框架玻璃幕墙安装方案.docx
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框架玻璃幕墙安装方案
框架玻璃幕墙安装方案
1框架玻璃幕墙施工流程图
材料准备
测量放线
埋件处理
转接件安装
竖龙骨安装
横龙骨安装
层间防火防雷
玻璃安装
检查
打胶
清洗
2施工准备
（1）框架玻璃幕墙材料的组织
根据立面分格编号图，对每块玻璃进行编号，计算铝合金型材等各种材料、五金配件的用量，编制采购、表面处理、加工制作计划书。
在玻璃供商处验证生产、发运情况
在型材供货商处验证生产、发运情况
在表面处理厂处验证生产、发运情况
材料到施工单位制作工厂卸货、待检
供货商返回计划书
编制采购、喷涂、加工、组装拼装计划书
按规定对各种材料进行检验、加工制作、组合拼装
按IS09001要求对每道工序进行检验
半成品出厂检验签发出厂合格证
发运工地验收安装
3竖龙骨安装
（1）放线流程说明
1）框架玻璃幕墙放线工艺流程
熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题—→准备所有的工器具，做好准备工作—→在施工现场找准所有线的位置—→在关键层打水平线—→寻找辅助层打水平线—→找出竖龙骨和线定位点—→将定位点加固—→拉水平线—→检查水平线的误差—→调整误差—→进行水平分格—→复查水平分格的准确性—→吊垂直线—→检查垂直度—→固定垂直线—→检查所有放线的准确线—→重点清查转角、平面位置的放线情况。
2）所需工器具及人员
工器具：
水平管、水准仪、经纬仪、紧线器、线坠、电焊机。
人员：
4人，要求人员技术较全面，对幕墙有较深了解，特别是对整个施工程序、施工方法、方案要有全面掌握了解。
（2）竖龙骨安装
1）工艺流程说明
工艺流程：
检查竖龙骨型号、规格—→对号就位—→套芯套固定梁下端—→穿螺栓固定梁上端—→三维方向调正。
2）基本操作说明
检查竖龙骨型号、规格：
安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖龙骨。
对号就位：
按照作业计划将要安装的竖龙骨运送到指定位置，同时注意其表面的保证。
竖龙骨安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。
每根竖龙骨按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端。
第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。
若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的竖龙骨同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖龙骨。
竖龙骨安装后，对照上步工序测定定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
（3）竖龙骨校正与验收
1）工艺流程说明
工艺流程：
放基准线—→打水平线—→建立基准面—→校尺—→测量误差—→调整平面误差—→调整垂直误差—→调整间距（分格）误差—→用经纬仪检查误差—→定位—→组织验收—→记录验收结果—→有关部门单位签证。
2）基本操作说明
A放基准线
在竖龙骨校正时首先要放基准线。
所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3-4根竖龙骨要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。
同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖龙骨的外侧面。
B打水平线
在垂直基准线放好后，要每隔2-3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平后固定，水平线位于竖龙骨的外侧面。
C建立基准平面（垂直）
在基准垂线与基准水平线确定后，在竖龙骨外侧面就形成了一个平面（垂直面）。
这就是我们建立的基准面，所有竖龙骨的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖龙骨应与基准垂线平齐，否则就要调整。
D校尺
基准面建立后就要进行测量。
测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。
E误差
基准面确定后，要检查每一根竖龙骨的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差。
调整平面外误差（进深误差）：
在测到平面误差后，对有平面外误差的竖龙骨进行调整，调整时用木块轻击竖龙骨注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖龙骨拆下重新安装。
调整平面内垂直误差（分格误差）：
调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生。
用经纬仪检验误差调整结果：
在竖龙骨调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证。
所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖龙骨定位完成。
已定位的竖龙骨在组织验收时，如有超过误差标准范围时须调整。
F组织验收
组织验收分两步：
第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖龙骨安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录
第二步是由公司组织工地负责人、业主代表、公司总工室、设计室等人员进行验收。
在此项验收通过后才能进行下一道工序。
G资料管理
资料记录要全面。
要规范化填写各种表格。
资料填写整理装订完整，上缴全套资料到公司资料室。
H竖龙骨保护膜的粘贴
工艺流程：
选择合适规格的塑料膜—→清洁竖框面—→包裹竖框—→贴胶粘带—→检查是否有遗漏。
4横龙骨安装
（1）层高及横龙骨测量定位与放线
2）工艺流程说明
工艺流程：
水准仪抄平—→测量层高误差—→分析误差—→调整误差方案（报批）—→调整—→绘制横龙骨安装垂直剖面图—→放线—→检查。
3）基本操作说明
A水准仪抄平：
用水准仪在每层抄平，在抄平时要先选择每根竖龙骨的水平线。
抄平时在竖龙骨的外侧上标上水平线位置。
B测量楼层误差：
水平线抄好后就测定楼层误差，测量每根竖龙骨的水平线位置至楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值最大、最小值备用。
C测量层高误差：
取楼层误差的平均值，在一根竖龙骨上取楼面点，然后测量每个楼面点间的距离即是实际施工导高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排队误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。
将每层层高一一记录。
D分析误差：
寻找解决办法，将记录下层的
数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。
E调整误差方案：
调整误差是在分析误差的基础上进行。
方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。
将制定好的方案上报主管部门及设计室，对方案中调幅不大主管部门制定即可调整，但要报设计室备案。
如调整幅较明显，则必须通过设计室修改设计图。
F调整：
根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。
G绘制横龙骨安装垂直剖面图：
为了进一步明确横龙骨安装分格的要求，在横龙骨施工技术交底时要求现场管理人员绘制横龙骨安装垂直剖面图，在竖龙骨上绘制横龙骨具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之，横龙骨垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。
H放线：
横龙骨放线是在竖龙骨上标出横龙骨应在位置，在每根竖龙骨上都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。
以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。
I检查：
横龙骨放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。
4）资料整理：
测量资料是我们从工程得到的第一手资料，是原始数据和调整的依据，故资料要清晰完整，装订整齐，妥善保存，不能遗失。
调整方案要一式三份，工地留底一份，同时上交主管部门和设计室各一份。
（2）横龙骨角码定位钻孔
3）工艺流程说明
工艺流程：
准备模具—→检验模具的准确性—→检查横龙骨定位线—→钻孔—→检查。
4）基本操作说明
A准备模具：
钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：
一是方通模具；二是线通模具。
每次施工前要准备齐。
B检验模上的准确性（试模）：
在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横龙骨定位线，用模具先钻孔安装横龙骨，然后测量横龙骨是否有误差，如有误差就要对模具进行调整。
直到准确为止。
C检查横龙骨定位线：
在每一个施工段钻孔之前要检查确认横龙骨定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。
D钻孔：
钻孔前要做好准备，主要有工具准备电源准备等，同时各施工班组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。
E检查：
每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。
（3）横龙骨安装
5）工艺流程说明
工艺流程：
施工准备—→检查各种材料质量—→就位安装—→检查。
6）基本操作说明
A施工准备：
在横龙骨安装前要做好的施工准备有：
第一，资料准备。
要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横龙骨装错；第二，是材料准备。
要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横龙骨应在那儿就位的观点；第
三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因障碍等原因横龙骨不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作。
B检查各种材料质量：
在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横龙骨是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
C就位安装：
横龙骨就位安装先找好位置。
D检查：
横龙骨安装完成后要对横龙骨进行检查，主要查以下几个内容：
各种横龙骨的就位是否有错，横龙骨与竖龙骨接口是否吻合，横龙骨垫圈是否规范整齐，横龙骨是否水平，横龙骨外侧面是否与竖龙骨外侧面在同一平面上等。
5防火隔断板安装
（1）工艺流程说明
工艺流程：
准备工作—→整理防火镀锌钢板并对位—→试装—→检查工器具—→打孔—→拉钉—→就位打射钉—→检查安装质量。
（2）基本操作说明
①准备工作：
准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工。
②整理防火镀锌钢板并对位：
将车间加工好的防火镀锌钢板对照下料单，一一分开并在各层上将防火镀锌钢板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错马上通知车间及有关部门处理。
③试装：
即是将就位的防火镀锌钢板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。
④检查工器具：
在正式安装前要先检查一下工器具是否正常。
⑤打孔：
就位后的防火镀锌钢板一侧固定在防火隔断横龙骨（或可当作防火隔断横龙骨）上，用拉铆钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横龙骨钻孔，用拉铆钉连接钻孔时要注意对照防火镀锌钢板上的孔位钻孔。
⑥拉铆钉：
选择适当的拉铆钉在钻好的孔处将防火镀锌钢板与横龙骨拉锚固定。
注意如果拉铆钉不稳要重新钻孔再拉铆。
⑦就位打射钉：
将拉好拉铆钉的防火镀锌钢板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火镀锌钢板的另一侧钉在主体结构上。
⑧检查安装质量：
防火镀锌钢板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。
（3）作业时间
在幕墙框架安装结束，板块安装前安装。
6防火棉及保温棉安装
（1）工艺流程说明
工艺流程：
防火棉（保温棉）尺寸测量—→按尺寸下料—→安放—→固定—→检查修补—→隐蔽验收。
（2）基本操作说明
防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝网封闭。
7玻璃安装
（1）工艺流程说明
工艺流程：
施工准备—→检查验收玻璃—→将玻璃按层次堆放—→初安装—→调整—→固定—→验收。
（2）基本操作说明
7.2.1、施工准备：
准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。
在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员。
安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
7.2.2、检查验收玻璃。
7.2.2.1、玻璃幕墙的单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃的加工精度应符合下列要求：
1）、单片钢化玻璃，其尺寸的允许偏差应符合下表要求：
单片钢化玻璃尺寸允许偏差（mm）
项目
玻璃厚度（mm）
玻璃边长L≤2000
玻璃边长L>2000
边长
6，8，10，12
±1.5
±2.0
15，19
±2.0
±3.0
对角线差
6，8，10，12
≤2.0
≤3.0
15，19
≤3.0
≤3.5
2）、中空玻璃，其尺寸的允许偏差应符合下表要求：
中空玻璃尺寸允许偏差（mm）
项目
允许偏差
边长
L<1000
±2.0
1000≤L<2000
+2.0,-3.0
L≥2000
±3.0
对角线差
L≤2000
≤2.5
L>2000
≤3.5
厚度
t<17
±1.0
17≤t<22
±1.5
t≥22
±2.0
叠差
L<1000
±2.0
1000≤L<2000
±3.0
2000≤L<4000
±4.0
L≥4000
±6.0
3）、夹层玻璃，其尺寸的允许偏差应符合下表要求：
夹层玻璃尺寸允许偏差（mm）
项目
允许偏差
边长
L≤2000
±2.0
L>2000
±2.5
对角线差
L≤2000
≤2.5
L>2000
≤3.5
叠差
L<1000
±2.0
1000≤L<2000
±3.0
2000≤L<4000
±4.0
L≥4000
±6.0
7.2.2.2、玻璃热弯加工后，其每米弦长内拱高的允许偏差为±3.0mm，且玻璃的曲边应顺滑一致；玻璃直边的弯曲度，拱形时不应超过0.5%，波形时不应超过0.3%。
7.2.3、玻璃按层次规格堆放：
在安装玻璃前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。
7.2.4、初安装：
安装时每组4-5人，安装有以下几个步骤：
第一、检查寻找玻璃。
第二、运玻璃。
第三、调整方向。
第四、将玻璃抬至安装位。
第五、对槽、进槽。
第六、对胶缝。
7.2.5、调整：
玻璃初装完成后就对反块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。
横平即横梁水平，胶缝水平；竖直即竖龙骨垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。
室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
7.2.6、固定：
玻璃调整完成后马上要进行固定，明框幕墙主要是用橡胶垫块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃松动现象。
7.2.7、验收：
每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插在全过程中。
8清洁收尾
清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但力求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。
注意事项
1）铝型材在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。
2）玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹及其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。
室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。
3）在全过程中注意成品保护。
9检查
竖龙骨的安装质量和检验方法应符合下表的规定。
1）竖向主要构件安装质量
项目
允许偏差（㎜）
方法
1
构件整体垂直度
h（幕墙高度）≤30m
≤10
用经纬仪测量垂直于地面的幕墙，垂直度应包括平面内和平面外两个方向
30m＜h≤60m
≤15
60m＜h≤90m
＜20
h＞90m
≤25
2
竖向构件直线度
≤2.5
用2m靠尺、塞尺测量
3
相邻两竖向构件标高差
≤3.0
用水平仪和刚直尺测量
4
同层构件标高偏差
≤5.0
用水平仪和刚直尺以构件顶端为测量面进行测量
55
相邻两竖向构件间距差
≤2.0
用钢卷尺在构件顶部测量
6
构件外
表面平
面度
相邻三构件
≤2.0
用钢直尺和尼龙线或激光全站仪
b≤20m
≤5.0
b≤40m
≤7.0
b≤60m
≤9.0
b＞60m
≤10
注：
h—幕墙高度；b—幕墙宽度
2）横向主要构件安装质量的检验
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
单个横向构件水平度
L（长度）≤2ml＞2m
≤2
≤3
用水平尺测量
2
相邻两横向构件间距差
S（间距）≤2ms＞2m
≤1.5
≤2
用钢卷尺测量
3
相邻两横向构件端部标高差
≤1
用水平仪、刚直尺测量
4
幕墙横向构件构件高度差（b—幕墙宽度）
b≤35m
b＞35m
≤5
≤7
用水平仪测量
3）组件装配尺寸允许偏差（mm）
项目
构件长度
允许偏差
型材槽口尺寸
≤2000
±2.0
＞2000
±2.5
组件对边尺寸差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
组件对角线尺寸差
≤2000
≤3.0
＞2000
≤3.5
相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下列要求
4）相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差
项目
允许偏差
项目
允许偏差
装配间隙
≤0.5
同一平面差
≤0.5
5）幕墙分格框对角线允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
分格框对角线差
Ld≤2m
≤3
用对角尺或钢卷尺
ld≤2m
≤3.5
注：
ld—对角线长度
6）玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次
项
目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
幕墙垂直度
h（幕墙高度）≤30m
≤10
用经纬仪检查
30m＜h≤60m
≤15
60m＜h≤90m
≤20
h＞90m
≤25
2
幕墙水平度
幕墙幅宽≤35m
≤5
用水平仪检查
幕墙幅宽＞35m
≤7
3
构件直线度
≤2
用2m靠尺、塞尺检查
4
构件水平度
构件长度≤2m
≤2
用水平仪检查
构件长度＞2m
≤3
5
相邻构件错位
≤1
用钢直尺检查
6
分格框对角线长度
对角线长度≤2m
≤3
用钢尺检查
对角线长度＞2m
≤4
升级会员 