桥梁下部结构施工技术交底A.docx

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桥梁下部结构施工技术交底A

施工技术交底

工程名称

邵武市横四线（G316）同青桥至王亭段新建公路工程

交底编号

交底项目

桥梁下部结构技术交底（A标段）

交底内容：

一、工程概况

邵武市横四线（G316）同青桥至王亭段新建公路工程。

本标段有大桥7座，桥梁下部结构为桩基础，柱式桥墩，桩基肋板式桥台。

现针对桥梁下部：

系梁、墩柱盖梁的技术交底如下：

二、施工控制要点

1、系梁施工控制要点：

1.1系梁基坑开挖：

系梁在基坑开挖过程中要进行标高测量，尽量避免系梁基底超挖，因为超挖后回填土不密实，可能会造成系梁在浇筑过程中基底土下沉，导致漏浆，甚至出现裂缝。

基坑四周开挖要比系梁尺寸宽出至少1m，且要按放缓于1:

1的坡，为给施工人员下一道工序提供施工空间，另外为避免边坡塌方造成意外事故，不良地质及边坡较高地段要进行边坡临时防护（如喷浆等）。

开挖至高于基底设计标高20cm左右时采用人工修整至低于设计标高5cm（考虑到铺底砂浆的厚度）。

1.2破除桩头：

为避免对有效桩长的扰动及破坏，破除桩头尽量采用人工破除至系梁底设计标高，如果超灌桩长较长，桩基顶端也可以采用机械破除至系梁底设计标高以上50cm，再用人工破除。

1.3系梁放样：

破除桩头至系梁底设计标高后，进行桩基中心的放样，并做好明显标记加以保护，同时进行基底标高复核，准确无误后，放出系梁外轮廓线，根据基坑状况，基底四周宽出轮廓线10cm范围内采用5cm碎石垫层或5cm砂浆垫层处理。

1.4钢筋安装：

钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

钢筋的搭接采用电弧焊，双面焊时，焊接长度不小于5d（d为钢筋直径）；单面焊时，焊接长度不小于10d。

钢筋下料长度=钢筋设计长度+接头长度-弯曲伸长值，严格按设计图纸尺寸进行制作。

在钢筋安装前，将桩基钢筋进行调直，利用已经放样的桩基中心点，挂垂线使桩基顶四周的钢筋“圆圈”竖向中心线对准桩基中心线，然后进行与立柱钢筋笼进行焊接（进行焊接前应先进行立柱钢筋笼报验），焊接接头应错开布置，安装的间距要均匀、顺直，避免出现波浪线形。

1.5模板安装：

钢筋骨架要经过现场监理的验收合格后，才能进行模板安装。

为保证混凝土外观，系梁模板在安装前要进行除锈，抛光，模板内侧涂刷脱模剂或合格机油。

模板安装要牢固，模板四周为避免漏浆应用粘土或砂浆将模板四周填塞。

1.6混凝土浇筑：

在混凝土浇筑需前先进行模板报验，砼运至浇注地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符要求时，应进行第二次搅拌；如第二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。

在浇混凝土浇筑时砼下落高度当h＜2m时，砼可直接卸入模板内；当h≥2m时，通过溜槽下落至坑槽，也可以采用吊车将混凝土放入模板，砼应分层浇注，层厚不超过30cm，应在下层砼初凝或重塑前浇注完成上层砼。

采用插入式振动器振捣。

其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。

混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s-40s为宜；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。

混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。

插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。

对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止：

砼停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈现平坦、泛浆。

1.6模板拆除：

模板拆除一般在砼浇筑完成24小时后进行，且强度达到2.5Mpa以上，先将螺帽及拉杆松动，人工配合吊车拆除，拆除过程应防止模板刮伤砼表面。

砼浇注完成后，对裸露面应及时进行修整、抹平；待定浆后再抹第二遍，对和墩台身连接部分进行凿毛，非连接部分要求压光。

砼采取覆盖保湿养生。

在砼收浆后尽快覆盖塑料薄膜和洒水养护。

2、立柱施工控制要点：

2.1施工放样：

将系梁顶端与立柱连接处顶层松散混凝土先清除干净并凿毛，清除杂质。

而后再由测量人员放出桩基中心位置，做好明显标记加以保护，并同时复核系梁顶标高。

2.2模板安装：

由于立柱模板为定型钢模，先进行模板组装（可以进行半圆形组装或分节段组装），为保证砼外观，组装前先进行模板内侧除锈、抛光处理，然后模板内侧涂刷脱模剂，接缝处用海绵、塑料泡沫或双面胶堵紧，螺栓连接，用吊车起吊，吊装时应注意钢筋笼中心要与柱中心对正，保持顺直，钢模用吊车吊立就位后用螺栓加固，应将受力螺栓全部予以安装，严禁少用螺栓。

为保证立柱钢筋的保护层厚度，应在模板内侧按“十字型”竖向每2m一道安装砼垫块。

根据测量人员放样的立柱中心，为保证钢筋笼的上口平面位置正确；通过吊垂球上下对中的方法，来保证钢筋笼的垂直度和上口位置正确；施工中要用吊锤及“十字架”严格控制钢筋笼垂直度和笼心位置，在立柱钢筋顶端将钢筋采用三根揽风绳互相成120度方向予以加固，并经监理工程师检查合格后方可进行砼浇筑。

立模时从墩顶往下推算,整块模板置于墩顶,不足部分在墩根部加短模调整,以利美观。

墩柱施工时注意设好预留孔,以利于下步盖梁施工。

立柱顶以下各安放一个ф100pvc管作预留孔，在盖梁施工时做钢棒的底支撑，以方便施工保证施工安全。

在盖梁模板与支架拆除后，用同标号水泥浆按压浆方法将预留孔填充。

2.3砼浇筑：

在浇筑砼之前，先用水准仪控制砼顶面高程以满足规范要求，利用已知水准点，根据立柱顶设计高程与模板顶面的高差，来计算砼顶面的位置，并在立柱模板上贴上白色胶带做好记号，来控制立柱砼浇筑位置。

为保证混凝土的浇筑质量，避免离析，因此浇筑混凝土前要在模板内侧悬挂串筒，保证串筒底面至混凝土浇筑面小于2m。

在砼浇筑前，应提前搭设好安全作业平台，为保证施工人员的安全，施工人员必须佩戴安全帽、安全绳。

混凝土应分层浇筑，层厚不超过30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣时振动棒与内模模保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋。

对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止：

砼停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈现平坦、泛浆,现场尽量备用发电机以防停电。

砼浇注完成后，对裸露面应及时进行修整、抹平；对和盖梁连接部分进行凿毛。

2.4拆模：

模板拆除一般在砼浇筑完成24小时后进行，且强度达到2.5Mpa以上，先将螺帽及拉杆松动，人工配合吊车拆除，拆除过程应防止模板刮伤砼表面。

拆模后，立柱柱身采用塑料薄膜全部包裹，在立柱顶端安放流水桶，随时保证混凝土表面的湿润，并要及时添加水。

3、盖梁施工控制要点：

3.1钢筋骨架制作：

钢筋骨架在钢筋加工区提前集中制作运至现场加工成型，钢筋下料长度及钢筋骨架加工要严格按照设计图纸进行，钢筋间距要均匀、顺直，钢筋骨架尺寸要符合设计要求，钢筋骨架若放置时间过长，使用前应进行除锈处理，并及时上报监理工程师验收。

3.2施工放样：

施工前应进行盖梁放样，做好标志，并复核立柱顶标高，若立柱顶高程低于设计标高几厘米，不能采用薄层贴补，可以在支座垫石上进行标高调整。

3.3盖梁钢筋保护层厚度：

在安装盖梁模板前，应提前在钢筋骨架上对称绑扎预制垫块，且上下层要错开布置（布置上中下3层），横向间距控制在50cm-100cm。

混凝土的振捣注意事项参见-系梁混凝土浇筑施工。

3.4养生:

混凝土浇筑完成后，盖梁应用透水土工布进行覆盖养生，在盖梁顶端

放置泌水水桶，保持盖梁表面湿润。

盖梁施工工艺流程图

三、安全注意事项及要求

（一）高空作业安全要求

1、从事高处作业的人员必须认真遵守安全施工规定，严禁酒后上班、疲劳上班，袖口、裤口系紧，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

2、从事高处作业人员应每年进行一次体检，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病者不准从事高空作业。

3、作业人员进入施工现场，必须正确佩戴安全帽（安全帽的下颚带必须扣在颚下，并系牢）,并正确使用个人劳动防护用具，高处作业要设防护栏杆，布设安全平网、立网、防护网，操作人员要正确佩戴安全带（高挂低用）。

4、高处作业物料要堆放平稳，不可放置在临边、临口附近、凡有坠落可能的，要及时撤出或固定以防跌落伤人。

5、发现安全设施有缺陷或隐患，应及时报告处理，对危及人身安全的，必须停止施工，消除隐患后再进行高处作业。

6、任何人不允许移动和擅自拆除安全标志，确实因工作需要须经工长批准后移动和拆除，之后重新安装好。

7、冬季施工要采取可靠的防滑、防寒、防火安全措施。

8、高空上作业安全设施要经常检查，处于良好状态。

9、严禁使用吊机吊送作业人员上下作业平台。

10、夜间施工必须要有足够的照明。

11、随身所带的作业工具必须放在工具袋内，以防滑落伤人。

（二）、钢筋绑扎安全要求　

1、作业前必须检查工作环境，符合安全要求后方可作业。

2、高空绑扎和安装骨架钢筋，必须搭设脚手架和马道。

3、作业用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需检验合格方可使用。

4、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

5、应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。

6、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。

单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。

7、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

8、高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板和操作平台上。

9、钢筋骨架需用采用缆风绳拉牢，以防倾倒。

（三）、模板安装安全要求

1、模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。

2、模板必须设有操作平台，上下梯道，防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修好，模板安装就位后为便于浇注混凝土，应搭设临时走道或其他安全措施。

3、模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊不得斜牵起吊，禁止用人力搬动模板，吊运安装过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒，其他模板。

4、吊装模板时，每次只能吊装一块模板。

5、模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固，内外模板就位后用拉杆和螺栓固定，未固定和就位前不得摘钩。

6、组装钢模时，应及时用卡或花篮螺丝将相临模板连接好，防止倾倒，安装外模时，必须将悬挂扁担固定，位置调好后、方可摘钩，外模安装好好后要立即穿好销杆，紧固螺栓。

7、有平台的模板起吊时，平台上禁止存放任何物料，里外角模和临时摘挂的板面与大模板必须牢固，防止脱开坠落。

8、遇有大风，大雨天气应停止施工，并将作业平台上的设备、工具、材料等固定牢固，人员撤离，切断通向平台的电源。

（四）、模板拆除安全要求

1、拆除模板应先拆螺栓和拉杆等，并使模板面与混凝土表面脱离，方可慢速起吊，起吊前认真检查固定件是否全部拆除。

2、起吊时应先稍微移动一下，证明属无误后，方可正式起吊。

3、模板的外模板拆除前，要塔吊事先吊好，然后才准拆除固定件。

4、任何部位的模板的拆除必须经过技术员许可，其混凝土达到规定强度时方可拆除，作业人员切不可私自作业拆除模板，以防发生重大事故。

5、模板的拆除，应有专人指挥，和切实的安全措施，并在下面标出工作区（利用警示带），严禁非操作人员进入作业区。

6、模板拆除工作前，作业人员要事先检查所使用的工具是否完好牢固，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

7、拆除模板必须严格按照工艺程序进行，一般是先安装的先拆、后安装的后拆，严禁作业人员在同一垂直面上拆模板。

8、模板拆除间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌等。

9、作业人员不可挤拥在一起，每个人应该有足够的工作面，多人同时操作时，应注意配合，统一信号和行动。

（五）、混凝土浇筑安全要求

1、工作平台应绑扎牢固。

若有探头板应及时绑扎搭好,脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。

2、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行,严禁混凝土操作工自行拆动。

3、特殊情况下如无可靠的安全设施,必须系好安全带并扣好保险钩,或架设安全网。

4、使用振动机前应检查:

电源电压,输电必须安装漏电开关;保护电源线路是否良好,电源线不得有接头;机械运转是否正常。

振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

5、混凝土浇筑前应对支架系统、模板进行安全检查，确保支架和模板在浇筑过程中稳定。

6、应经常检查接头处是否牢固,检查安全防护设置是否齐全,是否因风、雨的影响而松动下沉。

走道及跳板通道,应经常清扫或进行防滑处理。

交底单位

交底人

被交底人

日期：