钢结构技术交底.docx

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钢结构技术交底

技术交底记录

编号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

交底提要

施工准备

交底内容：

一．施工准备

1．技术准备

（1）安装前，应进行图纸会审与自审。

（2）钢结构施工方案已完成并已审核批准。

2．材料要求

（1）钢结构原材料的进场复检已合格。

（2）钢梁经过超声波探伤实验，符合设计及规范要求。

（3）钢梁采取运进场内吊装，塔吊已经安装完成，构件堆放场地已经平整。

3．施工人员组织

编制好劳动力进场计划，组织各施工人员及时进场。

从事特殊技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件。

4．主要机具

施工机具有塔吊，电焊机，经纬仪，水准仪，倒链，滑车，手枪钻，铆钉枪，切割机，千斤顶，电动扭矩扳手，水平尺，钢盘尺，钢卷尺，气割工具等。

（1）根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接。

（2）安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和实际更改文件，构件交工所必

须的技术资料应齐备。

（3）在安装区设置足够的电源。

（4）做好高空作业操作平台，并检查牢固情况。

（5）确认好地脚螺栓钢构予埋件已准确埋设。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录

编号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

交底提要

施工准备

交底内容：

（6）参与钢结构安装人员要持证上岗。

二．钢构件制作

钢构件制作流程为：

放样、号料→下料切割→H型钢、口型钢的拼装焊接→涂装

1．放样与号料

放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量，对于构件外形过大，必须分段制作的杆件分段位置可根据板长定，同时分段接头位置距节点应大于800mm，并注意所有拼接接头避开跨中1/3区域。

2．下料切割

下料切割前钢板矫平。

3．H型钢，口型钢的拼装组立焊接

1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。

2）H型钢、口型钢焊缝30mm范围以内的铁锈、油污等应进行打磨清理干净,直至露出金属光泽后才能进行拼装。

3）H型的翼板和腹板下料后应标出翼板宽度中心线和腹板拼装位置线，并以此为基准进行H型的拼装。

4）H型钢定、口型钢位焊所采用的焊接材料须与母材匹配，定位焊的焊脚不应大于设计焊缝的2/3,且不得大于6m,厚板定位焊缝长度不得小于60mm，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣，否则必须清除后重新焊接。

5）口型钢采用成品方钢管进行加工，按图纸需要的长度进行下料，拼接。

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交底人

接受交底人

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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

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交底提要

施工准备

交底内容：

4.涂装

必须将钢结构表面的焊渣、焊疤、油污、灰尘、水和毛刺等清理干净后才能进行涂装。

三、钢结构安装

地脚螺栓复核→钢柱吊装→主框架梁吊装→次梁吊装→进行整体校正并进行焊接→栓钉焊接→结构验收→浇灌柱芯砼→第二节钢柱吊装→主框架梁吊装→次梁吊装→进行整体校正并进行焊接→栓钉焊接→结构验收→浇灌柱芯砼→第三节柱吊装……以此类推完成第五节柱吊装

1．地脚螺栓复核

先会同土建班组办理轴线和标高线移交手续，再对地脚螺栓的轴线位置、标高、几何尺寸全数复核。

2．钢结构的吊装

钢结构采用空中拼装相结合的方法，采用单机吊装。

1）吊装方案：

为确保质量、安全、提高生产效率、减少劳动强度，根据现场设备和条件，应最大限度的采取地面拼装工作。

2）吊点的选择：

在钢梁吊装过程中，为防止构件因侧向刚度小而产生构件的扭曲损坏，必须采用钢扁担多吊点和局部加强措施进行吊装。

3）吊装采用单榀吊装法：

吊点采用四点绑扎，绑扎点，应用软材料垫至其中以防钢构件受

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施工准备

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损。

起吊时先将斜梁吊离地面0.5米左右，做水平位置调整，确保安全后缓慢升钩，将构件吊至安装高度以上，再用溜绳调整斜梁到安装方向，缓慢落钩到安装位置，采用冲钉，安装螺栓，做临时固定；进行垂直度校正和最后固定，由于单节柱较高，为确保安全，每根钢柱吊装完成后都必须采用揽风绳进行四方加固，待主框梁吊装完成后才能拆除揽风绳。

3．高强螺栓施工

（2）装配时要对磨擦面进行清理，浮锈要用钢丝刷除，油污、油漆等必须清除干净。

（2）当对结构进行组装和校正时，应采用临时螺栓和冲钉临时连接，每个节点所需用的临时螺栓和冲钉数量，应按安装时可能产生的荷载计算确定。

在每一个节点上应穿入不少于螺栓总数的1/3；打入冲钉时不得用大锤敲打，不得用高强螺栓兼做临时螺栓用。

（3）螺栓穿入方向应力求一致并便于操作，检查。

（4）螺栓应自由空入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔。

应用铰刀或铁挫进行修理，不得将螺栓强行装入或用火焰切割。

修理后的螺孔最后直径不得大于1.2D（D为螺栓孔的公称直径）。

修孔时应将周围螺栓全部拧紧，采取临时措施对板叠密贴进行覆盖保护，防止切屑落入板叠间。

（5）螺栓的螺母凸台一侧应与垫圈有倒角的一面贴合。

（6）高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的30～50%。

第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，以扭剪型高强螺栓梅花头拧掉为合格标准。

（7）当天安装的高强螺栓当天终拧完毕。

（8）不得在雨（雾）中安装高强度螺栓。

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施工准备

交底内容：

2．钢结构油漆时不的有流挂、毛刺、漏刷、漆膜厚度不够等现象。

3．地脚螺栓予埋偏差范围如下：

序号

no.

项目

item

允许偏差（mm）

errorpermitted

1

螺栓中心至基础中心距偏移

±2

2

螺栓露长

0～+30

3

螺栓的螺纹长度

0～+30

4．钢结构拼装时的精度要求

长度：

+-5mm多口接头错位：

2mm起拱：

0-10mm侧弯：

小于8mm扭曲：

小于8mm

五、成品保护

1、钢结构材料的装卸、运输和堆放，均不得损坏并应防止变形。

钢梁应放置在垫木上。

3、吊装钢梁就位时，应缓慢下降，不得碰撞已安装好的钢梁。

4、吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合规定要求。

六、环境、职业健康安全管理措施

1、施工现场材料、机具、构件应堆放整齐。

禁止乱堆、乱放。

2、吊装作业范围内，应设立警戒线，并树立明显的警戒标志，禁止非工作人员通行。

现场所有工作人员必须坚守岗位，听从指挥，统一行动，以确保安全。

3、在施工前要对吊装用塔吊设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定则不得使用。

4、现场用电须严格执行《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50104）、《施工现场临时用电安

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施工准备

交底内容：

全技术规范》（JGJ46）等的规定，电工须持证上岗。

5、严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避免满负荷行使。

6、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。

7、高空作业人员使用的零部件，应放入随身携带的工具袋内，不得随便向下抛扔。

施工时尽量避免交叉作业，如必须交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。

8、要搞好防火工作，氧气、乙炔要安规定存放使用。

使用时要保持安全距离，安全距离应大于10米，电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。

9、在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。

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交底提要

钢结构焊接

交底内容：

1.材料及主要机具：

1.1电焊条：

其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

按要求施焊前经过烘焙。

严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

焊接时宜选用E4303系列碳钢结构焊条；

1.2引弧板：

用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

1.3主要机具：

电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

2.作业条件

2.1熟悉图纸，按照《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺。

2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

 3.操作工艺流程

3.1工艺流程：

作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查

3.2钢结构电弧焊接：

3.2.1平焊

3.2.1.1选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

3.2.1.2清理焊口：

焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

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钢结构焊接

交底内容：

3.2.1.4焊接电流：

根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

3.2.1.5引弧：

角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。

对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

3.2.1.6焊接速度：

要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

3.2.1.7焊接电弧长度：

根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

3.2.1.8焊接角度：

根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

3.2.1.9收弧：

每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

3.2.1.10清渣：

整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

。

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钢结构焊接

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3.2.2立焊：

基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

3.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

3.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。

两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。

焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

3.2.2.4收弧：

当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。

严禁使弧坑甩在一边。

为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3横焊：

基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。

焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。

根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。

3.2.4仰焊：

基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

3.3低温焊接：

3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。

风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

3.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。

当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。

4.质量要求

 4.1主控项目

4.1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

4.1.3Ⅰ、Ⅱ级焊缝应符合设计要求和施工及验收规范的规定。

4.1.4焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4.2一般项目

4.2.1焊缝外观：

焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

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钢结构焊接

交底类容：

4.2.2表面气孔：

Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。

4.2.3咬边：

Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：

咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：

咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注；t为连接处较薄的板厚。

4.3允许偏差项目

项

次

允许偏差（mm）

检验

方法

1

对接焊缝

焊缝余高（mm）

b<20

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

用

焊

缝

量

规

检

查

b≥20

0.5～2

0.5～2.5

0.5～3.5

0.5～3

0.5～3.5

0～3.5

<0.1t且

不大于2.0

<0.1t且

不大于2.0

<0.1t且

不大于3.0

2

角焊缝

焊角尺寸（mm）

hf≤6

0～+1.5

hf>6

0～+3

焊缝余高（mm）

hf≤6

0～+1.5

hf>6

0～+3

3

组合焊缝焊角尺寸

T形接头，十字接头、角接头

>t/4

起重量≥50t，中级工作制吊车梁T形接头

t/2且≯10

注：

b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。

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钢结构焊接

交底内容：

 5.成品保护

5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。

低温下应采取缓冷措施。

5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6.应注意的质量问题

6.1尺寸超出允许偏差：

对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

6.2焊缝裂纹：

为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

6.3表面气孔：

焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

6.4焊缝夹渣：

多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。

注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。