微粉秤使用维护手册.docx
《微粉秤使用维护手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《微粉秤使用维护手册.docx（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
微粉秤使用维护手册
TS系列微粉秤
使
用
维
护
手
册
潍坊天晟电子科技有限公司
第一章概述
感谢您选购我公司TS系列微粉秤。
详细地阅读本使用、维护指导手册将有助于您正确操作、使用、维护和管理设备，使设备性能达到最佳。
1.1简要说明
TS系列微粉秤是集粉体物料输送、称重计量和定量给料控制为一体，机电一体化的专利产品，能适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料控制系统，尤其可杜绝结拱及冲料现象的发生；该产品技术先进、运行稳定可靠、操作方便、控制精度高、维护量少，广泛应用于建材、冶金、电力、化工等行业的粉体物料计量工艺环节。
TS系列微粉秤的工作原理是：
设备运行过程中，粉体物料经过计量装置，检测单元实时检测载荷信号和速度信号，由称重控制单元实时运算得出瞬时流量，并与设定给料量进行比较后动态调节输出控制信号，改变变频器频率调节电机转速，从而实时地控制粉体喂料量。
TS系列微粉秤采用先进的制造工艺，在生产过程中严格按照ISO9001质量管理体系标准控制产品质量，以其高精度、稳定性和可靠性，成为粉体喂料等粉体计量输送控制过程应用的理想设备。
本安装指导手册主要对TS系列微粉秤系统的使用维护工作加以指导性说明。
1.2主要技术指标
1.2.1动态累计误差：
优于±1%
1.2.2给料能力：
（0.5～7）t/h；
1.2.3使用环境：
控制单元：
（-10～+40）℃
机械设备：
（-20～+60）℃
相对湿度：
≤95%
1.2.4荷重传感器性能
非线性：
小于额定输出的0.05%
重复性：
小于额定输出的0.03%
滞后：
小于额定输出的0.03%
电源：
5VDC
1.2.5电源：
仪表控制部分:
AC220V±10%
驱动部分：
AC380V或AC220V（＋10%、－15%），50Hz
1.3TS系列微粉秤的构造及组成：
1.3.1主要设备部件见表（表1-1）：
序
号
设备名称
规格型号
单
位
数
量
备注
1
稳流给料装置
800×450
台
1
壳体12mm无缝钢管
叶片10mmQ235B+2mm镜面不锈钢板
2
计量装置
250S×1600
台
1
壳体5mmQ235B
叶片5mm锰钢板
3
双开手动螺旋闸门
800×800
台
1
10mmQ235B
表1-1TS250×1600微粉秤主要部件
1.3.2机械构造如图1-1和图1-2所示：
1.手动密封闸门2.稳流给料装置3.计量装置4.卸压管
5.蝶阀6.软连接7.称重传感器8.锁风装置9.文丘里气力输煤器
10.空仓检测称重传感器11.油杯12.驱动装置13.机体及底座
图1-1TS型微粉秤_正视
1.手动密封闸门2.稳流给料装置3.计量装置6.软连接8.锁风装置
9.文丘里气力输煤器10.空仓检测称重传感器13.机体及底座
图1-2TS-7型微粉秤_侧视
1.手动密封闸门2.稳流给料装置3.软连接4.计量装置
5.称重传感器6.支点7.底座8.出口软连接
图1-1TS250×1600微粉秤_正视
1.3.3主要电气装置部件见表（表1-2）：
序号
组件名称
规格型号
单位
数量
备注
1
计量装置变频器
ACS800-4
台
2
2
稳流给料装置变频器
控制柜
ACS800-1.5
台
2
3
800×600×2200
台
1
4
称重控制仪表
IND560
台
1
5
称重传感器
TSC500
个
1
6
旋编测速装置
EL40A
套
1
7
现场操作盒
XCK-I
台
1
表1-2TS250×1600电气控制装置部件
1.4TS系列微粉秤对物料的基本要求
1.4.1粒度：
在满足工艺要求条件下达到－200目占80％；严禁出现大颗粒；
1.4.2水分：
在满足工艺要求条件下达到≦1％；
1.4.3粉体中不得含有金属颗粒、铁片、木块等相类似硬杂物和布片细绳等相类似软杂物，
否则极易造成微粉秤卡死。
因此，必须考虑在粉体制造环节中增加去除杂物工序。
另外，由于稳流给料装置与转子配合间隙很小，因此在设备运行过程中应严格杜绝软硬杂物进入。
第二章工作原理
1.TS系列微粉秤工作原理
设备运行过程中，粉体物料经过计量装置，检测单元实时检测载荷信号和速度信号，由称重控制单元实时运算得出瞬时流量，并与设定给料量进行比较后动态调节输出控制信号，改变变频器频率调节电机转速，从而实时地控制粉体喂料量。
1.1称重控制单元
称重控制单元主要由控制柜和现场控制箱组成。
1.2控制柜：
控制柜为控制单元的核心，其各部分作用为：
电源指示——控制柜总电源指示。
运行指示——计量装置和稳流给料装置变频器满足运行状态时指示。
本地启动——本地启动喂料。
本地停止——本地停止喂料。
机旁指示——由机旁控制箱控制启动喂料时指示灯亮。
远程/本地/变频——选择三种控制模式；
说明：
远程/就地/变频控制——“远程控制”指的是由中控室进行流量设定与启停控制；“就地控制”指的是由称重控制仪表进行控制，给煤量的设定由称重控制仪表的键盘调整；“变频控制”指的是对变频器进行直接频率给定调节转速，转速大小由称重控制仪表下方的旋转电位器来调整。
图2-1控制模式图
1.3现场控制箱各部分作用：
急停按钮——用于出现紧急情况时紧急停车，按下为停车，弹出为紧急停车消除。
电位器——用于在机旁模式下手动调整计量装置电机的转速。
集中/机旁——集中控制时，由DCS或本地来控制；机旁控制时，由现场控制盒上的调节电位器来调整。
注意：
对设备进行维修时，为保证操作人员的安全，可以将现场控制箱上的急停按钮按下，使设备处于禁止运行状态。
待处理完后，可以右旋急停按钮解除急停。
第三章调试和试运行
TS系列微粉秤在安装完成，投入正常运转之前，必须进行调试。
调试的好坏直接影响到设备的准确计量和后期的稳定运行。
设备调试主要为本地调试和DCS调试，这两部分调试基本可以同时进行，通常先本地调试再进行DCS调试。
调试的前提条件是机械部分和电气部分安装验收工作已通过。
3.1机械部分的调试要求及步骤
3.1.1系统上电运行前，应全面细致的检查机械部分安装；
3.1.1.1检查双开闸门安装方向、位置与设计是否相符，双开闸门法兰连接螺栓紧固是否均匀，是否紧固合适；
3.1.1.2检查稳流给料装置轴向中心线、安装方向、位置与设计是否相符，安装偏差是否符合安装要求，法兰连接是否均匀，紧固合适；出料口中心轴线与设计偏差是否在允许范围之内，出料口过渡法兰管道是否安装合适，软连接安装是否合适；
3.1.1.3检查确认计量装置安装偏差与设计是否相符，计量装置称重部分是否独立于系统，不受外力影响；计量装置称重传感器是否垂直受力；传感器安装是否稳固；计量装置是否安装处于水平位置；设备底座地脚支撑面是否在同一平面，机体有无形变发生；
3.1.1.4对明显安装偏差或明显安装造成的缺陷要有记录，并通过与甲方和提供方沟通形成善后意见；对于不影响进一步送电调试情况要与厂方沟通获知明确答复后可以送电试运行和调试；对于影响进一步送电调试情况严禁擅自送电运行及调试。
3.1.2低速运行时，检查确认各个转动部位没有摩擦噪音、异常震动等异常情况，如有异常，检查可能导致问题的原因，并使问题得以解决；
3.1.3低速运行时，确认各转动部位润滑情况，检查油杯的安装情况，在各个轴承润滑点用黄油枪加注润滑油。
3.1.4空车运行时，检查确认各个转动部位没有摩擦噪音、异常震动等异常情况，如有异常，检查可能导致问题的原因，并使问题得以解决；
3.1.5带额定负载运行时，检查确认各个转动部位没有摩擦噪音、异常震动等异常情况，如有异常，检查可能导致问题的原因，并使问题得以解决；
3.2电气控制部分的调试要求及步骤
TS系列微粉秤电气调试是微粉秤实现计量准确、运行稳定的必要条件。
3.2.1控制柜接电源：
按图纸要求正确接线确认无误后，给控制柜上电，控制柜内部各部分通电正常后，控制柜断电；
注意：
控制柜送电前须检：
*1.检查控制柜经过运输后，柜内配线端子是否出现松动，配线卡是否有松脱现象；如有，请对照图纸，将松脱的一一紧固；
*2.对照图纸，检查控制柜内线路是否正确，确认相间和线间无短路，如发现问题及时纠正；
*3.确认无误后，控制柜接入3相4线电源，确认接入电源正常；
*4.确认无误后，控制柜送电：
送总电源，确认“电源”指示灯亮；
送控制电，确认控制线路得电正常；通过各个按钮和转换开关检查继电器的功能与设计一致；确认控制符合设计；
送仪表电，确认仪表得电，检查仪表参数设置是否合理，必要处做出修改；
送各变频器的电，确认变频器得电正常；检查变频器参数设置，使符合工艺和控制要求；
3.2.2检查确认控制柜、现场控制箱到现场设备的动力、控制和信号线；
3.2.3打开计量装置排渣口，断开计量装置和下层设备间的软连接，并临时用挡板覆盖下层设备进料口。
在空车试运转情况下确保安装过程中落入设备内的异物能被清理干净。
3.2.4控制柜上电，打到本地模式，通过对讲机联系现场，单台电机逐次上电（可以通过变频器面板操作），先以低速运行，检查减速电机转向是否正确；确认电机转向正确的情况下，低速运行0.5小时，如无异常，再逐渐加快速度直至最快；低速运行中，检查电机电流、温升是否正常，有无异响、异味。
并按照表3-1格式做低速运行记录；
部位电机名称
运行频率
运行电流
运行时间
温升
备注
稳流给料电机一
稳流给料电机二
计量装置电机一
计量装置电机二
……
表3-1电机低速运行记录
3.2.5空车运转，检查重量信号是否正常，如不正常，请重新检查接线。
信号正常后，空车运转（4～6）小时，在运转过程中，要不间隔的观察设备运转情况（如重量信号、速度信号、变频器频率、电机电流大小、设备是否有异常噪音等），并按照表3-2格式作空车运行记录；
部位电机名称
运行频率
运行电流
运行时间
温升
备注
稳流给料电机一
稳流给料电机二
计量装置电机一
计量装置电机二
……
表3-2空车运行记录
3.2.6空车运转正常后，在条件允许的情况下先带额定负荷运行（6～8）小时。
在运转过程中，要不间隔地观察设备运转情况（如重量信号、变频器频率、电机电流大小、设备是否有异常的噪音），并按照表3-3格式做带负荷运行记录；
部位名称
运行频率
运行电流
运行时间
温升
备注
稳流给料电机一
稳流给料电机二
计量装置电机一
计量装置电机二
……
表3-3额定负荷运行记录
3.2.7以上操作都是仪表在本地操作模式下进行，如果TS系列微粉秤远程状态下是由上位机PLC或DCS控制，在此情况下控制柜需与上位机PLC或DCS进行信号联接与调试：
3.2.7.1检查由中控室PLC或DCS柜上的备妥、驱动、应答、流量给定、流量反馈、报警等信号线与控制柜联接正确、无误；
3.2.7.2校线无误后，控制柜上电，和中控打点；检查信号直至正确无误；
3.2.7.3称重控制仪表的台时范围要与中控室上位机设定的台时范围一致。
上位机给定与微粉秤要一致，在上位机上分别设定零产量、中间产量、最高产量，看微粉秤是否相对应（若对应不一致，调整仪表输入线性度），同时观察仪表的流量反馈是否对应（若对应不一致，调整仪表输出线性度）。
（详见仪表操作说明书）。
3.2.7.4在具备条件情况下应对DCS针对微粉秤启动和运行停机联锁进行模拟和实际的验证。
3.3设备带负荷运转正常后，进行设备的去皮和标定工作。
*1.去皮
先将控制方式改为变频控制，手动控制使计量装置运转，将带料运转时的粉体拉空，连续运转几圈后，按仪表操作步骤将TS微粉秤的零点求出。
（详见仪表操作说明书）；并按照表3-5和表3-6或类似形式进行记录。
表3－5
带料后拉空去皮标定记录
标定次数
标定零点
日期
备注
1
2
3
*2.实物标定
进行实物标定的前提是具备实物标定的条件。
按照以下步骤进行实物标定。
实物标定时计量装置最少使物料前进一个进出料口距的距离，或下料量大于标准衡器（比如电子地衡）1000个分度数对应的物料量。
操作步骤详见仪表说明书。
将实物标定过程和得到的标定系数记入表3-6所示的实物标定记录；实际运行中使用的标定系数既可以是最后一次标定自动生成的标定系数，也可以是根据几次有效标定得到的标定系数的平均值修改总系数做为运行中的系数。
表3－6
实物标定记录
序号
实物重量
显示重量
标定系数
备注
1
2
3
4
5
…
…
…
…
…
实际有效标定系数均值
*3.其它标定方式：
如果现场不具备实物标定条件，那么可以用计算的方式得到实际运行中所需要的系数。
根据公式
实际的瞬时流量Qi（t/h）=容积流量ΔQi×容重ρ×实时转速ψ
对于Φ250的双管计量装置，单转下料量为0.014369m3/r，据此（以电机额定转速1440r/min和电机减速机速比72.57为例）计算得
容积流量ΔQi＝0.014369×（1440÷72.57÷50×60）＝0.342147m3/hz
以电机运行频率25hz和粉体容重0.5为例计算实际瞬时流量Qi
实际的瞬时流量Qi（t/h）＝容积流量ΔQi×容重ρ×实时转速ψ
＝0.342147×0.5×25
＝4.276842t/h
设当前系数为K0，当前显示瞬时流量为QI，待计算系数为K,则
K＝QI×K0÷Qi
因此根据此式计算得到系数K，并输入。
经过以上操作，TS微粉秤调试正常后，即可投入生产。
第四章微粉秤远程操作说明
一、初次使用及停机后再次投入运行前应进行系统检查：
1.检查粉体仓料位，如果粉体仓料位低，开启收尘系统并确认粉体仓收尘系统正常。
收尘系统异常应根据实际情况安排检修，异常情况禁止向粉煤仓风送粉体。
初次送料，关闭对应微粉秤的双开手动闸门，然后往粉体仓中输粉，到工艺设定的上限后，停止输粉。
正常使用过程中，注意保证一定的粉体仓料位，防止输粉至粉体仓过程中形成冲料，此点对于保证安全使用微粉秤非常重要。
2.通过盘车确认微粉秤各电机启动负载，不存在启动过载情况；
3.确认微粉秤远程备妥信号已到位，确认现场控制箱急停开关没有按下处于急停位；
4.确认整个系统中工艺联锁微粉秤启动条件已经满足。
二.初次使用及停机后再次投入运行前启动微粉秤步骤。
远程模式：
1.初次使用设备，首先开启手动密封闸门，需要现场手动操作；
2.检查和修改DCS操作界面上给煤量的设定值；
3.确认DCS微粉秤界面上的备妥状态，并按下DCS操作界面上的启动按钮启动微粉秤;
4.确认电机运行状态正常显示，并通过现场确认电机运行正常。
如不正常，停止设备进行检查；
5.启动微粉秤后，随时注意观察相关工艺数据；并根据工艺对设备的使用进行相关调整，使设备最大程度的满足工艺使用要求。
6.待开机一切正常后，即可投入与微粉秤运行工艺要求的运行中停机联锁。
第五章日常维护
要保证TS微粉秤的最佳使用性能，必须对微粉秤进行日常维护，建立定期检查和维护制度，对所有关键部位定期进行检查和维护，以及对所有关键润滑点进行定期润滑和加油。
5.1日常维护基本要求：
每日观察或检查仪表控制情况，以及减速机是否漏油，电机有无异响、异味，电机温升是否正常；每日清除减速电机外壳散热沟槽内的灰尘。
5.2定期检查、维护制度：
定期检查和及时维护是设备安全、可靠和有效运行的基础。
正确的维护保养和润滑可有效地延长设备的使用寿命。
5.2.1每周检查：
减速电机油位；检查设备机体与计量装置间有无异物。
5.2.2每月检查：
检查计量装置皮重变化是否在允许范围内，必要时重新对计量装置进行除皮和标定；
5.2.3每季度检查：
检查减速机润滑油（或脂）的量和质量，是否需要更换；检查轴承的润滑情况并加注规定型号的润滑脂。
5.2.4每半年停机检查：
5.2.4.1检查所有传动部位轴承是否损坏；损坏者更换，所有轴承均加足润滑脂。
5.2.4.2检查减速电机的运转性能，彻底清除减速电机表面的灰尘，更换规定型号的减速机润滑油（或脂）。
5.2.4.3为正确使用和保养减速电机，在此将减速电机的维护和保养专门列出：
5.2.4.3-1使用前应检查减速机采用脂润滑还是油润滑。
对脂润滑减速机，出厂时已加足；采用油润滑减速机，应检查是否已加油，只有在加足润滑油后才能运转。
5.2.4.3-2保证加油孔密封螺栓上的透气孔畅通；有单独透气孔的，要保证将密封螺塞更换为透气螺塞，防止减速机内部压力增大造成漏油。
5.2.4.3-3随时检查减速机是否漏油，电机有无异响、异味，电机温升是否正常；当发现有不正常的噪声时，应停止使用，查明原因，排除故障，更换润滑油后方可继续运转；随时清除减速电机表面的灰尘，以利于散热；
5.2.4.3-4润滑脂（油）的选用：
工作环境温度（0～40）℃（常温），选用GB/T5903标准中的L-CKC100～L-CKC220工业闭式齿轮油；在低温环境下使用的减速机，采用润滑脂，推荐使用二硫化钼或AL-3锂基润滑脂。
SEW减速机应按其要求标号、油位高度加注。
5.2.4.3-5润滑脂（油）更换周期：
润滑脂更换周期：
每隔六个月更换一次；
润滑油更换周期：
减速机在初次运转（200～300）小时后，必须将润滑油放掉，冲洗干净后加入牌号相同、清洁的润滑油至油标中心。
以后，每天连续工作10小时以上的减速机，应每3个月更换一次；每天连续工作不超过10小时的减速机，应每隔六个月更换一次。
5.2.4.3-6加注润滑油时，油立柱高度应在油标或示油器的中间位置，润滑脂的注入量应为减速机内容积的1/3～1/2，油脂不能加得过多，以免产生搅拌热。
5.2.4.3-7润滑脂（或油）必须清洁，不允许加注含有杂质和腐蚀性物质的润滑剂。
5.2.4.3-8打开加油孔时，必须首先清洁加油孔周围，防止尘灰杂物落入减速机加油孔，否则会损坏减速机或降低减速机的使用寿命。
5.2.4.3-9如随机资料中有减速电机供货厂家提供的《使用维护说明书》，可按照《使用维护说明书》等相类似文件的说明进行维护和保养。
5.2.4.4检查载荷测量传感器是否工作正常。
5.3设备润滑点：
下表列出的所有润滑点均为关键润滑点，应根据润滑制度进行定期润滑。
序号
润滑点位置
润滑点数量
润滑周期
润滑剂种类
1
减速电机
6个月
润滑脂或油
见5.2.4.3章节
2
稳流给料装置轴承
6个月
润滑脂或油
见5.2.4.3章节
3
计量装置机体轴承
6个月
润滑脂或油
见5.2.4.3章节
4
锁风装置机体轴承
3个月
润滑脂或油
见5.2.4.3章节
5.4设备使用注意事项：
5.4.1禁止减速电机在f≤5Hz频率范围长时间运行，否则极易烧毁电机。
应使电机工作在（10～50）Hz，最好工作在（15～40）Hz，以保证长期稳定地运行。
由于降低产量出现上述工况时，应采用更换减速机的方法使电机工作在最优频率范围。
5.4.2设备在运行时应杜绝异物，如铁条，钢筋，钢板及其它杂物进入粉体中。
必要时采取过滤防护措施，以防对设备造成损伤。
5.4.3严禁将超过传感器量程的重物放置在计量装置上方；严禁称重传感器受冲击力；严禁称重传感器长期过载运行。
5.4.4如设备安装在1.2m以上高度，应修建平台和护栏，以保证操作者安全和方便维修。
5.4.5在设备附近进行电气焊割时，要作好遮挡防护，不得烧灼电缆和其他部件。
5.4.6严禁非操作人员和非维修人员更改设备的仪表设置，拆卸、改动设备部件。
第六章常见故障及解决方法
TS系列微粉秤故障可分为两大类：
机械类故障和电气控制类故障.
6.1机械类常见故障：
6.1.1减速电机故障及解决方法
故障
可能的原因
解决方法
无负载状态下电机不运转
线路跳闸
检查线路是否短路
连接线断路
检查接线
开关接触不良
修理或更换
电机线圈短路
送专业厂家维修
三相电机接单相电源
检查三相电压是否平衡
负载时电机不运转
电压过低
检查电源线是否过长或过细
齿轮损坏
送专业厂家维修
超负载运转
查找原因，减轻负载
异常发热
超负载运转
查找原因，消除超载故障
启动停止过于频繁
减少启停频率
轴承磨损
更换
电压过低
确认电压是否正常
异常、有规律的运转噪声
撞击/摩擦噪声：
轴承损坏
1.检测润滑油，必要时补充；如果润滑油看上去被污染，建议立即更换；
2.更换轴承
敲击噪声：
齿轮有损伤
送专业厂家修理
异常、无规律的运转噪声
润滑油已污染
更换相同牌号的清洁润滑油
油量不足
补足相同牌号的清洁润滑油
零部件有损坏、松动、位移、相互碰撞等故障
维修或更换
润滑油泄漏：
从电机法兰出口处
从电机油封处
从减速机法兰出口处
从输出轴油封处
密封圈损坏造成密封不良
更换密封圈
通气塞或透气阀失效
保证通气塞或透气阀畅通
通气塞或透气阀处漏油
润滑油过多
校正油量
减速机安装位置错误或通气塞（透气阀）安装错误
正确安装减速机或通气塞（透气阀）
频繁冷启动造成润滑油发泡，或油位太高
将通气塞（透气阀）换成减压阀
减速电机输出轴不转
减速机轴键联接破坏，传动阻断
送专业厂家维修
6.1.2联轴器的弹性套损坏：
更换完好的联轴器弹性套；
6.1.3轴承损坏：
更换相同型号、规格的轴承，装配时加足规定型号的润滑脂；
6.1.4油封损坏，造成漏油：
更换相同型号、规格的旋转轴唇型油封；
6.2电气控制类常见故障:
故障
可能的原因
解决方法
仪表控制不稳定
重量信号有波动
a.传感器松动；
B.载荷测量装置与机架有卡碰
固定好传感器，找出载荷测量装置与机架有卡碰的原因，排除故障。
信号有干扰
a.信号线与强电线并行，距离小于300mm；
b.屏蔽层未接地
a.信号线与强电线并行，距离大于300mm；
b.将屏蔽层接地
仪表无重量信号
无电源
接通电源
接线错误
正确接线
线路故障
检查线路
仪表不显示
无电源
接通电源
速度信号或重量信号有短路的地方。
检查线路
仪表损坏
更换仪表
仪表不运行
未启动
升级会员 