桥墩承台基坑支护专项施工方案doc.docx

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桥墩承台基坑支护专项施工方案doc

温州市域铁路S1线SG6A标段

桥墩承台基坑支护专项施工方案

中铁二局温州项目部

2014年8月

中铁二局温州项目部

2014年8月

温州市域铁路S1线SG6A标段

桥墩承台基坑支护专项施工方案

 

编制:

审核:

审批:

 

中铁二局温州项目部

2013年8月

一、工程概况

一、设计概况

2、地质水文条件

3、主要工程量

4、施工难点和重点

二、专项施工方案整体概况

三、基坑支护施工方案设计

(一)、施工方案设计依据及参数

(二)、计算基坑外侧向水土压力

(三)、计算护壁钢板桩的支撑能力

(四)、钢板桩横支撑及围檩设计

四、主要工序施工工艺及施工方式

(一)、主要工序施工工艺

(二)、主要工序施工方式

(三)、其他基坑施工支护方案的选择

五、施工进度计划

六、各项施工注意事项

七、基坑临时支护工程量

八、附件:

设计检算书

九、部份设计图

一、工程概况

一、设计概况

温州市域铁路S1线,设计速度目标值80~120km/h。

本段双线铁线路间距为4m~4.4m,铺设有碴轨道无缝线路。

SG6A标段施工范围为温州特大桥315~380#墩,起止里程为DK17+589.06~DK19+895.14。

标段全长2300m,上部结构为30m、35m、40m现浇简支箱梁63孔,60+100+60m持续梁一联;下部结构,桥墩采用圆端形桥墩,承台为单层承台,基础为钻孔桩基础。

标段内,陆地承台基坑开挖深度3~4m,按照地质情形及现场用地情形,采用放坡开挖或钢板桩支护;线路跨越6条河道,在河道双侧的承台部份侵入河道,采用筑岛围堰钢板桩施工,基坑开挖深度约6m,属于深基坑,以此为对象编制本专项方案。

2、地质水文条件

地质情形:

表层0.5~1m素填土,其下为20m深淤泥。

水文情形:

地下水为孔隙水,埋深较浅,流量小,位于素填土层内。

河道处平均水深3m,台风期为4m,属于内陆河,无潮汐影响。

表1地质各土层物理力学参数表

土层

重度

(kN/m3)

粘聚力

(kPa)

摩擦角

(°)

基本承载力

(kpa)

平均埋深层厚(m)

表层:

素填土

0.5~1

下层:

淤泥

18

5

4

40

20

3、主要工程量

①、填土筑岛约2400m3;

②、挖基坑外运土方:

20000m3;

③、清除筑岛外运土方:

2400m3;

④、支护结构采用拉森钢板桩

序号

承台尺寸(m)

类型

基坑个数(个)

基坑深度(m)

钢板桩根数(根)

单根长度(m)

1

10.2×6.9×2.5

水中

12

6

116

18

2

10.2×6.9×2.5

陆地

38

3

116

9

3

9.5×5.9×2

陆地

12

2.5

107

9

4

11.4×9×2.5

陆地

2

3

132

9

5

14.3×10.4×3

陆地

2

4

154

9

4、施工的难点和重点

地质较软弱,保证支撑受力靠得住。

侵占河道的水中基坑,防水、止水是重点。

二、专项方案整体概况

按照中华人民共和国住房和城乡建设部《危险性较大的分部份项工程安全管理办法》[2009]87号文的要求,针对本工程水中桥墩施工安全性较大的深基坑分项工程编制专项施工方案。

本专项方案编制的主要内容包括基坑护壁桩、护壁桩支撑、基坑开挖等工作内容。

其筑岛及主体结构施工有危险的分项工程应按[2009]87号文的相关要求,另行编制专项施工方案;没有危险的分项工程应按相关专业要求编制施工作业指导书。

本桥位于河道双侧共计12个桥墩承台施工工期计划时刻,应避开6~8月份的雨季施工。

利用枯水期施工,河水位处于常水位及以下高度,能够大大减轻基坑侧壁压力,增强基坑支护结构的稳固性。

本方案依照常水位水深约3m设计基坑施工方案。

按照设计文件给出的桥址地质条件承台埋深在河床以下3m。

考虑筑岛围堰要高出常水位1mm,基坑开挖深度在6m。

由于本桥桥址河床覆盖的淤泥质粘土渗透水性能较差,决定止水钢板桩护壁围堰支护开挖施工方案,不进行暗降水。

每一个桥墩承台平面尺寸10.2m宽×6.9m长。

为知足承台底明排水需要,和模板安装空间需要,每侧工作边预留1.5m宽。

基坑护壁桩围护尺寸为13.2m宽×9.9m长。

基坑支护结构平面布置示用意如图1所示。

基坑护壁桩采用国产拉森Ⅳ型钢板桩,插打止水口,单根长度不短于18m,基坑底以下打入深度12m。

护壁钢板桩在基坑深度范围内设置一道水平横支撑梁。

横支撑采用直径450mm、壁厚10mm钢管柱。

基坑长边、短边各布置两根支撑柱。

钢板桩与支撑柱间设置腰梁(或称围檩)。

腰梁采用2根水平并置I50b工字钢梁,纵横腰梁拐角处形成刚性焊接——三角支撑(I28b)。

图1、基坑支护结构平面布置示用意

三、基坑支护施工方案设计

(一)、施工方案设计依据及参数

一、温州市域铁S1线SG6A标段桥设计文件;

二、实施性施工组织设计;

3、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB-10303-200九、J946-2009);

4、《铁路桥涵施工规范》(TB10203-200二、J162-2002);

5、《铁路路基支挡结构设计规范》(TB10025-200一、J127-2001);

6、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99);

7、《钢结构设计规范》(GB50017-2003);

8、基坑侧壁安全品级及重要性系数

=0.9;参考《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)取值;

9、临时支护结构强度安全系数K=1.3。

(二)、计算基坑外侧向水土压力

一、基坑深度范围内各土层内摩擦角加权平均值

=10o;

二、基坑深度范围内各土层内重度加权平均值

=18(kN/m3);

3、基坑深度范围内侧向朗金主动土压力系数:

=0.7

4、基坑侧壁土压力:

按照本桥桥墩埋置深度及地质条件,绘制基坑支护侧立面结构示用意图如图3所示。

考虑坑顶有挖掘机、吊车、汽车、输送泵等车辆作业,地面活荷载记取q=20kN/m2。

①、顶面水平侧压力:

②、坑底水平侧压力:

,其中基坑深度

图2、基坑支护侧立面结构示用意(尺寸单位以cm计)

(三)、计算护壁钢板桩的支撑能力

一、计算钢板桩的上端悬臂抗弯能力

拟采用拉森Ⅳ型钢板桩,材质为Q235钢材。

其物理技术规格如表2所示。

表2拉森钢板桩技术规格

型号

尺寸规格

单根钢板桩

单根每米壁宽

宽度

高度

厚度

截面积

理论重量

惯性矩

截面模量

截面积

理论重量

惯性矩

截面模量

mm

mm

mm

cm2

kg/m

cm4

cm3

cm2/m

kg/m

cm4/m

cm3/m

SP-Ⅲ

400

125

13

76.42

60

2220

223

191

150

16800

1340

SP-Ⅳ

400

170

15.5

96.99

76.1

4670

362

242.5

190

38600

2270

SP-Ⅴ

500

200

24.3

133.8

105

7960

520

267.6

210

6300

3150

为考虑挖基施工方便快捷,基坑顶部不设置横支撑,拟定在基坑深度中部、承台以上位置设置一道横支撑,横支撑的设置位置兼顾钢板桩上部悬臂和知足下部承台施工空间需要。

由于本桥处于河道中,远离建筑物,不重视坑外地表的沉降变形量,以知足坑内支护施工安全为主要目标。

按照SP-Ⅳ型钢板桩允许抵抗弯矩计算钢板桩墙顶部份的最大允许悬臂长度h:

f——Q235钢材的弯曲应力设计控制强度,取f=210MPa

经计算钢板桩的最大抗弯悬臂长度为:

按照基坑深度情形研判,需要布置一道横支撑。

为知足承台施工空间方便,中间不转换支撑,取支撑点

处。

横支撑以下深度3m,知足承台持续浇筑完工况需要,而不转换横支撑;承台施工完成后,基坑回填后撤掉横支撑,钢板桩剩余悬臂段仍然知足支撑需要。

处,钢板桩最大弯矩(等于最大悬臂弯矩):

钢板桩的最大弯曲应力:

=52.7MPa,安全储蓄系数K=4,远大于1.3,结构安全知足要求。

公式中:

f-为Q235钢材的弯曲应力设计控制强度,取f=210MPa;

二、护壁钢板桩横撑上下设置间距

考虑承台施工空间及钢板桩的承载能力需要,横支撑布置在3m处,钢板桩的最大弯矩远小于其抗弯曲能力。

钢板桩横支撑布置间距如图3所示。

图3、钢板桩横支撑布置间距示用意(尺寸单位以cm计)

3、钢板桩整体抗倾覆(踢脚)稳固性验算

为简便计算程序,桩墙外侧全高范围内各个土层内摩擦角加权平均值为φ=10o,各土层密实重度加权平均值r=18(KN/m3)。

钢板桩抗倾覆受力分析简图如图4所示。

图4、钢板桩结构抗倾覆受力分析简图(尺寸单位以cm计)

①、桩墙外侧主动土压力系数:

=0.7;

②、基坑底部以下桩墙内侧被动土压力系数:

=1.7。

主动土压力水平力标准值:

被动土压力水平抗力标准值:

通过计算,桩墙外主动土压力重心与桩墙内侧被动土压力重心距离R支撑点距离L1=8.7m,L2=11m。

桩墙外主动土压力:

桩墙内侧被动土压力:

由力矩平衡公式,可得:

,知足要求。

(四)、钢板桩横支撑及围檩设计

一、横支撑水平布置间距的设定

(1)、计算横支撑的允许支撑能力

横支撑柱拟采用直径φ450mm、壁厚10mm钢管支撑柱,材质Q235钢材。

其几何特征指标:

横截面积:

A=138.23cm2,基坑长边受压长度L=1320cm,两头按铰接形式结构计算。

回转半径i=11.96cm,长细比λ=85,属于受压短杆形式。

长细比折减系数查表,得ψ=0.655;

单根钢管支撑柱的允许支撑力:

注意:

水平支撑挠曲折减很小,已经忽略计算。

未计算支撑管上临时堆放物品的工况。

(2)、单根桩墙所需支撑荷载——支反力

依照钢板桩外侧土压力散布图图4所示,取1.0m宽钢板桩计算其水平支撑荷载值。

依照1/2条块分割计算法,通过计算1m宽钢板桩每层支撑的最大水平荷载(分担的支撑反力):

横支撑柱,每米宽钢板桩外侧土压力为:

R=286(KN/m)。

(3)、计算钢管支撑柱水平方向布置间距a

支撑柱承压安全系数取K=1.3。

L=13.2m长边基坑水平根数n:

=1.49根;取n=2根

L=9.9m的短边基坑水平根数n:

=1.11根;取n=2根

长边布置两根、短边布置两根水平钢管支撑柱,对称布置,腰梁(或称围檩)转角处焊接斜撑。

二、腰梁(围檩)强度、刚度验算

围檩采用2根I50b工字钢梁并置,材质Q235钢材。

其物理特征:

横截面惯性矩∑Ix=2Ix=97120(cm4),∑Wx=横截面积,Y=250mm

∑A=258cm2。

2I50b工字钢焊接成整体,形成持续梁。

腰梁按三跨超静定持续梁结构验算。

取支撑荷载较大的长边为计算对象。

腰梁弯曲挠度不大于L/400,且不超过30mm。

腰梁承担的桩墙背后土压力按1/2条块后,取平均线性荷载。

其受力分析简图如图5所示。

图5、横支撑腰梁受力分析简图

(1)、围檩弯曲应力检算

三等跨持续梁的最大弯矩

最大弯曲应力:

,结构强度知足要求。

(2)、围檩挠曲变形核算

四等跨持续梁扰度:

,知足要求。

四、主要工序施工工艺及施工方式

(一)、主要工序施工工艺(施工工艺流程图如图6所示)

图6、基坑施工工艺流程图

(二)、主要工序施工方式

为减少筑岛填挖土方工程量,本方案填土筑岛高度是按设计常水位加高1m设计的。

考虑潮汐及风浪高度影响,应在岛面下游一侧砌筑草袋围堰挡水坝,坝高、坝宽可按照现场设计水平影响情形而定。

一般坝高1m~2m、坝宽1m~2m。

一、插打钢板桩围堰

对应承台基坑场地平整后,对照基坑开挖线安设钢板桩插打的导向定位墙。

导向定位墙可采用工字钢横梁+钢管桩制作。

导向墙结构如图8所示。

利用工字钢梁夹持钢板桩,控制钢板桩的下沉方向。

图7、导向墙结构示用意

钢板桩可采用锤击、震动、或辅助射水等方式下沉。

但在粘土中不宜利用射水法。

打入钢板桩,应利用激振力需要至少1300kN(130吨)的振动锤或打桩机。

打桩应利用牢固夹具夹牢或佩带特桩打桩帽。

锤击时必需佩带桩帽。

特制打桩帽制作钢板厚度不该小于t=20mm后。

钢板桩应利用整根成品拉森桩。

如需接长,应采用等强度焊接,并磨平突出焊缝。

钢板桩相邻接头应上下错开不小于2m。

同一基坑应利用同一规格钢板桩。

打入钢板桩施工中,插打顺序应按施工组织设计计划进行,宜可由上游分双侧插向下游合龙。

分组组合插打,每组应将2~3根钢板桩拼成一组,交替插打到位。

宜先将全数钢板桩逐根或逐组插打稳固,然后依次打到设计深度。

开始插打的几根或几组钢板桩,应检查平面位置和垂直度。

当发觉倾斜时,应当即予以纠正。

钢板桩应倾斜无法合拢时,应利用特制楔形钢板桩。

楔形的上下宽度之差不得超过桩长的2%。

打钢板桩进程中,当导向设备失效时,钢板桩顶高度达到设计高程时,平面位置允许误差:

陆地上打桩为10cm。

插打前,在锁口内应涂抹防水混合料,组拼桩时应用油灰止水。

基坑开挖后,若发生锁口漏水,可用板条、旧棉絮等在内侧嵌塞止水。

二、基坑开挖

基坑开挖前,应在坑口外设置好排水、截水沟渠等办法,避免地表水渗漏到坑内。

基坑开挖应全坑面分层进行。

每层开挖深度0.5m~1m,最深不得大于0.5m,同时设置汇水坑。

基坑开挖:

上层土方可利用挖掘机直接开挖,和坑内下放小挖掘机配合挖掘。

挖掘机站在基坑边缘1m之外,不可直接紧挨着钢板桩站位。

横支撑以上土方开挖作业示用意如图8所示。

图8、横支撑以上土方开挖作业示用意

横支撑以下土方应利用人工挖装,汽车吊或履带吊车配合吊出土石方。

也可下放小型挖掘机配合装斗,汽车吊或履带吊车配合吊出土石方。

横支撑以下土方开挖作业示用意如图9所示。

图9、横支撑以下土方开挖作业示用意

基坑开挖机械及其他大型施工机械车辆,站位应在坑边1m之外处,以减少护壁桩的侧向挤压力。

基坑挖到每层横支撑位置前,应停下挖掘,及时架设横支撑。

待横支撑架设生效后,再继续下挖掘进。

基底处置:

基坑开挖到设计深度后,由于围堰渗漏水,坑内泥泞。

可超挖20cm深,回填大片石或凿桩的混凝土碎块铺垫,再浇筑混凝土垫层。

3、安装横支撑

钢板桩的横向支撑,应按分层开挖、分层安装。

采取超前、主动支撑方式,以减小基坑开挖引发的钢板桩变形量,避免钢板桩侧弯变形过大而折断。

超前支撑:

即当挖到每层横支撑位置还有50~100cm深时,停止挖土,先把要安装钢管柱和腰梁的位置挖出来,进行横支撑架设安装。

先架设长边横支撑后架设短边横支撑。

先安装基坑长边腰梁——架设基坑长边横支撑钢管柱,利用两台50吨手动千斤顶将将长腰梁施加顶力顶进,顶力不小于50吨,两台千斤顶在钢管柱左右对称安放;再利用钢板凳垫将钢管柱顶牢固,再卸下千斤顶;然后依次安装基坑短边腰梁,架设短边横支撑,预加50吨顶力顶进短边钢管柱。

采用短腰梁支撑长腰梁布置方式。

短腰梁与长腰梁搭接处利用搭接钢板焊接牢固。

将长短边腰梁拐角搭接处焊接16mm搭接板,并与长短边腰梁搭接拐角处再焊接2I28b工字钢水平斜支撑(斜支撑长度50~60cm长),斜支撑位置如图2所示。

最后卸掉短边加力千斤顶。

腰梁I50b工字钢接长,应采用10mm后钢板翼板及腹板夹板焊接,保证等强对接;钢管柱的接长应采用内衬管外包箍焊接,确保钢管柱接长同轴心及等强度拼接。

腰梁安装就位后,将腰梁与没有受到支撑点钢板桩间隙间插打200mm大木楔,顶紧钢板桩。

围檩角撑结构如图12所示。

图10、腰梁角撑结构示用意

若腰梁先用千斤顶加力支顶变形较大时,在安放短腰梁前,可先在腰梁隔壁架设一临时加力支撑,将短腰梁的支撑间距顶大一些,待短腰梁架设就位后,将短腰梁与长腰梁焊接牢固,再卸掉临时加力支撑。

横支撑架设、并支撑牢固后,方可继续往下开挖。

严禁超挖后作支撑。

4、横支撑拆除

横支撑的拆除时刻:

待承台全数完成后,及时回填承台外基坑、并夯实,确认承台外回填土已经具有支撑能力,方可拆除横支撑及腰梁。

桁撑拆除前,应将纵横钢管柱及腰梁竖向增设临时稳固设施,以防支撑卸掉队突然坠落伤人。

横支撑拆除方式:

利用千斤顶将支撑柱松开,再卸掉钢板凳——松开千斤顶——卸落钢管柱。

最后利用乙炔切割,将长短腰梁连接处切割断开,吊出腰梁。

五、钢板桩围堰拆除

待墩身施工完毕后,依次拔出钢板桩。

为避免钢板桩侧向弯曲损坏,基坑内回填土方活灌满水平衡,再逐根拔出钢板桩。

(三)、其他基坑施工支护方案的选择

按照本方案的设计检算结果,国产拉森Ⅳ型钢板桩悬臂支撑能力达到5m深。

依据其支撑能力,其他基坑的支护结构选择建议如下:

一、对深度在3m之内,地表覆土层较厚的基坑条件的基坑,若基坑旁10m内无建筑物,可采用1:

1~1.5的放坡开挖方案,基坑内明排水、地表截水方案即可。

二、对于深度在3m之内,地表覆土层较薄的,存在大量淤泥的基坑,应打设钢板桩防护方案,为减小钢板桩打入深度,设置一道围檩支撑。

(见附件:

3m基坑计算书)。

3、对于深度4m的覆土层较厚的基坑,底部存在大量淤泥的基坑,应打设钢板桩防护方案,为减小钢板桩打入深度,设置一道围檩支撑。

(见附件:

4m基坑计算书)。

4、6m之内基坑,均参照本设计方案施工,横支撑安装高度以知足承台施工空间需要即可。

五、关于基坑稳固检算项目的建议:

基坑深度在5m之内的基坑支护结构应做抗倾覆(桩踢脚)项目检算,若是淤泥和粉砂地质的基坑,应增加坑底抗渗流稳固性检算项目。

由于本项目桥梁基础均为钢筋混凝土桩基础,具有较大的抗剪切稳固能力。

基坑面积有限,一般不需要进行基底隆起、地基稳固性验算、地基强度检算和桩墙整体稳固性验算。

基坑周围临近无高大建筑,一般不需要进行基坑周围地面土体变形验算。

对于临近既有铁线路的基坑,通过加深钢板桩长度、超前支撑和主动支撑、坑内明排水等办法,能够控制临近地表的沉降总量,再结合线路及时起拨道的养护维修,就可以保证既有铁路的运行安全。

五、施工进度计划

河中12个桥墩计划在2015年1月~2015年7月前完成,工期以不延误上部现浇梁进度为前提。

每一基坑的分部工程施工计划进度为:

一、安装导向墙:

3天;

二、插打钢板桩:

每一个基坑插打116根18m钢板桩,需要7天;

3、基坑开挖及横支撑安装:

7天;

4、凿除桩头、浇筑早强混凝土垫层:

2天;

五、承台施工:

6天(绑扎钢筋2天、立模板1天、浇筑砼1天、养生2天)。

六、承台基坑回填、拆除横支撑:

2天;

7、墩身施工:

10天;

10、拔出钢板桩:

10天;

以上一个基坑施工周期大约为:

47天。

六、各项施工注意事项

一、拉森钢板桩进场后,新板桩应验收出厂合格证、机械性能和尺寸是不是符合要求;经修正或焊接后的钢板桩,应用同类型的钢板桩作锁口通过实验检查。

寄存时应分类、平整摆放,锁口内不得有积水。

二、基坑支护进程中,对支撑应随时检查,发觉变形,及时加固或改换,改换时应先撑后拆。

基坑顶边缘严禁堆载。

支护结构发生异样情形时,应当即停止挖土,不该当即查清原因和采取办法,方可继续挖土。

3、本桥基坑开挖,为确保施工安全,应做到边监测边施工,按照监测信息对可能发生的问题提前采取办法,基础施工完成后要及时恢复,基坑回填时按施工规范要求夯填密实。

4、挖基出土的吊斗应有防护办法,严禁碰撞支撑结构。

五、开挖至坑底标高后坑底应及时进行浇筑垫层满封锁,尽快进行承台施工。

承台底设计采用C15混凝土垫层进行地基处置。

施工中应采用快速、早强快凝混凝土,形成垫层早支撑作用。

六、位于河堤的桥墩,基础施工破坏沟岸时,应采用必要的防护办法对大堤进行防护,施工完成后按河道部门要求恢复沟岸。

7、施工弃土、废料要及时妥帖处置,运土车应加盖篷布,以防尘土扬洒。

淤泥残渣外运到指定排土场,严禁乱丢乱弃。

八、基坑的横向钢管支撑柱上严禁堆物加载,避免钢管支撑柱挠曲折断——支撑失效。

九、基坑开挖应对称、全断面分层进行,严防钢板桩不对称挤压受力破坏。

10、钢板桩的横支撑柱,应提前安装、主动支撑,减少钢板桩侧弯变形折断。

1一、基坑内设置完整的汇水井,及时排除积水;基坑外做好截水、防水沟渠,严禁地表水冲洗基坑。

1二、承台高度部份基坑回填并夯实后,方能拆除横支撑。

务必做到先填再拆除横支撑。

13、严防钢板桩背后土体空虚,避免不对称受压破坏。

若发生外钢板桩漏水,应及时止水处置,必要时对钢板桩背后土体旋喷水泥浆桩,增设止水帷幕墙。

七、基坑临时支护工程量(见表3)

表3、一个桥墩基坑支护用钢量

序号

杆件名称

型号

规格

(mm)

单根长度

(m)

数量

(单根)

备注

1

钢板桩

拉森Ⅳ型

400×155×15.5

18

116

直板

2

钢板桩

拉森Ⅳ型

18

4

90度拐角

3

长腰梁

工字钢

I50b(101kg/m)

13.2

4

4

短腰梁

工字钢

I50b

9.9

4

5

拐角支撑

工字钢

I28b

0.8

16

6

长钢管柱

钢管

Φ450、壁厚10mm

11.84

1

7

短钢管柱

钢管

Φ350、壁厚12mm

8.54

1

8

钢板登

工字钢

I20b+20mm板

0.32

8

9

连接钢板

钢板

20mm厚

500kg

10

连接钢板

钢板

10mm厚

300kg

11

导向架

工字钢

I28b

90延米

12

导向架

钢管

Φ450、壁厚10mm

5.0

16

八、附件:

设计检算书

九、附部份设计图

一、钢管支撑管设计大样图(简图11)

图11、钢管支撑管设计大样图

二、腰梁(围檩)整体组拼设计图(见图12)

图12、腰梁(围檩)整体拼装示用意

3、腰梁(围檩)与钢管支撑处结构简图(见图13)

图13、腰梁(围檩)与钢管支撑处结构简图

 

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