环氧地坪工程施工方案.docx

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环氧地坪工程施工方案

环氧地坪

施

工

方

案

一、工程概况

二、施工准备

三、涂装结构

四、质量保证

五、安全施工技术、规程

一、工程概况：

1、工程名称：

环氧地坪涂装

2、工程地址：

3、工程量：

按实际发生面积结算

4、工程用材料：

FC900厚浆型工业地坪涂料

5、工期：

满足业主要求

6、质量要求：

涂层外观平整、丰满、色泽一致，涂层厚度达到规定要求。

二、施工准备：

1、人员准备：

乙方委派施工项目经理一名，统一部署现场工作，并负责与甲方（监理方）的协调、联络。

并在上岗前对施工人员进行技术质量、安全、纪律等方面的培训教育。

2、材料准备：

开工前材料进场。

三、涂层结构：

1、施工工艺：

涂刷封闭底漆一道；环氧砂浆二道；环氧修补层二道；涂刷环氧面漆二道。

1.1、封闭底漆一道：

严格按规定的甲、乙组份使用配比混合，加入适量的FC900专用稀释剂，搅拌均匀并熟化30分钟后，方可进行刷涂或滚涂，封闭涂层涂料的粘度很低，有利于涂料向地坪表面的孔隙中渗透，增加地坪的强度和涂层与地坪间的粘接力。

30分钟后，方可涂装底涂层。

1.2、环氧砂浆二道：

严格按规定的甲、乙组份使用的配比均匀配合，加入适量的耐磨填料，FC900专用稀释剂，搅拌均匀并熟化40分钟后方可进行批刮，一般批刮24小时后，才能进行底漆层的修补和打磨。

如有局部不平整处，应打磨修正，明显的凹陷处应批刮修补，基本平整。

1.3、环氧修补层二道：

严格按规定的甲、乙组份使用的配比均匀配合，加入适量的耐磨填料，搅拌均匀并熟化40分钟后，方可进行批刮或滚涂，达到要求厚度，一般批刮或滚涂24小时后，才能进行中涂层的修补和打磨。

如有局部不平整处，应打磨修正，明显的凹陷处应批刮修补。

1.4、环氧面漆二道：

涂刷面漆二道，可采用喷涂或辊涂进行施工。

2、施工的技术和工艺要求

2.1、厚浆型工业地坪涂料的施工：

a、施工人员应确保充足的设备、人力和材料，以确保针对所有独立地板区域的搅拌和后续施工过程，都能够一次性连续完成。

b、搅拌完成后立即将材料浇注到已处理好的基层上，均匀、缓慢地进行摊敷，达到要求的厚度，注意不要操作过度。

搅拌好的材料必须在规定的使用时限内使用，有关使用时限，请参见产品说明书。

c、涂敷后，应立即使用尼龙钉齿辊对涂层材料进行辊压，消除轻微的批刮痕迹，并帮助释放空气。

辊压操作时，应按同一轨迹往复进行。

涂层厚度达到1mm。

2.2、施工的技术和工艺要求：

a）涂料的配比、搅拌、熟化、涂装间隔等严格产品说明书上的说明操作。

b）施工者应做好施工部位、时间、温度相对湿度，地坪表面处理程序、材料实耗的记录，以备查考。

c）施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度应小于85%。

d）涂料粘度过高时，可加入专用稀释剂，但不宜超过10%。

e）批刮底层涂料前，对地坪表面明显凹陷处应先行填补。

f）填平凹陷处后，进行底层涂料的批刮。

g）修整底层涂料并涂刷中间层。

h）修整中层涂料并涂面层涂料。

i）涂层厚度的测定，可以湿膜测厚仪测定，或在现场放置样板，同时施工予以检测。

四、质量保证：

1、质量要求见表4.1

项目

要求

说明

表面处理

干燥、清洁、无裂纹、凹陷，无附着疏松物、油污等

附着疏松物、油污等

层涂层外观

平整度

目测

基本平整

光洁度

仅有少量微小颗粒吸附

无明显触手感

光泽

根据设计要求

光泽计测试

色泽

和试板一致，无明显色差、搭接

现场对照

涂层表面硬度

0.76

GB1730－88

涂层厚度

满足要求

均厚，最低处不得低于85％

附着力

优良

不起壳，涂层不和基层分离

2、质量检验

（1）一般规定

A、收集基层质量情况的资料，并对基层作评价

B、FC900厚浆型工业地坪涂料施工的每道工序前必须经有关部门，有关人员或监理签证后方可进行。

C、进场的所有材料都必须资料齐全，包括产品质保资料、合格证明。

D、检验人员必须是熟悉此项工作的技术人员。

（2）质量检验方法

A、表面处理：

现场检验人员目视检查并查记录。

B、涂层外观：

①平整度：

目测检查评议。

②光洁度：

目视检查评议。

③色泽：

对照试板评议。

④光泽：

随机试件用光泽仪测试。

C、涂层结构：

查分项工序签证。

D、涂层厚度：

切成V型口子用测厚针或卡尺检测，查用料记录。

E、涂层硬度：

随机试件，用铅笔硬度试验法或划针痕法。

F、附着力：

划圈法或划格法。

G、冲击强度：

重力法测试用4倍放大镜检查。

（3）主要检测仪器一览表

表4.2.3

名称

型号、规格

检测项目

备注

漆膜附着力试验仪

QFZ－Ⅱ型

附着力

漆膜冲击器

QCJ型

耐冲击性

柔韧性测定器

QTY－10A

柔韧性

摆杆式漆膜

阻尼试验仪

GD－200

硬度

漆膜磨耗仪

JM－Ⅲ型

耐磨性

光泽度仪

KGZ－1A

光泽

盐雾试验箱

YQ－25D

耐盐雾性

调温调湿箱

DL－302A

耐湿热性

3、质量保证措施

⑴现场施工对全体施工人员进行一次技术、质量培训。

⑵配合好工程甲方、监理人员进行工序检查、检测。

⑶每批涂料均需有质保书。

⑷正确配比、计量严格，并做好详细的记录。

⑸做好成品和半成品的保护工作。

⑹质量工作落实到各队、各班组、每个人，实行奖罚。

⑺建立严格的自检、互检制度

五、安全施工技术、规程：

1、一般规定

⑴参加施工的工人要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中坚守岗位，严禁酒后操作。

⑵正确使用个人防护用品，进入现场，必须带好安全帽。

⑶施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗口等危险处应有围护和明显标志。

⑷电气设备、电动工具和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须按规定接地接零，并有防漏电保护装置。

⑸施工机械和电气设备、电动工具不得带病或超负荷作业，发现不正常情况应停机检修，不得在运转使用中修理。

⑹电气设备、电动工具的试运转，应严格按照单项安全技术措

施进行。

⑺从事腐蚀、粉尘，放射性和有毒作业，要有防护措施并进行定期体检。

⑻高温期间作业应调整作息时间，加强通风和降温措施。

⑼涂料的堆放需有专门仓库，避免阳光直射、高温并设有消防器材，库房周围20m以内禁止明火。

2、涂料施工安全技术措施

⑴防火

地坪涂料施工中所用的涂料和稀释剂，助剂均为易燃材料，一旦接触明火，极易引起火灾和爆炸。

因此涂装现场必须采取防火措施。

一般要求做到以下几点：

①施工现场应远离易燃物品仓库，并不允许在现场堆放易燃物品。

②施工现场严禁烟火。

③现场必须有消防水源和配备消防器材。

④擦洗过溶剂的棉纱、废布等应放在带盖的铁桶内并定期处理。

⑤禁止随地倾倒或向地沟、下水道、污水口倾倒涂料或溶剂。

⑥夜间作业时现场照明灯不得超过36伏。

⑵防尘、防毒

地坪涂料施工中会产生粉尘污染，涂料挥发过程对人体有毒害和刺激性，现场施工中防尘、防毒的措施一般有如下：

①操作人员应在施工前进行体格检查，患有气管炎，心脏病、肝炎、高血压以及对某些化学物质有过敏反应者均不得参加施工。

②运料、配料，打磨的施工人员需穿戴防尘口罩，防护眼镜，橡胶、手套、工作服等防护用品。

③涂装施工中应戴防毒面具或面罩。

④施工人员连续作业的时间不宜过长，应间断地离开现场，呼吸新鲜空气。

⑤操作人员在施工时感觉头痛，心悸或恶心时，应立即离开现场。

⑥从事本项工作的人员必须定期进行体格检查。

⑶安全用电

①机械设备、电动工具连接电线，连接插座必须符合使用要求。

②用电设备的接线、安装均需持证上岗的专业技工进行。

③所有的机械设备，电动工具使用必须有接地接零装置，并安装触保器。

④通电电线必须固定，经过通道需架空时，高度不低于6m。

⑤电气操作戴好绝缘手套、脚穿绝缘胶鞋。

⑥禁止拆装带电的机械设备和电动工具。

⑦不熟悉和掌握本工种的操作规程，禁止作业。

⑧定期检查线路，电器开关和触保装置等。

⑷施工现场禁止明火，交叉作业时应远离明火，并配置灭火器材，挂设警示牌。

⑸车间内设备尽可能用彩条布保护好，以免施工带来影响。

3、严格执行如下规程：

部分机械使用安全技术规程

1、涂料搅拌机：

A、作业前，检查搅拌机的转动部分，工作装置和防护装置等均应牢固可靠、操作灵活，启动后，先经空转，检查搅拌叶片旋转方向正确，方可投料使用。

B、运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒壁清理。

C、作业中，如发生故障应立即切断电源，把涂料放出，进行检修。

D、搅拌机工作时，不能任意移动。

E、作业后，应及时清洗搅拌机内外。

2、手持电动工具：

A、使用双重绝缘导线，安装触保器。

B、存放和使用时应避免受压受潮，并不得和溶剂接触。

C、刃具、砂轮、磨片等完好，安装正确、牢固。

D、受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用，型号规格不符不得使用，受潮的砂轮片、钢纸磨片，不得自行烘干使用，砂轮、磨片与接盘间软垫应安装稳妥，螺帽不宜过紧。

E、作业前必须检查

a、外壳、手柄应无裂纹、破损。

b、保护接地（接零）连接正确，牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作正常。

c、电气保护装置良好、可靠，机械防护装置安全。

d、启动后，空载运转并检查工具联动，应灵活无阻。

e、操作时加力要安稳，不得用力过猛。

f、严禁超载荷使用，随时注意音响、温升等情况，作业时间过长应停机冷却后再行作业。

g、作业中，机具运转不得撒手，不得用手触摸刀具、磨片等。

3、空气压缩机（电动、风冷却）

A、作业条件

a、空压机的电动机部分应按有关规定执行。

b、移动式空压气停止后，应保持水平，轮子应楔紧。

c、空压机作业环境应保持清洁和干燥，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。

d、试验压力为额定工作压力的150%，压力表和安全阀要完好。

B、作业前的检查

a、由轴箱内的润滑油量在标尺规定范围内，加添润滑油的品种、标号，必须符合规定。

b、各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭灵活，并处于起动前的位置。

c、起动空气压缩机必须在无载荷状态下进行，待运转正常后再逐步进入载荷运转。

d、开启送气阀前，应将输气管道联接好，输气管道应保持畅通、不扭曲，并通知有关人员后方可送气，在出气口前不准有人工作或站立。

C、作业中安全注意事项

a、空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值应符合原厂说明书的要求。

b、贮气罐内最大压力不得超过名牌规定，安全阀灵敏有效。

c、进、排气阀、轴承及各部位应无异响或过热现象。

d、贮气罐内的油水每班必须排放一至二次。

D、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因，待故障排除后，方可作业。

a、漏水、漏气、漏电或冷却系统失去作用。

b、压力表、温度表、电流表的指示值超过规定。

E、排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效。

机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

a、运转中如因冷却系统失灵导致气缸过热而停机，不得骤冷。

b、电动空压机运转中如遇停电，应即切断电源，待来电后重新启动。

4、高压无气喷涂机

A、作业条件下

a、输入压力必须满足喷涂所需的压力。

b、喷枪专用的高压软管，不得任意代用，软管接头应为具有规定强度的导电材料制成，其最大电阻不超过1MΩ。

B、作业前的检查的启动

检查电动机、电器、机身接地（接零）良好，检查吸入软管，

a、回路软管接头和压力表，高压软管与喷枪等均连接牢固。

b、应先空载运转，然后使用溶剂进行运转检查，确认运转正常后，方可作业。

C、作业中安全注意事项

a、喷枪口不得对自己和他人，不得用手碰触喷出的涂料，发生喷射受伤应立即送医院治疗。

b、喷涂过程中高压软管的最小弯曲半径不得小于250mm。

c、工作间断停止喷涂时，应切断电源，关上喷枪安全锁，卸去压力，并将喷枪放在溶剂桶里。

d、喷嘴堵塞时，应先卸压，关上安全锁，然后拆下喷嘴进行清洗，排除喷嘴也堵塞物时，应用竹木等物进行，不得用铁丝等坚硬物品当作通针。

e、喷枪专用高压管喷完一定要用稀释剂过滤。

六、环境保护：

1、为确保施工现场的成品保护和业主的设备保护，作业现场采用封闭施工，全部采用彩条布围护，高度不得低于5米；

2、所有打磨设备均为无尘清理设备；

3、所有施工设备在进入施工现场后一律不准放在围护区外，直到整体施工完毕。

4、待整体施工完毕后，施工现场需清理干净。