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4、根据工程施工总计划,逐步提出施工用料及机械用具计划等。

5、根据施工进度计划和现场具体情况,合理分配劳动力。

四、主要施工方法及质量要求

(一)配管及管内穿线

1.配管的材料要求

1)钢管壁厚应均匀,焊缝均匀无毛刺、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

2)金属软管或包塑金属软管,内外须镀锌,不脱丝、锈蚀,并采用同材质的配件。

2.适用场所及要求

(1)适用场所:

根据设计图纸要求,本工程主干线、消防系统、电视、宽带、楼宇对讲、事故照明、照明、插座、空调插座、电话等均为焊接钢管。

①钢管敷设直埋于地下时应有三层沥青两层玻璃丝布做防腐措施,室外埋深为0.8m。

敷设在混凝土中时,管内要无毛刺,管内涮防锈漆。

敷设在砖墙及陶粒墙中时管内、外涮防锈漆,明管内、外涮防锈漆,同时面漆要考虑建筑表面颜色,不得交叉污染。

消防系统、应急照明的配管敷设在混凝土、砖墙中,除以上要求外,其保护层大于3cm,明装或吊顶内安装除以上要求外还要涮防锈漆。

②金属软管应敷设在与设备连接处,其不受力、无损伤,干燥场所不应直接埋敷,不宜超长,要控制在1.5m内。

同时要有塑料护套,专用金属卡头保证连接可靠。

(2)管路的敷设和连接

1)钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍,埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。

2)明配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍,当两接线盒间只有一个弯曲时,弯曲半径不应小于管外径的4倍。

3)管子的弯扁度不得大于0.1倍的管外径,没有明显褶皱、凹陷。

4)钢管一律采用套管焊接连接,其管进箱、盒3~5mm,套管长度为管径2.2倍,焊接为满焊。

5)金属软管中间不得有接头,与设备相连时,不承受拉力、压力,长度不超过1.5m,其接头采用专用金属接头严密可靠,并带非金属护口。

6)进户强、弱电套管,出散水20cm,内打嗽叭口,进混凝土墙加制水钢板,具体做法参照92DQ5。

(3)管路的布置

1)暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒,无弯时30m,有一个弯时20m,有两个弯时15m,有三个弯时8m,不允许有四个弯。

2)暗配管要固定牢固,混凝土中每隔1m盒两端0.5m内用铁丝与钢筋绑扎。

3)埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠,管子应至少有15mm保护层。

管与管间应至少有25mm间隙以免浇注时混凝土不能渗入,造成空裂,顶板管距承重墙应在100mm以上。

4)明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则,空间布置要合理。

管路要弹线定位,在任意2m段内配管平直度和垂直度偏差不大于3mm,全长偏差不应超过管子内径的1/2。

5)明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定,确定后要统一预制、内外刷防锈漆且面漆颜色要一致,安装时排列朝向一致,间距一致,无变形扭曲现象。

6)配管不得出现半明半暗现象,不得用明管代替不通的管路。

7)成排明管敷设应保证管间距一致,卡具一致,连接点、接线盒为明装线盒,设置排列有规律。

8)明配管固定间距为:

管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为150~500mm,中间管卡的最大距离见如下附表:

明管管路固定间距表(mm)

钢管名称

钢管直径

15~20

25~30

40~50

65以上

厚壁管

1500

2000

2500

3500

薄壁管

1000

--

9)竖井内禁止做拦腰管和绊脚管。

10)管路与各种水暖等管线的间距列于下表。

电气线路与管道的最小距离(mm)

管道名称

与管道位置关系

配线方式

最小允许距离

蒸汽管

平行

管道上

穿管配线

管道下

5000

交叉

300

通风及压缩空气管给排水

平行

100

50

暖气管

热水管

200

注:

1.蒸汽管道在外包隔热层后,上下平行距离可减至200mm;

2.蒸汽管道、热水管道应设隔热层。

11)室内煤气管道与电线、电器设备间距要求如下:

煤气管道与电缆引入管的进线箱水平距离不小于20cm(管外壁到箱外壁);

与明装或暗装电线管的水平间距均不小于10cm;

与明装或暗装在墙内的闸箱、表盘、接线盒的水平间距离不小于10cm。

12)钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于2m,固定间距不应大于1m,管卡与管端、弯头中点的距离宜为300mm,与嵌入式灯具及类似器具连接时,其末端固定管卡,宜安装在自灯具边缘起沿软管长度的1m处。

金属软管不得直埋于地下或混凝土中,金属软管不得作灯与灯之间的导管。

(4)管入箱、盒处理

1)开孔应整齐并与管径一致,要求一管一孔,不得开长孔,如开孔面积大于管子面积,要用砂浆或石膏补齐,不得漏洞。

2)对配电盘、箱的开孔还得注意与二次板的间距,应考虑开在靠配电箱后部。

3)铁制箱、盒严禁用电、气焊开孔,管口露出箱、盒应小于5mm。

4)进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根,否则应选用大型盒;

两根以上配管并排进入箱、盒,间距要均匀,排列整齐一致;

明管进入箱、盒时,盒内、外侧应装有锁母固定;

进入落地式配电箱(柜)的管线,排列应整齐,管口宜高出基础地面50~80mm。

5)对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感,尽量作到位置准确,特别注意保证位置准确、间距一致、高度适当,地线焊通。

尤其应注意甩出管的成品保护,防止管路堵塞。

(5)箱、盒的位置设置

1)保证标准层各箱、盒口符合设计图纸、规范要求,与同一轴线的距离、与建筑物阳、阴角的距离一致;

成排的开关盒之间的距离应保持一致。

2)要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm以上,保证盒口与暖气片、管道等的距离,当插座上方有暖气管时,其间距应大于200mm,下方有暖气管时,其间距应大于300mm,不符合时要采取技术措施。

3)室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱盘、接线盒的水平距离不得小于100mm。

4)配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后以及影响设备操作处;

中间接线盒应设在不影响视线观感的地方。

5)对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面、浴室、厨房瓷砖墙面,要结合土建排砖,对其位置加以调整到磁砖中。

这些部位尤其应注意与土建配合,防止开关、插座盒入墙过深或位置不准。

6)对消防探测器盒口的安装位置应注意:

在宽度小于3m的走道顶棚上的探测器,宜居中布置,感温探测器的安装间距不应超过10m,感烟探测器的安装间距不应超过15m,探测器距离墙的距离,为走道中;

探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m,并宜接近回风口安装;

在楼梯间、走廊等处安装感烟探测器时,应选在不直接受外部风吹的位置;

当采用光电感烟探测器时,应避开日光或强光直射探测器;

在厨房、开水间等房间连接的走廊安装探测器时,应离开其入口边缘1.5m安装;

安装在顶棚上的探测器边缘与灯具设施的水平距离宜保持在下表所规定的距离内;

探测器边缘与灯具设施边缘水平距离

器具

灯具

高温

电风扇

扬声器

送风口

喷洒头

防火卷帘

距离(m)

0.2

0.5

1.5

0.3

1~2

箱、盒口的高度也应满足下表的要求;

箱、盒口的高度

安装一般要求

允许偏差

插座

暗装和工业用插座距地不应小于30mm

同开关安装要求

拉线开关

相邻间距

>20mm

跷板开关

开关边缘距门框150~200mm,距地1.4m

同一室内

<5mm

并列安装

垂直度

<0.5mm

成排安装

<2mm

(6)箱、盒的安装要求

1)混凝土墙体配管时,为保证标高准确,要求土建在主立筋上标注50线,电工采用塑料透明软水管找平一次性成活;

2)箱、盒在安装过程中要固定、支撑牢固,箱、盒周围应加设钢筋,保证暗装的箱、盒不受力变形,盒应封包严密,防止进入砂浆,盒的备用敲落孔不得任意敲落;

3)暗装在具有易燃结构部位及易燃材料附近时,应对其周围的易燃物作好防火隔热处理;

4)应使用一次冲压成型的接线盒,自制的箱、盒要处理方整坚实,周围磨口干净,刷防锈漆;

5)箱、盒背部距墙面小于30mm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂;

6)软包墙面上的盒口,要进行包边处理,不让易燃材料进入盒内;

7)对木墙裙上的盒口,除要套边外,还要刷防火漆进行防火处理;

8)箱、盒要注意成品保护,盒内在拆模后应及时清理干净,刷好防锈漆,盖好临时盖板。

(7)管路的接地

1)钢管采用套管连接时,不用做接地。

2)采用套丝连接时,管箍两端、管与线盒连接处,必须焊跨接地线。

采用Φ6圆钢,焊接长度不应小于跨接筋的6倍,并且双面施焊;

扁钢应大于其宽度的2倍,并且三面施焊。

3)不得利用金属软管做接地导体。

4)接地线线径的选择见下表。

钢管跨接地线选定规格(单位:

mm)

管径

圆钢

扁钢

15~25

Φ5或Φ6

32~38

Φ8

50~63

Φ10

25×

3

≥70

Φ10×

2

(25×

3)×

5)进箱、盒的成排管子上的接地做法:

用金属圆钢焊接时必须保证每根线管上的焊接长度和接地线的连续;

用导线或铜线串联式压接在管上的焊接接地螺丝时,应注意将导线或铜线用线鼻子涮成一整体后压接于各点上;

在进箱、盒的成排管子上,用专用的接地线卡连接时,宜采用硬铜线,且保证硬铜线连续不断的压接在各卡子内;

金属管进箱、柜、盘要与其进行整体接地连接,其一端从箱柜的接地排上并出。

暗装的配电箱预留盒上应有预留的接地螺丝,与跨接地线有可靠焊接。

6)金属软管进金属线槽或桥架要与其做整体接地,如桥架是镀锌的,可直接压接,如桥架不是镀锌的,则要将其上的绝缘层清除后压接或用爪形螺丝压接,另一端压在金属管的接地螺丝上。

7)壁厚小于2.5mm的金属箱体不得作为管路的接地线和用电器具的保护地线压接点。

8)在墙内或混凝土内配管,中间的绑扎间距不应大于1m,离接线盒15cm应将管子绑扎固定,距转角处、分支处15cm至30cm也应进行绑扎,明管管子进入接线盒用锁紧螺母内、外固定,应牢固无松动。

3.管内穿线

(1)导线选择

1)应根据设计图纸选择导线,严禁擅自改变导线规格、型号。

2)为保证施工方便,线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色:

L1为黄色,L2为红色,L3为绿色,N(中性线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色线,开关控制线为白色或其他区别色线。

穿入管内的干线可不分色。

3)直流线路中:

正极为棕色,负极为蓝色,接地中线为淡蓝色。

4)颜色标记可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上,也可标记在所选择的易识别的位置上(如端部或可接触到的部位)。

(2)穿线

1)穿线前,先将管子用布进行清扫,避免管内的脏物及水污染导线;

穿线前应带好护口。

2)导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣,严禁出现死弯。

3)接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm,副线加长30cm。

配电箱内导线的预留长度为配电箱体积周长的1/2。

出户线的预留长度为1.5m。

4)为保证截流导体良好的散热性,导线外径总截面积不应超过管内面积的40%,线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%,且不宜超过30根。

5)导线在变形缝、伸缩缝处,补偿装置应灵活自如,导线应留有一定的余度。

6)同一交流回路的导线必须穿在同一管内;

不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内,但以下几种情况除外:

标称电压为50V以下的回路;

同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路;

同一花灯的几个回路;

同类照明的几个回路,但管内的导线总数不能超过8根。

7)在任何情况下,导线均不得明露(金属软管的保护地线除外),箱、盒须用盖板封闭,盖板螺丝齐全紧固。

(3)导线的连接

1)压线帽压接法。

要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格。

导线剥削后,要清除氧化膜,将线芯插入压线帽内,若填不实,可将线芯折回头,填满为止,线芯必须插到底,导线绝缘层与压线帽平齐。

必须用专用的压线钳压接,要依据压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数,以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。

2)套管压接。

连接导线要从两端插入,各插入到一半处,用压接钳和压模压实,压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。

3)导线与平压式接线柱连接。

单股导线压接在螺丝上,可不涮锡,根据螺丝的大小煨圈,一定要做满圈,不应反圈压接,不能开口,压接牢固,盘圈开口不得大于2mm。

一根接线柱压接一根导线,同一接线柱上不得压接2根以上的导线,多根单芯导线压接在同一根接线柱上时,导线之间必须用平垫隔离开或在接线柱正、反面分别压接,并应采用涮接线鼻子法压接。

多芯硬线可采用压接或涮接线鼻子与接线柱连接,要保证接线柱与线鼻子匹配,弹簧垫、平垫齐全,压接牢固。

多芯软线可采用涮接线鼻子与接线柱相接;

多股软线可做成圈状,涮锡,将其压平用螺丝垫片紧牢固。

4)导线与针孔式接线柱连接

把要连接的导线线芯插入接线桩针孔内,导线裸露出针孔1~2mm。

针孔大于导线1倍时,必须折回头后插入压接。

③灯头盒与电具连接可采用塑料压头过度如灯具为软线先涮锡后压。

(4)线路检查及绝缘摇测

照明线路的绝缘摇测选用500V,量程为1~500MΩ表,线路的绝缘阻值不小于0.5MΩ。

动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

(二)成套配电柜安装

1.配电柜的材料要求

(1)柜体外形尺寸方正,周边平整无损伤,油漆无脱落,柜体有一定机械强度,二次底板厚度不小于1.5mm,柜内仪表、控制元件齐全,安装牢固,布置合理满足电气间距与爬电距离要求,接线质量符合规范要求。

(2)二次板、带电器设备的门、柜体上均应软接地,柜上部进线处和下部接线端子处,尤其是进出多芯电缆时,要预留足够的空间以保证外接导线,多芯电缆分开线芯的接线空间。

配电柜下部端子排,离地宜大于350mm。

(3)基础槽钢不得用电气焊开孔,所有使用的配件必须为镀锌件。

2.配电柜的布置及安装要点

(1)配电室内不应有其它的管道通过,室内的暖气管道不应有阀门,管道与散热器的连接采用焊接。

(2)成排配电柜的长度超过6m时,柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口,出口应布置在通道的两侧,两出口之间的距离超过15m时,其间还应增加出口。

(3)低压配电柜的平面位置应按图施工,标准层竖井内的位置应按统一标准尺寸控制,为了安全和操作方便,不应安装于门后或妨碍操作的设备旁。

(4)单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。

成列柜(盘)各台就位后,先找正两端的柜,再从柜下至上2/3高的位置绷上小线,逐台找正,如柜不标准,以柜面为准。

找正时采用0.5mm铁片进行调整,每处垫片最多不能超过3片。

然后按固定螺孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔。

一般若无要求时,低压柜钻Φ12.2孔,高压柜钻Φ16.2孔,分别用M12、M16镀锌螺丝固定。

(5)成排配电柜,柜与柜之间应用螺栓进行固定,根据柜的高度不同,选择相应的固定点,以保证配电柜的稳固性。

3.基础型钢安装

(1)调直型钢,将有弯的型钢调直,然后按图纸要求预制加工基础型钢架,并刷好防锈漆。

(2)按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,用水准仪或水平尺找平、找正。

找平过程中,需用垫片的地方不能超过3片。

然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。

最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm以上为宜,手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平(不铺胶垫时)。

基础型钢安装允许偏差参下表。

基础型钢安装允许偏差

项次

项目

允许偏差(mm)

1

不直度

每米

全长

5

水平度

(3)基础型钢与接地线连接,基础型钢安装完毕后,将室外地线扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢,焊接长度为扁钢宽度的2倍,然后将基础型钢刷一道防锈漆两遍灰漆。

4.配电柜的组立及接线

(1)配电柜的基础槽钢要找平放正,与地面连接牢固,焊接处焊渣处理干净,油漆刷均匀,槽钢上不得开孔进管,在槽钢内要抹水泥层,保证槽钢内底部干净、平整,不露渣漏筋,在地面有水的机房,水泥层要高于槽钢外地坪的高度。

(2)柜就位后基础槽钢用M12、M16的镀锌螺丝固定,柜立稳后,水平度、垂直度、柜间间隙满足规范要求。

(3)盘线应走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角清晰、拐角进线的造型一致平行,不得任意歪斜交叉相连,导线要留有一定的余量用塑料扎带绑扎成束,绑扎间距均匀。

(4)各相导线分色清晰,且各相颜色区分一致,多股线涮锡部位用和导线颜色一致的绝缘缠绕,缠绕长度一致,干净利落,线管进线处,带塑料护口。

(5)地线压接

1)导线压接的鼻子必须使用闭口鼻,严禁使用开口鼻,应根据导线的规格、电流的大小选择不同的接线鼻子,应采用涮锡并且涮锡饱满无夹渣、空隙,接线鼻子涮完锡后,除接线的地方外,都应使用与导线相同颜色的胶带进行包扎。

2)与母排压接时,要一个螺栓压一个接线鼻子。

进入配电柜的管、线槽都应用接地线与母排连接,柜内的接地线不应串接,应采用并接。

3)地线线径选择见下表。

地线线径选择表(mm2)

装置的相线截面积S

相应的保护线最小截面积SP

S≤16

SP=S

16<S≤35

SP=16

S>35

SP=S/2

4)母排上的鼻子压接应压在母排后的平垫后,螺栓应平垫、弹簧垫齐全。

螺栓穿法需按照如下原则:

由里向外穿;

由左向右穿;

由上向下穿。

(三)电气器具及配电箱(盘)安装

1、灯具安装

(1)材料要求

1)灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯具歪翘等现象。

2)照明灯具的导线,其电压等级不应低于交流500V,其最小线芯截面应符合下表的规定。

线芯最小允许截面(mm2)

安装场所的用途

线芯最小截面

铜芯软线

铜线

照明用

灯头线

民用建筑室内

0.4

工业建筑室内

0.8

室外

1.0

移动式用

电设备

生活用

(2)灯具的安装

1)灯具安装牢固端正,位置正确。

2)有吊顶的灯具或重量超过3kg的灯具,在顶板上加独立的吊杆或预埋件,承担灯具全部重量,不使吊顶龙骨承受灯具荷载。

3)成排明装灯具,在预埋灯头盒时,先放线,根据灯型留出间距位置。

成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm。

4)凡安装距地高度或等于2..4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

5)灯具吸顶安装木台应在土建刷完一遍浆后进行安装,木台应固定牢固,与建筑物表面没有缝隙,不露黑边,木台直径在75~150mm时,应用两条螺丝固定,木台直径在150mm以上时,应用三条螺丝呈三角形固定,灯具应安装在木台中心,灯具无木台同上。

在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下,底座在Ф250mm以上灯具吸顶安装可不加装木台,导线进灯箱处应加套管塑料管保护。

6)灯具在吊顶上嵌入式安装,应固定在专设的框架、支吊架上,不应使吊顶龙骨受灯具荷载,支吊架形式要统一,下口留长节螺纹以便调节高度,支吊架必须固定在楼板上,不得固定在管道、风管上,且一套灯具对应一套支吊架,不得用铅丝固定。

2、开关、插座面板安装

1)塑料板有足够强度,应平整无弯翘变形,色度均匀不含杂质,半透明。

2)面板的紧线应用光滑的圆头螺丝,不应用平头螺丝,保持美观。

3)安全插座的各插孔应均匀并带安全门,安全门应使用合成阻燃材料,硬度高、耐高温、不变形,单孔插不进去。

4)插座簧片弹性好,插拔时力度感均匀一致,不费力。

5)铜件连接采用滑铆工艺,连接牢固,没有裂纹,外观光滑细腻。

(2)安装位置

1)开关、插座的位置按图施工,任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关。

2)开关、插座距暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插座太近时要移位。

3)开关、插座的安装高度、间距控制应一致。

(3)接线

1)开关的接线应正确无误,开关必须切断相线;

开关位置应与灯位一致,同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。

2)单相两孔插座在横装时,面对插座为“左零右火”,竖装时面对插座为“下零上火”,单相三孔及三相四孔的接线均在上方。

3)民用插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。

4)在配电回路中的各种导线,均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其它支路。

(4)安装要求

1)住宅、学校安装插座低于1.8m时,应使用安全插座。

2)潮湿场所应使用防水、防溅型插座。

3)面板的螺丝为镀锌件,无杂物、表面清洁、不变形、盖板端正、紧贴建筑物表面,不吃墙、没有黑边、缝隙。

4)线盒太深大于15mm时,要进行套边处理。

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