钢结构工程施工组织设计编制.docx

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钢结构工程施工组织设计编制

施工组织设计

1.编制依据、工程概况及建设目标

1.1编制依据

钢结构设计施工及验收采用的主要规范：

（下列标准如有最新版的应按最新版标准执行）：

（1）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

（2）《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958）

（3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50017-2001）

（4）《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）

（5）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）

（6）《碳素结构钢》（GB/T700-1988）

（7）《厚度方向性能钢构》（GB5313-85）

）GB/T5117-95《碳钢焊条》（（8）．

（9）《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）

1.2工程概况

此处省略……

1.3建设目标

1.3.1工程内容：

本项工程内容是指车间屋面钢结构项目的安装，主要包括：

轻钢结构，屋面、墙面系统，门窗安装。

（1）钢结构由以下几部分构成：

（a）钢梁，钢柱。

（b）钢架与钢架之间的钢支撑。

（2）围护结构由以下构成：

（c）固定于主钢结构框架上的檩条系统。

（d）墙面及屋面外板。

备注：

以上所有钢构件均在工厂预先打孔，保证安装精度、速度。

1.3.3质量目标

施工的工程质量及生产的各种产品质量全面达到国家标准规定要求，产品及单位工程合格品率达到100%，确保优质工程。

1.3.4施工指导思想

公司将本工程列为重点工程项目，本着“质量第一用户至上，重信誉、守合同”的宗旨，严格执行项目管理，确保质量、进度、安全及文明施工。

施工标准：

1.3.5．

详见附表或参照国家钢结构建筑安装相关标准操作规程。

（1）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

（2）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GJ50221-2001）

（3）、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GB50028-2002）

（4）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

（5）、《压型金属板设计施工规范》（YBJ216-2002）

2.施工部署

根据本工程特点，为确保工期和施工质量，我公司施工整体部署安排如下：

（1）为了保证现场文明施工，在施工现场周围设置突出本工程的战略重要性和科技气氛标志临时围墙，但不影响工地的进出。

（2）现场施工道路在正式施工前形成，以场区正式道路位置进行布置主干道。

并根据需要同时设置排水沟，穿越道路设临时涵管，保证积水排除，钢结构半成品及其它材料码放整齐统一，标识齐全醒目。

（3）钢结构密切配合统筹安排，穿插施工，确保工程顺利进行。

3.主要部分项工程施工方法

3.1主钢构部分

3.1.1钢结构施工流程：

施工准备→进料（材料检验）→下料放样、制孔→H型钢组对→焊接→校直→半成品检验→梁、柱等的组装、检验、焊接→工厂预拼装→抛丸除锈→构件标示→成品检验→基础复验→构件运输进场→钢柱吊装→钢柱初校→钢梁吊装→檩条支撑安装→钢架校正→喷刷面漆或．

防火涂料→主体结构验收

3.1.2钢构件加工

（1）必须进行边缘加工的零件应保证不小于2.0㎜加工余量。

（2）零件组装前必须进行检验，不合格的不允许使用。

（3）柱、梁主焊缝的焊接应采用船形位，用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行施焊，每根梁、柱的焊接过程不得随意中断，以防止焊接变形。

（4）钢柱腹板下料时应注意变截面尺寸变化，应在两端留有一定的加工余量。

（5）所有连接板、节点板必须配对钻孔，或钻模钻孔。

并做好标记，各连接板与梁、柱组对，必须以中心线为基准组对。

（6）上、下翼及腹板焊缝应相互错开，并避免与加劲板重合，相互错开的距离不小于250㎜。

（7）各柱梁组对时，必须标明列号及线号，便于现场组对安装。

（8）凡柱梁均应留有足够的焊接收缩量。

（9）钢架的制作验收标准应满足GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的标准。

（10）检验探伤：

由质检部门按探伤工艺及相关标准进行检验，并进行质量评定。

（11）除锈：

采用抛丸除锈达到Sa2.5级以上。

（12）防腐：

刷醇酸底漆二度和调和面漆二度,厚度不小于125um.

）防腐时应及时进行标示、编号。

13（．

（14）拼接焊缝必须按设计要求进行探伤检查，未经检验不得进入下道工序

（15）需刨平顶紧的平面应在铣头上铣平，公差见《钢结构施工验收规范》。

3.1.3运输方案

（1）钢架、柱、梁运输时，要把其放稳，垫平，以免在运输中变形。

（2）矫正好的构件（产品）在装车时要保证漆层不被破坏，在吊具与构件之间加以保护。

（3）构件与构件之间要有相应支点，摆放整齐，以保证构件在运输过程中不会因受压等其它因素造成变形扭曲与弯曲。

（4）采用钢丝绳加倒链封住构件，以防构件在运输时移动，钢丝绳与构件之间要加以相应隔离，杜绝构件与钢丝绳相擦，防止运输时安全事故发生。

（5）构件进场应摆放在安装顺序指定的位置上，减少构件的二次倒运对保证构件完美与质量是很重要的。

3.1.4钢结构的安装：

为确保吊装的安全和质量，特此制定如下吊装方案。

一、吊装前准备

（1）基础和基础螺栓的检查：

根据图纸及设计对基础的要求为依据，地脚螺栓的埋设误差，对每一柱脚，锚栓之间允许误差不得﹥2㎜，其它误差不得﹥4㎜的要求对基础进行复查，其验收内容主要包括：

基础的中心位移偏差，基础标高偏差，预埋螺栓位置偏差，间距、跨距

复查和沉降观查点、控制点、基础技术资料的交接及基础外观等其它质量指标的检查认定，进行基础复验交接时必须有甲方、基础施工方和钢构安装方现场负责人共同组织参与。

对不符合设计及有关规范要求的必须及时提出处理意见并经甲方检查签字认定后方可进入下步工序施工、技术资料的交接必须清楚明了，无遗漏、缺项，保证真实性和实物分类的统一性。

同时还应满足以下要求：

（a）、基础混凝土强度达到设计强度的75﹪以上。

（b）、基础周围回填完毕，同时有较好的密实性，吊车行走不会塌陷。

（c）、基础的轴线、标高、编号等都以设计图纸注在基础面上。

基础顶面平整，地脚螺栓完好。

（2）基础垫板的设置：

钢结构吊装中垫板的设置非常重要，必须做到以几点：

（a）、垫板要进行加工，有一定的精度。

（b）、垫板设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1～2组垫板。

（c）、垫板与基础面接触应平整紧密。

每组垫板不应超过5块，每块垫板间应贴和紧密。

（3）吊装作业场地的检查：

吊车行走的道路必须压实，如果路基不能满足吊车使用，必须禁止吊装作业直至满足吊车正常使用，以防以上才能保证吊车的正常作10m同时路面宽度应在止出现安全事故，

业吊装。

（4）在吊装的钢柱、钢梁等构件到达安装现场后，应核对建筑安装图，以证实其构件的编号正确性，防止错装，并按编号的顺序一次摆放到位。

（5）安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致，并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓使用。

二、吊装方法

（一）柱的吊装

准备工作

1、在柱吊装前，先对基础标高，地脚螺栓位置，平面位置作全面的检查复核并作整改，以保证吊装位置的准确。

对所有的柱进行质量检查，尤其是螺孔位置的准确性一定要有保证，同时确定钢柱的吊点，并作相应的准备。

2、和上部标出两个方向的轴线，并在柱底部适当高度处标出标高准线，以便于校正钢柱的平面位置和垂直度，以及屋架的标高等工作。

3、柱堆放平面位置，确定在相应的柱脚基础旁边，卸车时即按对应位置布置，以避免二次搬运。

4、结合现场场地情况，安装抗风柱时，取其受力柱相邻两侧柱脚螺栓为抗风绳锚点，以保证其垂直度与抗风度。

5、准备好足够的吊装、吊具。

吊装．

1、吊点确定

根据柱子的形状、重量及长度，柱子吊装考虑使用U型卡环，直接吊挂柱顶板螺孔，从而简化绑扎工序。

提高效率，吊挂的螺孔是处于顶板对角线上的对应孔。

2、吊升

吊升时采用旋转法吊装，这就要求柱顶，柱脚及基础中心线位于起重机的同一工作幅度的圆弧上，在柱进场时就注意摆放位置准确。

3、对位和临时固定

对位时，让地脚螺栓对准柱脚板上螺栓孔缓缓放下，让柱脚板刚好置于地脚螺栓上预留的螺帽上，并用螺帽直接安装固定。

对位完毕，使柱基本保持垂直，并初校垂直度，使偏差控制在20㎜以内，方可松钩。

必要时，可另外使用麻绳作风缆将柱作临时固定，每根柱拉三点。

4、校正

柱的校正主要表现在垂直度的校正上，我们使用经纬仪从柱的相邻两边，去检查吊装准线的垂直度。

校正主要采用螺帽调节校正。

（二）、屋架梁的吊装

1、由于跨度不大，故考虑将每榀屋架梁一次吊装，将每榀梁在地面分别拼装连接好，然后整体吊装上柱顶并与柱拼接。

屋架梁的绑扎按下面顺序进行。

为了避免屋顶梁损害，翼缘之间要放置木块，吊索支撑的地方也要放置木块以避免吊索损伤梁。

试吊时框架只靠近吊索的翼缘孔插一支板钳，为了避免吊索滑动，

有最小变形式才表示吊索位置正确。

屋面梁安装时，用经纬仪检验校正各段梁是否位于同一平面，以保证屋面梁垂直度、正直度满足要求。

吊装时，为使屋架在吊起后不致发生摇摆，以免与其它构件发生碰撞，在起吊时前，将屋架梁两端绑扎好溜绳，随吊随放松，以保证其位置和姿势的正确。

2、架梁安装时，慢慢吊起屋架梁，指引到正确位置，使用梁及柱的翼缘孔对准后用临时螺栓和冲钉临时固定。

待屋架梁的垂直度（用锤球栓检）和正直度（用接紧的测绳检验）满足要求后，用高强螺栓将其最后固定。

3、待所有临时支撑固定完后方可松钩。

（临时支撑固定措施详见第五节）

（三）水平支撑的安装

1、在结构吊装中，首先吊装的就是有水平支撑的一组屋架在此组屋架安装完毕后立即开始水平支撑的安装。

2、安装水平支撑时，首先保持所有有撑杆处于松弛状态下，利用放松或打紧撑杆的螺帽或松紧撑杆上的套筒螺母，来调整钢结构架的支柱垂直。

当钢柱达到垂直状态时锁紧撑杆。

再从屋檐到屋脊以脊点为标准点并调整屋顶撑杆以保持屋顶梁垂直，等所有构件垂直方正后锁紧水平支撑。

3.2屋面围护部分

屋面构造做法3.2.1．

根据业主要求，工程情况，本工程屋面采用复合保温压型彩涂钢板。

3.2.2屋面工艺流程

屋面工艺流程图见下页。

3.2.3屋檩安装

屋面工艺流程

压型钢板及配件进场

不合格产品退货半成品复验

洞口加强檩安装

屋面洞口收边工序安装的檩托进行校核，对其焊缝质量，坐标位置、尺寸详细检查校

复核檩托屋檩安装自检、整修

不合格要求整改或返

天沟安装

屋脊托板

）屋面专业施工队进场，首先由专职技术人员及质检员对上道1（

屋面板安装

质检部验收

确保屋檩的对不合格部位应通过甲方或协作单位进行调整或返工，对，平直有一个良好起点。

）对进场的屋檩进行检查，复核，对于几何尺寸超规范的要坚决（2

退回，对因运输过程中造成轻微变形的，进行出场校正。

）安装屋檩时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，3（．

首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩、屋面洞口加强檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。

3.2.4屋面板安装

（1）对进场的屋面板的几何尺寸、外观、板长、数量进行复核，对涂层有严重划痕，冷弯处有涂层裂纹等现象的，必须退回返工，不得进行安装。

（2）屋面板应从屋面的一端按排板图依次铺设，屋面安装需要搭接的地方必须谨慎处理,以防漏水。

（3）屋面板安装时，应边铺设边调整其位置，最终安装完后要整齐、美观。

（4）在安装屋面板过程中，必须经常将屋面清扫干净，竣工后，屋面上不得留有铁屑等杂物。

3.2.5泛水板：

安装泛水板采用与屋面板材质及板厚相同的彩涂板在工厂加工。

3.2.6天沟安装

（1）天沟在工厂用彩涂钢板，折弯成形开间长度,现场安装时要注意每段天沟的搭接位置,其搭接节点处理必须严格按照图纸施工。

（2）安装前必须对进场材料进行复检，不合格产品不得使用。

对天沟位置和钢结构，围护结构进行测量检查，拉线安装。

3.3门窗安装

门窗所用原材料必须符合业主要求，制作外型尺寸准确，玻3.3.1．

璃安装必须设密封胶条，胶条必须是熟胶产品，胶条必须固定到位，四边斜切八字角，玻璃必须固定牢固。

3.3.2门窗安装必须标出定位线，用垂线校正门窗垂直度，固定后用岩棉条压紧，密封胶密封，外观为八字型。

4．质量管理机构

项目部质检组，业务上实行双向管理，既受项目经理部领导，也受公司质检科管理，各专业施工组设兼职质检员，使工地形成“纵向到底，管理到边”的质量管理网络。

质量管理网络图见下页图：

4.1主要职责

（1）经理主要职责

推行全面质量管理，加强质量意识教育，以公司的质量方针，目标开展质量宣传，使每个施工人员认识到质量的重要性。

公司

技术部

工程部

质检部

单位工程验收

项目经理

资料员

质检员

施工队

分部工程验收

贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的规定，规章制度和措施，并检查落实情况。

主持制定全面质量管理计划，正确处理施工质量和施工进度的关系，合理安排施工，确保工程质量，对不达优良的工程交付使用负有直接责任，定期开展质量大检查，对发现的质量问题，要按“三不放过”原则处理并及时同建设单位和监理部门商定处理意见，表扬重视质量的好人好事，批评忽视质量的不良倾向，严格执行质量奖惩制度。

（2）检员职责

配合技术人员把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、质量标准、施工工艺、施工措施，通过技术交底向班组交代清楚，并要实施过程中检查落实情况，对违犯其规定的班组或个人有权及时纠正和制止，必要时令其返工和停工，严防质量事故发生。

及时检查验收进场的原材料，成品，半成品，配件的质量情况对不合格品应提出验收处理意见，坚决拒绝使用不合格材料，成品，半成品及零配件。

．

配合工长推行专业施工法，组织班组内的自检，互检，交接检查并签证，做好工序交接工作，严把质量关。

随时检查单位工程交工资料的收集是否准确、齐全，杜绝工程使用无证材料，成品，半成品及零配件。

制定优质工程的质量检查计划，并认真执行建立创优质工程检查台帐。

及时报送工程质量报表，严格控制产品及施工单位工程优质率。

（3）操作工人的质量职责

做到“三懂四会”即懂设备性能，懂质量标准，懂操作规程，会看图，会操作，会维修，会检测，坚持按要求施工，做好自检。

爱护原材料，成品，半成品及配件，正确使用各种工具，量具，做到精心操作，精心施工，严把质量关，做到不合格的材料不用，不合格的工序不移交。

要负具体操作的经济责任。

4.2质量管理措施

（1）全面推行质量管理，成立“QC”小组，运用PDCA循环法，对每道工序进行检查，采取措施，解决问题，

（2）坚持质量三级验收制，分阶段制定分部分项质量目标，明确检验等级，实行目标管理，确保优质工程目标顺利实现。

（3）运用奖罚制，质量与工资挂勾，保证质量控制体系的有效运行。

（4）严格控制材料质量，积极推广新技术、新工艺、新方法，新材料。

．劳动力及主要施工机械、材料计划5．

5.1技术准备

根据业主要求，确定完善的板型和合理的工艺，积极配合业主制定彩板排版图及主要节点详图，明确构造做法。

5.2材料准备

按业务要求的彩板材质，积极组织货源，制定工程材料技术档案及供应计划。

5.3机械设备准备

根据施工组织设计的要求，对生产加工机械全部彻底检修，使生产机械处于完好待命状态，对施工机具进行统一检修、补充，根据进度要求，保证使用机具完好率100%。

5.4人员准备

根据业主制定的总体进度计划，该项目部人员由公司择优抽调组织，

公司牵头，管理人员、工程技术人员、质检人员及技术工人统一持证上岗，制定上岗人员名册。

6.确保工程质量的技术组织措施

6.1全面推行质量管理，加强质量意识教育，建立以项目经理为第一

责任人的质量保证体系。

项目部设专职质量监督员，班组设兼职质

量监督员，形成质量监督体系。

以公司的质量方针、质量目标开展质量宣传，使每个施工人员认识到质量的重要性。

班组按工种设置专职检验员，坚持工程质量三级验收制，分阶6.2．

段

制定分部分项质量目标，明确检验等级和项目，实行目标管理，确保优良工程目标的顺利实现。

6.3运用PDCA循环法，对每道工序进行检查，找出原因，采取措施，解决生产技术问题。

6.4建立现场生产调度会制度，每天召开各有关科室、专业施工班组现场碰头会，及时处理检查当天施工存在的问题，布置次日的生产活动。

6.5与建设单位、监理单位建立联合办公制度，互通信息，积极协商，妥善解决施工中的各种质量问题。

6.6运用奖罚制度，保证质量控制体系的有效运行，保证各项质量责任制的贯彻执行。

6.7严格遵照质量检查制度和检验标准组织施工和验收。

6.8认真作好图纸会审工作，编制施工大纲，施工前，必须编制施工组织设计，对特殊施工工艺编制作业指导书，对易产生质量通病的分部、分项工程，编制质量通病预防纠正措施，雨季施工编制季节性施工方案；严格执行工序质量“三检制”，执行工序交接卡制度，技术交底应内容全面。

严格工程质量检查评定工作，严格执行隐蔽工程验收制度。

钢筋、埋件、以及关键部位在隐蔽前必须经有关方面检查认可，并办正式验收签字盖章手续。

6.9严格控制材料的采购质量，严格按规定对材料半成品进行检验，杜绝不合格材料和半成品入场。

对大宗材料及易损坏的材料和半成品，

编制运输方案和防护方案，进行防护。

6.10针对工程质量要求与施工特点，编制成品保护措施，对成品进行保护。

6.11执行ISO9002质量保证体系及有关质量检验评定标准，严格履行程序文件，按照施工图纸、规范、设计变更组织施工。

明确质量保证措施和质量标准，关键部位要编制详细的施工方案，各主要施工项目及特殊工艺要编写作业指导书。

6.12及时办理各种签证手续，定期检查工程质量，结构施工必须严格按照设计图纸及有关施工规范执行，不得擅自变更设计。

确需变更设计时，需经设计工代、甲方代表、监理工程师签字后方可变更实施，对需要设计变更的施工图及文件，填写设计变更单，经审核、会签生效后及时交建设单位备案，所有的设计变更文件均要完整、清楚、竣工移交后纳入归档资料交建设单位。

6.13严格执行三级技术交底制度。

为使施工操作人员进一步了解施工方法、技术要求、安全规定，施工技术人员应以施工作业指导书、施工图为依据，向施工班组人员进行技术交底，交底人和接受交底人必须履行签字手续。

6.14加强计量管理，实验室需提供年内所需计量器具及配置计划，制定周期检定计划，建立计量台帐，完成计量报表，定期组织对计量器具、设备的周检、送检和自检工作，建立并保存计量检测原始记录，及时掌握所有计量器具及设备的使用情况。

对原材料、成品、半成品的质量进行检验，并实行跟踪管理，6.15．

应符合程序文件《物资采购程序》、《业主提供产品控制程序》、《检验和试验状态程序》及《不合格品控制程序》、《纠正和预防措施程序》等的要求。

6.16认真做好施工记录、隐蔽工程记录及结构验收记录，及时办理各种签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程进度同步。

7．冬雨季施工技术组织措施

7.1雨季施工组织措施

钢结构工程

⑴、当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。

此时应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。

（如揽风绳，紧固卡等）。

⑵、雨天不准进行高强螺栓安装施工，在作业面存放的高强螺栓应入箱进笼。

对已穿未拧的高强螺栓，应采用彩条布等措施包裹防雨。

⑶、高强螺栓箱应密闭防水，高空作业位置应可靠、安全、方便。

⑷、雨后，高强螺栓施工时。

应用高压空气吹干作业区连接摩擦面及可能的其它有碍雨水，对已经产生的浮锈等，应用铁刷认真刷除。

完成以上工作后，方可进行高强螺栓施工。

⑸、雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。

⑹、雨天施工时安全防护措施要合理、有效。

工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水应及时清理。

．

⑺、雨天施工，应保证施工人员的防滑、防水、防雨的需要（如雨衣、防滑鞋等）。

注意用电防护。

降雨时，除特殊情况及特殊工外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。

7.2冬季施工防护措施

（1）当冬季气候恶劣、不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止施工。

应注意保证作业的安全，设置必要的临时紧固措施。

（如揽风绳、紧固卡等）

（2）冬季下雪天不准进行高强螺栓安装施工，在作业面存放的高强螺栓应入箱进笼。

对已穿未拧的高强螺栓，应采用彩条布等措施包裹防雨。

高强螺栓箱应密闭防水，高空作业位置应可靠、安全、方便。

（3）冬季雪后，高强螺栓施工时。

应用高压空气吹干作业区连接摩擦面及可能的其它有碍雨水，对已经产生的浮锈等，应用铁刷认真刷除。

完成以上工作后，方可进行高强螺栓施工。

（4）下雪天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。

（5）下雪天施工时安全防护措施要合理、有效。

工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水应及时清理。

（6）雪天施工，应保证施工人员的防滑、防水、防雨的需要（如雨衣、防滑鞋等）。

注意用电防护。

降雨时，除特殊情况及特殊工外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。

（7）冬季施工时，钢构件表面在低气温下形成一层霜冻层，吊装时，必须将其铲除或擦拭干净。

没有清除的构件不允许吊装。

．

（8）冬季刮大风时（六级或六级以上）必须停止吊装和高空作业，已吊装好的构件必须增加揽风绳，并且需随时观察，以防不测。

（9）遇有沙尘天气，应注意设备及成品的保护，表面应覆盖严密，对于大型构件，应在沙尘天气后，表面须清除干净。

（10）在安装过程中，如遇到雪、沙尘等天气，在起停止后，应及时清除建筑物上的雪、沙尘，特别是在屋面上，既有利于安全，又防止雪融化后，渗进保温面。

（11）技术保证措施

认真进行现场准备和材料准备，保证各项工作满足雨雪季施工的要求。

各专业工长在雨雪季施工前应结合本工种雨季施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。

严格执行规范和工艺标准要求，作好工种自检、工序交接检。

做好雨雪季施工的中间检查，保证施工各项工作的保证能力达到要求。

8.确保安全施工的技术组织措施

8.1总则

项目部成立安全管理组织机构，建立健全各级安全施工管理网络和专职安全人员，业务上服从项目法人、专职安全监察人员的领导与监督，确保安全施工。

（1）安全管理制度及办法

为切实保证现场施工人员的安全，树立“安全第一、预防为主”的．

思想，根据建筑安装安全工作规程，建立健全以下管理制度和办法：

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