
时间对拉脱力影响较小，电流对拉脱力影响较大，规范参数过软其焊点的性能也不稳定，因此可选参数40A/5s进行焊接。
图1 1Cr18Ni9Ti与3Ⅱ517锻件单点点焊参数与拉脱力的关系
4.21Cr18Ni9Ti与3π517锻件两点点焊
1Cr18Ni9Ti与3π517锻件单点点焊电流与力学性能之间的关系见图2，可以看出点间距的减小可以使拉脱力增加，但并不是很明显，点间距过大，结合力会降低；
点间距过小，不利于提高生产效率。
可选参数40A/5s进行焊接。
4.31Cr18Ni9Ti两薄板在玄武岩纤维上点焊的电流与拉脱力之间的关系见图3，可以看出由于玄武岩纤维比较软，点焊时压力上不去，因此需要增加电流密度，可选参数45A/3s进行焊接。
4.4GH3030两薄板在玄武岩纤维上点焊
两GH3030薄板与玄武岩纤维上点焊电流与拉脱力之间的关系见图4，由分析得出可选参数50A/3s进行焊接。
4.5GH3030与3π517锻件单点点焊
GH3030与3π517锻件单点点焊电流与拉脱力的关系曲线见图5，由分析得出：
可选参数45A/3s进行焊接。
5结 论
（1）焊接电流增大焊点增大，结合力增加，如果电流过大易造成烧穿，反之结合力减小，如果电流过小易造成焊不上。
（2）放电时间增长，电流密度减小，与减小电流效果一致，反之与增加电流的效果一致。
（3）点间距减小使拉脱力略有增加，但过小，不利于提高生产效率；
点间距过大，结合力会降低。
（4）焊接时间对拉脱力影响较小，电流对拉脱力影响较大，规范参数过软其焊点的性能也不稳定。
（5）由于玄武岩纤维比较软，点焊时压力上不去，因此需要增加电流密度，即提高电流或减小放电时间。
（6）最佳工艺参数如下：
①1Cr18Ni9Ti与3π517锻件单点焊参数为电流40A,时间5s;
②GH3030与3π517锻件单点焊参数为电流45A,时间3s；
③1Cr18Ni9Ti两薄板在玄武岩纤维上点焊参数为电流40A，时间3s;
④GH3030两薄板在玄武岩纤维上点焊参数为电流50A,时间3S。
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